1、T梁预制通病预防和 架设安全控制 2015年3月15日台座浇筑前要根据预应力张拉要求、存梁期限、桥面铺装厚度严格计算并设置反拱。台座浇筑要平整顺直，在梁底侧面安装止浆密封带，防止混凝土浇筑时漏浆。台座两侧用红油漆标明钢筋间距，预制台座间距应大于2倍顶板模板宽度，以便吊装模板。侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋安装。宽度要小于翼缘环形筋的设计净距。可设加劲钢筋防止梳形板跑模变形。T梁横隔板底模不应与侧模联成一体，必须采用独立的钢板底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界
2、处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，同时模板数量应满足施工需要。肋板钢筋绑扎采用竖向平台定位绑扎法绑扎，在水平混凝土地面上，制作肋板竖向间距槽，间距槽采用角钢切槽，长度按照设计图肋板长确定。竖向筋按照间距槽摆放，并穿入横向筋固定，横向筋间距由横向间距架固定。面板钢筋也可整体绑扎好后再进行吊装。加工平台根据设计图纸固定间距槽，间距槽采用8#圆钢以疏筋形式焊制，再将半成品钢筋摆放于平台钢筋间距槽内进行绑扎。钢筋面板制作平台外侧按照翼缘环形钢筋位置固定一根纵向钢管，以保证环形钢筋整齐。为保证T梁翼缘板环型钢筋定位准确上面、侧面均采用钢管或钢筋固定T梁横隔板钢筋与波纹管冲突时将横隔板钢筋弯起绕过严禁将横
3、隔板钢筋在梁肋中裁断弯起防撞护栏预埋钢筋定位准确后，与面板钢筋点焊连接，顶面、侧面绑扎3根纵向通长固定钢筋，绑扎牢靠，确保砼浇筑时不偏位。垫块凹槽与钢筋紧密接触，易绑扎牢固，不易脱落。专用模具制造，尺寸精准，能精确保证混凝土保护层厚度；钢筋的保护层垫块推广使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块。采用梳型板结合泡沫填缝剂止浆，底部不漏浆，外观质量较好端头底部外端预埋钢端头底部外端预埋钢筋，采用泡沫填缝剂筋，采用泡沫填缝剂止浆，效果较好，确止浆，效果较好，确保端头外观保端头外观
4、对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，推荐采用强力胶皮或泡沫填缝剂止浆。冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不宜小于0.35mm。波纹管直径87mm、87mm、扁90*25mm,每节加工成15米，接头连接应采用管长20cm的大一号同型波纹管作接头管，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。波纹管接头包裹端部负弯矩预应力波纹管预留长度510cm，不得过长或太短，并包裹进行保护，以便吊装后进行连接。预留5-10cm包裹保护 圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在砼初凝后及时抽出。要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光将顶面坡度控制好，初凝之前再进行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛（此道工序时间要控制好）。这样可以使T梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接起来，加强混凝土质量。横向限位断电装置
