1、客运专线无砟轨道施工技术（轨排法人工施工）无碴轨道：是用整体混凝土结构代替传统有碴无碴轨道：是用整体混凝土结构代替传统有碴轨道中的轨枕和散粒体碎石道床的轨道结构。轨道中的轨枕和散粒体碎石道床的轨道结构。无碴轨道与有碴轨道相比，具有稳定性高、刚无碴轨道与有碴轨道相比，具有稳定性高、刚度均匀性好、结构耐久性强、维修工作量小，且能度均匀性好、结构耐久性强、维修工作量小，且能够满足高速列车安全性、平稳性、舒适性的要求，够满足高速列车安全性、平稳性、舒适性的要求，成为高速铁路、客运专线轨道结构的发展方向。成为高速铁路、客运专线轨道结构的发展方向。但是，如果技术问题处理不好，施工质量得不但是，如果技术问题
2、处理不好，施工质量得不到保证，原材料性能满足不了要求，也会出现到保证，原材料性能满足不了要求，也会出现物流组织物流组织双块式无砟轨道施工可按左右线交替顺序施工，双块式无砟轨道施工可按左右线交替顺序施工，也可两线同步组织施工。七经部按照单线（左线）多也可两线同步组织施工。七经部按照单线（左线）多工序流水作业进行施工。工序流水作业进行施工。施工初期沿线路方向设置施工便道，无碴轨道施施工初期沿线路方向设置施工便道，无碴轨道施工各工序所需材料从便道进入施工区段，长大桥梁，工各工序所需材料从便道进入施工区段，长大桥梁，在桥下设置材料临时存放点，通过吊车等提升设备将在桥下设置材料临时存放点，通过吊车等提升
3、设备将材料提升至桥上工作面。材料提升至桥上工作面。机械散布轨枕机械散布轨枕轨枕运输轨枕运输双块式无碴轨道施工质量验收技术标准双块式无碴轨道施工质量验收技术标准轨排组装轨排组装轨枕间距轨枕间距5专用仪器专用仪器（精调小车）（精调小车）轨轨 距距1水水 平平1轨轨 向向2l 0m 弦弦高高 低低2l 0m 弦弦轨道轨道轨面高程轨面高程一般情况一般情况2专用仪器专用仪器（静态轨检小车）（静态轨检小车）紧靠站台紧靠站台+2 0轨道中线轨道中线2线间距线间距+5 0道床板道床板钢筋间距钢筋间距20尺量尺量钢筋保护层钢筋保护层厚度厚度设计设计2535mm时时+5 -2尺量尺量设计小于设计小于25mm时时+
4、3 -1尺量尺量模板安装模板安装顶面高程顶面高程5均为模板内侧面的允许偏均为模板内侧面的允许偏差差宽度宽度5中线位置中线位置2外形尺寸外形尺寸顶面宽度顶面宽度10尺量尺量道床板顶面与承轨台面高差道床板顶面与承轨台面高差5尺测尺测伸缩缝宽度伸缩缝宽度5尺量尺量中线位置中线位置2全站仪全站仪平整度平整度2/1m1m直尺直尺主要施工设备主要施工设备双块式无砟轨道施工主要施工设备有：砼搅拌站双块式无砟轨道施工主要施工设备有：砼搅拌站、砼运输车、砼泵送车、砼输送泵、钢筋加工设备及、砼运输车、砼泵送车、砼输送泵、钢筋加工设备及钢筋绑扎机具、轨料运输车、散枕设备（小吊车）、钢筋绑扎机具、轨料运输车、散枕设备
5、（小吊车）、轨排粗调设备、螺杆调整器、汽车吊、龙门吊、测量轨排粗调设备、螺杆调整器、汽车吊、龙门吊、测量小车等。小车等。工具轨吊装工具轨吊装轨排粗调轨排粗调1 1、工艺流程、工艺流程（轨排法人工施工）（轨排法人工施工）（1 1）施工工作面清理（未包含：底座施工）施工工作面清理（未包含：底座施工）（2 2）轨道板施工放线）轨道板施工放线 （3 3）摆放纵向钢筋）摆放纵向钢筋 （4 4）吊车配合人工散枕）吊车配合人工散枕 （5 5）安装工具轨、组装轨排、安装调节器）安装工具轨、组装轨排、安装调节器 （6 6）轨道粗调定位）轨道粗调定位 （7 7）钢筋网绑扎、接地焊接）钢筋网绑扎、接地焊接 （8 8
6、）纵、横向模板安装）纵、横向模板安装1 1、工艺流程、工艺流程（9 9）轨道精调轨道精调 （1010）道床混凝土浇筑）道床混凝土浇筑（1111）道床混凝土抹面、养生）道床混凝土抹面、养生（1212）拆卸模板、调节器和工具轨）拆卸模板、调节器和工具轨 （1313）封堵螺杆孔封堵螺杆孔（1414）无缝线路铺设）无缝线路铺设 （1515）轨道精细调整和验收。）轨道精细调整和验收。施工流程步骤：施工流程步骤：1 1、施工工作面清理（未包含：底座施工）、施工工作面清理（未包含：底座施工）将已施工完成的无碴轨道底座表面打扫清将已施工完成的无碴轨道底座表面打扫清理干净。无杂物、混凝土残留、棱角毛刺等。理干净
7、。无杂物、混凝土残留、棱角毛刺等。在清理干净的底座表面铺设土工布，边角在清理干净的底座表面铺设土工布，边角须完全盖住底座顶面。在土工布的底座凹槽位须完全盖住底座顶面。在土工布的底座凹槽位置准确裁割抗剪凸台缺口（置准确裁割抗剪凸台缺口（3535*70cm70cm）。安装）。安装凹槽内弹性垫层，并以胶带粘贴稳固。凹槽内弹性垫层，并以胶带粘贴稳固。郑西客专桥梁无碴轨道施工郑西客专桥梁无碴轨道施工土工布铺设土工布铺设武广客专桥梁无碴轨道施工武广客专桥梁无碴轨道施工土工布铺设土工布铺设郑西客专桥梁无碴轨道施工郑西客专桥梁无碴轨道施工土工布铺设完成土工布铺设完成施工流程步骤：施工流程步骤：2 2、轨道板施
8、工放线、轨道板施工放线 利用CP网，确定弹出轨枕混凝土端头、轨道中线的3道墨线。道床板尺寸、轨排粗调、钢筋位置及保护层厚度按验标的要求据此墨线控制。摆放钢筋时纵向搭接长度应满足设计要求。施工流程步骤：施工流程步骤：3 3、摆放纵向钢筋、摆放纵向钢筋武广路基无碴轨道武广路基无碴轨道摆放纵向钢筋摆放纵向钢筋郑西客专无碴轨道郑西客专无碴轨道摆放纵向钢筋摆放纵向钢筋施工流程步骤：施工流程步骤：4 4、吊车配合人工散枕、吊车配合人工散枕吊车吊放至作业面吊车吊放至作业面人工散枕（人工散枕（4 4人）人）施工流程步骤：施工流程步骤：应游标卡尺量出工具轨底宽尺寸，用油漆标于轨腰上，工具轨底宽尺寸误差小于0.4
9、毫米的工具轨才能相接配对使用。工具轨在吊装、运输、存放中均不得倾斜和颠倒、扭曲；运输车辆要足够长不能让工具轨悬出，否则震动冲击下工具轨变形精度无法保证。吊点（采用挂钩）应设在两端各四分之一处;存放时应在两端各四分之一、二分之一处可靠支垫，避免钢轨受力变形过大。工具轨缝应为厘米，通过鱼尾板将两相邻工具轨夹紧以使接头平顺，轨缝接头错台不大于毫米。粗调后最大误差应小于5毫米,一般应小于3毫米。精调后不得再松或紧鱼尾板，否则轨道方向、高程又要改变必需重新精调。5 5、安装工具轨、组装轨排、安装调节器、安装工具轨、组装轨排、安装调节器施工流程步骤：施工流程步骤：5 5、安装工具轨、组装轨、安装工具轨、组
10、装轨排、安装调节器排、安装调节器轨轨枕枕调调整整扣扣件件清清扫扫工工具具轨轨运运输输轨轨排排组组装装方方枕、枕、紧紧螺螺栓栓施工流程步骤：施工流程步骤：5 5、安装工具轨、组装轨排、安装工具轨、组装轨排、安装调节器安装调节器起道起道置换螺杆置换螺杆调节器调节器轨排总图轨排总图液压扳手紧扣件螺栓液压扳手紧扣件螺栓轨排组装过程轨排组装过程超高量超高量高侧高侧低侧低侧0 025mm25mm0 0孔孔0 0孔孔252575mm75mm+2+2孔孔-2-2孔孔7575125mm125mm+4+4孔孔-4-4孔孔125125180mm180mm+6+6孔孔-6-6孔孔施工流程步骤：施工流程步骤：螺杆调节器
11、结构图施工流程步骤：施工流程步骤：轨排组装完成后，擦干净螺杆调整器的托盘，在每隔3根（曲线地段2根）轨枕之间的钢轨上安装一对螺杆调节器的托盘（螺杆在粗调时安装）。螺杆调节器安装位置要正确（托盘要居中，中线左右两托盘距同一根轨枕距离应一致），螺杆和铰接挡块必须始终位于轨道的外侧。在螺杆调整器附近安装轨距撑，调好轨距。利用螺杆调整器、方尺、小钢尺、垂球和中线较精确调好每节轨排的纵、横向位置。6 6、轨道粗调定位、轨道粗调定位施工流程步骤：施工流程步骤：6 6、轨道粗调定位、轨道粗调定位施工流程步骤：施工流程步骤：7 7、钢筋网绑扎、接地焊接、钢筋网绑扎、接地焊接 轨排粗调完成后，铺设横向钢筋和上层
12、纵向钢筋。绑扎钢筋时必须在纵横向钢筋交叉处、纵向钢筋与轨枕桁架钢筋交叉处以及纵向钢筋搭接处设置绝缘卡，并用塑料带绑扎牢固，同时剪除多余的扎带。道床板钢筋绑扎、焊接完后，应进行绝缘性能测试，用不小于500v的摇表，进行电阻测试，其值应大于2兆欧，确保钢筋绝缘措施符合要求。按照施工图，进行接地钢筋、接地端子的焊接，焊接接地端子时保证平直以及紧切模板。施工流程步骤：施工流程步骤：7、钢筋网绑扎、接地焊接、钢筋网绑扎、接地焊接钢钢筋筋绑绑扎扎接接地地焊焊接接及及绑绑扎扎完完成成施工流程步骤：施工流程步骤：8 8、纵、横向模板安装、纵、横向模板安装 在立模前应检查模板质量是否符合要求，并对其平整度进行校
13、正，用钢刷或角磨机去除模板内侧锈斑、灰浆，刷油进行隔离。在安装纵向模板的横向拉杆时，要垂直于横向模板，并低于轨底10mm。模板安装不能扰动已粗调完的轨排。模板安装质量检查：纵向模板干净（无混凝土污染）；脱模剂涂刷情况，油膜应分布均匀；变形损坏的模板不得使用；混凝土保护层最小厚度；目测纵向模板与下部结构顶面保持垂直；模板安装后，检查下部结构表面清洁无污染。施工流程步骤：施工流程步骤：8 8、纵、横向模板安装、纵、横向模板安装模模板板安安装装 及及加加固固横隔板安装横隔板安装 及立模完成及立模完成施工流程步骤：施工流程步骤：9 9、轨道精调、轨道精调 将轨道粗调到5mm范围内（粗调完成）后，方可进
14、行轨道精调。双块式无砟轨道精确调整主要使用轨检小车及天宝S6型全站仪进行轨道精调。根据检测数据显示，相应微调螺杆调整器高低和位置。垂直调整：通过竖向螺杆进行垂直调整。在曲线地段，调整时可能产生水平位置和高度的冲突，因此必须在垂直及水平双方向同时进行调整。水平调整：通过钢轨调整器水平调节装置进行水平调整。作用是基板的移动带动轨排的移动。水平调整螺栓的旋转使用双头调节扳手进行。施工流程步骤：施工流程步骤：9 9、轨道精调、轨道精调 相邻螺杆调节器调整后，其轨向、高程均不能出现正负相同的数据，注意前后、左右的平顺度。精调完后严禁施工人员扰动轨排和在轨道上行走，以保证轨道的精度。精调前必须对粗调工序进
15、行检查，合格后进行精调，精调完后，打印精调成果，经技术主管检查合格后，方可进行混凝土浇筑，保证道床板达到标准。施工流程步骤：施工流程步骤：9 9、轨道精调、轨道精调精调前精调小车走行轮、钢轨顶面应清洁无污物精调时不能有阳关直射和气温急剧变化，精调小车配备4人配合微调精调小车每次精调前正倒车（即旋转180度）校核，同一点误差在1毫米内，超过1毫米应查找原因并请厂家解决，否则停止精调。全站仪应在左右轨之间尽量靠近线路中心设站，全站仪与原三角架配套使用，不得随意撤除配件，丧失原有平衡性。三角架脚可压砂袋增加稳定性。三角架应尽可能设低。施工流程步骤：施工流程步骤：9 9、轨道精调、轨道精调施工流程步骤
16、：施工流程步骤：1010、道床混凝土浇筑、道床混凝土浇筑 浇筑混凝土前，首先检查和确认轨排复测结果，如果轨道放置时间过长（超过12 h），或环境温度变化超过15（钢轨长度15 m时），或受到外部条件影响，必须重新检查或调整。混凝土在浇筑过程中，下料时应严格控制流量，不可超下；应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。不得将振动棒放在拌合物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。施工流程步骤：施工流程步骤：10、道床混凝土浇筑轨排易损部件防护轨排易损部件防护 及及 砼浇注砼浇注施工流程步骤：施工流程步骤：1010、道床混凝土浇筑、道床混凝土浇筑混凝土浇注混凝土浇注 及及 钢轨
17、清理钢轨清理道床板混凝土浇注道床板混凝土浇注施工流程步骤：施工流程步骤：1111、道床混凝土抹面、养生、道床混凝土抹面、养生 道床混凝土浇筑后，立即对污染的扣件、轨枕、钢轨进行清理，并及时组织抹面。抹面时先用木抹子进行砼面收大平，然后，根据时间和现场温度，用铁抹子对道床面进行压光摸面，压光抹面23次。初凝前最后用尖铁抹子收面压光，及时消除表面收缩裂纹。不得加水收面以免混凝土表面起皮。混凝土采用自然养护。养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少初浇混凝土的暴露时间，及时对混凝土的暴露面进行严密覆盖，防止表面水分蒸发，外混凝土表面初凝前，应局部卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少2次，使之平
18、整后再次覆盖，此时注意覆盖物不能直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。施工流程步骤：施工流程步骤：11、道床混凝土抹面、养生1111、道床混凝土抹面、养生、道床混凝土抹面、养生 收面同时必须用小桶清水、海绵和排刷及时擦洗干净扣件、挡块、垫板、工具轨上的未干水泥浆，特别是工具轨底面、轨顶面、轨头侧面、轨底侧面。施工时应将散落下的混凝土及时清除干净，不要积存在支承层、保护层、垫层、道床板上。初凝后混凝土应覆盖喷雾保湿但不得冲水以免出现起皮麻面。混凝土带模养护期间，应采用毡布覆盖，覆盖物要和道床面全面接触，尤其是钢轨下方、道床两侧，洒水后保证道床面全部湿润。养护时间不少于7天。施工流程步骤：施工流
19、程步骤：施工流程步骤：施工流程步骤：11、道床混凝土抹面、养生施工流程步骤：施工流程步骤：1212、拆卸模板、调节器和工具轨、拆卸模板、调节器和工具轨 侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模，拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。模板拆除后，应及时找出接地端子。道床混凝土浇筑后约3小时后（参考现场温度），用2kg钢球测其强度，以钢球自重在道床面上的压痕为准：压痕直径3033mm即可松动螺杆调节器90度（或混凝土初凝后用手指压混凝土没有凹陷有点硬度时，两侧同时松转螺杆
20、90度）。然后在约1.5小时后可根据砼强度进行扣件松动，并松开鱼尾板夹板螺栓，以防工具轨温度应力拉裂混凝土（在太阳照射前混凝土应浇筑完且达到初凝，在松开扣件前工具轨应避免太阳照射和轨温变化大，如果太阳照射和轨温变化大混凝土未达到初凝时必须覆盖工具轨）。12 12、拆卸模板、调节器和工具轨、拆卸模板、调节器和工具轨 道床混凝土强度达到5MPa，即人站立混凝土表面不留脚印情况下，方能拆除螺杆调节器，螺杆调节器拆除后，取出保护螺杆的塑料套管，用和道床板同等级的无收缩混凝土进行孔洞的填堵，填堵后应进行压光。在浇筑混凝土48-72小时后工具轨拆除前，并且无太阳直射和温度变化不大的环境条件下，按要求扭矩紧
21、好扣件，然后精调小车采集每一个轨枕处的工具轨数据（将软件分析后的数据电子版报技术室、工程部及总工审核）。不论结果是否超标都必须采集每一个轨枕处的工具轨数据，对不合格点，及时做好标记，为以后更换挡垫板提供可靠数据。采集完数据后及时松开扣件、适时拆除工具轨和扣件。继续洒水保湿养护（养护期不少于7天，保持覆盖潮湿养护）。施工流程步骤：施工流程步骤：施工流程步骤：施工流程步骤：12、拆卸模板、调节器和工具轨施工流程步骤：施工流程步骤：1313、封堵螺杆孔封堵螺杆孔技术要点技术要点旭普林无碴轨道包含底座和道床板两部分，底座部分旭普林无碴轨道包含底座和道床板两部分，底座部分已顺利实施，在此只作简单说明，着
22、重介绍道床板施工。已顺利实施，在此只作简单说明，着重介绍道床板施工。底座为素混凝土结构，具有一定的抗压强度、抗弯强底座为素混凝土结构，具有一定的抗压强度、抗弯强度，为有效的减少底座裂纹的产生，混凝土收缩率不应过度，为有效的减少底座裂纹的产生，混凝土收缩率不应过大。通过砼的水灰比、坍落度来控制。大。通过砼的水灰比、坍落度来控制。底座施工后应做好养生工作底座施工后应做好养生工作,用土工布覆盖、喷淋洒水用土工布覆盖、喷淋洒水，形成强度后一般，形成强度后一般7 7天左右可施工上面的道床板。未施工段天左右可施工上面的道床板。未施工段继续养生到规定养护时间。继续养生到规定养护时间。技术要点技术要点序号序号
23、检查项目检查项目检验标准检验标准(mm)(mm)检测方法检测方法1 1顶面标高顶面标高1010仪器测量仪器测量2 2厚厚 度度1010尺量尺量3 3宽宽 度度1010尺量尺量4 4中中 线线3 3仪器测量仪器测量5 5平平 整整 度度10mm/3m10mm/3m塞尺塞尺桥梁砼底座允许偏差表桥梁砼底座允许偏差表 桥梁砼底座模板安装允许偏差表桥梁砼底座模板安装允许偏差表 序号序号检查项目检查项目检验标准（检验标准（mmmm）检测方法检测方法1 1顶面标高顶面标高5 5仪器测量仪器测量2 2宽宽 度度5 5尺量尺量3 3中线位置中线位置2 2仪器测量仪器测量4 4伸缩缝位置伸缩缝位置5 5尺量尺量5
24、 5凹槽位置及尺寸凹槽位置及尺寸3 3尺量尺量技术要点技术要点道床板施工应按设计和相关要求进行，务必做好工道床板施工应按设计和相关要求进行，务必做好工作面的清理、隔离层（土工布）、弹性垫层（凹槽内）作面的清理、隔离层（土工布）、弹性垫层（凹槽内）的铺设。钢筋绑扎、节点绝缘、纵向接地钢筋焊接和端的铺设。钢筋绑扎、节点绝缘、纵向接地钢筋焊接和端子预埋应符合有关技术要求。子预埋应符合有关技术要求。道床板采用道床板采用C40C40砼，截面配筋率较低（约砼，截面配筋率较低（约0.8%0.8%），），钢筋长度钢筋长度4-7m4-7m。为减少裂纹的产生，做好砼的养生工作。为减少裂纹的产生，做好砼的养生工作尤
25、为重要。尤为重要。技术要点技术要点道床模板刚度、加工精度应符合要求，接缝要严密。道床模板刚度、加工精度应符合要求，接缝要严密。混凝土浇筑前，模板与砼接触面应涂刷界面剂，减小混凝土浇筑前，模板与砼接触面应涂刷界面剂，减小应力变化不均形成表面裂纹。应力变化不均形成表面裂纹。注意做好道床板顶面高程控制线。注意做好道床板顶面高程控制线。序号序号项目项目允许偏差（允许偏差（mm）备注备注1顶面高程顶面高程5均为模板内侧面均为模板内侧面的允许偏差的允许偏差2宽度宽度53中线位置中线位置2道床板模板安装允许偏差技术要点技术要点混凝土浇筑前应再次对轨道几何尺寸进行确认，混凝土浇筑前应再次对轨道几何尺寸进行确认
26、，工具轨和扣件要设有保护罩，并防止施工人员踩踏。工具轨和扣件要设有保护罩，并防止施工人员踩踏。技术要点技术要点混凝土应在拌合站集中拌和，混凝土运输车运输混凝土应在拌合站集中拌和，混凝土运输车运输混凝土入模温度一般控制在混凝土入模温度一般控制在5 53030，浇筑过程中，浇筑过程中应防止局部砼过多侧压力过大，避免轨排变形。应防止局部砼过多侧压力过大，避免轨排变形。技术要点技术要点浇筑混凝土浇筑混凝土0.50.51 h1 h后，螺杆放松后，螺杆放松1/41/4圈（手压变硬时圈（手压变硬时），将轨排放低），将轨排放低1 mm1 mm；浇筑；浇筑2 24 h4 h后，提松横向模板和施后，提松横向模板和
27、施工缝模板，松开全部扣件，释放轨道在施工过程中由于温工缝模板，松开全部扣件，释放轨道在施工过程中由于温度应力引起的变形。操作时不得扰动轨排。度应力引起的变形。操作时不得扰动轨排。混凝土浇筑后，应利用塑料薄模覆盖，形成强度后覆混凝土浇筑后，应利用塑料薄模覆盖，形成强度后覆盖土工布并洒水养护，要始终保持混凝土处于润湿状态。盖土工布并洒水养护，要始终保持混凝土处于润湿状态。技术要点技术要点当道床混凝土抗压强度当道床混凝土抗压强度5 MPa5 MPa（约在浇筑混凝土（约在浇筑混凝土24 24 h h）后，方可拆除纵、横向模板。）后，方可拆除纵、横向模板。序号序号检检 查查 项项 目目允许偏差（允许偏差（mm）1顶面宽度顶面宽度102道床板顶面与承轨台面相对高差道床板顶面与承轨台面相对高差53伸缩缝宽度伸缩缝宽度54中线位置中线位置25平整度平整度2/1 m混凝土道床板外形尺寸允许偏差表混凝土道床板外形尺寸允许偏差表
