1、钻头磨损特点钻头磨损特点高速钻头磨损的主要原因是相变磨损，其磨损规律与车刀相同，但是因为钻头各处的切削速度不一样，因而磨损程度也不同，起哦中外圆周切削速度最高，磨损最严重。磨损的主要形式是后刀面磨损，另外还有刃带磨损。影响钻头磨损的因素主要有：钻头材料与热处理状态，钻头结构，刃形参数，切削条件等。钻头硬度越高，结构刚性越好，刃形几何参数与加工材料搭配合理，刃磨对称度越高，切削用量优化越合理，则钻头寿命越长。钻钻 的的 修修 磨磨缺点：前角从缺点：前角从30到到30,横刃长前角横刃长前角55，定心差，轴向力大，刚性差，排屑困难定心差，轴向力大，刚性差，排屑困难目的：磨短横刃目的：磨短横刃增大前角
2、增大前角，修磨主刃顶角，修磨主刃顶角分屑槽分屑槽一、修磨横刃一、修磨横刃十字形修磨内直刃形修磨二二 修磨主切削刃修磨主切削刃?修磨目的：改变刃形或顶角，以增大前角，控制分屑断屑。或改变切削负荷分布，增大散热条件，提高钻头寿命。常见的下面三种形式一、磨出内凹圆弧刃，加强钻头的定心作用，有助于分屑断屑。二、磨出双重或多重顶角，或磨出外凸圆弧刃，可以改善钻刃外缘处的散热条件，提高钻头寿命，这种适合脆性材料。三、磨处分屑槽，便于排屑三三 修磨前面修磨前面目的是为了改变前角的分布，增大或减小前角或改变刃倾角，用来满足不同的加工要求，常见的修磨方式一将外缘处磨出倒棱面前面，减小前角，增大进一将外缘处磨出倒
3、棱面前面，减小前角，增大进给力，避免钻孔时引起扎刀；给力，避免钻孔时引起扎刀；二是沿切削刃磨出倒棱，增加刃口强度，使用较二是沿切削刃磨出倒棱，增加刃口强度，使用较硬的才，或是钻削韧性较好的材料以增加变形，硬的才，或是钻削韧性较好的材料以增加变形，有利于断屑。有利于断屑。三是在前刀面上磨出卷屑槽，增大前角，这种形三是在前刀面上磨出卷屑槽，增大前角，这种形式适合切削软材料场合，有有机玻璃等。式适合切削软材料场合，有有机玻璃等。四是在前刀面上磨处大前角及正的刃倾角，控制四是在前刀面上磨处大前角及正的刃倾角，控制切屑的流向，适合精加工切屑的流向，适合精加工四四 修磨后面修磨后面目的：是在不影响钻刃强度
4、的前提下，增大后角，以增大钻槽容屑空间，改善冷却效果先进钻型简介?一.群钻?群钻的优点：群钻的优点：?横刃缩短，圆弧刃、内刃上前角平均增大了横刃缩短，圆弧刃、内刃上前角平均增大了15度，使进给力下降了度，使进给力下降了3550，转矩下降了，转矩下降了1030，进给两毕普通麻花钻提高了约，进给两毕普通麻花钻提高了约3倍，钻孔效率大大提高。倍，钻孔效率大大提高。?钻头的寿命可以提高钻头的寿命可以提高23倍；倍；?钻头的定心作用提高，钻孔精度提高，形位误钻头的定心作用提高，钻孔精度提高，形位误差与加工表面粗糙度减小；差与加工表面粗糙度减小；?选用不同的钻型加工不同的材料均可改善钻孔选用不同的钻型加工
5、不同的材料均可改善钻孔的质量，取得满意的效果。的质量，取得满意的效果。?圆弧刃切出的过渡表面有凸起的圆环筋，可以圆弧刃切出的过渡表面有凸起的圆环筋，可以防止钻孔偏斜，减少了孔径的扩大，加强了定防止钻孔偏斜，减少了孔径的扩大，加强了定心导向作用，心导向作用，?群钻磨出作用对称的圆弧刃的作用：群钻磨出作用对称的圆弧刃的作用：?1.可以防止钻孔过程中产生偏斜，减少孔径的可以防止钻孔过程中产生偏斜，减少孔径的扩大，加强了定心导向作用。扩大，加强了定心导向作用。?2.圆弧刃与外直刃转折点，切屑流向有较大变圆弧刃与外直刃转折点，切屑流向有较大变化，形成了自然的分屑点，外刃切屑呈带状，化，形成了自然的分屑点
6、，外刃切屑呈带状，而圆弧刃切屑呈卷曲扇形容易断；而圆弧刃切屑呈卷曲扇形容易断；?3.圆弧刃改变了切削刃的主偏角和刃倾角，是圆弧刃改变了切削刃的主偏角和刃倾角，是该段正交平面前角增大，平均约增大该段正交平面前角增大，平均约增大15度；度；?4.圆弧刃使外刃与内刃参数得以分别控制。可圆弧刃使外刃与内刃参数得以分别控制。可以刃磨大的内刃顶角，横刃虽然变窄变尖，但以刃磨大的内刃顶角，横刃虽然变窄变尖，但强度可以保持不变。强度可以保持不变。?S型横刃钻三 深孔麻花钻四 手用通用型钻头六 可转位浅孔钻第五节 深孔钻深孔是指孔的深度与直径之比大于深孔是指孔的深度与直径之比大于5的孔，一般的孔，一般L/D=5
7、-20仍可用深孔麻花钻加工，但如果仍可用深孔麻花钻加工，但如果L/D大于大于20以后就不能用麻花钻了。以后就不能用麻花钻了。?深孔加工的缺点：切削热不容易散失，要求冷深孔加工的缺点：切削热不容易散失，要求冷却效果必须比较好，钻头容易偏斜，刀柄细长，却效果必须比较好，钻头容易偏斜，刀柄细长，刚性较差；容易振动，孔的加工精度不容易控刚性较差；容易振动，孔的加工精度不容易控制，排屑不良时容易扭断刀具等。制，排屑不良时容易扭断刀具等。深孔钻的类型：外排屑深孔钻、内排屑、喷吸钻深孔钻的类型：外排屑深孔钻、内排屑、喷吸钻和套料钻等。和套料钻等。一、枪孔钻一、枪孔钻?枪钻属于小直径深孔钻，是一种外排屑深孔钻
8、，它的前刀面为平面，为了方便制造，前角一般作成0度；后角一般取1015度，加工硬质材料时取小值。?枪钻切削部分的一个重要特点是只有单刃切削，钻尖与轴线不在一直线上，而是偏离了一定距离e，外刃余偏角一般大于内刃余偏角，能够使作用在钻头上的合力的径向分力始终指向切削部分的导向面，这样就能够保证深孔钻得到很好的导向作用。二、错齿内排屑深孔钻二、错齿内排屑深孔钻三、喷吸钻三、喷吸钻?喷吸排屑原理：将压力切削液从刀体外喷吸排屑原理：将压力切削液从刀体外压入切削区并用喷吸法进行内排屑。压入切削区并用喷吸法进行内排屑。喷吸钻与喷吸钻与BTA深孔钻比较：深孔钻比较：?不需要不需要BTA系统的高压输油器及密封装系统的高压输油器及密封装置，不但提高了排屑效果，又改善了工置，不但提高了排屑效果，又改善了工作环境。作环境。?可以在车、钻、镗床上使用，操作方便，可以在车、钻、镗床上使用，操作方便，钻孔效率高。钻孔效率高。?排屑空间较小，精度稍微降低。排屑空间较小，精度稍微降低。
