1、班组建设与班组建设与5S管理管理1 1、班组是完成运营任务的基本单位。班组作为、班组是完成运营任务的基本单位。班组作为构成运营工作的基本单位，承担着收费运营工构成运营工作的基本单位，承担着收费运营工作任务。班组管理水平高低、班组人员素质如作任务。班组管理水平高低、班组人员素质如何，直接影响着收费服务质量，影响着年、月何，直接影响着收费服务质量，影响着年、月征收计划和各项指标的完成。若每个班组都能征收计划和各项指标的完成。若每个班组都能做到以熟练的业务和良好精神风貌面对客户，做到以熟练的业务和良好精神风貌面对客户，都能够严格的执行政策、执行制度和工作程序，都能够严格的执行政策、执行制度和工作程序
2、，就为公司取得良好的经济效益和社会效益打下就为公司取得良好的经济效益和社会效益打下了基础。了基础。2 2、班组是运营管理的基础。、班组是运营管理的基础。班组是公司各项规章制度、工作流程、具班组是公司各项规章制度、工作流程、具体工作落实的最终实施单位。要实现运营体工作落实的最终实施单位。要实现运营管理规范化，首先要实现班组管理单元的管理规范化，首先要实现班组管理单元的规范化，并通过班组管理抓落实，提高业规范化，并通过班组管理抓落实，提高业务技能，降低成本、提高收费服务质量。务技能，降低成本、提高收费服务质量。每个班组的管理达到了制度化、规范化，每个班组的管理达到了制度化、规范化，也就为运营管理上
3、层面，跨台阶提供了先也就为运营管理上层面，跨台阶提供了先决条件。决条件。3 3、班组是进行队伍建设、提高员工素质的、班组是进行队伍建设、提高员工素质的基本场所。基本场所。班组人员朝夕相处、同苦同乐，相互了解、班组人员朝夕相处、同苦同乐，相互了解、相互信任，便于开展思想政治、业务技能、相互信任，便于开展思想政治、业务技能、文化知识的培训工作。通过学习政治理论、文化知识的培训工作。通过学习政治理论、业务和文化知识，激发员工积极向上的热业务和文化知识，激发员工积极向上的热情，消除歪风邪气等不良倾向。抓实班组情，消除歪风邪气等不良倾向。抓实班组教育，也就把握了员工素质提高的途径。教育，也就把握了员工素
4、质提高的途径。第五阶段第五阶段第四阶段第四阶段第三阶段第三阶段第二阶段第二阶段第一阶段第一阶段以知识管理为核心的班组模式以知识管理为核心的班组模式以班组的隐性、以班组的隐性、显性知识扩散、共享、应用、革新的运作管理为显性知识扩散、共享、应用、革新的运作管理为支撑，以班组人文建设为核心，以培育全员能力支撑，以班组人文建设为核心，以培育全员能力素质为根本来提升班组绩效，塑造核心竞争力。素质为根本来提升班组绩效，塑造核心竞争力。以六大功能驱动为基础的以六大功能驱动为基础的6T的班组建设的班组建设与与第五级班组相比，缺少知识管理基础，有一定第五级班组相比，缺少知识管理基础，有一定的局限性的局限性以结果
5、为导向的模式以结果为导向的模式强调目标的实现但没强调目标的实现但没重视以人为本，理论上渴求成功，现实上冲突。重视以人为本，理论上渴求成功，现实上冲突。以以5大员为核心的模式大员为核心的模式将班组人员分成将班组人员分成2类类制造冲突，违背了全员管理和参与的原则。制造冲突，违背了全员管理和参与的原则。以班组长个人为核心的模式以班组长个人为核心的模式完全依赖完全依赖班组长个人技能，员工潜能未发挥，容易班组长个人技能，员工潜能未发挥，容易造成班组长与组员之间的对立造成班组长与组员之间的对立1.1.班组建设有要求而无氛围班组建设有要求而无氛围 班组建设硬件投入多，而软件投入少班组建设硬件投入多，而软件投
6、入少3.3.重视制度建设，而忽略文化管理重视制度建设，而忽略文化管理4.4.强调了物质奖惩，而忽略了精神培育强调了物质奖惩，而忽略了精神培育5.5.重视现场管理，而忽略了人的素养管理重视现场管理，而忽略了人的素养管理6.6.班组长业务能力强，而管理能力弱班组长业务能力强，而管理能力弱7 7、班长个人冲锋在前，而班组成员消极滞后、班长个人冲锋在前，而班组成员消极滞后 企业进行全面质量管理的基本方法是企业进行全面质量管理的基本方法是PDCAPDCA循环，循环，PDCAPDCA是计划是计划(Plan)(Plan)、实施、实施(Do)(Do)、检查、检查(Check)(Check)、处、处理理(Act
7、ion)(Action)的简称，是全面质量管理反复经过的四的简称，是全面质量管理反复经过的四个阶段。个阶段。1 1、PDCAPDCA循环的工作原理循环的工作原理 PDCAPDCA循环的过程，就是企业在认识问题和解决循环的过程，就是企业在认识问题和解决问题中使质量和质量管理水平不断呈阶梯状上升的问题中使质量和质量管理水平不断呈阶梯状上升的过程。过程。2 2、PDCAPDCA循环的步骤循环的步骤 每一个每一个PDCAPDCA循环可概括为四个阶段、八个循环可概括为四个阶段、八个步骤：步骤：P P阶段：阶段：(1)(1)寻找质量问题。寻找质量问题。(2)(2)寻找产生质量问题的原因。寻找产生质量问题的
8、原因。(3)(3)从各种原因中，找出对质量影响最大的因从各种原因中，找出对质量影响最大的因素，即主要原因。素，即主要原因。(4)(4)针对原因，研究措施，制定对策和计划。针对原因，研究措施，制定对策和计划。D D阶段：阶段：(5)(5)按预定计划的对策，认真执行。按预定计划的对策，认真执行。C C阶段：阶段：(6)(6)检查执行效果。检查执行效果。A A阶段：阶段：(7)(7)巩固成绩，进行标准化。巩固成绩，进行标准化。(8)(8)寻找遗留问题，为下一个寻找遗留问题，为下一个PDCAPDCA循环提循环提供依据。供依据。WHATWHAT发生了什么事？发生了什么事？WHYWHY为什么会发生？为什么
9、会发生？WHOWHO是什么人？是什么人？WHENWHEN什么时候发生的？什么时候发生的？WHEREWHERE什么地方发生的？什么地方发生的？HOW(HOW MUCH)HOW(HOW MUCH)造成了怎样的结果？造成了怎样的结果？5S5S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。象。5S5S管理在推行过程中，通过开展整理、整管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，的清洁
10、，最终提高员工的职业素养。因此，5S5S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。的。1 1提升企业形象提升企业形象 实施实施5S5S活动，有助于企业形象的提升。活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一
11、经传播，就使象一经传播，就使5S5S企业成为其他企业学企业成为其他企业学习的对象。习的对象。2 2提升员工归属感提升员工归属感 5S5S活动的实施，还可以提升员工的归属活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于就感可以得到一定程度的满足。由于5S5S要要求进行不断的改善，因而可以增强员工进求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为行改善的意愿，使员工更愿意为5S5S工作现工作现场付出爱心和耐心，进而培养场付出
12、爱心和耐心，进而培养“工厂就是工厂就是家家”的感情。的感情。3 3减少浪费减少浪费 企业实施企业实施5S5S的目的之一是减少生产过程的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。面给企业造成了很大的浪费。5S5S可以明显可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。利润。4 4保障安全保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是很多降低安全事
13、故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。要目标之一。5S5S的实施，可以使工作场所的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，施落到实处。另外，5S5S活动的长期实施，活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。这样也会减少安全事故的发生。5 5提升效率提升效率 5S5S活动还可以帮助企业提升整体的工作活动还可以帮助企
14、业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。时间，工作效率自然能得到提升。把把5S5S活动当作大扫除活动当作大扫除 5S5S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到是，真正能够体验到5S5S管理益处的企业却非常管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在
15、本企业推行少。有些企业的干部、工人在本企业推行5S5S管管理几年以后，甚至认为理几年以后，甚至认为5S5S管理就是全面的、彻管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。底的大扫除。这种观点显然是不正确的。导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是有真正理解什么是5S5S管理。他们对管理。他们对5S5S管理的理管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬搬5S5S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改动中，却没有思
16、考如何对企业管理进行根本改善。这样推行善。这样推行5S5S肯定是不可能获得成效的。肯定是不可能获得成效的。整理的含义与流程整理的含义与流程1.1.整理的含义整理的含义 整理是指区分需要与不需要整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。高工作效率是很有必要的。如图如图3-13-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善
17、定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6 6个步骤。个步骤。对于对于5S5S管理来说，整理的流程中管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制最为重要的步骤就是制定定“要不要要不要”、“留不留留不留”的判断基准。的判断基准。如果判断基准如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。没有可操作性，那么整理就无从下手。图3-1 整理的要点整理的要点 整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。制定
18、合理的判断基准。在整理中有在整理中有1、“要与不要要与不要”的基准的基准制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。同时反省不要品产生的根源。类别类别基基 准准 分分 类类要要1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳；3、使用的工、使用的工装、模具、夹具等；装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、栈板、周转箱、防尘用具；防尘用具；6、办公用品、文具等；、办公用品、文具等；7、使用
19、中的看板、海报等；、使用中的看板、海报等；8、各、各种清洁工具、用品等；种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要A、地板上、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模、不再使用的工装、模具、夹具等；具、夹具等；3、不再使用的办公用品；、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。、呆滞物料等。B、工作台、工作台1、过时的报表、资料；、过时的
20、报表、资料；2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等；3、多、多余的材料等；余的材料等；4、私人用品。、私人用品。C、墙上、墙上1、蜘蛛网；、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；、老旧的海报标语；D、空中、空中1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；、无用的各种管线；4、无效、无效的标牌、指示牌等。的标牌、指示牌等。表表3-1 3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品办公桌上允许及不允许放置的物品要（允许放置）要（允许放置）不要（不允许放置）不要（不允许放置）1 1电话号码本电话号码本1 1个个2 2台历台历1 1个个3 3三层文件
21、架三层文件架1 1个个4 4电话机电话机5 5笔筒笔筒1 1个个 1 1照片（如玻璃板下）照片（如玻璃板下）2 2图片（如玻璃板下）图片（如玻璃板下）3 3文件夹（工作时间除外）文件夹（工作时间除外）4 4工作服工作服5 5工作帽工作帽 一个概略的判定原则，是将未来一个概略的判定原则，是将未来3 03 0天内，天内，用不着的任何东西都可移出现场。用不着的任何东西都可移出现场。2.“2.“场所场所”的基准的基准 所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定
22、物品应该放在什么地方才合适，如表该放在什么地方才合适，如表3-23-2所示。明确场所的标所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S6S管理的科学性。管理的科学性。表表3-2 3-2 明确场所的基准明确场所的基准使使 用用 次次 数数 放放 置置 场场 所所 一年不用一次的物品一年不用一次的物品 废弃或特别处理废弃或特别处理 平均平均2 2个月到个月到1 1年使用年使用1 1次的物次的物品品 集中场所（如工具室、仓库）集中场所（如工具室、仓库）平均平均1212个月使用个月使用1 1次的物品次的物品 置于工作场所置于工作场所
23、1 1周使用周使用1 1次的物品次的物品 置于使用地点附近置于使用地点附近 1 1周内多次使用的物品周内多次使用的物品 置于工作区随手可得的地方置于工作区随手可得的地方 3.“3.“废弃处理废弃处理”的原则的原则 工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。由一个统一的部门来处理不要物。例如，
24、质检科负责不用物料的档案管理和判定；例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销售部负责不的审核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。理。非非必必需需物物品品有使用价值有使用价值无使用价值无使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染
25、环境物另作另作他用他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理非必需品处理方法非必需品处理方法“整理整理”强调使用价值，而不是原购买价值强调使用价值，而不是原购买价值 在在5S5S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的
26、使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。就不高，应该处理的就要及时处理掉。很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。远
27、远大于物品的残值处理可能造成的损失。整顿的含义整顿的含义 整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。的规章、制度、流程下完成工作。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生
28、产安全。生产安全。1 1撤除不用的东西撤除不用的东西按照按照“整理整理”项，所述要领推行。项，所述要领推行。如何推行排除（找东西）如何推行排除（找东西）的麻烦的麻烦 2 2整备放置空间整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。加棚架以备用。3 3规划放置空间规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在其要点，即最常用的东西放在最近的地
29、方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。如何推行排除（找东西）的麻烦如何推行排除（找东西）的麻烦 整顿的推行整顿的推行4 4放置标志放置标志所在标志所在标志-棚架和地面放置场所棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。即知所放位置。品种标志品种标志-决定放在棚架或地面决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。标明清楚，以便使用后再还回原处。门门A01A01 A02A02B01B01 B02B02C01C01
30、C02C02D01D01 D02D02区域区域品名品名A01A01蜗轮蜗轮A02A02端盖端盖B01B01外壳外壳布置区域图布置区域图区域对照表区域对照表高度正合适高度正合适5 放置物品本身，亦应有标志放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西如何推行排除（找东西）的麻烦如何推行排除（找东西）的麻烦 整顿的推行整顿的推行6 指示书上，明确表明放置场所指示书上，明确表明放置场所工程变换指示书上，务必明
31、示放置场工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。正确搜集所要的目的物。如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；使用前能其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得立即取得”使用后能使用后能“立即还立即还回回”原定位置的原则原定位置的原则 操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行 整顿的推行整顿的推行1 能否尽量减少操作工具的种类和数量能否尽量减少操作工具的种
32、类和数量避免因调整或装卸而另用工具避免因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽，以避免换用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具 将螺丝通用化，以便使用同一工具将螺丝通用化，以便使用同一工具2 能否放置于作业场所最接近的地方能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行 整顿的推行整顿的推行3 试想如何还回原来的位置试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。以影印图，颜色，记号，标志。要点；要点；规定放置棚架场所的标志。规定放置棚架场所的标志
33、。明确棚架上的品种标志。明确棚架上的品种标志。材料或材料橱柜，明示品种或编号。材料或材料橱柜，明示品种或编号。材料仓库整顿的推行材料仓库整顿的推行整顿的推行整顿的推行II型型1234ABCD类别类别位别位别层别层别放置场所放置场所物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%100%设定设定物品的保管要物品的保管要 定点、定容、定量定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品生产线附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法 易取易取不超出所规定的范围不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫标识方法标识方法放置场所和物品原则上一对一表示放置场所和物品原则上一对一表示现物的
34、表示和放置场所的表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫在表示方法上多下工夫 1 1定点（定位）定点（定位）定点也称为定位，是根定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工品，应该放置在距离工作场地越远的地方。通作场地越远的地方。通过对物品的定点，能够过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高维持现场的整齐，提高工作效率。工作效率。整顿的三定原则整顿的三定原则整顿的三定原则分别是定点
35、、定容和定量。整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。2 2定容定容 定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。识。3 3定量定量 定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。按照市场经营的观点，
36、在必要的时候的数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。显降低浪费。4 4定点定量的重要工具：定点定量的重要工具：形迹形迹管理管理 为了对工具等物品进行管理，很为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数认时间、序号、名称、规格、数量等信息。但是，使用工具清单量等信息。但是，使用工具
37、清单管理表较为繁琐，而且无法做到管理表较为繁琐，而且无法做到一目了然。因此，有必要引入一一目了然。因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方法种更为科学、直观的管理方法形迹管理。形迹管理。形迹管理是将物品的形状勾勒出形迹管理是将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上。来，将物品放置在对应的图案上。如图如图3-63-6所示，画出每件工具的轮所示，画出每件工具的轮廓图形以显示工具搁放的位置。廓图形以显示工具搁放的位置。这样有助于保持存放有序，某件这样有助于保持存放有序，某件工具丢失便立即能够显示出来。工具丢失便立即能够显示出来。图3-6 清扫的含义清扫的含义 清扫是将工作场所内看得见和清扫是
38、将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之去，或者标示出来放在仓库之中。中。现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更质量，使
39、安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。效率地工作。清扫的注意点清扫的注意点清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理：清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理：1 1责任化责任化所谓责任化，就是要明确责任和要求。在所谓责任化，就是要明确责任和要求。在5S5S管理中，经常采管理中，经常采用如表用如表4-14-1所示的所示的5S5S区域清扫责任表来确保责任化。在责任表区
40、域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪哪些事情，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清做哪哪些事情，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。扫。表表4-1 5S4-1 5S区域清扫责任表区域清扫责任表1 1日日2 2日日3 3日日4 4日日5 5日日6 6 日日目标要求目标要求 实际评估实际评估 情况确认情况确认 2 2标准化标准化当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干当不小心把一
41、杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后毛巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题，竟然有两用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。而现场管理遇到的问题则要复种完全不同的答案。而现场管理遇到的问题则要复杂得多，如果不能够实现标准化，同样的错误可能杂得多，如果不能够实现标准化，同样的错误可能不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准化，共不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。3 3污染发生源改善处理污染发生源改善处理推
42、行推行5S5S管理一定不能让员工们觉得只是不停地管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生，每天都在付出。需要清扫擦洗设备、搞卫生，每天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不对污染发生的根本原因是存在污染源。如果不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地，那员工源进行改善处理，仅仅是不断的扫地，那员工一定会对一定会对5S5S管理产生抵触情绪。因此，必须引管理产生抵触情绪。因此，必须引导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多污染源只需要采取一些简单理改善措施，很多污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以有效杜
43、绝。的措施和较少的投入，就能予以有效杜绝。A A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。清扫不彻底。B B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；一回事；F 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；无关；F 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很清扫对象过高、过远
44、，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；少或干脆就不打扫；F 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清洁的含义清洁的含义 清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。因此，清洁的目的是为了坚持前和最佳状态。因此，清洁的目的是为了坚持前3S3S几个管理环节的成果。几个管理环节的成果。“整理、整顿、清扫、整理、整顿、清扫、安全安全”一时做到并不难，但要长期维持就不容一时做到并不难，但要长期维持就不容易了，若能经常保持易了，若能经常保持3S
45、3S的状态，也就做到达到的状态，也就做到达到了清洁管理的要求了。了清洁管理的要求了。清洁并不是能单纯从字面上来理解，它是对前清洁并不是能单纯从字面上来理解，它是对前四项管理活动的坚持和深入，从而创造一个良四项管理活动的坚持和深入，从而创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对帮好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对帮助企业提高生产效率、改善整体的绩效是很有助企业提高生产效率、改善整体的绩效是很有帮助的。帮助的。清洁的注意点清洁的注意点 在产品企业生产过程、在和日常工作过程中，在产品企业生产过程、在和日常工作过程中，永远总会伴随着不断有没用的物品产生，这就永远总会伴随着不断有没用的物品产生
46、，这就需要不断对其进行整理、整顿、清扫等管理工需要不断对其进行整理、整顿、清扫等管理工作。需要注意的是，作。需要注意的是，清洁还是对整理、整顿和清洁还是对整理、整顿和清扫、安全的制度化，通过标准化来保持前面清扫、安全的制度化，通过标准化来保持前面的的3S3S。此外，清洁还应注重定期检查和对新人的教育。此外，清洁还应注重定期检查和对新人的教育。目前，推行目前，推行5S5S管理的企业在清洁时常采用的运管理的企业在清洁时常采用的运作方法主要包括：红牌作战、目视管理以及查作方法主要包括：红牌作战、目视管理以及查检表等，这些方法和工具能够有效推动检表等，这些方法和工具能够有效推动5S5S管理管理的顺利开
47、展。的顺利开展。虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。但如所想的方法不一样，就不好推行的。必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。统一意志统一意志整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫为何是重要的呢？为何是重要的呢？清洁的推行清洁的推行 整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。工厂的改善目标工厂的改善目标 减少灾害和顾客的抱怨减少
48、灾害和顾客的抱怨 打破慢性的品质不良打破慢性的品质不良 提升产品品质提升产品品质 消减设备故障的发生消减设备故障的发生 削减在制品和存库量削减在制品和存库量 缩短更换工程所需要的时间缩短更换工程所需要的时间 为达成这些目标所必须的为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础牢固结构和基础”，应将与，应将与整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。和工厂改善目标的结合和工厂改善目标的结合 清洁的推行清洁的推行改善快改善快每个作业团队成员，才是实行的主角每个作业团队成员，才是实行的主角 若都不去行动，作业现场即永无变化之可能若都不去行动，作业现场即永无变
49、化之可能 如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望 在团队内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使团队在团队内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使团队成员互相协助，尤属重要。成员互相协助，尤属重要。团队活动团队活动 清洁的推行清洁的推行谁做什么怎么做 素养的含义素养的含义 所谓素养，是指通过晨会等手段，所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。成员养成良好的习惯，并遵守规则。5S5S管理始于素质，也终于素质，管理始于素质，也终于素质，5S5S管理的核心是提高参与
50、者的品质。管理的核心是提高参与者的品质。如果人的素养没有提高，如果人的素养没有提高，5S5S管理将管理将无法长期坚持下去。因此，提高素无法长期坚持下去。因此，提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯、养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神营造团队精神。具备了成功的素养具备了成功的素养成为他人的榜样成为他人的榜样努力遵守规章制度努力遵守规章制度理解规章制度理解规章制度学习公司的规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有
