1、精益生产与现场精益生产与现场IE的改善的改善2 目錄1.精益生產概述 2.精益生產與現場IE3.現場IE之改善七大手法4.IE手法改善實例3 1-1 何為精益生產何為精益生產4 1-2 精益生產的優越性精益生產的優越性5 1-3 精益生產的管理方精益生產的管理方法法l拉動式JIT生產 -Just In Timel全面質量管理 -Total Quality Managementl團隊作業法 -Teamworkl並行工程 -Concurrent Engineering6 1-4 精益生產的管理思精益生產的管理思想想7 公司整體利潤增加消除浪費降低成本柔性生產提高競爭力JIT生產方式經濟性適應性看板
2、管理均衡化生產良好的外部協作小批量生產同步化生產質量保証全面質量管理低成本自動化設備快速切換設備合理布置Layout標準作業(SO)&作業標準(OS)多能工作業員全員參加的改善和合理化活動（IE)企業教育，開發，人力資源，5S1-5 精益生產之結構體系精益生產之結構體系8 零浪費零庫存高柔性零缺陷生產計劃與物流系統產品開發設計系統現場IE與作業研究均衡化與同步化柔性生產系統精益品質保証與自動化生產的快速切換與維護改革機制與標準化終極目標子目標支柱意識改革*5S基礎1-6 精精益益生產終極目標生產終極目標9 1-7 精益等級之衡量指標略談精益等級之衡量指標略談 l設備綜合效率(Overall E
3、quipment Effectiveness)OEE=稼動率作業能率良品率l進貨倉庫到出貨倉庫時間(Dock To Dock)DTD=(物料庫存數+在制品庫存數+成品庫存數)/客 戶需求數 =物料庫存天數+在制品庫存天數+成品庫存天 數l制造周期時間(Manufacturing Cycle Time)MCT=平均在制品總數/平均客戶需求數量10 11 2-1 IE概論概論2-2 基礎基礎IE手法概論手法概論.手法方法研究作業測定W.M.程序分析 動作分析流程優化動作經濟原則分析產品工藝分析作業流程分析聯合作業分析雙手作業分析動素分析錄像分析PTS法動作優化時間分析運轉率分析PTS法標準時間設定
4、布置研究Line Balance動作動素時間分析單元作業時間分析錄像分析聯系運轉分析抽樣分析MOD法W.F.(Work Factor)M.T.M.(Methods Time Measurement)搬運(物流)分析配置分析搬運路線分析搬運工藝分析作業拆解PTS工序平均化13 2-3 現場改善之現場改善之IE七大手法七大手法：l防呆法l動改法l流程分析法l五五法(5W1H)l人機法（人機分析法）l雙手法l抽查法14 意意 義義:如何設計一個系統,使錯誤絕不會發生-或使錯誤發生的机會減至 最低.目目 的的:-具有即使人為忽視也不會發生錯誤的構造-不需要注注意力.-具有外行人來做也不會錯誤的構造-不
5、需要經驗與直覺 -具有不管是誰或何時工作都不會出錯的構造-不需要高度的技能 或專門的知識 功功 用用:-積極-絕不會再發生 -消極-發生率降至最低 進行步驟進行步驟:調查發現人為忽視 設定目標、制定實際計劃 調查人為忽視的 原因 提出防錯的改善方案 CHECK實施效果 維持管制的狀 態 2-3-1 防呆法防呆法15 動作經濟原則動作經濟原則 三大類三大類2020項項:-人体運用方面的原則人体運用方面的原則8 8項項.-工作埸地的布置與環境之原則工作埸地的布置與環境之原則6 6項項.-工具與設備的設計原則工具與設備的設計原則6 6項項.作作 用用:-減少操作人員的疲勞減少操作人員的疲勞.例例:腳
6、踏開關應用腳踏開關應用/棧板棧板/整板產品流道整板產品流道 -縮短操作人員的操作時間縮短操作人員的操作時間.例例:設備投料流道高度較低設備投料流道高度較低 -提高工作效率提高工作效率 2-3-2 動改法動改法16 動作改善的基本方向動作改善的基本方向基本動作基本動作改善作眼點改善作眼點關於人体關於人体關於場所關於場所關於設備關於設備A.兩手同時動作檢討“遲延”及“持信住”1.兩手同時開始結束 2.雙臂同時反向始完-1.持住夾具2.用力足踏B.動作單元力求少檢討“尋找、選擇、計劃、預對”1.刪除不必要的動作 2.設法合併、簡化3.材料工具先定位 4.CHECK料、具是否OK5.設法合併兩種以上工
7、具 6.充分利用治具C.動作力求距離短1.簡化“握取,裝配”2.檢討手腕動作,減少全身移動之動作1.使用身体之最小范圍 2.使用身体之最適當部3.料、工具位於正常范圍內4.充分利用自動滑落D.舒適的工作減少動作之“困難度”免去改變姿勢的動作減少用力動作1.免去使用限用性動作 2.曲線突變 3.利用重力、慣性4.工作台高度適中5.設法用工具6.使用重力工具17 2-3-3 流程法流程法流程法的意義流程法的意義:是“制程分析”最基本、最重要的技朮,也是降低“隱藏成 本”,分析解決問題的最有力的工具*特特 點點:清楚的標示所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項据以 分析研究,設法減少各種事物的次數與所需
8、時間及距離,降 低隱藏成本的情況由此可以顯示出來.*運運 用用 范范 圍圍:該件工作必須經歷一個以上不同地點的動作才能完成.該件工作必須經由一個以上人來完成.*功功 用用:用于記載現行工作的過程.依過程之記錄,加以質問,尋求改善的地方.用以比較改善前后之差異情形.工藝流程圖示符號19 流程分析流程分析1.作業分析作業分析:考量操作是否受設計方面的影響.加工條件是否可以改變(合併工站、動作等)2.搬運分析搬運分析:搬運重量、距離、時間,其間涉及到廠房空間及布置,机器、排列運 輸方法及工具等3.檢驗分析檢驗分析:通常須考慮制程品的功能要求,精確度要求,檢出 良品時,其檢驗价值如何?4.儲存分析儲存
9、分析:此部分往往發生是因為材料或零件未到貨,或者下一步加工之机器 不勝重荷,須暫為等待所致,因此應對各種控制作重點考慮.5.等待分析等待分析:遲延為浪費,理應降至最低限度.此部分涉及人員調配控制及閑余能量分析的問題,應考慮人為或設 備改進部分(由人工電梯、拖車等)20 2-3-4 五五法五五法(5W1H)When/Where/Who/What/Why/how.When/Where/Who/What/Why/how.改善創意的基本觀念改善創意的基本觀念.打破傳統習慣的束縛.沒有最好、只有更好 工作改善最大的阻礙,并不在于技朮不足,而在于 一個人的想法.別輕易說“不行”,起而行之 嘗試從另一個角度
10、來思考.善于假設、推斷,假若我是你該怎麼做 發揮直覺 力-創造力的源泉.覺得不對(不應該),就應試著去改善 食策略.不怕多、只怕不知道多或不去做.21 生產的五大要素與生產的五大要素與5 5W1HW1H為什麼為什麼生產對象生產對象生產主体生產主体方方 法法時時 間間空空 間間whywhywhatwhatwherewherewhowhohowhowwhenwhen 加工的系列負加工的系列負 荷能力平衡荷能力平衡 加工條件等加工條件等 X對准焦點對准焦點 Y多目的多目的 Z有系列的目的有系列的目的 人人 机器机器 工具工具 附件附件.時間時間 適時適時.左右左右.前后前后.上下上下.材料材料 半成
11、品半成品 成品成品22 2-3-5 人机法人机法(人机分析法人机分析法)意意 義義:以圖表的方式.,記錄操作人員與一部或多部机器的操 作關係,并藉此記錄來進一步的分析與改善.作作 用用:-人與机器的時間有無空閑.-利用這段空閑,操作另一部机器.-利用空閑,作清除削屑、量測或其他手工工作.23 2-3-6 雙手法雙手法 意意 義義:以圖表方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄 來做進一步分析改善.應用范圍應用范圍:-以人為主的工作,對象為人的雙手或雙足.-專注于某一固定地點的研究.-該工作有高度的重復性.功功 用用:-記錄現操作者雙手(足)的動作過程.-加以質疑,尋求改善.改治具?改物
12、料放置方位?改作業方法?24 2-3-7 抽查法抽查法 利用統計學原理利用統計學原理,進行抽樣調查的方法進行抽樣調查的方法.樣本的概念樣本的概念/群体群体.抽樣及工作抽查的好處抽樣及工作抽查的好處:-時間上不允許時間上不允許/成本大成本大/不可能不可能/不必要不必要 -觀測時間短觀測時間短 -從事觀測記錄的人員不需要具備太高深的技術從事觀測記錄的人員不需要具備太高深的技術 -對被觀測的對象所產生的干擾次數及時間少對被觀測的對象所產生的干擾次數及時間少 25 工作抽查的實施步驟工作抽查的實施步驟 1.1.認識工作抽查的目的認識工作抽查的目的.2.2.初期觀察初期觀察,收集有關資料收集有關資料.3
13、.3.確定抽查的工作項目及明確定義確定抽查的工作項目及明確定義.4.4.抽查觀測記錄表格的設計抽查觀測記錄表格的設計.5.5.抽查的觀測次數的決定抽查的觀測次數的決定.n=Z (1-P)/S Pn=Z (1-P)/S P P:觀測資料事項發生的百分比 S:精確度的要求 Z:研究指定信賴范圍26 工作抽查的實施步驟工作抽查的實施步驟 6.6.抽查行程的安排抽查行程的安排.7.7.決定觀測時間決定觀測時間.8.8.現場觀測現場觀測.9.9.資料分析與整理資料分析與整理.10.10.提出改善建議提出改善建議.27 3-1 實例：某倉庫領，發料工作的改進實例：某倉庫領，發料工作的改進28 3-1-2
14、倉庫橡皮管發料平面圖倉庫橡皮管發料平面圖29 3-1-3 記錄實際發料情況如下：記錄實際發料情況如下：30 3-1-3 五五法提問：五五法提問：31 32 3-1-4 歸納整理以下意見歸納整理以下意見（1）在倉庫不需要鋸切 1）貯存一定長短的管子；2）由鋸工來鋸(不用倉庫的人員鋸)。（2）減少鋸切 1）鋸成各種常用尺寸的管子；2）比需要長兩寸的管子不需要鋸切；3）收料時即在管子上注明各種尺寸。（3）安全而又容易的鋸切 1）在鐵架處，選擇與鋸切同時進行，不用來回走動；2）使用可以夾持管子，並可以安全與控制鋸切的設備；3）在鐵架處量長度，與選擇並合。33 3-1-5 改善前後流程程序圖改善前後流程程序圖 34 3-1-6 改進後倉庫橡皮管發料平面圖改進後倉庫橡皮管發料平面圖
