1、高级PLC与变频器教案考核要求（1）电路设计；根据给定的继电控制电路图列出PLC控制I/o接口（输入输出）元件地址分配表地址分配表；设计梯形图梯形图及PLC控制I/O（输入、输出）接线图接线图；根据梯形图列出指令表指令表。（2）安装与接线；按PLC控制I/O接口（输入、输出）接线图，元件安装要准确、紧固，配线导线要平直、美观，导线要进槽，进出槽的导线要有端子标号，引出端要有别经压端子.（3）程序输入及调试；熟练操作PLC键盘，能正确地将所编程序输入PLC；按照被控设备的动作要求进行调试,达到设计要求.(4)通电实验;正确使用电工工具及万用表进行仔细检查正确使用电工工具及万用表进行仔细检查,最好
2、通电实验最好通电实验一次成功一次成功,并注意人身和设备安全并注意人身和设备安全.(5)满分为40分,考核时间根据企业制定的工时定额来确定,工时定额限定在210min内.试题2 双速电机自动变速控制X04X03X02Y03Y02Y01COM1一、PLC接线图KM1KM3KM2KM3KM1FR2FUSB1FR1SB2二、输入输出地址分配表X01COMLN24V输入输出元件地址功能元件地址功能SB1X01停止KM1Y01低速SB2X02启动KM2Y02高速FR1X03过载保护KM3Y03高速FR2X04过载保护PLC220V三、PLC程序试题3 星三角带能耗制动控制要求：控制要求：用PLC改造三相异
3、步电动机通电延时带直流能耗制动Y-形启动控制电路，并且安装和调试。考核要求（1）电路设计；根据给定的继电控制电路图列出PLC控制I/o接口（输入输出）元件地址分配表地址分配表；设计梯形图梯形图及PLC控制I/O（输入、输出）接线图接线图；根据梯形图列出指令表指令表。（2）安装与接线；按PLC控制I/O接口（输入、输出）接线图，元件安装要准确、紧固，配线导线要平直、美观，导线要进槽，进出槽的导线要有端子标号，引出端要有别经压端子.（3）程序输入及调试；熟练操作PLC键盘，能正确地将所编程序输入PLC；按照被控设备的动作要求进行调试,达到设计要求.(4)通电实验;正确使用电工工具及万用表进行仔细检
4、查正确使用电工工具及万用表进行仔细检查,最好通电实验最好通电实验一次成功一次成功,并注意人身和设备安全并注意人身和设备安全.(5)满分为40分,考核时间根据企业制定的工时定额来确定,工时定额限定在210min内.试题3 星三角带能耗制动KM3KM2KM1FR1SB1SB2二、输入输出地址分配表输入输出元件地址功能元件地址功能SB1X01停止KM1Y01Y型SB2X02启动KM2Y02型FR1X03过载保护KM3Y03Y型KM4Y00能耗制动X03Y03Y02Y01Y00COM一、PLC接线图KM4KM2KM3KM4FUKM1X02COM24VX01LNPLC220v考核要求（1）电路设计；根据
5、给定的继电控制电路图列出PLC控制I/o接口（输入输出）元件地址分配表地址分配表；设计梯形图梯形图及PLC控制I/O（输入、输出）接线图接线图；根据梯形图列出指令表指令表。（2）安装与接线；按PLC控制I/O接口（输入、输出）接线图，元件安装要准确、紧固，配线导线要平直、美观，导线要进槽，进出槽的导线要有端子标号，引出端要有别经压端子.（3）程序输入及调试；熟练操作PLC键盘，能正确地将所编程序输入PLC；按照被控设备的动作要求进行调试,达到设计要求.(4)通电实验;正确使用电工工具及万用表进行仔细检查正确使用电工工具及万用表进行仔细检查,最好通电实验最好通电实验一次成功一次成功,并注意人身和
6、设备安全并注意人身和设备安全.(5)满分为40分,考核时间根据企业制定的工时定额来确定,工时定额限定在210min内.三、PLC程序试题4 液压动力滑台控制一、液压动力滑台示意图（SB1）快进工进SQ2快进工进SQ2SQ3快退SQ1YV1YV2YV3原位-快进+-工进+-+快进+-工进+-+快退-+-二、液压动力滑台控制要求：工作方式设置为自动循环、单周；有必要的电气保护和联锁；自动循环时按如图所示顺序动作；按启动按钮SB1后，滑台即进入循环，直至压下SQ3后滑台自动退回原位；也可按快退按钮SB2，使滑台在其它任何位置上立即返回原位，同时有必要的联锁保护环节。考核要求（1）电路设计；根据工作任
7、务设计主/控电路电路图，列出PLC控制I/O 接口（输入输出）元件地址分配表地址分配表；根据加工工艺设计梯形图梯形图及PLC控制I/O（输入、输出）接线图接线图；根据梯形图列出指令表指令表。（2）安装与接线；按PLC控制I/O接口（输入、输出）接线图在 模拟配线板上正确安装，元件在配线板上布置要合理,元件安装要准确、紧固，配线导线要平直、美观，导线要进行线槽，进.出线槽的导线要有端子标号，引出端要有别经压端子。（3）PLC键盘操作；熟练操作PLC键盘，能正确地将所编程序输入PLC；按照被控设备的动作要求进行调试,达到设计要求.(4)通电实验;正确使用电工工具及万用表进行仔细检查正确使用电工工具
8、及万用表进行仔细检查,最好通电实验最好通电实验一次成功一次成功,并注意人身和设备安全并注意人身和设备安全.(5)满分为40分,考试时间为180min。试题4 液压动力滑台控制四、输入输出地址分配表输入输出元件地址功能元件地址功能SQ1X01原位行程开关KM1Y01电磁阀SQ2X02工进开关KM2Y02电磁阀SQ3X03加工终点开关KM3Y03电磁阀SB1X04启动注：各电磁阀的得电情况用继电器线圈显示；SB2X05停止三、PLC接线图X03Y03Y02Y01COM1FUX02COM24VX01LNPLCX04X05KM1KM2KM3SQ1SQ2SQ3SB1SB2220V五、PLC程序六、操作步
9、骤（一周期）启动时必须同时按下SQ1+SB1，Y1灯亮（快进），SQ1复位；压住SQ2，Y1+Y3两灯亮（工进）；SQ2复位，Y1灯亮（快进）；压住SQ2，Y1+Y3两灯亮（工进）；压住SQ3，Y2灯亮（快退）；当压住SQ1时，灯灭表示到达原位；注：任何时候按下SB2，Y2灯亮（快退）；一、运料小车控制示意图左限位开关右限位开关向右向左小车启动按钮底门（开5S）漏斗翻门（开7S）试题5 运料小车 完成运料小车的单周及自动循环控制；运料小车必须在原位才能启动运行；运料小车在左右限位间任何位置，当按下停止按钮应回到起始位置（左限位受压原点位置）。二、运料小车控制要求：试题5 运料小车三、PLC接线
10、图四、输入输出地址分配表X03Y02Y01Y00COMFUX02COM24VX01LNPLCX04X05HL0HL1HL2SQ1SQ2SB1SB2SAY03HL3输入输出元件地址功能元件地址功能SQ1X01左限位HL0Y00翻门SQ2X02右限位HL1Y01右行SB1X03启动HL2Y02左行SB2X04停止HL3Y03底门SAX05循环控制注：各电磁阀的得电情况用指示灯显示；220v六、操作步骤（一周期）启动时必须同时按下SQ1+SB1，Y1灯亮（右行），SQ1+SB1复位；右限位SQ2受压，Y0灯亮（翻门卸料，并计时），Y1灯灭；卸料结束，Y2灯亮（左行），Y0灯灭，SQ2复位；左限位SQ
11、1受压，Y3灯亮（底门得电装料，并计时），Y2灯灭；若闭合循环控制开关SA，Y1灯亮（右行），自动循环开始；否则一周运行结束。注：任何时候按下停止按钮SB2，Y2灯亮（左行），左限位SQ1受压时，Y2灯灭表示到达原位；左限位开关SQ1右限位开关SQ2向右Y1向左Y2小车启动按钮SB1底门Y3（开5S）漏斗翻门Y0（开7S）三、PLC程序M1料斗爬梯M2皮带运输机SQ1SQ2 爬斗由M1电机拖动，将料提升到上 限后，自动翻斗卸料，翻斗时撞行程开关SQ1，随即反向下降，达到下限，撞行程开关SQ2后，停20S，同时启动皮带运输机由M2电机拖动向料斗加料，20S后，皮带机自行停止，料斗则自动上升如此循
12、环；1、料斗可以停在任意位置。2、启动时可以使料斗随意从上升或下 降开始运行。3、爬斗拖动应有制动抱闸。一、上料爬斗生产线示意图试题6 PLC控制上料爬斗生产线M2电机控制皮带运输机的运行M1电机正转表示料斗上行，M1电机反转表示料斗下行；二、PLC接线图三、输入输出地址分配表X03Y03Y02Y01COMFUX02COM24VX01LNPLCX04X05KM1KM2KM3SB1SB2SB3SQ1SQ2输入输出元件地址功能元件地址功能SB1X01停止按钮KM1Y01正转SB2X02上行启动KM2Y02反转SB3X03下行启动KM3Y03M2SQ1X04上限开关注：各电磁阀的得电情况用接触器线圈
13、的吸合来代替；SQ2X05下限开关220v试题6 PLC控制上料爬斗生产线三、PLC程序PLC故障排除方法：1、通电之前的检测：l 电源检测有否缺相（检测保险丝管）；l 硬件检测按钮、开关、继电器触点是否正常，螺丝是否存在坏死现象，认真查阅 设备使用手册；l 软件检测程序是否正确；2、接线注意事项：输入部分：根据接线图，将外部输入元件（按钮、行程开关、热继电器）的常开触点接PLC对应的输入点，另一端接24V直流电源的正极；PLC输入点 公共端COM 接24V直流电源的GND；输出部分；将输出元件（指示灯、继电器线圈）的一端接PLC对应的输出点，另一端接220V交流电源（即 L 端口）；PLC输
14、出点公共端COM1 经 保险丝接220V交流电源（即 N 端口）1）输入测试：若未按下按钮，输入LED指示灯点 亮，表明该输入地址端 直接24V；若按下按钮，输入LED指示灯不亮，则对应的输入部分的接线有错误 或者24V直流电源没有输入或者该输入点已损坏；2）输出测试：在通电测试中，输出LED指示灯不亮，表明程序有错误；若输出LED指示灯亮，线圈不吸合，则对应的输出部分的接线有错误或 者检测220V交流电源；若一通电，线圈就吸合，表明该输出点已损坏；通电测试之前通电测试之前,先确保所有的输入点断开先确保所有的输入点断开(按钮按钮开关开关),所有的输出点未输出所有的输出点未输出;3、通电测试：接
15、线要求：正确、牢固、整洁、美观（走线槽）维修电工高级考试要求：维修电工高级考试要求：、用变频器改造三相异步电动机双重联锁正反转电器控制线路（安装与调试）要求：（分）l绘制出变频器控制的电路图，写出变频器所要设定的参数；l元件安装；l接线要求美观、牢固、无毛刺、导线要求进线槽；l调试，能够熟练地掌握变频器参数设定的键盘；l试车通过（正向转速设定为1200r/min，反向转速设定为00r/min，升速时间为秒，减速的时间为秒）、排除故障检修（故障点为个）、写教案（电气控制线路原理分析，要求有教学目的、教学重点和教学难点）注：电气控制电路图可以根据自己的掌握情况自由选择；QFL1L2L3WVUKM1
16、KM2M3FRFRSB3SB1KM2KM12345SB2KM2KM11067KM2KM1FU2FU1SB2SB1试题试题7 三相异步电机双重联锁正反转电气控制三相异步电机双重联锁正反转电气控制SB2SB1COMCOM1X01X02X03SDRLRMRHSTRSTFUVW变频器变频器FRPLC24VY01Y02电机一、PLC/变频器接线图试题试题7 三相异步电机双重联锁正反转电气控制三相异步电机双重联锁正反转电气控制X04SB3星形接法一定要注意接线端子一定要注意接线端子与标注的对应关系与标注的对应关系正转启动反转启动高速中速公共输入端二、输入输出地址分配表输输 入入输输 出出元件元件地址地址功
17、能功能元件元件地址地址功能功能SB1X01正转启动正转启动KM1Y01正转正转SB2X02反转启动反转启动KM2Y02反转反转SB3X03停止按钮停止按钮FR1X04过载保护过载保护三、PLC程序四、变频器参数设置Pr.79=3 (操作模式)Pr.1=50(上限频率为50HZ)Pr.4=40 (正转1200r/min)Pr.5=10(反转300r/min)Pr.7=2 (加速时间为2S)Pr.8=2(减速时间为 2S)正转启动反转启动正转线圈反转线圈停止过载保护按钮互锁输出互锁三菱三菱FR-E700变频器面板介绍：变频器面板介绍：模式切换参数设定键（频率、电流、电压）运行模式切换运行状态显示：
18、亮灯-正转运行；缓慢闪烁-反转运行监视显示PU运行模式外部运行模式网络运行模式三菱三菱FR-E700变频器参数设置的步骤：变频器参数设置的步骤：电源接通时显示的监视器画面；按 键，进入PU运行模式；按 键，进入参数设定模式；旋转 ，设定参数编号；按 键，读取当前的设定值；旋转 ，设定参数值的大小；按照 键确定。QFL1L2L3WVUKM1KM2M3FRFRSB1SB2KM23410KM5SB3试题试题8 三相异步电机点常动电气控制三相异步电机点常动电气控制SB2SB1COMCOM1X01X02X03SDRLRMRHSTRSTFUVW变频器变频器SB3PLC24VY01Y02电机试题8 点常动控
19、制电路一、PLC/变频器接线图二、输入输出地址分配表输入输出元件地址功能元件地址功能SB1X01点动按钮KM1Y01点动SB2X02常动按钮KM2Y02常动FR1X03过载保护X04FRCOMCOM1X001X002X003X004X005X006X007Y001Y002Y003Y004Y005Y006Y007COM2SDRLRMRHSTRSTFUVW变频器变频器SB2SB1FRPLCFU2KM1KM2FRSB1SB2KTKTKTKM1KM2KM2KM1012345673ML13 L23L33FRKM1KM2U1U2V1V2W1W2L1L2L3L11L12L22L21L31L32FU1KM2P
20、E星-三角降压启动控制线路KM2主电路变频器继电-接触式电动机降压起动原理图QFL1L2L3WVUKM1KM2M13KM3FU2FR210SB134SB2KM1KM2KM3KM1KM2KM3KM3KTKTFRFU2KM1KM2FRSB1SB2KTKTKTKM1KM2KM2KM1012345673ML13 L23L33FRKM1KM2U1U2V1V2W1W2L1L2L3L11L12L22L21L31L32FU1KM2PE星-三角降压启动控制线路KM2控制电路可编程控制器PLC主电路控制电路PLC考试时的要求001002003004005006007COM100110021003100410051
21、0061007COMCOM 0V +24 L1 l2一、PLC接线图KM1KM2KM3KM4KM3KM3KM1FRFULNSB1SB2SB3SQ1 输入输出地址分配表二、输入输出地址分配表输 入输 出元件地址元件地址SB1SB2SB3SQ1001003005007三、梯形图四、指令表KM1KM2KM3KM41001100310051007+24V五、系统设计图(系统框图)六、元器件选择表远程001003007005远程1001100310051007系统设计方案总开关主电路PLC主令开关执行机构(系统框图)变频器的面板 FREF频率指令设定/监视 (绿)FOUT输出频率监视 (绿)IOUT输出
22、电流监视 (绿)MNTR多功能监视 (绿)F/R 操作器 RUN指令的正 LO/RE面板/远程选择 (红)PRGM参数NO./数据 (红)简易运行指示灯的名称()内的颜色表示指示灯的颜色按 键简易运行指示灯顺序切换变频器简便说明 一、名 称 功 能8,8,8,8 数据显示部分显示频率指令值,输出频率数值及参数常数设定值等相关数据 频率指令旋钮通过旋钮设定频率时使用 状态键 (模式键)改变简易运行项目,在参数常数设定过程中按此键则为跳过功能 写入参数(回车确定)多功能监控No.参数常数No.及内部数据值的切换 RUN 指令运行启动变频器(但仅限于用数字操作器选择操作/运转时)STOP/RESET
23、 指令停止使变频器停止运转;变频器发生异常时可作为复位键使用 ALARM 故障报警指示灯二、1、什么是变频器 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制 装置。2、V/f模式是什么意思?频率下降时电压V也成比例下降，V与f的比例关系是考虑了电机特性而预先决定的，通常在控制器的存储装置(ROM)中存有几种特性，可以用开关或标度盘进行选择。3、本地/远程控制选择。本地控制:即面板控制,用变频器面板上的旋钮、按钮来控制变频器。远程控制:即用端子来控制变频器。如用多功能端子、用020mA的电流、用010V的电压来控制。4、变频器型号：欧姆龙:三相 3G3MV 单相 3G3J
24、V 三 菱:三相 FR-A700 单相 FR-E500 5、2 线控制与 3 线控制 S1S2SCS1SCS2S3运行指令(“闭”时运行)停止指令(“开”时停止)正反转选择(“开”时正转,”闭”时反转)正转运行/停止反转运行/停止2线控制：3线控制：三菱变频器的简便说明一、操作模式的种类 1、外部操作模式 出厂设定,Pr(参数号).79操作模式选择”=0 根据外部启动信号和频率设定信号进行运行的方法。2、PU(面板和参数单元)操作模式 操作模式选择”=1)3、组合操作模式操作模式选择”=3)启动信号是外部启动信号。频率设定由选件的操作面板,参数单元设定的方法。4、组合操作模式操作模式选择”=4
25、)启动信号是选件的操作面板的运行指令键。频率设定是外部频率设定信号的运行方法。5、通讯操作模式 操作模式选择”=0或1)通过RS-485 通讯电缆将个人计算机连接PU接口进行通讯操作。参数的设定方法接通电源FREF 灯亮 可以设定频率/监控频率指令按 键到PRGM 灯亮 n01 PRGM n03PRGM 0PRGM 2按 取消设定数据PRGM 2操作方法接通电源FREF 灯亮 设定/监控频率指令FOUT 灯亮 监控输出频率IOUT 灯亮 监控输出电流MNTR 灯亮 多功能监控F/R 灯亮 正转/反转选择LO/RE 灯亮 本地/远程选择PRGM 灯亮 参数常数设定 参数No 对象端子 初始值 功
26、 能 n36 S2 2反转运行指令(2线制)n37 S3 6多段速度指令1 n38 S4 7多段速度指令2 n39 S5 8多段速度指令3 n36n39 10微动指令(点动指令)n29 微动指令(点动指令)参数No 对象端子 初始值 功 能 n050 S1 1正转运行指令(2线制)n051 S2 2反转运行指令(2线制)n052 S3 3外部异常(a接点输入)n053 S4 5故障复位 n054 S5 6多段速度指令1 n055 S6 7多段速度指令2 n056 S7 8(10)多段速度指令3(点动指令)n032 点动指令端子的设置6Hz15Hz20Hz25Hz30Hz35Hz40Hz50Hz
27、正转正转(反转反转)/)/停止停止多段速指令多段速指令1/S51/S5多段速指令多段速指令2/S62/S6多段速指令多段速指令3/S73/S7ON三菱7速和8速多段速的设置方法输出频率(Hz)1速(高速)2速(中速)3速(低速)4速5速6速7速RHRMRLONONONONONONONON 输 出 频 率(Hz)ON8速9速10速11速12速13速14速15速ONONONONONONONRHRMRLREX注:REX的设置-把设置为8L1L2L3PC直流24V输出和外部晶体管公共端子正转启动反转启动STFSTR高速中速低速多段速度选择RHRMRL输出停止复位公共输入端MRSRES10(+5V)2D
28、C0-5V DC0-10V 切换5(模拟信号公共端)123频率设定器1/2W1KDC4-20mA(+)4(DC4-20mA)PU接口(RS-485)IM电机短路片采用提高功率因数的直流电抗器时,请卸去这个短接片SDUVWP1PRABC异常输出NFBMC3相交流电源RUNFUSE运行频率检测集电极开路输出公共端集电极开路输出AM5(+)模拟信号输出(-)(DC0-10V)接地主回路端子控制回路输出端子控制回路输入端子QFL1L2L3WVUQF1QF2KM1KM2M13M23主线路图主线路图QF3KM3M33ST1ST2ST3SB1SB2SB3KM1KM2KM3KM2KM3KM1KM2KM3继电-
29、接触式电动机降压起动原理图QFL1L2L3WVUKM1KM2M13KM3FU2FR210SB134SB2KM1KM2KM3KM1KM2KM3KM3KTKTFR继电-接触式电动机降压起动原理图QFL1L2L3WVUKM1KM2M13KM3FU2FR210SB134SB2KM1KM2KM3KM1KM2KM3KM3KTKT1FRKM4KT2KT2KM4KM1KM25SB16789101112KM4KM4KM413M3NQKFU1FU2RDFRKM3KM1KM2KM4SB1SB1KM4SB2SB5SB4FRKM1SB3KAKM3KM2KM3KT1KT1KM2KT1KM3KM1KM1KM3KT2KM1K
30、AKT1KM2KM3KM4KT2双速电动机低速及高速自动升速带能耗制动的电气控制电路原理图（参考）R2R1R3KM3KM2KM1KM4QFM3L1L2L3FRFU1FU2NFRSB1SB2KM4KM1KM2KM4KM1KM3KM3KM2KM2KM3KM4KM1KM3KT2KT1KT1KT2KT3KT3KM4KT1KT2KT3HL2HL1HL3HL4LFU3绕线式电机绕线式电机,用用PLC改造改造,加电源加电源指示和过载指示指示和过载指示.过载指示闪烁过载指示闪烁频率频率2HZ.加点动加点动.21034567891110121314101103102104105ABY1Y2Y3Y4CS1S2S3
31、S4S5S6自控成型机自控成型机各液压缸初始状态各液压缸初始状态:Y1=Y2=Y4=OFF,Y3=ON,S1=S3=S5=OFF,S2=S4=S6=ON。启动运行启动运行:按下启动键按下启动键SB1,Y2=ON,B向下运动向下运动,使使S4=OFF。当。当S3=ON时时,Y1=Y4=ON,Y3=OFF,A向右运动、向右运动、C向左运动向左运动,使使S2=S6=OFF。当当S1=S5=ON时时,A、C到达到达终点终点,原料已成型。原料已成型。Y1=Y4=OFF,Y3=ON,S1=S5=OFF时，时，A、C开始返回。当开始返回。当S6=ON时时,Y2=OFF,S4=ON时时,一周循环结束，回到初始
32、一周循环结束，回到初始状态。状态。启动启动SB2夹紧夹紧SB5工件夹紧工件夹紧工件松开工件松开YV4YV3SPST1ST2滑台向后滑台向后滑台快进滑台快进滑台工进滑台工进YV1YV1YV2MQFL1L2L3WVUQF1QF2KM1KM2M13M23动作循环示意图动作循环示意图主线路图主线路图组合机床电气控制电路图组合机床电气控制电路图主轴电动机主轴电动机液压电动机液压电动机1213111070654321COM电 源YV1YV2YV3YV4HL1HL2RCKM2KM1QF1 QF2COMCOM110V AC24V DC1152014161721COM2220V AC停止按钮SB1 SB2 SB
33、3 SB4SB5 SB6PSA1 SA2SA3 SQ1SQ2SPLLNN起动按钮滑台向前滑台向后工件夹紧工件松开循环选择原位开关终点开关夹紧信号液压电动机主轴电动机主轴电动机液压电动机滑台向前滑台向后工件夹紧工件松开滑台原位信号灯滑台终点信号灯FU1FU2FU31213111070654321COM电 源YV1YV2YV3YV4HL1HL2RCKM2KM1QF1QF2COMCOM110V AC24V DC1152014161721COM2220V AC停止按钮SB1SB2SB3SB4SB5SB6PSA1SA2SA3SQ1SQ2SPLLNN起动按钮滑台向前滑台向后工件夹紧工件松开循环选择原位开关
34、终点开关夹紧信号液压电动机主轴电动机主轴电动机液压电动机滑台向前滑台向后工件夹紧工件松开滑台原位信号灯滑台终点信号灯FU1FU2FU3控制要求：本机床具有控制要求：本机床具有“半自动半自动”和和“调整调整”两种工作状态。两种工作状态。按按“启动启动”按钮按钮SB2,液压电动机液压电动机KM1得电得电,液压电动机液压电动机M1启动启动,同时主轴电动机同时主轴电动机 KM2得电得电,主轴电动机启动。主轴电动机启动。装上工件装上工件,按下按下“工件夹紧工件夹紧”按钮按钮SB5,电磁阀电磁阀YV3得电。当工件确实被夹紧时得电。当工件确实被夹紧时,压压力力 继电器继电器SP被压下被压下,电磁阀电磁阀YV
35、1得电得电,滑台向前快进。滑台向前快进。快进完成快进完成,液压行程阀动作液压行程阀动作,ST2吸合吸合,电磁阀电磁阀YV1断电断电,电磁阀电磁阀YV2自动通电自动通电,滑台滑台 快快 速后退。速后退。滑台退至原位时滑台退至原位时,行程开关行程开关ST1被压下被压下,电磁阀电磁阀YV2断电断电,滑台停止于原位滑台停止于原位,此时此时,工件工件 松开电磁阀松开电磁阀,YV4立即通电立即通电,自动松开被加工完的工件自动松开被加工完的工件,循环结束。循环结束。如果需要停止加工如果需要停止加工,只要按下只要按下“停止停止”按钮按钮SB1即可。即可。机床处于机床处于“调整调整”工作时工作时,需先扳动循环选
36、择开关至需先扳动循环选择开关至“调整调整”状态状态,再按下有关按再按下有关按钮钮,机机 床可实现滑台的前进、后退和夹具的夹紧、放松单独调整。床可实现滑台的前进、后退和夹具的夹紧、放松单独调整。SB1停止按钮停止按钮 SB2启动按钮启动按钮 SB3滑台向前滑台向前 SB4滑台向后滑台向后 SB5工件夹紧工件夹紧 SB6工件松开工件松开 SA1液压电机液压电机 SA2主轴电机主轴电机 SA3循环选择循环选择 ST1原位开关原位开关 ST2终点开关终点开关 SP 夹紧信号夹紧信号 单相变频器：单相变频器：1、端子接线图、端子接线图 22 P10页页 2、操作面板、操作面板 32 P43页页 3、参数
37、的设置、参数的设置 325 P46 48页页 4、频率的组合、频率的组合 424 P66 页页 5、7种频率在种频率在 Pr46、Pr2427设置设置三相变频器：三相变频器：1、端子接线图、端子接线图 211 P12页页 2、操作面板、操作面板 411 P56页页 3、参数的设置、参数的设置 412 P57页页 4、频率的组合、频率的组合 411 P148 页页 5、7种频率在种频率在 Pr46、Pr2427设置设置运行模式的选择：运行模式的选择：Pr79端子功能的选择：端子功能的选择：Pr180182频率的组合：频率的组合：424 P66 页页 411 P148 页页The End谢谢您的聆听！期待您的指正！
