1、连铸的一般工艺流程连铸的一般工艺流程 连铸设备是连续完成钢液成形（浇注、冷凝）分段和输出的设备的通称连铸设备是连续完成钢液成形（浇注、冷凝）分段和输出的设备的通称连铸的一般工艺布置连铸的一般工艺布置美国亚瑟（）（美国亚瑟（）（1866年）和德国土木工程师达伦（）年）和德国土木工程师达伦（）(1877年年)最早提出以水冷、底部敞口固最早提出以水冷、底部敞口固定结晶器为特征的常规连铸概念。前者采用一个底部敞开、垂直固定的厚壁铁结晶器并与中定结晶器为特征的常规连铸概念。前者采用一个底部敞开、垂直固定的厚壁铁结晶器并与中间包相连，施行间歇式拉坯；后者采用固定式水冷薄壁铜结晶器、施行连续拉坯、二次冷却，
2、间包相连，施行间歇式拉坯；后者采用固定式水冷薄壁铜结晶器、施行连续拉坯、二次冷却，并带飞剪切割、引锭杆垂直存放装置。并带飞剪切割、引锭杆垂直存放装置。19201935年间，连铸过程主要用于有色金属，尤其年间，连铸过程主要用于有色金属，尤其是铜和铝的领域。是铜和铝的领域。连铸的发展情况连铸的发展情况 钢的连铸工业应用相比铝、铜受制于其熔点高、比热大、导热系数较少。一项最重要的开拓性工作是如何提高一台连铸机的浇铸能力，最关键的是浇铸速度。1933年德国人容汉斯（）开发了结晶器振动系统，为钢的连铸奠定了基础。1950年德国曼内斯曼（）公司将其投入工业生产。连铸的发展情况连铸的发展情况 虽然振动式结晶
3、器是钢得以顺利连铸的开创性的技术关键，但真正有效防止坯壳与结晶器粘结的突破性进展的技术贡献，应当归功于英国人哈里德（）提出的“负滑脱”概念，这有改善润滑、减轻粘结的优点，更便于实现高速浇铸。连铸的发展情况连铸的发展情况 初期的连铸设备大部分装在特殊钢生产厂。设备设计主要被容汉斯、罗西和原苏联包揽，机初期的连铸设备大部分装在特殊钢生产厂。设备设计主要被容汉斯、罗西和原苏联包揽，机型主要是立式。型主要是立式。5050年代制造的年代制造的4040台连铸机中，有台连铸机中，有25%25%是立弯式。是立弯式。60 60年代弧形铸机引发的一场革命，采用了弧形连铸后，连铸技术的应用才实现了一次真正的年代弧形
4、铸机引发的一场革命，采用了弧形连铸后，连铸技术的应用才实现了一次真正的突破，不仅提供了生产率，降低了设备投资，而且更有利于安装在原有的钢厂内。突破，不仅提供了生产率，降低了设备投资，而且更有利于安装在原有的钢厂内。70 70年代两次能源危机推动了连铸技术迅速发展年代两次能源危机推动了连铸技术迅速发展 ，多点矫直、气水冷却、保护浇铸、液面自动，多点矫直、气水冷却、保护浇铸、液面自动控制等技术的大发展，在不断改善产品质量和提高铸机了生产率。控制等技术的大发展，在不断改善产品质量和提高铸机了生产率。连铸的发展情况连铸的发展情况 80 80年代连铸技术日趋成熟年代连铸技术日趋成熟 ，连铸比每年以，连铸
5、比每年以4 4的速度递增，的速度递增，9090年代以后连铸技术，包括近终年代以后连铸技术，包括近终形连铸（尤其是薄板坯，薄带铸轧）、高速浇铸、高清洁性产品的连铸、低过热度浇铸、质量形连铸（尤其是薄板坯，薄带铸轧）、高速浇铸、高清洁性产品的连铸、低过热度浇铸、质量系统控制技术、热送热轧、非正弦振动等逐步成熟。系统控制技术、热送热轧、非正弦振动等逐步成熟。我国我国6060年代开始连铸设计，年代开始连铸设计，19581958年第一台工业生产连铸机由北京钢铁设计院设计在重庆投产。年第一台工业生产连铸机由北京钢铁设计院设计在重庆投产。8080年代主要通过在引进消化年代主要通过在引进消化 ，1985198
6、5年出现第一个全连铸武汉钢铁公司第二炼钢厂，随后宝钢、年出现第一个全连铸武汉钢铁公司第二炼钢厂，随后宝钢、鞍钢等分别引进日本等国设备。鞍钢等分别引进日本等国设备。连铸的发展情况连铸的发展情况 连铸机的机型及其特点连铸机的机型及其特点按连铸坯运动轨迹分类：按连铸坯运动轨迹分类：立式、立弯式、全弧形、直弧形（多点弯曲多点矫直、连续弯曲连续矫直）、水平连铸机等。立式、立弯式、全弧形、直弧形（多点弯曲多点矫直、连续弯曲连续矫直）、水平连铸机等。连铸机的机型及其特点连铸机的机型及其特点 1 1立式连铸机；立式连铸机；22立弯式连铸机；立弯式连铸机；33直结晶器多点弯曲连铸机直结晶器多点弯曲连铸机 44直
7、结晶器弧形连铸机；直结晶器弧形连铸机；55弧形连铸机；弧形连铸机；66多半径弧形（椭圆形）连铸机；多半径弧形（椭圆形）连铸机；77水平式连铸机水平式连铸机 连铸机的机型及其特点连铸机的机型及其特点可以按铸坯断面形状分为可以按铸坯断面形状分为:方坯连铸机、圆坯连铸机、板坯连铸机、异型连铸机、方方坯连铸机、圆坯连铸机、板坯连铸机、异型连铸机、方/板坯兼用型连铸机等板坯兼用型连铸机等.按钢水的静压头可分为按钢水的静压头可分为:高头型、低头型和超低头型连铸机等。高头型、低头型和超低头型连铸机等。连铸机的机型及其特点连铸机的机型及其特点按结晶器是否移动可以分为两类：一类是固定式结晶器（包括固定振动结晶器
8、）的各种连铸机，如立式按结晶器是否移动可以分为两类：一类是固定式结晶器（包括固定振动结晶器）的各种连铸机，如立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸机、水平式连铸机等；另一类是同步运动式结晶器的连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸机、水平式连铸机等；另一类是同步运动式结晶器的各种连铸机。这种机型的结晶器与铸坯同步移动，铸坯与结晶器壁间无相对运动，适合于生产接近成品各种连铸机。这种机型的结晶器与铸坯同步移动，铸坯与结晶器壁间无相对运动，适合于生产接近成品钢材尺寸的小断面或薄断面的铸坯钢材尺寸的小断面或薄断面的铸坯,如双辊式连铸机、双带式连铸机、单辊式连铸机、单带式连铸机，如双辊式
9、连铸机、双带式连铸机、单辊式连铸机、单带式连铸机，轮带式连铸机等。轮带式连铸机等。连铸机的机型及其特点连铸机的机型及其特点同步运动结晶器连铸机机型同步运动结晶器连铸机机型 1 1双辊式连铸机；双辊式连铸机；22单辊式连铸机单辊式连铸机 33双带式连铸机；双带式连铸机；44单带式连铸机；单带式连铸机；55轮带式连铸机轮带式连铸机连铸机的机型及其特点连铸机的机型及其特点立式连铸机立式连铸机 是是20世纪世纪50年代至年代至60年代的主要机型。立式连铸机从中间罐到切割装置等主要设备均布置年代的主要机型。立式连铸机从中间罐到切割装置等主要设备均布置在垂直中心线上，整个机身矗立在车间地平面以上。采用立式
10、连铸机浇注时，由于钢液在垂直结晶器和在垂直中心线上，整个机身矗立在车间地平面以上。采用立式连铸机浇注时，由于钢液在垂直结晶器和二次冷却段冷却凝固，钢液中非金属夹杂物易于上浮，铸坯四面冷却均匀，铸坯在运行过程中不受弯曲二次冷却段冷却凝固，钢液中非金属夹杂物易于上浮，铸坯四面冷却均匀，铸坯在运行过程中不受弯曲矫直应力作用，产生裂纹的可能性较小，铸坯质量好，适于优质钢、合金钢和对裂纹敏感钢种的浇铸。矫直应力作用，产生裂纹的可能性较小，铸坯质量好，适于优质钢、合金钢和对裂纹敏感钢种的浇铸。11盛钢桶；盛钢桶；22中间罐；中间罐；33导辊；导辊；44结晶器；结晶器；55拉辊；拉辊；66切割装置；切割装置
11、；77移坯装置移坯装置连铸机的机型及其特点连铸机的机型及其特点 弧形连铸机是世界各国应用最多的一种机型。弧形连铸机的结晶器、二次冷却段夹辊、拉坯矫直机等弧形连铸机是世界各国应用最多的一种机型。弧形连铸机的结晶器、二次冷却段夹辊、拉坯矫直机等设备均布置在同一半径的设备均布置在同一半径的1/4圆周弧线上；铸坯在圆周弧线上；铸坯在1/4圆周弧线内完全凝固，经水平切线处被一点矫直，圆周弧线内完全凝固，经水平切线处被一点矫直，而后切成定尺，从水平方向出坯。弧形连铸机的高度比立弯式连铸机又降低了许多，仅为立弯式连铸机而后切成定尺，从水平方向出坯。弧形连铸机的高度比立弯式连铸机又降低了许多，仅为立弯式连铸机
12、的的1/3，因而基建投资减少了。，因而基建投资减少了。为了改善铸坯质量，在弧形连铸机上采用直结晶器，在结晶器下口设为了改善铸坯质量，在弧形连铸机上采用直结晶器，在结晶器下口设2-3m垂直线段，带液芯的铸坯垂直线段，带液芯的铸坯经多点弯曲进入弧形段，然后再多点矫直。垂直段可使液相穴内夹杂物充分上浮，因而铸坯夹杂物的不经多点弯曲进入弧形段，然后再多点矫直。垂直段可使液相穴内夹杂物充分上浮，因而铸坯夹杂物的不均匀分布有所改善，偏析减轻。均匀分布有所改善，偏析减轻。连铸机的机型及其特点连铸机的机型及其特点全弧形连铸机全弧形连铸机多点矫直弧形连铸机多点矫直弧形连铸机多点弯曲、多点矫直连铸机多点弯曲、多点
13、矫直连铸机连铸机的机型及其特点连铸机的机型及其特点 薄板连铸机一般浇铸板坯在薄板连铸机一般浇铸板坯在5070，拉速在，拉速在56米，铸机后紧跟加热保温辊道和轧机。米，铸机后紧跟加热保温辊道和轧机。常见的薄板坯连铸连轧工艺有：紧凑式带钢生产技术（）、在线带钢生产技术（）、灵活薄板轧制技术常见的薄板坯连铸连轧工艺有：紧凑式带钢生产技术（）、在线带钢生产技术（）、灵活薄板轧制技术（）、连铸连轧工艺（）、连铸连轧工艺（)等。等。连铸机的机型及其特点连铸机的机型及其特点 某厂薄板坯连铸连轧示意图某厂薄板坯连铸连轧示意图连铸机的台数、机数、流数连铸机的台数、机数、流数台数 凡是共用一个盛钢桶，浇注1流或多
14、流铸坯的1套连续铸钢设备称为1台连铸机。机数 凡具有独立传动系统和独立工作系统，当它机出现故障，本机仍能照常工作的一组连续铸钢设备，称之为1个机组。1台连铸机可以由1个机组或多个机组组成。流数 1台连铸机能同时浇注铸坯的总根数称之为连铸机的流数。1台连铸机有1个机组，又只能浇注1根铸坯，成为1机1流；若1台连铸机有多个机组，又同时能够浇注多根铸坯，称其为多机多流；1个机组能够同时浇注2根铸坯的称为1机2流。连铸的主要设备连铸的主要设备打号机等缓冲器、火焰清理机、推钢钢机、翻钢机辊道、冷床、拉钢机、出坯坯设机械剪液压压机械剪切火焰焰切割切割设割引锭锭杆收集存放装、脱引锭脱引锭拉坯坯矫直机、引锭装
15、拉坯坯矫直设二次冷却装置结晶器及其振动装置、成型及冷却设型间包、中间包车钢包、钢包回转台、中钢液浇注及承载设备钢包回转台钢包回转台 主要类型：按回转臂旋转方式分：两臂独立旋转。两臂同时旋转。按回转臂结构形式分：直臂式、双臂式（整体旋转单独升降、单独旋转整体升降）钢包回转台钢包回转台 主要作用：钢包回转台通常设置在钢水接受跨和浇铸跨之间，其作用是存放、支撑和运载钢包。浇铸时其转臂一端可以从炉子接受跨一侧接手钢包，旋转半圈后停在中包上（浇铸位）进行浇铸，另外一个臂可以接受钢包，实现钢包的快速更换。其工作特点为重载、冲击、偏载、高温 主要参数：承载能力、回转速度、回转半径、钢包升降行程、钢包升降速度
16、等钢包回转台钢包回转台 钢结构部分：由叉臂、旋转底座、旋转轴承、底座等组成。主要起支撑作用。回转驱动装置：由马达、制动器、离合器、减速机、小齿轮、大齿圈等组成。驱动叉臂回转到指定位置。回转速度一般1。常见的蝶式回转台组成及作用 事故驱动装置：由气动或者液压马达驱动，在紧急情况下将浇铸位钢包旋转到安全位置（事故位上方）。事故驱动速度一般0.5。钢包回转台钢包回转台 升降装置：通过升降油缸实现叉臂的上下运动，主要方便长水口的安装和操作人员烧氧。升降行程一般700900，速度一般30左右 回转锁定装置：回转锁定装置有插销式和摩擦式两种形式。主要是使钢包在受包或者浇铸时叉臂保持不位移，起到准确定位同时
17、保护回转驱动装置。称量装置：主要称量钢包内钢水重量。中间包及其运载设备中间包及其运载设备中间包简称中包。中间包是位于钢包与结晶器之间用于钢中间包简称中包。中间包是位于钢包与结晶器之间用于钢液浇注的装置，主要作用为稳流、去渣、贮钢、分流及中液浇注的装置，主要作用为稳流、去渣、贮钢、分流及中间包冶金等重要作用。钢液在中间包内停留时间应尽量长，间包冶金等重要作用。钢液在中间包内停留时间应尽量长，才能起到上浮夹杂物和稳定注流的作用，为此，中间包目才能起到上浮夹杂物和稳定注流的作用，为此，中间包目前是朝大容量和深熔池方向发展，容量可达前是朝大容量和深熔池方向发展，容量可达60-80t60-80t，熔池，
18、熔池深为深为1000-12001000-1200。中间包及其运载设备中间包及其运载设备主要作用主要作用中间包运载装置一般为中包车，主要用来将中间罐从预热位运送至浇铸位，或者将中间罐从浇铸位送至渣中间包运载装置一般为中包车，主要用来将中间罐从预热位运送至浇铸位，或者将中间罐从浇铸位送至渣盘位或预热位。主要作用是支撑、运输、对中。盘位或预热位。主要作用是支撑、运输、对中。主要参数主要参数 承载重量、走行速度、升降速度、对中速度等承载重量、走行速度、升降速度、对中速度等中间包及其运载设备中间包及其运载设备中间包车类型：（按轨道布置及水口相对主梁位置）中间包车类型：（按轨道布置及水口相对主梁位置）门型
19、中间包车（常用）门型中间包车（常用）半门型中间包车半门型中间包车悬臂型中间包车悬臂型中间包车悬挂型中间包车悬挂型中间包车 中间包及其运载设备中间包及其运载设备中间包车的组成及作用中间包车的组成及作用 中包车体：焊接结构件，主要起承重作用中包车体：焊接结构件，主要起承重作用 行走装置：行走装置一般设置在一侧，采用电机或者液压马达驱动，一般有快慢两档速度。快速一般行走装置：行走装置一般设置在一侧，采用电机或者液压马达驱动，一般有快慢两档速度。快速一般15152525用于中包移动，慢速用于中包移动，慢速1 12 2用于水口对中。用于水口对中。升降装置：升降装置一般有液压升降和丝杆螺母升降两种形式，主
20、要使中间包上下升降，便于行走和升降装置：升降装置一般有液压升降和丝杆螺母升降两种形式，主要使中间包上下升降，便于行走和调节水口插入深度。升降高度一般调节水口插入深度。升降高度一般600600左右。升降速度一般左右。升降速度一般3030左右。左右。对中装置：一般为液压对中，主要调节水口在结晶器宽度方向的位置，对中速度一般对中装置：一般为液压对中，主要调节水口在结晶器宽度方向的位置，对中速度一般5 5左右，行程一左右，行程一般在般在6060100100 中间包及其运载设备中间包及其运载设备中间包车的组成及作用中间包车的组成及作用 长水口机械手：一般为悬臂式安装在中包车上，主要是将长水口安装在钢包滑
21、动水口上，并压紧长水口机械手：一般为悬臂式安装在中包车上，主要是将长水口安装在钢包滑动水口上，并压紧使钢水通过长水口流到中包内。使钢水通过长水口流到中包内。称量装置：检测中包钢水重量称量装置：检测中包钢水重量 溢流槽：中包钢水过高时通过溢流槽流到事故罐，防止设备损坏。溢流槽：中包钢水过高时通过溢流槽流到事故罐，防止设备损坏。结晶器结晶器结晶器是连铸机核心，称之为连铸设备的结晶器是连铸机核心，称之为连铸设备的“心脏心脏”。从中包流下的钢水通过结晶器的水冷铜板形成一。从中包流下的钢水通过结晶器的水冷铜板形成一定的坯壳，并被连续地从结晶器下口拉出，进入二冷区。结晶器应具有良好的导热性和刚性，不易变定
22、的坯壳，并被连续地从结晶器下口拉出，进入二冷区。结晶器应具有良好的导热性和刚性，不易变形和内表面耐磨等优点，而且结构要简单，便于制造和维护。形和内表面耐磨等优点，而且结构要简单，便于制造和维护。结晶器结晶器 结晶器的作用结晶器的作用形成设计要求的形状的坯壳外形。形成设计要求的形状的坯壳外形。在尽可能的拉速下，保证铸坯出结晶器是形成足够厚度的坯壳，使连铸过程安全的进行下去，在尽可能的拉速下，保证铸坯出结晶器是形成足够厚度的坯壳，使连铸过程安全的进行下去，同时决定了连铸机的生产能力；同时决定了连铸机的生产能力；结晶器内的钢水将热量平稳的传导给铜板，使周边坯壳厚度能均匀的生长，保证铸坯表面质量。结晶
23、器内的钢水将热量平稳的传导给铜板，使周边坯壳厚度能均匀的生长，保证铸坯表面质量。结晶器结晶器结晶器的类型结晶器的类型 1 1、按铸坯规格和形状分：圆坯、方坯、板坯、异形坯结晶器。、按铸坯规格和形状分：圆坯、方坯、板坯、异形坯结晶器。2 2、按内壁形状分：直形、弧形结晶器。、按内壁形状分：直形、弧形结晶器。3 3、按结构形式分：整体式、套管式、组合式、水平式、按结构形式分：整体式、套管式、组合式、水平式结晶器结晶器 结晶器的主要参数结晶器的主要参数 结晶器的主要工艺参数包括：断面尺寸、长度、倒锥度、冷却强度等。结晶器的主要工艺参数包括：断面尺寸、长度、倒锥度、冷却强度等。宽边固定框架宽边固定框架
24、窄边框架窄边框架结晶器结晶器结晶器的结构（组合式）结晶器的结构（组合式）由四块框架组合而成，铜板直接或者者通过背板安装在框架由四块框架组合而成，铜板直接或者者通过背板安装在框架上。上。板坯宽度通过调整窄边位置实现。宽度调整一般通过涡轮板坯宽度通过调整窄边位置实现。宽度调整一般通过涡轮丝杆（手动、电动）或者液压驱动方式实现。丝杆（手动、电动）或者液压驱动方式实现。宽边活动框架宽边活动框架窄边框架窄边框架铜板铜板结晶器结晶器1机结晶器机结晶器结晶器结晶器结晶器窄边夹紧装置结晶器窄边夹紧装置结晶器结晶器结晶器调宽结晶器调宽结晶器振动结晶器振动 结晶器振动在连铸过程中扮演非常重要的角色。结晶器的上下往
25、复运行，实际机上起到了结晶器振动在连铸过程中扮演非常重要的角色。结晶器的上下往复运行，实际机上起到了“脱脱模模”的作用。由于坯壳与铜板间的粘附力因结晶器振动而减小，因而防止了在初生坯壳表面产的作用。由于坯壳与铜板间的粘附力因结晶器振动而减小，因而防止了在初生坯壳表面产生过大应力而导致裂纹的产生或引起更严重的后果。当结晶器向下运动时，促使保护渣进入，防生过大应力而导致裂纹的产生或引起更严重的后果。当结晶器向下运动时，促使保护渣进入，防止初生坯壳与铜板粘连，同时止初生坯壳与铜板粘连，同时“负滑脱负滑脱”作用，可作用，可“愈合愈合”坯壳表面裂痕，并有利于获得理想的坯壳表面裂痕，并有利于获得理想的表面
26、质量。表面质量。结晶器振动结晶器振动振动方式振动方式 根据结晶器振动的运动轨迹可将振动方式分为非正弦振动和正弦振动两大类。根据结晶器振动的运动轨迹可将振动方式分为非正弦振动和正弦振动两大类。结晶器振动结晶器振动 结晶器振动机构：结晶器振动机构：振动机构是确保结晶器的运动轨迹，其轨迹首先要满足结晶器铜板形状要求，如弧形振动机构是确保结晶器的运动轨迹，其轨迹首先要满足结晶器铜板形状要求，如弧形结晶器按弧线运动，直结晶器按直线运动。结晶器按弧线运动，直结晶器按直线运动。振动机构一般有：四连杆式、四偏心轮、差动齿轮式、双偏心轮仿弧形。振动机构一般有：四连杆式、四偏心轮、差动齿轮式、双偏心轮仿弧形。近期
27、发展使用较多的有液压伺服控制、电磁振动式近期发展使用较多的有液压伺服控制、电磁振动式 结晶器振动结晶器振动结晶器振动机构：结晶器振动机构：电机减速机万 向接轴偏心轴振 动台架缓 冲弹簧图一：结晶器振动传动简图结晶器振动结晶器振动结晶器振动机构：结晶器振动机构：主要参数：振幅（一般指结晶器上下一次的运动距离）、振频（主要参数：振幅（一般指结晶器上下一次的运动距离）、振频（1 1分钟内振动的次分钟内振动的次数）。数）。二冷区设备指结晶器以下到切割辊道前的区域，以往将其区分为二次冷却装置（一般二冷区设备指结晶器以下到切割辊道前的区域，以往将其区分为二次冷却装置（一般指结晶器以下到拉矫机前的区域）和拉
28、坯矫直装置两部分。二冷区设备常称为扇型段，从上到指结晶器以下到拉矫机前的区域）和拉坯矫直装置两部分。二冷区设备常称为扇型段，从上到下一般称为：弯曲段（下一般称为：弯曲段（0 0段）、弧形段、矫直段、水平段。它对铸坯质量有着关键性的影响。段）、弧形段、矫直段、水平段。它对铸坯质量有着关键性的影响。它的主要作用为支撑、导向、冷却、拉坯。它的主要作用为支撑、导向、冷却、拉坯。二冷区设备二冷区设备二冷区设备的一般要求：二冷区设备的一般要求：1 1、适当的辊列设计。如要减少板坯鼓肚和适当的变形量就需要有合理的辊间距、铸机半、适当的辊列设计。如要减少板坯鼓肚和适当的变形量就需要有合理的辊间距、铸机半径、弯
29、曲矫直方式。径、弯曲矫直方式。2 2、机械刚度要求大，基础要求牢固。、机械刚度要求大，基础要求牢固。3 3、开口度和弧度调节方便，并有安全保护装置。同时要易于更换。、开口度和弧度调节方便，并有安全保护装置。同时要易于更换。4 4、足够的冷却强度及合理的喷嘴布置。、足够的冷却强度及合理的喷嘴布置。5 5、自我的冷却和润滑、自我的冷却和润滑 6 6、足够的拉坯能力。、足够的拉坯能力。一般板坯连铸机大于一般板坯连铸机大于200200吨。吨。二冷区设备二冷区设备二冷区设备二冷区设备二冷区设备二冷区设备辊列图辊列图铸机半径、弯曲矫直方式、冶金长度、辊间距铸机半径、弯曲矫直方式、冶金长度、辊间距二冷区设备
30、二冷区设备三铰链扇型段三铰链扇型段扇型段扇型段扇型段结构扇型段结构扇型段结构由上下框架，开口度调节及安全防护装置、驱动辊、喷淋装置、辊道、润滑和扇型段结构由上下框架，开口度调节及安全防护装置、驱动辊、喷淋装置、辊道、润滑和冷却装置等组成冷却装置等组成连铸辊连铸辊二冷区设备二冷区设备扇型段结构扇型段结构二冷区设备二冷区设备扇型段开口度示例图扇型段开口度示例图二冷区设备二冷区设备二冷装置二冷装置 二冷装置包括喷嘴和流量调节装置，喷嘴有水喷嘴、气水喷嘴，常用采用两者结合。二冷装置包括喷嘴和流量调节装置，喷嘴有水喷嘴、气水喷嘴，常用采用两者结合。二次冷却的作用是：带液心的铸坯从结晶器中拉出后，需喷水或
31、喷气水直接冷却，使铸坯快速凝固，以进入拉矫区；对未完全凝固的铸坯起支撑、导向作用，防止铸坯的变形；在上引锭杆时对引锭杆起支撑、导向作用；直结晶器的弧形连铸机，二冷区第一段把直坯弯成弧形坯；采用多辊拉矫机时，二冷区部分夹辊本身又是驱动辊，起到拉坯作用；对于椭圆形连铸机，二冷区本身又是分段矫直区。二冷区设备二冷区设备 所有的连铸机都装有拉坯装置。因为铸坯的运行需要外力将其拉出。拉坯装置实际上是具有驱动力的辊子，也叫拉坯辊，拉坯辊都带有液压压下油缸。弧形连铸机的铸坯需矫直后水平拉出，因而早期的连铸机的拉坯辊与矫直辊装在一起，称为拉坯矫直机，也叫拉矫机。带液心铸坯矫直多采用多点连续矫直；即铸坯在矫直区
32、的内连续变形，应变力和应变率分散变小，极大地改善了铸坯受力状况，有利于提高铸坯质量。二冷区设备二冷区设备引锭装置引锭装置引锭杆是结晶器的引锭杆是结晶器的“活底活底”；开浇前用它堵住结晶器下口；浇铸开始后，结晶器内的钢液与引锭杆；开浇前用它堵住结晶器下口；浇铸开始后，结晶器内的钢液与引锭杆头凝结在一起；通过拉矫机的牵引，铸坯随引锭杆连续地从结晶器下口拉出，直到铸坯通过拉矫机，头凝结在一起；通过拉矫机的牵引，铸坯随引锭杆连续地从结晶器下口拉出，直到铸坯通过拉矫机，与引锭杆脱钩为止，引锭装置完成任务；铸机进入正常拉坯状态。引锭杆移送至存放处，留待下次与引锭杆脱钩为止，引锭装置完成任务；铸机进入正常拉
33、坯状态。引锭杆移送至存放处，留待下次浇注时使用。浇注时使用。引锭杆装置的包括引锭杆、引锭头、回收存放装置引锭杆装置的包括引锭杆、引锭头、回收存放装置引锭装置引锭装置引锭装置的分类：引锭装置的分类：根据进入结晶器的方式分为上装式和下装式。根据进入结晶器的方式分为上装式和下装式。根据引锭杆的结构分为刚性引锭杆和柔性引锭杆。根据引锭杆的结构分为刚性引锭杆和柔性引锭杆。按引锭头的结构形式分为钩头式和燕尾槽式按引锭头的结构形式分为钩头式和燕尾槽式 切割机切割机 切割机是将凝固的板坯按照用户的要求进行定尺切割，常用的切割方式有机械切割和火焰切割。切割机切割机火焰切割机：依靠氧气与可燃气体混和燃烧产生的高温
34、火焰使金属熔融，而后利用高压氧气把熔融的金属吹掉，形成断口，达到切割目的。具有投资少，设备简单，并且不受铸坯温度和断面限制的优点。一般由切割小车、同步装置、定尺装置、能介系统。切割机下辊道为可移动辊道（摆动、或者水平移动）。板坯测长设备板坯测长设备测长轮气缸支架配重测长轮编码器被动轮主动轮同步带旋转接头测长辊和大车位置编码器用于测量坯长.当坯头到达测长辊,测长辊由铸坯跟踪系统给出一个信号,抬起贴住坯子.铸坯前移能带动测长轮旋转.测长优化指对尾坯或者异常坯进行定尺优化减少非定尺坯数量,减少铸坯损失提高收得率。主要通过模型计算实现。定尺误差包括测长系统的精度和板坯冷却的收缩。对测长系统进行检定只能
35、通过热坯检定。去毛刺机去毛刺机去毛刺机：在板坯割缝下表面因为火焰切割形成毛刺，影响热轧轧制必须去处。毛刺机按照刀具运动的方式分为锤击（旋转运动）和刮削式（直线运动）。图1 去毛刺机的主要作用是去除切割后铸坯的切割断面下端的毛刺，梅山去毛刺机的采用锤击方式。主要设备有：去毛刺辊及刀片、旋转电机、去毛刺辊的升降油缸以及相应的控制系统。去毛刺机的主要故障：液压油温度变化导致油缸动作时间变化，毛刺辊提前或者滞后工作导致毛刺去除不干净。刀片损坏导致毛刺去除不干净。检测开关故障或者被物体遮住。去毛刺机去毛刺机 此设备安装在连铸设备的传送辊的上面，而板坯是由连续浇铸和煤气火切割成定尺，在煤气切割的表面上以全
36、自动喷方式喷印程序控制的数字。这种自动化操作，就像人工拿着特制喷漆枪直接操作。喷印方法是，使用白色涂料或者带金属丝焊机的喷漆枪，就像人工所作到的一样直接控制来喷印字。喷印机喷印机 喷印机主要由大车，喷印头，喷印头的升降机构，测量喷印头向后移动喷印机主要由大车，喷印头，喷印头的升降机构，测量喷印头向后移动/向前和向向前和向上上/向下。向下。连铸其它设备连铸其它设备滑板机构滑板机构钢包下渣检测钢包下渣检测塞棒机构塞棒机构快换机构快换机构电磁制动电磁制动液位控制系统液位控制系统漏钢预报系统漏钢预报系统辊缝仪辊缝仪连铸其它设备连铸其它设备滑板机构滑板机构连铸其它设备连铸其它设备塞棒机构塞棒机构连铸其它
37、设备连铸其它设备快换机构快换机构连铸其它设备连铸其它设备辊缝仪辊缝仪设备操作点检维护设备操作点检维护 生产操作人员必须按岗位的要求，切实做到“三好”、“四会”。“三好”即用好设备、管好设备、维护好设备；“四会”即会使用、会紧急处理故障、会点检、会维护。基本要求设备操作点检维护设备操作点检维护 在设备运转前后或运转中，通过“五感”确认设备的振动、声音、压力、温度、流量是否异常。操作日常点检的内容和方法：设备操作点检维护设备操作点检维护生产人员在现代设备管理中可以起到以下作用：规范操作可以减少因误操作造成的事故。正确处理故障可以减少由此造成的损失。加强日常点检及时发现设备异常、及时报修可以避免事故的发生。谢谢大家！
