1、第五章 小麦加工本章学习的目的和要求1.了解小麦制粉的方法、原理；2.熟悉小麦制粉工艺设备的主要结构、工作原理、工艺参数的选定及主要影响因素；3.掌握小麦粉后处理技术方法；4.具备粉路设计及科学进行制粉工艺流程组合的能力小麦制粉工艺主要设备的结小麦制粉工艺主要设备的结构，磨辊参数、筛格、筛网构，磨辊参数、筛格、筛网的选配，影响研磨、筛理、的选配，影响研磨、筛理、清粉工艺效果的因素清粉工艺效果的因素学习的重点第一节 概述 小麦制粉是利用研磨、筛理、清粉等设备，将净麦的皮层与胚乳分离，并把胚乳磨细成粉，或经过配粉等处理，制成各种不同等级和用途的成品小麦粉。制粉过程的关键是如何将胚乳与麦皮、麦胚尽可
2、能完全地分离。第五章第五章第一节第一节一、小麦制粉的方法一、小麦制粉的方法（一）一次粉碎制粉 一次粉碎制粉是一种最简单的制粉方法，小麦经过一道粉碎设备粉碎后，直接进行筛理并制成小麦粉。一次粉碎制粉的出粉率低、小麦粉质量差，适合于磨制全麦粉或工业用小麦粉，不适合制作高等级的食用小麦粉。第五章第五章第一节第一节一、（一）一、（一）（二）逐步粉碎制粉现代小麦粉加工企业广泛采用的制粉方法1简化分级制粉（一条龙制粉）：将小麦进行研磨后筛出小麦粉，剩下的较大的颗粒混在一起继续进行第二次研磨，这样重复数次，直到获得一定的出粉率第五章第五章第一节第一节一、（二）一、（二）我国农村采取这种生产方法的辊式磨粉机或
3、盘式磨粉机，也有用几台磨粉机组成的小型机组盘式磨粉机盘式磨粉机2分级制粉提取麦渣麦心，但不进行清粉的分级制粉方法第五章第五章第一节第一节一、（二）一、（二）提取粗粒不经过清粉的制粉原理图提取粗粒不经过清粉的制粉原理图F前路皮磨净麦中路皮磨F后路皮磨F麸皮中路心磨F路心磨F后路心磨F小麦粉F面粉检查 将小麦经过前几道研磨系统研磨后产生的物料分离成麸片、麦渣、麦心和粗粉，然后按照它们的质量和粗细度分别送入各自相应的系统研磨。我国以前广泛采用的“前路出粉法”生产标准粉基本上属于这一类型。这种方法通常采用5道至10道研磨和筛理系统。心磨一般采用齿辊，小麦粉粒度较粗，能生产高出粉率（85%）的小麦粉，但
4、上等粉的出率较低。第五章第五章第一节第一节一、（二）一、（二）第五章第五章第一节第一节一、（二）一、（二）提取粗粒经过清粉的制粉原理图提取粗粒经过清粉的制粉原理图 前路心磨F后路心磨F中路心磨F尾 磨F渣 磨F清 粉麸皮前路皮磨F后路皮磨F中路皮磨F净麦配粉系统面粉检查F小麦粉提取麦渣、麦心并进行清粉的制粉方法 用于生产高等级小麦粉并具有较高的出粉率。在前几道研磨系统尽可能多地提取麦渣、麦心和粗粉，并将提取出的麦渣、麦心送往清粉机按照颗粒大小和质量进行分级提纯 采用渣磨系统对连皮的麦渣进行轻微剥刮 精选出的纯度高的麦心和粗粉送入心磨系统磨制高等级小麦粉 精选出的质量较次的麦心和粗粉则送往相应的
5、心磨系统磨制质量较低的小麦粉第五章第五章第一节第一节一、（二）一、（二）20世纪世纪90年代小麦粉厂中得到广泛采用年代小麦粉厂中得到广泛采用 由于前几道研磨系统的重点在于提取麦渣、麦心和粗粉，因出粉的重点放在心磨系统，故这种制粉方法又称作“中路出粉法”。这种制粉方法，高等级粉的出率较高，在20世纪90年代小麦粉厂中得到广泛采用。这种制粉方法中，心磨一般采用光辊，以挤压力为主，尽量避免麸皮破碎，并辅以撞击机、松粉机以松开粉片并提高取粉率。第五章第五章第一节第一节一、（二）一、（二）第五章第五章第一节第一节二、（一）二、（一）二、在制品的分类二、在制品的分类在制品是指制粉过程中各研磨系统中间物料的
6、总称（一）筛网1金属丝筛网：常由镀锌低碳钢丝、软低碳纲丝和不锈钢钢丝制成。强度大、耐磨性好、不会被虫蛀，经久耐用。没有吸湿性，很容易被水汽与粉粒糊住筛孔，易生锈，筛孔易变形。一般为筛孔较大的筛网 金属丝筛网的规格，以一个汉语拼音字母和一组数字来表示具体型号 字母表示金属丝材料：Z镀锌低碳钢丝筛网 R软低碳钢丝筛网 数字表示每50mm筛网上的筛孔数。Z20：每 50mm上有20个孔的镀锌低碳钢丝筛网；第五章第五章第一节第一节二、（一）二、（一）小麦制粉厂习惯用每英寸（1in=0.0254m）筛网长度上的筛孔数表示筛网规格，并以字母W表示金属丝筛网 20W：每英寸筛网长度上有20个筛孔第五章第五章
7、第一节第一节二、（一）二、（一）筛网型号经纬方向筛孔密度/（孔数/）公称筛孔大小mm金属丝公称直径mm相当于旧规格20201.950.551024241.630.451228281.440.351432321.210.351636361.090.31840400.950.32044440.850.282248480.760.282452520.710.252656560.670.222860600.610.223064640.580.23268680.540.23472720.490.236 小麦制粉厂常用的镀锌低碳钢丝网规格小麦制粉厂常用的镀锌低碳钢丝网规格型号纬向、经向筛孔密度/（孔数/）
8、公称筛孔大小mm金属丝公称直径mm相当于旧规格R68680.460.2834R72720.410.2836R76760.410.2538R80800.380.2540R84840.380.2242R88880.350.2244R92920.320.2246R96960.320.248R1001000.300.250小麦制粉厂常用低碳钢丝筛网规格2非金属丝筛网锦纶丝筛网是用聚酰胺纤维等合成纤维编织而成，具有孔径均匀、网面平挺、强度高、耐磨性好、不堵孔、不并丝、不变形等优点，但吸湿性差，易受湿、热的影响。尼龙筛网：用聚酰胺纤维等合成纤维编织而成，具有孔径均匀、网面平挺、强度高、耐磨性好、不堵孔、不
9、并丝、不变形；但吸湿性差，易受湿、热的影响第五章第五章第一节第一节二、（一）二、（一）化纤筛网（J）：强度高、耐磨性好、使用寿命长；弹性大，筛网张紧后易松弛蚕丝筛网（C）：用优质蚕丝编织而成。坚韧而有弹性，可在本身长度15%20%范围伸缩，保持筛网在筛格上的张紧状态；有吸湿性，可减少水汽在筛格内的凝结，避免筛孔堵塞；较易磨损，用久后易起毛，价格也较贵。蚕丝与绵纶交织筛网（JC）：耐磨性好、强度高、延伸性小、筛孔清晰，绷装后的筛面张紧不松驰，筛孔不变形，经久耐用。耐磨强度比蚕丝筛网提高 50%100%。非金属丝筛网的筛网编织方法有全绞织（Q）、半绞织（B）和平织（P）三种第五章第五章第一节第一节
10、二、（一）二、（一）全交织全交织Q 半绞织半绞织B 平织平织P 非金属丝筛网的规格，新的表示方法全绞织用 Q表示，半绞织用 B表示，平织用P表示，前面加上筛网材料的符号、蚕丝用C表示，锦纶用J表示，锦纶、蚕丝用JC表示，后面加上一个数字表示每cm筛网长度上的筛孔数，字母后数字表示每cm筛网长度上的筛孔数:CB33每 cm筛网长度上有33个筛孔的半绞织蚕丝筛绢。JCQ25每 cm筛网长度上有 25个筛孔的全绞织蚕丝绵纶筛网。旧的表示方法为 GG，表示每一维也纳英寸（相当于1.0375in或0.0264m）长度上的筛孔数目，30GG每一维也纳英寸上有30个孔。XX表示双料筛网，规格用号数表示，10
11、XX10号蚕丝双料筛网，每英寸长度上有109个筛孔。第五章第五章第一节第一节二、（一）二、（一）新型号规格每厘米孔数孔宽/mm有效筛理面积/%旧型号规格每英寸孔数每厘米孔数孔宽/mm有效筛理面积/%JQ19190.34542.9650 GG48.519.10.34643.5JQ20200.32241.3652 GG50.519.90.32641.8JQ21210.30340.4854 GG52.520.70.30940.6JQ22220.29441.8758GG56.522.20.28640.5JQ23230.28740.8860GG5822.80.27539.38JQ24240.26640.
12、6164GG6224.40.26237.57JQ25250.25540.2566GG6425.20.25243.42JQ26260.24239.4268GG6626.00.25042.23JQ27270.24242.7870GG6826.80.23940.78JQ28280.23141.6572GG7228.30.21838.00全绞织锦纶筛网型号和规格新型号规格每厘米孔数孔宽/mm有效筛理面积/%旧型号规格每英寸孔数每厘米孔数孔宽/mm有效筛理面积/%CB30300.19835.286XX7429.10.21037.29CB33330.18135.737XX8232.30.13338.54C
13、B36360.16033.038XX8633.90.18137.93CB39390.14732.729XX9738.20.15634.78CB42420.13733.1610XX10942.90.13735.30CB46460.12332.1411XX11645.70.12431.25CB50500.11935.5012XX12549.20.10829.27CB54540.10532.0713XX12950.80.11030.77CB58580.09530.301415XX13915054.759.10.0990.07829.7026.47CB62620.09232.3116XX15761.8
14、0.08527.69半绞织蚕丝筛网型号和规格（二）在制品的分类1按物料分级要求的分类（1）粗筛：从皮磨磨下的物料中分出麸片的筛面，一般使用金属丝筛网（2）分级筛：将麦渣、麦心按颗粒大小分级的筛面，一般使用细金属丝筛网或非金属丝筛网第五章第五章第一节第一节二、（二）二、（二）（3）细筛：指在清粉前分离粗粉的筛面，一般使用细金属丝筛网或非金属丝筛网（4）粉筛：筛出成品小麦粉的筛面，一般采用非金属丝筛网2按粒度大小的分类 按在制品按粒度大小可分为麸片、粗粒（麦渣、麦心）和粗粉（硬粗粉、软粗粉）。第五章第五章第一节第一节二、（二）二、（二）麸片连有胚乳的片状皮层，粒度较大，且随着逐道研磨筛分，其胚乳含
15、量将逐道降低。麸屑连有少量胚乳呈碎屑状的皮层，此类物料常混杂在麦渣、麦心之中。麦渣连有皮层的大胚乳颗粒。粗麦心混有皮层的较大胚乳颗粒。细麦心混有少量皮层的较小胚乳颗粒。粗粉较纯净的细小胚乳颗粒第五章第五章第一节第一节二、（二）二、（二）一般从前路皮磨中一般从前路皮磨中提出一等品质的物提出一等品质的物料，从前路皮磨、料，从前路皮磨、分级筛、清粉机前分级筛、清粉机前中段筛下物提取的中段筛下物提取的麦心称作一等品质麦心称作一等品质的麦心的麦心名称粒度灰分/%穿过筛布号数留存筛布号数大小/mm粗麸皮-1822W0.91.7粗粒麦渣（大粗粒）1822W32W0.60.91.12.0粗麦心（中粗粒）32W
16、42GG0.450.60.71.2细麦心（小粗粒）42GG54GG0.350.450.01.0粗粉硬粗粉54GG6XX0.210.350.550.9软粗粉6XX9XX0.150.210.50.8 在制品的分类在制品的分类第五章第五章第一节第一节二、（二）二、（二）（三）在制品的表示方法 在制粉流程中，物料的粒度常用分式表示，分子表示物料能穿过的筛号，分母表示物料留存的筛号。18W/32W该物料能穿过18W，留存在32W筛面上，属麦渣 编制制粉流程的流量与质量平衡表时，在制品的数量和质量用分式表示，分子表示物料的数量（占1皮的百分比），分母则表示物料的质量（灰分百分比）。1皮分出的麦渣，在平衡表
17、中记为 17.81/1.67，表示麦渣的数量为17.81%，灰分为1.67%。第五章第五章第一节第一节二、（三）二、（三）三、小麦制粉的流程图三、小麦制粉的流程图 制粉流程（粉路）：制粉流程（粉路）：将各制粉工序组合起来，对净麦按规定的产品等级标准进行加工的生产工艺流程。粉路图：粉路图：一种表示制粉流程的示意图，通常用图形符号表示各种设备，再用线条把各种设备连接起来，表示物料的流向第五章第五章第一节第一节三三（一）粉路图内容1各种设备的数量、规格、技术特性和各系统设备的分配2工艺流程中各种设备间的联系和在制品的流向3各系统所得成品的分类及其检查（二）粉路图中的图形符号及代号 粉路图中的图形符号
18、应能简单明确地反映设备的特点。一般用该设备最具代表性的剖面或一个投影面的示意图来表示。GB/T12529.3-90规定了粉路图中通常使用的图形符号第五章第五章第一节第一节三、（一、二）三、（一、二）系统代号意义产品代号意义设备代号意义B皮磨系统F小麦粉BrF打麸机S渣磨系统Br麸皮BrB刷麸机M心磨系统G麦胚D重筛T尾磨系统P清粉注：各系统先后顺序用阿拉伯数字1、2、3表示。如1B、2M。各道磨分粗细时，分别在系统代号右下角用小写的c、f表示。如2Bc、1MF。不同品种小麦粉，在代号前用阿拉伯数字区别。如1F、2F。设备顺序，在相应代号前用阿拉伯数字区别。如1Br、2 D。粉路中常用代号粉路中
19、常用代号第五章第五章第一节第一节三、（二）三、（二）1磨粉机：在粉路图中磨粉机用代表磨辊的一对圆圈表示，圆圈中有斜线的表示齿辊（无斜线的表示光辊）第五章第五章第一节第一节二、（三）二、（三）2800表示该系统有表示该系统有2对对800mm长的磨辊长的磨辊Z=4表示齿数，即每表示齿数，即每cm磨辊圆周磨辊圆周长度上有长度上有4牙牙1:10表示磨齿斜度表示磨齿斜度2.5:1表示快辊与慢辊的速比表示快辊与慢辊的速比35o/60o表示磨齿齿型表示磨齿齿型FF表示磨辊的排列为锋对锋表示磨辊的排列为锋对锋（钝对钝排列表记为（钝对钝排列表记为DD）2平筛 平筛的图形符号为长方形，按照筛面的种类将长方形分割成
20、几层，并注明其层数和筛绢型号；该系统占用4仓式平筛的3仓 对高方平筛还可用仓数筛格数表示（如124）520W有五层20W的粗筛，留存20W的为麸片，送往2皮磨 第五章第五章第一节第一节二、（三）二、（三）穿过20W留存在32W的为麦渣，送往1渣磨或清粉机 穿过32W留60GG的麦心，送入粗心磨 穿过60GG的为细麦心，送入细麦心磨或清粉机 穿过12XX为小麦粉。第五章第五章第一节第一节二、（三）二、（三）3清粉机 清粉机的图形符号如图，1台复式（2450mm宽）双层清粉机，用以精选麦渣，上层筛号为26、22、20、18GG，下层筛号为28、24、22、20 GG，前段筛下物送往1心磨，后段筛下
21、物送往1渣磨，筛下物入3皮细磨第五章第五章第一节第一节二、（三）二、（三）4刷麸机和打麸机 40W为刷麸机配备的筛号，穿过40W的为刷麸粉，未穿过筛面的为麸皮 打麸机采用1mm花铁筛面，穿过筛孔的为麸粉（a）刷麸机；（b）打麸机第五章第五章第一节第一节二、（三）二、（三）5松粉机及圆筛 心磨系统的物料，如经光辊研磨，则需用松粉机处理，圆筛用圆筒形表示，图中穿过9XX的为小麦粉，留存9XX的为麸屑。（a）打板松粉机；（b）撞击松粉机；（c）圆筛第五章第五章第一节第一节二、（三）二、（三）（三）绘制粉路图的要求 粉路图设计粉路图设计 （1）制定出流量平衡表，（2）根据各系统设备的流量指标，推算出各
22、系统所需的磨辊长度、筛理面积、所需设备的台数 （3）按照在制品流向的顺序将用符号表示的各设备联系起来第五章第五章第一节第一节二、（三）二、（三）要求：要求：1设备及其技术参数必须采用统一的图形或符号2在图形符号的一侧要注明系统名称、设备的规格数量和主要技术参数。磨辊技术特性亦可单独列表说明3各种物料的流向用箭头表示，并在箭头处用文字或代号注明去向4各系统中各道设备的工艺符号，按制粉过程中的大致顺序，在图中自左向右、自上而下进行绘制第五章第五章第一节第一节二、（三）二、（三）第二节 研磨一、研磨的基本方法一、研磨的基本方法 研磨的任务是通过研磨设备将麦粒剥开，从麸片上刮下胚乳，并将胚乳磨成具有一
23、定细度的小麦粉，同时还应尽量保持皮层的完整，以保证小麦粉的质量。研磨的基本方法有挤压、剪切和撞击三种。第五章第五章第二节第二节一一（一）挤压 挤压是通过两个相对的工作面同时对小麦籽粒施加压力，使其破碎的研磨方法。一般而言，使小麦籽粒破坏的挤压力比剪切力要大得多，所以挤压研磨的能耗比较大。挤压力通过外部的麦皮一直传到位于中心的胚乳，胚乳立即破碎而麦皮却仍然保持相对较完整。第五章第五章第二节第二节一、（一）一、（一）挤压力通过外部的麦皮一直传到位于中心的胚乳，麦皮与胚乳的受力是相等的，但由于小麦籽粒的各个组成部分的结构强度有很大的差别，所以在受到挤压力以后，胚乳立即破碎而麦皮却仍然保持相对较完整，
24、因此挤压研磨的效果比较好。水分不同的小麦籽粒，麦皮的破碎程度以及挤压所需要的力会有所不同。第五章第五章第二节第二节一、（一）一、（一）（二）剪切 剪切是通过两个相向运动的锋面对小麦籽粒施加剪切力，使其断裂的研磨方法。剪切比挤压更容易使小麦籽粒破碎，所以剪切研磨所消耗的能量较少。小麦籽粒最初受到剪切作用的是麦皮，随着麦皮的破裂，胚乳也逐渐暴露出来并受到剪切作用。第五章第五章第二节第二节一、（二）一、（二）剪切作用能够同时将麦皮和胚乳破碎，从而使小剪切作用能够同时将麦皮和胚乳破碎，从而使小麦粉中混入麸星，降低了小麦粉的加工精度麦粉中混入麸星，降低了小麦粉的加工精度（三）剥刮 在挤压和剪切力的综合作
25、用下产生的摩擦力，通过带有特殊磨齿形状并在一定速比下，对小麦籽粒产生擦撕，此即为剥刮。剥刮的作用是在最大限度地保持麸皮完整的情况下，尽 可能多地刮下胚乳粒，送入心磨系统或其他系统处理。第五章第五章第二节第二节一、（三）一、（三）二、研磨设备二、研磨设备研磨的主要设备为辊式磨粉机和撞击机（一）磨粉机分类按磨辊长度不同，分为大、中、小型三种。大型磨粉机磨辊长度分别为1500mm、1250mm、1000mm、800mm；中型磨粉机磨辊长度分别为600mm、500mm、400mm；小型磨粉机磨辊长度分别为200 mm、300 mm、350 mm。第五章第五章第二节第二节二、（一）二、（一）按磨辊的对数
26、，分为单式和复式两种。单式磨粉机只有一对磨辊；复式磨粉机有两对以上的磨辊。目前大中型磨粉机均为复式。按磨辊的放置方式，分为平置磨辊和斜置磨辊两种。平置磨粉机的两磨辊轴线在同水平面上；而斜置磨粉机的两磨辊轴线在同一倾斜面内，斜面的倾角一般为20o45o。按控制方式，分为手动控制、液压控制、气压控制三种。大中型磨粉机多为气压自控型，小型磨粉机一般为手动控制。第五章第五章第二节第二节二、（一）二、（一）平置磨辊平置磨辊（二）MDDK型磨粉机MDDK型磨粉机是较新型的复式平置气压控大型磨粉机。它采用磨辊水平排列的方式，保证了喂料的准确性和产量第五章第五章第二节第二节二、（二）二、（二）1吸风系统；2集
27、料斗；3可调式刮刀；4轧距调节手柄；5慢辊；6快辊；7物料通道；8喂料辊；9上磨门；10喂料活门；11传感器；12玻璃进料筒；13匀料绞龙；14喂料辊；15磨辊清理刷；A物料流动路线；B轧距吸风流向（三）其他型磨粉机1MDDL型磨粉机：该机相当于将两台MDDK型磨粉机串联使用（八辊磨），即物料经连续两次研磨后，再送平筛筛理。MDDL型具有优点：可减少占地面积、筛理面积，使设备投资和建筑投资减少，生产过程的动力消耗和产品成本降低。第五章第五章第二节第二节二、（三）二、（三）MDDL型磨粉机外形左视图 MDDK型磨粉机外形左视图2FMFQ型磨粉机第五章第五章第二节第二节二、（三）二、（三）1进料箱
28、；2喂科门控制机构；3喂料辊；4慢辊皮带轮；5轧距调节机构；6差速传动机构；7磨辊；8隔板；9清理机构；10连杆；11喂料辊带轮；12主皮带轮；13慢辊轴承座；14慢辊支承臂；15拉杆；16摇臂；17汽缸；18张紧机构三、影响研磨效果的因素三、影响研磨效果的因素（一）小麦的工艺品质1小麦的性质 小麦的角质率含量不同，小麦在研磨过程中便呈现出不同的特性（脆性和韧性）。第五章第五章第二节第二节三、（一）三、（一）（左）小麦角质率为94%，（右）小麦角质率为46%，两者都经过24h润麦，入磨小麦水分为15.5%。磨粉机磨辊的技术特性和操作都相同。角质率高的小麦，在磨齿钝对钝的作用下，在最初瞬间立即破
29、碎成数块，被磨齿切削成光滑的棱面，小麦在研磨时呈现脆性角质率低的小麦，具有一定的韧性，在磨齿锋对锋排列时研磨瞬间，其各部分并不出现明显的棱面，裂痕不整齐，是先产生塑性变形，然后被破碎的小麦角质率为小麦角质率为94%小麦角质率为小麦角质率为46%第五章第五章第二节第二节三、（一）三、（一）（1）在加工强度较高的硬麦时，磨制出的粗粉多、小麦粉少、麦皮较碎，同时动力消耗较高，设备的生产率较低 （2）加工软麦时，渣、心比例较少，粉较多，麸片较完整第五章第五章第二节第二节三、（一）三、（一）2水分小麦在磨粉时应有适宜的水分和润麦时间，这样，在研磨过程中由于表皮韧性增加，麦皮与胚乳间的结合力减弱，使得胚乳
30、与麦皮容易分开，麸片保持完整，以提高小麦粉质量和出粉率。另一方面，由于胚乳强度的降低，在研磨时容易成粉，可以减少心磨道数，从而也降低了动力消耗。如研磨小麦的水分过大，则麸片上的胚乳不易刮净，导致出粉率降低，产量下降，动力消耗增加。水分过小则形成麦渣多，小麦粉少，麸皮碎而小麦粉质量变次。第五章第五章第二节第二节三、（一）三、（一）3物料粒度的均匀程度 粒度均匀的入磨物料，容易配备准确的技术特性（轧距、齿数、齿角等），从而可获得理想的研磨效果。若粗细物料混合研磨，小粒料不仅容易嵌入齿沟，难以得到研磨，而且还会影响其他物料的研磨。这种影响在心磨系统尤为突出，当进机物料含粉较多时，不但造成实际取粉率下
31、降，细粉减少，还易影响喂料效果，引起堵塞。因此平筛的筛理效率对研磨效果影响很大。第五章第五章第二节第二节三、（一）三、（一）（二）磨辊表面技术特性 磨辊是磨粉机的主要工作部件，按照磨粉机的作用，磨辊分“齿辊”和“光辊”两种 齿辊：齿辊：在圆柱面上用拉丝刀切削成磨齿，用于破碎谷物，剥刮麸片上的胚乳。光辊：光辊：经磨光后经喷砂处理，得到绒状的微粗糙表面，常用于磨制高等级小麦粉时的心磨系统，将胚乳粒磨细成粉和处理细小的连粉麸屑第五章第五章第二节第二节三、（二）三、（二）1光辊 光辊对物料的作用力以压力为主，剪切力小，适合于将胚乳磨成粉，将麦皮碾压成片状。动力消耗较高，应用很少2齿辊 齿辊具有处理流量
32、大、动力消耗低、破碎能力强等特点，磨下物料温度低、水分损耗少、松散易筛理。第五章第五章第二节第二节三、（二）三、（二）光辊光辊齿辊齿辊（1）磨齿的排列 磨齿有锋角和钝角之分，而磨辊又有快辊与慢辊之分，磨齿的排列用来描述快、慢辊前角状态的一种常用形式，以锋角或钝角表示前角大小，以快辊前角对慢辊前角来表达排列形式，即：锋对锋、锋对钝、钝对锋、钝对钝。第五章第五章第二节第二节三、（二）三、（二）（1）锋对锋；（2）锋对钝；（3）钝对锋；（4）钝对钝（三）磨辊的线速和速比 磨辊的线速即磨辊圆周线速度1磨辊线速对研磨效果的影响 通常磨辊快辊转速在450600r/min，最低为350 r/min，前路皮磨
33、采用较高的转速，后路心磨系统的转速最低。在一定范围内，磨辊线速越大，单位时间内可通过的物料越多，磨粉机的产量越高。若流量不变，较高线速时物料通过研磨区的料层变薄，研磨效果可提高。但线速超过一定限度时，过薄的料层将引起磨辊磨损加剧，轴承发热，机器振动，甚至产生磨辊断轴等事故第五章第五章第二节第二节三、（三）三、（三）3速比对研磨效果的影响 若其他条件不变，速比增加，剥刮作用加强，研磨效果提高；但麸片易碎，麦渣、麦心、小麦粉的灰分增加，动力消耗也随之增加。所以速比的选用必须与工艺、原料性质、研磨要求等相适应。一般在磨制高等级粉时，皮磨系统速比为2.5:1、渣磨系统为（1.52）:1、心磨系统为（1
34、.251.5）:1。在磨制出粉率85%左右的小麦粉时，各研磨系统都采用速比K=2.5:1。磨制全麦粉时可取较大的速比K=3:1。磨制玉米粉时可取更大的速比K=3.5:1。第五章第五章第二节第二节三、（三）三、（三）（四）轧距 轧距：轧距：在两磨辊中心连线上，两磨辊表面之间的距离。轧距对粉碎程度的影响最大，轧距愈小，研磨作用愈强，动力消耗愈高，磨粉机的流量减小。轧距过紧或过松以及一对磨辊两端的轧距不一致，都会使研磨效果降低。第五章第五章第二节第二节三、（四）三、（四）改变两磨辊之间的距离是磨粉改变两磨辊之间的距离是磨粉机生产操作的主要调节方法机生产操作的主要调节方法（五）研磨区域长度 研磨区域是
35、指物料落入两磨辊间（开始被两磨辊攫住），到物料被研磨后离开两磨辊为止，即从起轧点（A）到轧点（B）之间的区域。物料在研磨区内，才能受到磨辊的研磨作用，研磨区域的长短对研磨效果的关系很大，研磨区域长，物料受两磨辊研磨的时间就长，破碎的程度就愈强第五章第五章第二节第二节三、（五）三、（五）（六）磨粉机的喂料方法 喂料不正确，物料在下落时，会撞击在快辊表面而反射到对面的磨辊上，因此物料不能直接进入研磨区域内，并使物料达到研磨区域内的终点速度降低，从而影响研磨工作的正常进行（七）磨粉机的单位流量 磨粉机的单位流量是指该道磨粉机每厘米磨辊接触长度，单位时间内研磨物料的重量，以kg/cmh表示第五章第五章
36、第二节第二节三、（六、七）三、（六、七）各道磨粉机单位流量，根据制粉方法和每道磨粉机的作用而不同 将制粉厂加工原料的重量，除以全部磨粉机磨辊的总接触长度，称为磨粉机总平均流量，以kg/cm24h表示 在磨制标准粉时，磨粉机总平均流量为150200 kg/cm24h；磨制高质量的小麦粉时，因研磨道数较长，磨粉机总平均流量降低为85100 kg/cm24h第五章第五章第二节第二节三、（七）三、（七）磨粉机产量在磨辊技术特性不变时，与下列因素有关：物料的粉碎程度磨齿的高度小麦的水分含量研磨物料的容重进入同一研磨系统中物料颗粒的均匀度第五章第五章第二节第二节三、（七）三、（七）（八）磨辊的吸风与清理
37、为了吸去磨粉机研磨时产生的热量、水汽和粉尘，必须进行吸风除尘，一般每对磨辊（1m长）的吸风量为 56m3min 制粉间采用气力输送，在吸运磨下物料的同时，能有效地对磨粉机进行冷却和除尘。磨辊采用水冷装置，可使快辊表面温度降低到3745，轴承温度也下降。同时，可使经研磨的物料温度降低5，提高了磨粉机的工艺效率第五章第五章第二节第二节三、（八）三、（八）四、研磨效果的评定四、研磨效果的评定 磨粉机的研磨效果通常以剥刮率、取粉率或粒度曲线进行评定（一）剥刮率 剥刮率：物料由某道皮磨系统研磨、经筛理后，穿过粗筛的流量占本道皮磨的入磨流量或占1皮流量的百分比第五章第五章第二节第二节四、（一）四、（一）例
38、1：取100g小麦，经1皮磨研磨之后，用 20W的筛格筛理，筛出物为40g，则1皮磨的剥刮率为40%.第五章第五章第二节第二节四、（一）四、（一）测定除1皮以外其他皮磨的剥刮率时，由于入磨物料中可能已含有可穿过粗筛的物料，所以实际剥刮率应按下式计算：式中：K该道皮磨系统的剥刮率（%）；A研磨后粗筛筛下物的物料量（%）；B物料研磨前，已含可穿过粗筛的物料量（%）。第五章第五章第二节第二节四、（一）四、（一）例2：取入磨前物料100g，经2皮的粗筛筛理后，筛下物为 4g；取入磨后物料100g，经2皮的粗筛筛理后，筛下物为65g，则2皮的剥刮率为第五章第五章第二节第二节四、（一）四、（一）测定皮磨系
39、统剥刮率的筛号一般测定皮磨系统剥刮率的筛号一般为为20W 剥刮率的高低，主要反映皮磨的操作情况，也将影响粉路的流量平衡状态，若某道皮磨的剥刮率高于指标，下道皮磨的流量就会减少，而后续渣磨、心磨系统的流量则会增加，造成后续设备工作失常。第五章第五章第二节第二节四、（一）四、（一）（二）取粉率 取粉率：取粉率：指物料经某道系统研磨后，粉筛的筛下物流量占本道流量或1皮磨流量的百分比。计算方法与剥刮率类似。磨制等级粉时测定各系统的取粉率的筛号一般为12XX（112m）。第五章第五章第二节第二节四、（二）四、（二）取粉率是衡量心磨研磨取粉率是衡量心磨研磨效果的主要指标效果的主要指标系 统粗筛（W）粉 筛
40、特制一等粉特制二等粉标准粉1B20CB39CB33CQ212B24CB42CB36CQ2334B28CB46CB39CQ29SCB42CB36CQ23CB39CB33CQ21CB42CB36CQ233CB46CB39CQ29以后CB50CB42表表 剥刮率和取粉率测定用筛网剥刮率和取粉率测定用筛网第五章第五章第二节第二节四、（二）四、（二）（三）粒度曲线 粒度曲线可体现研磨后不同粒度物料的分布规律。该曲线的横坐标表示筛孔尺寸，单位通常为mm，纵坐标表示对应筛面所有筛上物的累计百分比，横坐标原点对应的筛上物累计量为100%第五章第五章第二节第二节四、（三）四、（三）测定的方法有两种：（1）重量法
41、，即在磨下物中取样，通过检验筛筛理后分别称重求得，日常生产中通常采用重量法（2）流量法，即在粉路测定时测取平筛各出口物料流量后求得 若平筛的筛理效率较高，两种方法所得曲线应重合，若差别过大则说明平筛的筛理效率低。第五章第五章第二节第二节四、（三）四、（三）第三节 筛理 筛理是研磨筛分制粉工艺的重要组成部分。常用设备为平筛、圆筛、打麸机等一、各系统物料的物理特性一、各系统物料的物理特性（一）皮磨系统第五章第五章第三节第三节一、（一）一、（一）容重较高，颗粒体积大小悬殊，形状不同，筛理物料温度较低，麸片上含胚乳多而且较硬，麦渣颗粒较大，含麦皮较少，散落性、流动性及自动分级性能良好。在筛理过程中，麸
42、片、粗粒容易上浮，粗粉和小麦粉易下沉与筛面接触，故麸片、粗粒、粗粉和小麦粉易于分离。体积松散，流动滞缓，容重低，颗粒的大小差别大，混合物料的质量次，麸片上含粉少而软，渣的颗粒小，麸、渣、粉相互粘连性较强。使其散落性减少，自动分级性差。在筛理时，麸、渣上浮和小麦粉下沉都比较困难，因而彼此分离就需要较长的筛理行程。前路皮磨系统筛理物料的物理前路皮磨系统筛理物料的物理特性：特性：第五章第五章第三节第三节一、（一）一、（一）后路皮磨系统物料的物理后路皮磨系统物料的物理特性：特性：（二）渣磨系统 采用轻研细刮的制粉方法时，渣磨系统研磨的物料主要是皮磨或清粉系统提取的大粗粒。大粗粒中含有胚乳颗粒、粘连麦皮
43、的胚乳颗粒和少量麦皮，这些物料经过渣磨研磨后，麦皮与胚乳分离、胚乳粒度减小。因此筛理物料中含有较多的中小粗粒、粗粉、一定量的小麦粉和少量麦皮，采用光辊时还含有一些被压成小片的麦胚。胚片和麦皮粒度较大，其余物料粒度差异不十分悬殊，散落性中等，筛理时有较好的自动分级性能，粗粒、粗粉和小麦粉较容易分清。第五章第五章第三节第三节一、（二）一、（二）（三）心磨和尾磨系统 心磨系统的作用是将皮磨、渣磨及清粉系统分出的较纯的胚乳颗粒（粗粒、粗粉）磨细成粉。为提高小麦粉质量，心磨多采用光辊，并配以松粉机辅助研磨，所以筛理物料中小麦粉含量较高，尤其前路心磨通过光辊研磨和撞击松粉机的联合作用，筛理物料含粉率在 5
44、0%以上，同时较大的胚乳粒被磨细成为更细小的粗粒和粗粉。第五章第五章第三节第三节一、（三）一、（三）因此心磨筛理物料的特征是：麸屑少，含粉多，颗粒大小差别不显著，散落性较小。要将所含小麦粉基本筛净，需要较长的筛理路线。尾磨系统用于处理心磨物料中筛分出的混有少量胚乳粒的麸屑及少量麦胚。经光辊研磨后，胚乳粒被磨碎，麦胚被碾压成较大的薄片，因此筛理物料中相应含有一些品质较差的粗粉、小麦粉，以及较多的麸屑和少量的胚片。若单独提取麦胚，需采用较稀的筛孔将麦胚先筛分出来。第五章第五章第三节第三节一、（三）一、（三）（四）打麸粉（刷麸粉）和吸风粉 打麸粉（刷麸粉）：打麸粉（刷麸粉）：用打麸机（刷麸机）处理麸
45、片上残留的胚乳，所获得筛出物。吸风粉：吸风粉：气力输送风网中卸料之后的含粉尘气体、制粉间低压除尘风网（含清粉机风网）的含粉尘气体经除尘器过滤后的细小粉粒。这些物料的特点是粉粒细小而黏性大，吸附性强，容重低而散落性差，流动性能差，筛理时不易自动分级，粉粒易粘附筛面，堵塞筛孔。第五章第五章第三节第三节一、（四）一、（四）二、筛理设备二、筛理设备（一）平筛 能充分利用厂房空间安装设备；在同样的负荷下，筛理效率为高；对研磨在制品的分级数目多，单位产量的动力消耗少；由于入筛物料能充分自动分级，可提高筛出物质量。第五章第五章第三节第三节二、（一）二、（一）（二）典型平筛设备第五章第五章第三节第三节二、（二
46、）二、（二）高方平筛结构示意高方平筛结构示意1筛格；2仓门把手；3进料口；4筛格压紧装置；5传动装置；6吊杆；7筛箱；8偏重块；9中部机架；10出料口 1FSFG型高方平筛第五章第五章第三节第三节二、（二）二、（二）1槽钢；2进料装置；3吊杆；4电动机；5筛箱；6横梁；7出料筒2FSFG（B）型高方筛1槽钢；2进料装置；3传动钢架；4吊杆；5安全钢丝绳：6筛箱：7传动机构：8出料筒第五章第五章第三节第三节二、（二）二、（二）3.FSFS型双筛体平筛 FSFS型双筛体平筛由两组筛体组成，体积较小，筛格层数少，筛路简单。主要适于小麦粉检查筛，小型粉厂也可用来代替平筛第五章第五章第三节第三节二、（二
47、）二、（二）（三）圆筛 圆筛多用于处理刷麸机（打麸机）刷下的麸粉和吸风粉，有时，亦可用于流量小的末道心磨系统筛尽小麦粉。圆筛是一种强迫筛理设备，有卧式与立式两类，常用的是立式振动圆筛。粉路中的吸风粉、打麸粉等物料散落性差、质轻黏腻，采用平筛筛理效果较差，一般采用可对物料进行打击搅散、具有强迫筛理作用的圆筛来处理。第五章第五章第三节第三节二、（三）二、（三）1.FSFL型立式振动圆筛第五章第五章第三节第三节二、（三）二、（三）1进料口；2机架；3筛体；4打板；5电动机；6吊杆；7筛上物出口；8偏重块；9调节螺栓；10筛筒；11筛下物出口 三、高方平筛的筛路三、高方平筛的筛路 筛路：筛路：物料在平
48、筛中筛理分级时流动的路线。筛路由多种形式的筛格组合而成。筛路组合的原则：充分利用筛理空间，增大有效筛理面积，保证各种分级物料的筛净率，提高平筛的处理量。（1）先易后难；（2）确定合适的筛理长度；（3）确定各层筛格的高度。第五章第五章第三节第三节三三小麦粉精度要求愈高，分级愈细，分级种小麦粉精度要求愈高，分级愈细，分级种类就愈多类就愈多第五章第五章第三节第三节三、（一）三、（一）（一）物料的筛理长度和筛理时间 相同条仵下，平筛中各分级物料筛理长度增加，筛理时间延长，应穿过筛孔的物料穿孔几率增大，筛理效率提高 一般：粗筛的筛理长度为1.52.5m，分级筛的筛理长度为22.5m。流量较大、筛孔较小、
49、物料分级困难时适当延长。每个筛格的筛理长度约0.5m，故粗筛需35层，分级筛需45层。粉筛需较长的筛理长度，设计时参照筛格的总层数，尽量延长（二）各系统筛路的特点 1皮磨系统筛路 （1）前路皮磨筛路 通常将制粉流程中的1皮、2皮称为前路皮磨 前路皮磨的磨下物料中，在制品种类多，麸片、麦渣、麦心、粗粉的粒度和品质差别大，散落性和自动分级性好，要求分级的种类多。第五章第五章第三节第三节三、（二）三、（二）提取麸片的粗筛用35层，提取渣心和粗粉的分级筛用46层，要将粉基本提出则须配置 812层粉筛。筛理顺序筛理顺序:先提粗料再分级、筛粉。（2）中后路皮磨筛路 中后路皮磨的磨下物料中，麸片粒度较小、胚
50、乳含量减少，渣心的数量减少、品质变次；物料的粒度差别较小，散落性和自动分级性较差；第五章第五章第三节第三节三、（二）三、（二）分离每种物料的筛理长度一般为：分离大麸片36层、小麸片6层、麦渣、麦心4层、粉筛8层。筛理顺序与前路皮磨类似。（3）皮磨重筛筛路 进入重筛的物料是皮磨粉筛的筛上物，即为麦心、粗粉和小麦粉的混合物，粒度和品质较接近，散落性和自动分级性较好，一般采用先筛粉后分级或分级、筛粉再分级的筛路。每种物料的分级筛的长度为 56层，其余为粉筛。第五章第五章第三节第三节三、（二）三、（二）2渣磨系统筛路 渣磨系统研磨的物料是连有皮层的胚乳粒，所以渣磨系统筛路主要是分离少量细麸和小麦粉，提
