1、Page 1Confidential连接器测试规范连接器测试规范Page 2Confidential連接器常用業界標準美國電子工業協會美國電子工業協會 (EIA)(EIA)美國印制電路協會美國印制電路協會 (IPC)(IPC)美國軍用標準美國軍用標準 (MIL-STD)(MIL-STD)電氣與電子工程師協會電氣與電子工程師協會 (IEEE)(IEEE)日本工業標準日本工業標準 (JIS)(JIS)國際電工委員會國際電工委員會 (IEC)(IEC)Page 3Confidential連接器常用測試標準試驗分類 測試標準所規定之試驗一般分成三類:電氣試驗標準、機械試驗標準、環境試驗標準標準試驗條件
2、除非另有規定,所有測試應在下列環境條件中進行:a.溫度:+15+35.b.大氣壓力:550800mmHg.c.相對濕度:2080%常用連接器測試標準 EIA(美國電子工業協會)MIL-STD-1344A 電連接器試驗方法 MIL-STD-202F MIL-STD-810D(環境試驗方法)Page 4Confidential序序号号测试测试类型类型测试测试名称名称测试目的测试目的测试依据测试依据测试测试设备设备测试方法测试方法注意注意事项事项1电气特性绝缘阻抗测试评估连接器或同轴端子之绝缘材料，在通过直流电压后，其表面产生漏电流之状况业界规范MIL-STD-1344,3003.1绝缘电阻测试仪1
3、、如果样品有特殊规定，对于测试前之样品需经清洗处理，则样品需置于合适之溶剂后，以纯水清洗，再置于有对流作用之烤箱，以355 之条件烘烤2H，取出后再放置于室温0.5H再测试。2、测试绝缘阻抗必须加上电压连续2分钟后再作测量。3、测量点对连接器而言，为距离最近之任何两根端子或端子与铁壳，若为同轴连接器则为内部与外部之端子。4、当有多组测试数据时，以最小值作为判定基准。5、在测试过程中不得有火花或塑胶击穿之现象发生。无绝缘电阻测试绝缘电阻测试Page 5Confidential序序号号测试测试类型类型测试测试名称名称测试目的测试目的测试依据测试依据测测试试设设备备测试方法测试方法注意事项注意事项2
4、电气特性耐电压测试确定连接器之安全额定电压，以及受瞬间的超额电压，开关冲击电压与类似现象之安全性，进而判断绝缘材料与其组成之绝缘间隔是否适合。业界规范业界规范MIL-STD-1344A,3001.1高压测试仪1、测试电压，依样品规定之电压大小、性质（交流或直流）作测试。2、电压升高率：以每秒升高约500V（AC或Dc）由零点升至所规定之测试电压值，在工厂内可选择瞬间达到测试之电压值。3、测试点为最近之两根端子或端子与铁壳。若为同轴连接器，则为导体之外部与内部。4、测试时间为1分钟。5、漏电流（Leakage Current或Cut OFF Current）最大值为5mA。除特别规定外，一般测试
5、均以0.5mA为规格。因耐电压测试为高压测试项目，故在量测时应特别小心，以避免操作上疏忽，造成人员受伤。耐电压测试耐电压测试Page 6Confidential序序号号测试测试类型类型测试测试名称名称测试目的测试目的测试依据测试依据测试设备测试设备测试方法测试方法注意事项注意事项3电气特性接触阻抗测试测试连接器在通过电流下端子之接触阻抗，其测试值包含端子本身之阻值。业界规范MIL-STD-1344,3004.1Connector&Cable Testing System AD 411S1、将公母连接器结合一起，并将公母连接器之端子串联成一回路。2、回路上通过一测试电流，然后测量端子两端之微小电
6、压降，即得其阻值。1、测试前应先确认其回路是导通而非OPEN状态。2、测试点位置应一致性，而非高低不齐。3、测试接触电阻时，要注意保持样品不受振动。接触电阻测试接触电阻测试Page 7Confidential序序号号测试测试类型类型测试测试名称名称测试目的测试目的测试依据测试依据测试测试设备设备测试方法测试方法注意事项注意事项4机械特性接点插入与拔出力测试使用标准的测试公头测试个别端子之插入与拔出时所需的力量，以评估端子之品质特性。业界规范MIL-STD-1344A,METHOD 2014拉拔力试验机1、测试用之PIN或BLADE其尺寸及表面粗糙度均符合MIL-3197之规定。2、测试PIN或
7、BLADE应定期清洗，以避免其表面覆膜而影响到量测数据的准确性。3、测试步骤1（使用PIN或BLADE)：A、先插拔一次以调整端子之状态。B、插入最大尺寸之测试PIN或BLADE，同时量测插入力拔出测PIN或BLADE，并换上最小尺寸之测试PIN或BLADE。C、插入最小尺寸的PIN或BLADE至定位拔出并同时量测其拔出力。4、测试步骤2（使用认可之端子）：A、用最大尺寸之GAGE插拔一次以调整端子之状态。B、插入被认可之端子并测量插入力，再拔出端子时测量其拔出力。测试插拔力，因ALIGNMENT对测试的精度影响很大，故在测试时应特别注意到从机台之LOAD CELL，测试PIN及测试样品之中心
8、线之一致性。接点插拔测试接点插拔测试Page 8Confidential序序号号测试测试类型类型测试测试名称名称测试目的测试目的测试依据测试依据测试测试设备设备测试方法测试方法注意事项注意事项5机械特性连接器之整体插入及拔出力测试评估连接器在不同的环境应力下，测试前及测试后的整体插入与拔出力及连接器保护盖之防护能力。业界规范MIL-STD-1344A,2013.1拉拔力试验机1、将公母连接器分别固定在拉拔力试验机之治具上。2、以5mm/min的速度测试其整体插拔力。1、除非有特别规定，若以BLADE方式测试插拔力时，则以最大尺寸的BLADE量测插入力，以最小尺寸的BLADE量测拔出力。2、测试
9、时应注意样品的浮动性，避免因ALIGNMENT不准而造成量测上误差。整体插拔测试整体插拔测试Page 9Confidential序序号号测试测试类型类型测试测试名称名称测试目的测试目的测试依据测试依据测试测试设备设备测试方法测试方法注意事项注意事项6机械特性端子保持力测试测试端子在装进塑胶后，所能承受的轴向力量，以避免在使用时，因操作上的错误，而造成连接器退PIN及接触不良等状况。业界规范MIL-STD-1344A,2007.1推拉力试验机1、量测位移之变化 A、将测试样品固定在治具上，并在端子装配之反方向施加推力或拉力。B、预拉或预推1/3的规格力量(max:3 lb)于端子上，并在样品端子
10、上选一参考点作为位移的量测原点。C、以约每秒增加一磅的速度增加到所规定的力量并停留510秒钟。D、从参考点量测经此承受力量后，位移之变化是否合乎规格之规定。2、量测把端子推（拉）出HOUSING时的力量。A、在测试样品的端子施一轴力（拉或拔）直到把端子被推（拉）出塑胶体，并量测（推）出时之最大力量。B、所量测之最大力量是否大于规格所订的最小规格值。以量测位移之变化方式量测Contact Retention Force时，所加之荷重为一静荷重，故在以拉力试验机量测时，应特别注意到力量会衰减问题。端子保持力测试端子保持力测试Page 10Confidential序序号号测试测试类型类型测试测试名称
11、名称测试目的测试目的测试依据测试依据测试测试设备设备测试方法测试方法注意事项注意事项7环境特性盐水喷雾试验评估样品对盐水喷雾试验的耐劣化及保护膜品质的均匀性判定。业界规范MIL-STD-1344A,METHOD 1001.1盐水喷雾试验机1、调配盐水 A、试验所需之盐应为高品质之NaCl。即在干燥状态下，NaCl含量不超过0.1%，全部杂质不超过0.3%.B、盐溶液应由盐及蒸馏水或纯水调制而成，其重量比为51%.C、盐水之PH值在水温352 时应为6.57.2，比重为1.0261.041.D、为了调整盐水PH值，先把水加温至60 再加盐成5%浓度，经24H冷却并稳定后，其PH值可保持稳定测量，
12、若PH值偏酸则加NaOH,偏碱则加CH3,COOH加以调整。2、设定试验条件 A、试验箱之温度：352 ，湿度9598%.B、饱和桶温度：472.C、测试时间：8H、16H、24H、48H3、试样之放置应不互相接触及不与其他金属接触且使其不影响其他试样放置，测试面应与垂直面成15.4、应最少16H量测收集雾量一次，平均12ml/H.5、试验完毕后，试样应以清水冲洗5分钟，水温不超过35 ，再以蒸馏水或纯水洗净，再以空气或软毛刷予以清洁。6、依测试需求作最终量测。1、作此项测试时除了必要的调机或检视样品外，试验不可中断。2、如需中断此试验时，应作除雾动作，再打开试验箱盖子。盐水喷雾试验盐水喷雾试
13、验Page 11Confidential序序号号测试测试类型类型测试测试名称名称测试目的测试目的测试依据测试依据测试测试设备设备测试方法测试方法注意事项注意事项8环境特性耐湿性测试评估样品在高相对湿度下放置规定时间后，使样品不致遭到破坏或功能退化，并验证样品在高湿环境下操作的可行性。业界规范MIL-STD-1344A,METHOD 1002.2恒温恒湿机1、恒温恒湿 A、量测条件：温度：402 ，湿度：9095%（RH）B、量测时间：72H、96H、240H C、最终量测：取出样品后应在12H内作最终量测。2、温湿度循环测试：A、测试前准备：将样品放置于505 ，湿度20%以下24H.B、测试
14、条件：C、最终量测：在最后一个周期完成后，样品自试验仓取出后应在12H内作最终量测。1、试验时所加的水应为蒸馏水或纯水。2、试验仓内壁及仓顶凝结之水不得滴于测试样品上。3、从25 降至-10 之步骤设备能在30分钟内完成。耐湿性试验耐湿性试验Page 12Confidential序序号号测试测试类型类型测试测试名称名称测试目的测试目的测试依据测试依据测试设备测试设备测试方法测试方法注意事项注意事项9环境特性振动测试为了判定受测试样品于使用寿命年限中，所感受到在明确的或是随机的振动频宽及振动量之影响。业界规范MIL-STD-1344A,METHOD 20051、振动量测系统（包括：控制主机、放大
15、器、振动机台、夹治具及加速规）2、断电监视器1、将受测样品之端子连接，并与断电监测器串联而行成各自独立之回路。量测回路之初始阻值并设定断电时间，回路额定电流几断电最终之判定阻值。2、将样品依照三个正交轴向，分别架设于振动机台夹治具上，并仅贴加速规于治具表面作为机器系统之回路控制用途。3、适当输入振动测试规格所需之条件参数到控制器中（如振动频宽、振幅扫描、测试时间等），控制讯号产生后，经放大器功率放大而至振动机台产生所需之正弦或随机振动推力。4、更换每一受测样品之三轴向，并记录或监控在每一独立的回路中是否有断电现象。5、检查样品及配件外观是否有松脱、变形或折损之现象。1、样品紧固于夹治具上，以避
16、免振动测试时样品可能松脱飞溅造成人员及机台损伤。2、根据样品、治具之总重量及振幅加速度值评估机台所能提供之最大输出推力，确保机器之安全性。3、检视机台之气垫、避振系统，维持足够气量，并确保机器散热、排气正常。4、注意夹治具设计，以避免在测试之频宽内造成不允许之供振，影响样品测试。振动测试振动测试Page 13Confidential序序号号测试测试类型类型测试测试名称名称测试目的测试目的测试依据测试依据测试设备测试设备测试方法测试方法注意事项注意事项10环境特性机械冲击测试验证受测样品是否能够通过特定冲击严厉程度之考验，以确保样品满足设计之要求。业界规范MIL-STD-1344A,20041、
17、冲击测试机（含波形产生器）2、频谱分析仪（含加速规）3、断电监测器1、样品必须事先串联端子，连成回路，并固定于机台上的夹治具上。注意受测样品在所定义正交的三个轴向上，必须轮流受测。2、依据所指定之冲击波形，如半正弦波、方波或锯齿波等，在机台底座更换相关之波形产生器，满足规格要求之G值及波形作用时间或速度变化。3、紧贴加速规于机台上方，并利用频谱分析摄取冲击波形之讯号。4、针对不同的产品及数量之样本，适当增减机台落下之高度，并参考频谱分析仪的实际数据及落下压力的数据，以满足冲击波形之规格条件。5、注意每个单一轴向之正负方向，依规定每个样品皆须经过三个正交轴向（包括正负方向）分别施加连续三次之冲击
18、动作，共合计18次的冲击。6、各个受测之样本的回炉，必须与断电监测器串联，以利于冲击测试过程中，作为断电与否之判定依据。1、受测样品必须牢固架设在机器台面并盖上安全护盖，以免在冲击测试时物体飞溅，发生危险。2、加速规尽量放置机器台面之中心位置或接近台面表面所获得之冲击波形愈精确。机械冲击试验机械冲击试验Page 14Confidential序序号号测试测试类型类型测试测试名称名称测试目的测试目的测试依据测试依据测试设备测试设备测试方法测试方法注意事项注意事项11环境特性热冲击试验评估测试样品于温度变化的环境中零组件之特性是否改变，样品之功能与动作是否正常。业界规范MIL-STD-1344,ME
19、THOD 1003.1Thermal Shock Testing Chamber1、高低温之温度变化应于5分钟内完成。2、测试样品应依机器操作指导书规定为MATED或UNMATED状态。3、量测条件：A、高温：8588 B、低温：-55-58 C、置放时间：30分钟 D、循环次数：5 CYCLES1、此项设备若为长时间的测试条件应注意设备之除霜，以确保压缩机之冷冻效果。2、若为两个试验箱，两箱之距离能在规定时间内由一箱移至另一箱。3、当放入测试样品时，箱内温度应在不超过放置时间内之10%内达到标准所规定之许可差之内。4、测试条件应依各产品规格相关测试规范进行。热冲击试验热冲击试验Page 15
20、Confidential序序号号测试测试类型类型测试测试名称名称测试目的测试目的测试依据测试依据测试测试设备设备测试方法测试方法注意事项注意事项12环境特性耐插拔试验评估样品经连续插拔后，端子电镀层磨耗机械特性与电气特性在测试前后之变化。业界规范MIL-STD-1344A,METHOD 2016.1耐插拔试验机1、把公母连接器以适当夹具固定在耐插拔试验机上。2、除有特别规定外，插拔速度以每小时不超过600CYCLES.3、完成此项测试后，应作外观目视检查及依照产品规格书之检测项目检测。1、当样品固定在治具上时，应特别注意其ALINEMENT.2、当测试为CARD-EDGE系列产品时，则以最大板
21、厚之测试板测试。耐插拔试验耐插拔试验Page 16Confidential序序号号测试测试类型类型测试测试名称名称测试目的测试目的测试依据测试依据测试测试设备设备测试方法测试方法注意事项注意事项13环境特性高温测试为了评估样品处于高温环境之承受能力的测试，以探究样本因高温失效的原因及先期规划。业界规范MIL-STD-1344A,METHOD 1005高温烤箱1、将受测之样品放置于预先设定好的烤箱内。2、预热烤箱至所指定之温度及设定测试总时间如：852 共计240小时。1、通常样本为MARING状态方可接受测试。2、样本取出烤箱后直到常温时，方可执行后续之测试。3、若有特别规定，需量测样本本身的
22、温度，而非只是对烤箱温度作量测。高温测试高温测试Page 17Confidential序序号号测试测试类型类型测试测试名称名称测试目的测试目的测试测试依据依据测试设备测试设备测试方法测试方法注意事项注意事项14环境特性耐焊锡热测试评估受测样品经过焊接制程时，其承受热（包括热传导及热辐射）的影响。业界规范EIA-364-56MIL-STD-202F29A1、焊锡炉2、实体显微镜1、将受测样品浸泡在助焊剂或置于PC板上，助焊剂为R、RAM或RA型。2、调整焊锡炉温至2605，保持均匀炉温。注意在浸泡前将锡液表面清除干净。3、将样品浸泡入炉内达到2mm深度或PC板底面，并停置于熔融锡炉指定时间。4、
23、浸泡时间依据电镀层决定。5、待样品空冷后再进行后续之检测。1、由于炉温较高，测试人员需注意自身安全，保护眼睛及皮肤。2、样品与样品之间在注意浸泡过程中避免相互碰撞在一起。耐焊锡热试验耐焊锡热试验Page 18Confidential序序号号测试测试类型类型测试测试名称名称测试目的测试目的测试测试依据依据测试设备测试设备测试方法测试方法注意事项注意事项15环境特性焊锡性试验评估电镀后之端子，经焊锡性试验后，经由显微镜观察其沾锡表面是否有拒焊、针孔等不良业界规范MIL-STD-202FMETHOD 208F1蒸气老化试验机2、焊锡炉3、沾锡机构1、样品在焊锡性测试前先作48小时蒸气老化试验。2、样品在室温下浸泡于R TYPE或RMA TYPE之Flux59秒。深度需到长度之0.05Inch，取出后让其流净，时间为960秒。3、沾锡前需清理锡表面之熔渣，并摇动锡液使其温度均匀，达到设定温度2455.4、沾锡机构速度为11/4Inch后停止，停留时间为51/2秒。5、测试后之样品，如沾有过剩之Flux,需浸泡ISOPROPLY ALCOHOL将其去除。1、执行蒸气老化试验时，设备应使用纯水或蒸馏水。2、锡炉所使用之锡条为：Sn 63/Pb 37.焊锡性试验焊锡性试验Page 19Confidential
