1、原物料容器具工装CNC/DNC机器人PLCs感知 仪表仪器检验检测工人SCADA WCSs CLOUDs工业物联云平台连接 l 适配 l 解析 l 存储 l 清洗 l 分析 系统集成云平台身份 l 数据 l 流程 l 门户移动平台终端 l 门户 l 管理 l 中间件运营平台人力云营销云制造云财务云第三方SaaS设计云服务云分析云协同云PaaSSaaS采购云金融云应用开发平台运维平台基础技术支撑IoT l 大数据 l 移动互联网 l 云计算 l VR/AR/MR l AI l 机器学习 l 生物识别 l IaaS本地精智丨用友工业互联网平台 赋能云时代工业企业基于精智平台，打造软硬一体化智能制造
2、整体解决方案管理会计网络化协同制造设计制造一体化个性化定制云服务消费者驱动透明能力透明服务个性化需求产业互联智慧管理互联网采购质量管控大数据分析智能决策云端设计共享服务智能工厂精智丨用友工业互联网平台智能排程智能物流智能监控智能采集智能调度原物料容器具工装CNC/DNC机器人PLCs感知仪表仪器检验检测工人SCADAWCSsCLOUDs基础平台生产现场互联网营销用友智能制造整体方案的优势：一体化、全要素覆盖订单管理计划管理产品BOM图文档管理车间作业管理生产调度管理生产运行监控过程质量管控厂内智能物流设备运行管理能源管理健康安全环保DCS/PLCCNC/DNC传感器机器人操作系统数字化仪器仪表
3、WMSRFID芯片及读卡器条码二维码串行/USB无线wifi生产分析质量分析生产看板质量追溯成本分析设备监控质量看板监控与分析层运营管理层执行控制层标识与采集层生产现场工业平板手持终端TCP/IP串行接口物料管理生产订单工艺管理变更管理PLMNCU9智能工厂MES用友智能制造整体方案的优势：一体化、全要素覆盖产品数据管理(用友PLM)现场管理(用友智能工厂)数据价值挖掘（用友BQ）工业物联(用友工业物联平台)经营与核算管理(用友ERP)企业数据总线 数据一致 流程贯通 信息共享大集团管控、产业链协同平台化集成、全局化贯通云平台统一集成战略执行、决策分析风险管理决策分析合并报告经营规划全面预算与
4、绩效评价编制执行跟踪分析调整集团集团财务财务管理管理预算预算及资及资金金集团集团资产资产管理管理集团集团人力人力资源资源集团集团协同协同管理管理职能决策、配置、调度与效率化运营CRM客户门户客户门户产业链管控闭环集团管控闭环战略、资源、计划、政策执行、反馈、绩效、分析供应商管理供应商管理销售、分销销售、分销计划、需求、价格、信用、调拨、发运生产管理生产管理计划、生产订单、物料、条码采购管理采购管理采购、供应商货源、价格智能智能工厂工厂立体库立体库产品生命周期管理产品生命周期管理金属加工制造企业整体蓝图 WMS生产线生产线计量系统计量系统可视可视排程排程质量质量管理管理设备设备管理管理能源能源管
5、理管理工序工序管理管理接口接口管理管理物料物料管理管理产供销研管控闭环用友智能工厂应用架构NC U9 U8 U8cloud XXERP用友工业物联平台智能排程数据采集API知识库生产计划导入排程模型构建排程算法执行排程结果发布智能监控与分析电子看板监控分析预测模拟趋势分析智能调度现场作业调度作业指令发布工序流转移动派工报工品质管理品质数据采集品质追溯智能防错质量SPC智能物流无人值守智能物流驱动仓储管理拉式配送设备管理设备运行监控设备巡检维修设备能耗分析设备异常管理异常管理异常申报异常推送异常响应异常处置数据清洗存储设备注册虚拟设备反向控制规则引擎边缘计算跨平台IoTSDK制造云生态伙伴能源管
6、理自动采集能耗分析对标管理能源调度安全环保安全环境监测环境预警安环检查应急演练原物料容器具工装CNC/DNC机器人PLCs感知仪表仪器检验检测工人SCADAWCSsCLOUDsPLM互联互通，提供更完美解决方案其它ERP用友智能工厂特点：多端化、移动化作业计划设备管理品质管理智能物流驱动齐套分析生产订单工序作业预警看板作业分解有限排程库存记录备货看板巡检监控看板单品追溯质量看板配送计划异常记录产量均衡看板维修申请设备台账设备参数设备巡检设备运行记录故障报修维修记录备品领用任务分派质检指标检验标准品质记录缺陷检验品质特裁首件检验批次判定配送看板物流配送盘点成品装箱成品入库成品出货材料领用出货看板
7、进度汇报设备监控要货看板任务工作台完工看板设备检测品质判定采购收货交接确认任务超市产量看板保养记录指标检验到货入库作业调度用友智能工厂特点日常业务全部采用移动化最新技术，方便、快捷、引领时代潮流贴近实际业务场景，简单易学。现场作业人员只需5分钟简单培训，即可上手使用针对每个角色设定个性化的操作界面，简洁、直观现场部署全移动化，不用布网线，根据工作需要随时挪动地方;适配多类型硬件终端移动化易上手场景化易部署智能数据采集是智能制造的基础员工物料传统设备IC卡条码二维码CNC/DNC扫描设备手持终端RFID读头计算机系统摄像头数字化设备DCS/PLC工业平板应用服务器电子看板RFID芯片机器人生产现
8、场现代标识智能采集实时存储动态展示数据服务器移动终端借助物联网、移动互联网等当下最先进技术，实现生产、质量、物流、设备等数据的智能化采集，在此基础上实现精细化、实时化、可视化。人-物-设备-信息互联互通迈向工业4.0实时少人精细可视常见智能采集与展示设备条形码二维码RFID芯片（多种形状）常用标识手段用途：仓储（所有业务）、生产计划下达、完工反馈、质量管理、设备、工装、模具等所有需要录入编码的地方都可以用手持条码扫描枪工业平板主要用于生产现场任务分派、完工报告等智能手持终端无线PAD电视机用于车间生产看板实现可视化标签打印机无线网络产品工艺剪板剪板冲压成型冲压成型热处理热处理研磨研磨喷砂喷砂电
9、镀电镀表面处理表面处理组装组装包装包装压铸件压铸件磨毛边磨毛边抛光抛光木柄原料木柄原料五金配件五金配件包装材料包装材料制管制管电焊电焊表面处理表面处理烤漆烤漆钢材原料钢材原料切管切管分条分条注塑注塑胶料胶料钻孔钻孔/攻牙攻牙主要加工车间切管车间精冲车间冲床车间焊接车间研磨车间喷砂车间磨齿车间烤漆车间液体车间注塑车间组装车间机加工生产企业物料清单21-3/4泡棉握把9两截波浪9两截波浪上刀(GH-31刀头)55C中碳热轧钢卷(HR)9两截波浪下刀(GH-31刀头)55C中碳热轧钢卷(HR)五角调整钮 ABS胶粒ABS色粉平螺帽磨面泡棉握把(倒角)弹簧华司实心铆钉两脚华司圆头固定螺栓其他4.0T负
10、牌铁氟龙(奇沛)(GY016)黑刃口(55C)4.0T研磨(磨尖,磨刃口,刷毛边)后烤漆(55C)4.0T喷砂(研磨已开口)(55C)4.0T研磨(压平,磨内心,开口)后喷砂(55C)4.0T热处理(55C)4.0T冲床(冲孔)(55C)4.0T冲床(落料)(55C)液体车间研磨车间喷砂车间研磨车间D栋车间冲床车间精冲车间4.0T拉面抛光刀(55C)4.0T热处理(55C)4.0T冲床(冲孔)(55C)4.0T冲床(落料)(55C)磨齿车间D栋车间冲床车间精冲车间ABS料电解桔色(广交会)注塑车间1.1、工厂建模庆链冲压车间D栋车间磨齿车间工位A工位B工位D工位E作业A作业B作业C作业D作业E
11、作业F作业G作业H工序10冲压工序20热处理工厂部门（车间）工位作业工艺路线工位F工位G工位H喷漆车间装配车间产线热处理1线热处理2线A设备B设备总装线线边仓线边仓线边仓作业I作业J电镀线工位A工位B线边仓作业K工序30抛光工序40装配A设备B设备智能工厂与ERP的数据集成数据类别来源系统来源系统实体部门U9部门生产线U9工作中心工位智能工厂 作业U9作业物料U9料品BOMU9BOM工艺路线U9工艺路线刀具智能工厂 料品生产线关系智能工厂 料品生产线工位工时关系智能工厂 班次智能工厂 工作日历智能工厂 班组智能工厂 计量单位U9计量单位终端智能工厂 仓库U9存储地点作业员U9业务员作业员和工位
12、关系智能工厂 金属加工企业车间作业和物料管理看板 信息流 物流 图例：装配线烤漆热处理冲压成品库加工信息物流信息物流信息物流信息推式配送：计划信息拉式配送：看板信息原料库1.2、优化企业的计划管理模式：实现从人工到智能计划管理从原来的手工方式，过渡到物料需求计划，再逐步向基于有限能力约束的高级智能排程发展，以实现：提高计划可执行性降低物料库存提高设备利用率缩短生产周期提高订单交付率手工计划MRP/日计划齐套分析拉动生产管理模式轻量排程基于生产线、设备等多约束排程高级排程（APS）基于约束理论与数学模型的智能计划排程无限产能计划+日有限产能有限产能计划人工经验消费升级，个性化定制成为趋势：多品种
13、小批量短交期多瓶颈订单多变计划多变1.2.1、作业计划流程：按生产线有限产能日排产注塑产线日计划电镀部门日计划电镀产线日计划喷砂线日计划计划变更流程锁定期按生产线有限产能日排产以及作业计划算法逻辑注塑、电镀包装计划切管、冲压、压铸等倒排倒排正排拆批热前计划维护界面到产线、到设备、到人员总装计划维护界面齐套分析界面库存相关生产相关1.2.2、产能负荷分析 让设备更高效8小时能力池低载超载一条生产线或一台设备在某个工作日的产能负荷变化情况：在“提前期”排产基础上，假设“能力池”中的产能无限大，并对进入到能力池中的订单需求进行能力负荷评估。有如下评估结果：低载：能力负荷处于空闲状态，可以接受新的订单
14、。正常：能力负荷处于正常区间，可以接受新的订单。超载：能力已经处于超负荷状态，无法接受新的订单，需要人工干预。订单需求订单需求订单需求正常1.2.3、精细化物料管控，实现T+X模式拉料报警，杜绝缺料！销售预测MRPBOM库存外协计划生产计划采购计划销售订单基于MRP运算的T+X拉料报警有缺料按计划组织生产追料YN在途/在制生产计划员根据生产计划，通过系统每天随时生成拉料报警单采购员督促供应商及时交货库房保管员查是否齐套，如果不齐套，及时通知计划员 多环节 多层次 多视角 任意时间 紧盯缺料 确保齐套 保证按期交付日排产拉动生产计划模式的发料管理采购计划生产计划组装电镀冲压材料仓储拉动拉动为计划
15、下达为自制件转移为材料配送各车间设置现场仓，由材料仓发料至车间现场仓库，依据生产使用完工后倒冲自动形成发料，月底进行盘点进行补退料要货计划p 不用定义复杂的工艺路线。只要定义了物料和设备的对应关系就可以进行自动排程。p 支持针对计划订单、工单进行排程。p 支持自定义排序规则：交期、客户、物料等。p 支持倒排、正排。p 支持多设备排程，支持多种分配策略：最低负载、尽快完工、顺序轮转等。p 支持换模时间定义：可设置不同物料之间的换模时间。p 支持插单排程。p 优先针对有限能力工序进行排程，并根据排程结果自动对无限能力工序进行排程。1.2.4、轻量排程的关键特性特性1：自动化排程p 拖拽式排程：选择
16、要排程的订单，直接拖拽到排程区域即可排程。p 指定设备排程：可将待排程订单拖拽到特定设备进行排程。p 指定位置排程：即插单排程。p 排程调整：采用类似Excel方式进行拖拽式调整。p 自动异常信息显示：对超载设备、延期订单系统自动标红给予提醒。p 图形化的产能调整方式。特性2：手动排程p 系统可定期或自动下载业务系统的生产数据。并根据生产数据自动修正排程数据：提前完工：自动清除已占未用产能。改产生数量：自动增减产能占用。过期订单：自动重新进行排程。延后完工：自动重新进行排程。1.5、轻量排程的关键特性特性3：自动修正排程数据p 可定制显示的数据项。p 可定制要处理的订单范围。p 可定制要显示的
17、设备范围。p 可定制排程展望的天数。特性4：个性化工作环境1.3、升级改造金属加工企业如下业务模式聚焦车间生产管理核心业务，借助先进技术手段，实现全要素效率提升！01生产订单作业分解任务分派任务进度汇报数据采集在库改制在库返修02物料配送工序外协采购收货产品出库智能仓储对接03首件检验缺陷检验品质判定品质特裁对质检仪器对接04设备台账备件管理设备维修设备巡检状态监控与设备对接车辆管理05生产看板质量看板质量追溯异常监控设备监控预警分析1.3.1、柔性化任务派工方式 适应不同场景作业分派2任务领取14生产加工5QC检验3任务领取检作业分派2指派打印机现场打印工票14生产加工53任务领取检计划指派
18、、现场领用QC检验现场自助领用01-作业计划-场景（A）：工票派工模式1作业分派作业任务234任务领取生产加工QC检验汇报作业人员通过部署在车间的自助终端，自助认领任务并打印工票信息，加工完毕，在自助机扫描工票进行任务报工。通过电子看板，各级领导、计划人员、调度人员，随时掌握生产作业进度、质检状况质量检验人员对现场加工完毕的物料及时进行检验，并通过移动终端汇报质检结果信息。车间计划员，在办公室下达作业计划到班组或个人，并随时掌握生产进度、质量信息等生产订单生产订单电子看板工艺路线ERP智能工厂工序作业排程01-作业计划-场景（B）：机台派工模式订单计划321作业计划作业分派线上操作QC检验报工
19、车间计划员，在办公室下达作业计划到机台，并随时掌握生产进度、质量信息等工人刷卡登录部署在机台边终端查询任务清单，使用模具任务，需要经过系统模具检查后，才能进行任务加工，加工完毕，通过终端进行任务报工。质量检验人员对现场加工完毕的物料及时进行检验，并通过移动终端汇报质检结果信息。通过电子看板，各级领导、计划人员、调度人员，随时掌握生产作业进度、质检状况。01-作业计划-场景（C）：工序流转单模式1作业分派23QC检验汇报生产加工车间计划员，在办公室下达作业计划到班组或产线，并打印工序流转单，随时掌握生产进度、质量信息等班组长领取工序流转单后，到对应产线进行工序加工，并通过扫描单据工序条码汇报工序
20、进度。质量检验人员对现场加工完毕的物料及时进行检验，并通过移动终端汇报质检结果信息。车间计划员，在办公室下达作业计划到产线，随时掌握生产进度、质量信息等01-作业计划-场景（D）：产线模式12单品过程采集3QC检验报工首序工人依据终端的生产任务，依次打印物料标签，粘贴产品后，进行加工和流转。计划分派产线每个工位加工过程中扫描物料标签和装配物料标签，进行装配信息记录与生产进度反馈。质量检验人员对现场加工完毕的物料及时进行检验，并通过移动终端汇报质检结果信息通过电子看板，各级领导、计划人员、调度人员，随时掌握生产作业进度、质检状况。冲压作业报工及数据收集计划采用批次管理模式，周转箱上采用IC卡吊牌
21、方式。只对冲压的开工、完工进行采集。采集的信息包括：物料、产量、批次号、加工人员、工位、加工日期等热处理作业报工及数据收集热处理工段概述：热处理工段存在合批、拆批的情况。应对方案：采用工艺流转卡模式，卡随实物流转。合批前、后采集周转箱的IC卡。拆批时，要人工进行分卡。硬件清单：设备台数PDA每条热处理线需配备2台PDA。其它每个采集点配备1-2台PDA。热处理作业报工及数据收集进炉扫签签随实物移转出炉扫签操作步骤分卡入库合批完成后，需要把IC卡从原周转箱上摘下，并采用一定的方式，将这些IC卡及时传递到出炉口。在连续进炉时，CI卡的传递顺序和炉加工顺序要确保一致。如果出现混乱，可通过目视方式，来
22、检查实物和卡是否一致。1234炉加工顺序卡传递顺序组装作业报工及数据收集总装概述：总装由装配、电镀、包装环节组成。实行单品管理。在装配环节，要记录关键零部件装配关系，并实现三码绑定。应对方案：小车绑定RFID芯片，单品上线时自动将任务信息写入RFID芯片。并在产线两侧安装RFID读头，在小车经过每个装配工位时，实现自动过站采集。同时还要采集关键零部件、部装件的条码，以及3码绑定关系。硬件清单（每条产线）：设备台数工业平板工位数条码枪（DPM）扫DPM码的工位数普通条码枪扫非DPM码的工位数打印机1RFID读头采集工位数1.3.2、物料配送智能化无线PDARFID读卡器扫码枪采购到货出入库库位管
23、理盘点/调拨工序流转质检检验装箱销售发货条码二维码RFID芯片工业平板AGV小车拉式配送准确识别智能防错高效少人降低库存无线网络仓储条码化物料管理与控制精益化现场物流现场物流上游工序上游工序下游工序下游工序供应物流供应物流材料仓材料仓生产线边生产线边物流配送p 原材料配送：根据产线计划采取拉动式的配送模式。定时定量将产线所需物料配送到线边。p 在制品交接：冲压到热处理采用推式配送。热处理到喷砂、电镀到装配采取看板拉动的配送方式。p 原材料库、毛坯库、三方物流库通过大屏幕电视实时显示配送数据的执行进度。p 对于返修、改制、料废换料等业务，也通过配送方式完成物料的转移过程。原材料配送流程物流部在制
24、品配送流程冲压钻孔-热处理在制品配送流程冲压钻孔-热处理操作步骤总体操作步骤和原材料配送类似。区别在于当热前产线计划的累计完工量大于最小配送批量时，系统自动将配送任务推送到物流工的PDA上。避免物流工盲目找货。物流工PDA的捡货指导界面如下：每天物流工登录系统后，系统立即显示所有未完成的配送任务。同时热前产线报工时，当累计完工量大于最小配送量时，自动推送配送任务到物流工的PDA上。物流工根据配送任务的指示，到相应产线进行捡货。捡货时直接扫描料签，系统自动匹配捡货任务。在制品配送流程热处理-电镀到装配在制品配送流程热处理-电镀到装配总体操作步骤和原材料配送类似。区别在于系统根据装配的日产线计划，
25、自动生成热后的要货看板，形成实时的拉动式要货指令。（热中到热后的配送流程同上）。要货看板及交接界面如下：每天在热后的库房，通过要货看板实时显示和总装节拍配套的要货数据。物流工根据要货看板数据，通过PDA完成捡货过程。捡货时，如果物料不在要货看板范围内，系统自动报警。交接完毕后，要货看板数据自动更新。不在交接范围内的在此显示工序外协采购收货1.3.3、质量管理：精细化、智能化、持续改善质量数据采集质量判定质量追溯质量分析高效精细及时智能单件批次实时全面降本增效质量改善全流程品质管控来料质量控制制程质量控制完工质量控制质量检验作业首件检验不良检验合格检验质检审批流程质量判定品质特裁品质判定质量SP
26、C分析数字化量具智能检测仪器人工检测持续质量改善质量指标体系全过程质量管理：场景化 移动化 智能化首件质检合格品检验不良品检验检测计量品质特裁品质评定高效质量追溯 动态质量分析单件追溯批次追溯全过程追溯多视角动态分析持续改善厦门侨兴原来品质管理原来是这样做的n 作业人员检验并人工记录检验信息，提交检验单；n 检验人员复检并人工记录检验信息；n 缺陷信息记录不够精细；n 质量追溯难；n 统计分析难；厦门侨兴检验方式前后对比以前（手工方式）现在（用友智能工厂）质量信息采集人工填写效率低实时、高效存储介质大量纸质单据电子化、无纸化管理精细度较为粗放更精细化质量控制人工判断部分实现系统自动判断统计分析
27、人工统计与分析系统自动统计、分析1.3.4、设备管理用友工业物联平台设备远程监控设备运行数据设备能耗数据备件管理备件计划备件消耗设备点检设备巡检维修派工费用结算故障报修设备台账管理资产盘点设备报废设备处置设备变更管理调入调出设备保养设备统计、分析、预警设备清晰运行可视运维及时高效利用增加产出1.3.5、异常管理多类型多来源流程自动化描述定制化立即频次持续斜率工艺质检巡检安灯记录分配通知模块化定制多等级多等级定义自动升级变量式配置多方案以装置为维度，匹配多个方案异 常 管 理多类型多来源多等级多方案流程自动化描述定制化分析视角异常来源异常等级异常类别责任组织责任人员时间维度1.4、基于大数据技术
28、重构业务数据ETL管理驾驶舱仪表盘数据可视化智能报表应用展现层业务模型层数据存储层材料消耗分析业务分析模型产能产量分析设备利用分析质量分析主数据数据仓库元数据管理统一标准维度数据集市数据源层物料数据生产数据质量数据设备数据移动化提高效率夯实基础改进管理数据分析，模型预测异常预警、智能运营标识清晰，操作规范数据准确，反馈实时优化物流，提升效率完整采集，闭环管理标准化精益化智能化智能化转型“三步走”管理提升：强化基础 突破瓶颈管理提升螺旋曲线标准化精益化智能化计划体系ERP智能工厂计划调度品质管理智能物流设备管理仓储管理异常管理作业分派作业报工首件质检来临检验交接检查交接确认设备报修维修记录材料领
29、用成品出货异常定义分配规则齐套分析有限排程出货检验车间巡检要货看板备货看板设备点检保养记录采购收货仓库盘点异常报警消息报警质量体系成本核算体系考核体系人工计划MRP单点管理流程管理品种成本订单成本组织考核车间考核能力评估有限排程品质监控品质追溯批次成本作业成本班组考核个人考核数据管理可视化监控实时预警智能分析预测模拟智能制造项目实施的各方责任划分内容内容实现阶段实现阶段责任归属责任归属阶段一阶段二阶段三客户方用友方第三方伙伴/供应厂商产品的智能化改进（生产、物流）生产物流设备升级改造设备衔接及接口调试第三方系统数据衔接基础网络建设物料标识方案确定数据采集系统实施智能设计智能排程智能物流驱动品质
30、管理及溯源设备管理看板及监控智能分析体系建设用友智能工厂可以给庆琏金属带来的主要管理改善管理项目ERP智能工厂计划管理一般为生产订单级，较为粗放工序级，更精细完工反馈细度一般为生产订单完工，不够精细工序级完工反馈，更精细任务分派一般存在纸质单据，人工下达移动终端派工，更智能、更便捷完工反馈方式大多为纸质单据记录，再由专人录入系统，效率低、信息滞后移动终端，现场反馈；无纸化、更及时生产可视化部分实现真正可以实现质量数据采集一般为纸质记录，耽误时间，不精细、容易记错，统计分析困难移动终端，实时采集，采集的质量数据更精细，实时归档、动态分析质量追溯难度很大，效率低简单、高效、便捷，极大节省时间仓储管
31、理信息录入滞后，很多企业存在系统、纸质并存，存在多套账对不上的现象全过程移动化数据采集，实时同步，账和实物保持高度一致物料流转下游工序很难知道上游工序进展下游工序随时掌握上游工序进展，便于安排本工序作业，拉动上游工序送货用友智能工厂相比传统MES的优势分析用友离散智能工厂传统MES架构及部署采用B/S架构，部署简单。多工厂时，只需部署一套，数据集中。支持云部署，维护更为简单。采用C/S架构，部署维护工作量大。多工厂时，需要每个工厂部署一套，数据分散。后端系统采用互联网的流行技术，有效保证大规模并发时的数据高效传输及存储。采用传统的关系型数据库存储采集数据。当并发量大时，并发效率很难保证。终端采用安卓终端，类似智能手机的交互体验，学习成本低。开源系统，无授权问题。常用WinCE终端，交互体验差。终端系统都需要考虑正版授权。ERP集成与NC、U9、U8、U8cloud的先天集成优势，效果好、成本低与ERP系统的集成取决于MES厂商对ERP系统的理解及ERP系统本身的开放程度。优化的流程先进系统=提高效率，创造价值开始公司大大小小的事项，其实都是流程，它有开时，有结束，有参与者，有决策者，有最后输出多系统的流程是曲折的，系统集成的过程，也是对流程进行梳理和优化的过程结束优化的结果是效率更高了或是业务操办得更准了或是客户更愿意合作了
