1、钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩U 灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩的分类及适用范围U 钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。U 泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：U1冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。U2回转
2、钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。U3冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。U其中，冲击成孔与回转钻成孔较为常见。冲击钻孔机冲击钻孔机冲抓钻孔机冲抓钻孔机回转钻孔机（旋挖钻）回转钻孔机（旋挖钻）施工流程U平整场地泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼灌注水下混凝土拔出护筒检查质量施工准备U 施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。U钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。钻孔机的安装与定位U 安装钻孔机基础条件很重要
3、，安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜，从而引起桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。U为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。U 为保证钻孔过程中，桩位的准确性以及钻孔的垂直度，需在护筒四周埋设护桩（通常为四根护桩），在钻进过程中通过护桩检查钻孔的准确性，以及钻孔的垂直度。U钻孔过程中，观察钻头或钻杆中心是否与两线
4、绳交点重合，以判断桩孔是否偏位。护桩护筒线绳埋设护筒U钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。U施工中护筒要求坚固耐用，不漏水，一般采用钢护筒，其内径应比钻孔直径大200400mm，每节长度约1.53m。U护筒位置应埋设准确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心之间偏差不得大于50mm，竖直线倾斜度不得超过1%，护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，高出
5、施工地面0.20.3m。泥浆制备U钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。U在回转钻进及冲击反循环钻进中，应保持泥浆比重在1.11.4之间，粘度在1822(s)之间，含砂率95，以确保钻进效率，并减少孔内事故的发生钻孔U钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质
6、量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣（冲击式用），还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。U钻孔的顺序也应该事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。一般采用跳桩法钻孔，若必须邻桩施工时，应待邻近桩砼抗压强度达到2.5MPa后方可开钻，以防止施工震动导致邻孔坍塌或影响邻孔砼质量。U钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后
7、，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。孔深一般采用测绳测量，孔形与孔径一般采用尺量与检孔器（探笼）检查。清孔U在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，沉渣厚度不大于5cm。U清孔方法，对于冲击钻孔一般采用抽渣法清孔，抽渣时应及时向孔内加注新鲜泥浆，保持孔内水位，清孔应达到以下标准方可进入下一道工序：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
8、U对于旋转钻孔法，清孔就是吊放钢筋笼之前，对孔内的石渣、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含渣量和孔底沉渣量符合设计及规范要求。泥浆指标检测安放钢筋笼U清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施工。U钢筋笼在钢筋场集中分节预制，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。U钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口对焊接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器（即吊筋）将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。U钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护层的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。安装钢筋笼钢筋笼制作安装注意事项 在钢筋笼的制作中，应注意以下几点：
9、U 1.钢筋的种类、型号、直径、数量及间距应符合设计要求。U 2.为了便于吊装，当钢筋笼全长超过10m时，一般分段制作，分段后的主筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数不多于主筋总根数的50，两个接头问的间距应大于50cm。U 3.钢筋笼吊放前应检查钢筋笼的长度、直径、制作质量以及吊筋的长度，各指标均符合要求后方可吊放入孔。U钢筋笼吊放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快
10、焊接时间，尽可能缩短沉放时间。安装导管、灌注砼U水下砼采用灌浆导管法灌注，导管直径30cm，管间连接为法兰盘。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行压水试验。要求压水试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力。U灌注砼时，在大灌浆斗颈部设置一个隔水栓（若利用吊车灌注砼，则隔水栓由细钢丝绳挂在吊车小钩上，大钩起吊料斗），大灌浆斗装满足够的混凝土，起拔隔水栓，利用初灌砼的压力排水，以保证导管埋深，从而保证水下砼的质量。U进行水下砼的灌注时，导管接头不得漏水或漏气；提升导管时，不得有摇动，要维持孔内静水状态，起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m并不得大于6m，灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设
11、计高度至少高出50cm，以便清除桩头浮浆砼后，保证设计标高位置处砼有良好的质量。导管的水密性实验U实验目的：检查导管拼装完成后整体的密封性U操作方法：1、检查每节导管的外观及内壁是否光滑、顺直、光洁和无局部凹凸，接头是否完好。2、拼接导管，导管的拼接长度应根据施工需要的最长桩长计算取值，接头拼装前及使用后应涂抹黄油等，保证接头处无锈蚀且保证拼接质量。3、把拼装好的导管两端封闭，灌入70%的水，一端焊输风管接头，输入计算的风压力，导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。水密性实验时水压的计算，P=1.3（YcHc-YwHw）Yc-砼容重，Hc-导管内砼高度，Yw-孔内泥浆容重，Hw-孔内泥
12、浆高度钻孔事故的预防和处理U塌孔：发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒回填钻孔，重新埋置护筒再钻。若发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物至塌孔处以上1-2m位置，可加大泥浆比重、加高水头等，然后继续钻进。如塌孔严重时，应全部回填密实重新钻孔。U弯孔和缩孔：一般可将旋转钻头提至偏斜处反复扫孔，直至钻孔正直、孔径满足要求。若发生严重弯孔，可采用回填小片石或卵石与粘土的混合物，回填至偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔。U卡钻：不宜强提。应查明原因与卡钻位置，采用晃动大绳（冲击钻孔机）或反转钻头（旋转钻机）法，以及其他措施，待钻头松动后再提钻。钻孔桩灌注时常见问题及处置U1、导管堵塞 （1）导管堵塞的
13、原因：a、导管变形或内壁有混凝土硬结，预防措施：导管拼接前及使用后，彻底清洗导管。b、混凝土品质差，如：混凝土中混有大块石、卷曲的铁丝或其他杂物，造成堵塞；混凝土容易离析，在导管内下落过程中浆体与石子分离，石子集中而堵塞导管；混凝土干稠，坍落度小于16cm 时也易堵塞导管；使用的混凝土坍落度损失大，因中途停顿时间较长而堵塞导管。预防措施：砼灌注前检查砼质量，排除不合格砼；灌注过程中，若中途停顿时间较长，停顿时上下活动导管，防止导管内砼凝结成块堵塞导管。c、导管漏水，混凝土受水冲洗后，粗骨料聚集在一起而卡管。预防措施：做好导管水密性实验。（2）若发生堵塞现象，采用以下措施解决：U 在允许的导管埋
14、入深度范围内，略为提升导管，或用提升后猛然下插导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的混凝土堵塞导管口。如果用上述方法仍不能消除堵管，则应停止灌注，用长钢筋或竹竿疏通。如仍然无效，只好拔除导管。U2、浮笼（即灌注砼时，钢筋笼上浮）U 上浮程度的差别对桩的使用价值的影响不同，轻微的上浮（上浮量小于0.5m）一般不致影响桩的使用价值，上浮量超过1m以上而钢筋本身又不长，则会严重影响桩的水平承载力。Ua、混凝土质量差，引起浮笼。易离析的、初凝时间不够的、坍落度限度大的混凝土，容易使混凝土面上升至钢筋笼底端时混凝土难以流入或无法流入钢筋笼而造成钢筋笼上浮，有时混
15、凝土面已升至钢筋笼内一定高度时，表层混凝土开始发生初凝结硬，也会携带钢筋笼上浮。Ub、操作不当，引起浮笼。通常有以下几种情况：U钢筋笼的笼口固定不牢，不是用电焊而是用铁丝马马乎乎绑扎一下，有时甚至忘了固定，钢筋笼稍受上冲力即引起上浮；U提升导管过猛，不慎钩挂钢筋笼又未及时刹车，也可能造成上浮；U混凝土面进入钢筋笼底部时，导管埋深过浅，灌注量过大，混凝土对钢筋笼的上冲力过大；U混凝土面进入钢筋笼内一定高度后，导管埋深过大。U操作不当引起的钢筋笼上浮较好预防，由于混凝土表层初凝而引起的钢筋笼上浮，则应通过配制混凝土和加快灌注速度予以避免。因此，表层混凝土初凝不仅会使钢筋笼上浮，还有可能造成埋管事故，或断桩事故（导管必须提离初凝的表层混凝土上面）。若灌注中发生浮笼现象，应暂时停止灌注，在导管埋深允许范围内采用上下抖动导管法，使钢筋笼恢复至原位后，继续灌注。
