1、地面标记和移动略图地面标记和移动略图负责部门：负责部门：GMSGMS最后更新时间：最后更新时间：20102010年年7 7月月开发人：开发人：版本号：版本号：2地面标记和移动略图地面标记和移动略图第一部分第一部分动态线地面标记动态线地面标记 3地面标记地面标记 定点停定点停(FPS)(FPS)产品参考点产品参考点(PRP)(PRP)整车移动区域整车移动区域 起始信号起始信号 起始线（绿色）起始线（绿色）结束线（红线）结束线（红线）70%70%线（黄线）线（黄线）员工工作区域员工工作区域 动态线术语目录动态线术语目录 4地面标记地面标记定点停（定点停（FPS）1定义：定点停是指员工拉下暗灯后，生
2、产线停线时，每辆车同时停在固定的位定义：定点停是指员工拉下暗灯后，生产线停线时，每辆车同时停在固定的位置，是暗灯系统的重要部分，是标准化工作和置，是暗灯系统的重要部分，是标准化工作和Takt Time节拍管理的基础。在此节拍管理的基础。在此固定位置的地面上用蓝色线标识出来，称为固定位置的地面上用蓝色线标识出来，称为FPS线。线。2目的：指导现场管理人员组织工位布置，指导操作工按照标准化和节拍要求工目的：指导现场管理人员组织工位布置，指导操作工按照标准化和节拍要求工作。作。如：设备的安装位置，料架的初步布置如：设备的安装位置，料架的初步布置FPS线线FPS线线FPS线线 5移动略图和地面标记移动
3、略图和地面标记FPS线：线：带状蓝色线带状蓝色线50cm长（可根据现场适当增减长度）长（可根据现场适当增减长度）5cm 宽宽画在生产线两边画在生产线两边显示工位间距显示工位间距 6地面标记地面标记定义：定义：在产品或输送工具上选定的特殊物理位置，当输送在产品或输送工具上选定的特殊物理位置，当输送链停止时，链停止时，PFS线所对应的车身的位置。线所对应的车身的位置。目的：目视化参考点，帮助员工知道：目的：目视化参考点，帮助员工知道：当拉下暗灯后整车停止的位置；当拉下暗灯后整车停止的位置；员工什么时候开始工作。员工什么时候开始工作。产品参考点（产品参考点（PRP）PRP：前轮中心：前轮中心 7地面
4、标记地面标记同一条生产线内所有工位的同一条生产线内所有工位的PRPPRP必须一样，不同生产线可必须一样，不同生产线可以不同。以不同。如果有可能，同一区域推荐使用相同的如果有可能，同一区域推荐使用相同的PRPPRP（如车身车间（如车身车间一个，涂装车间一个，内饰一个，底盘一个，终线一个）。一个，涂装车间一个，内饰一个，底盘一个，终线一个）。PRPPRP举例：前保险杠的边缘、装饰板边缘、前轴，滑撬的举例：前保险杠的边缘、装饰板边缘、前轴，滑撬的第二根横梁。第二根横梁。在在GMSGMS中没有设置固定的标准，可由车间确定，建议一旦中没有设置固定的标准，可由车间确定，建议一旦确定后不要频繁更改。确定后不
5、要频繁更改。8移动略图和地面标记移动略图和地面标记整车移动区域整车移动区域定义：两条定义：两条FPSFPS线之间的距离线之间的距离 目的：提供车辆移动的区域目的：提供车辆移动的区域 整车移动区域整车移动区域FPS线线FPS线线FPS线线 9移动略图和地面标记移动略图和地面标记定义：告诉员工什么时候开始工作的信号（虚拟信号）目的：让员工了解他们应该什么时候开始工作，确保员工按标准化工作，给予班长充分的响应时间起始信号起始信号当当PRP与与FPS线对齐时，即发出起始信号，员工开始按照线对齐时，即发出起始信号，员工开始按照SOS进行进行标准化工作。（如阅读标识卡和拿取工具物料、识别车型）标准化工作。
6、（如阅读标识卡和拿取工具物料、识别车型）如果员工滞后工作，则不能留给班组长充分的暗灯响应时间。如果员工滞后工作，则不能留给班组长充分的暗灯响应时间。10地面标记地面标记操作参考线：（以人为本）操作参考线：（以人为本）表明了员工每一个操作循环，在某一时刻时，员工固定所在表明了员工每一个操作循环，在某一时刻时，员工固定所在的位置。即员工开始一个操作循环第一次走到车身时开始操的位置。即员工开始一个操作循环第一次走到车身时开始操作的参考位置；作的参考位置；ATT时间时间70%时员工所在的位置；员工操作时员工所在的位置；员工操作完毕离开车身时的位置。完毕离开车身时的位置。要求员工严格按照标准化操作内容及
7、顺序操作，并在规定的要求员工严格按照标准化操作内容及顺序操作，并在规定的工作区域内操作。并及时使用暗灯系统寻求帮助。工作区域内操作。并及时使用暗灯系统寻求帮助。操作参考线在生产现场用绿色线操作参考线在生产现场用绿色线(起始线）、黄色线（起始线）、黄色线（70%线）、红色线（结束线）表示。线）、红色线（结束线）表示。11移动略图和地面标记移动略图和地面标记定义：员工在车身上开始工作的位置，即员工第一次接触车身定义：员工在车身上开始工作的位置，即员工第一次接触车身 时所站立的位置时所站立的位置目的：目的：将员工在车身上开始工作的地面位置目视出来将员工在车身上开始工作的地面位置目视出来 起始线起始线
8、起始线起始线FPS线线FPS线线FPS线线 12地面标记地面标记起始线起始线带状绿色线带状绿色线50cm长长（可根据现场适当增减长度）（可根据现场适当增减长度）5cm宽宽员工第一次接触车身时站立的位置员工第一次接触车身时站立的位置帮助班长评估标准化工作（如操作工是否在正确的位置开始操作）帮助班长评估标准化工作（如操作工是否在正确的位置开始操作）13地面标记地面标记70%线线起始线起始线70%线线定义：定义：ATTATT时间的时间的70%70%时，员工所在的位置。时，员工所在的位置。目的：将员工在接近结束周期工作时的地面位置目视出来，目的：将员工在接近结束周期工作时的地面位置目视出来，给班组长支
9、持员工留有足够的响应时间。给班组长支持员工留有足够的响应时间。FPS线线FPS线线FPS线线 14地面标记地面标记70%线线带状黄色线带状黄色线50cm长长（可根据现场适当增减长度）（可根据现场适当增减长度）5cm宽宽ATT时间时间70%时，操作工站立的位置时，操作工站立的位置告知操作工什么时候拉暗灯告知操作工什么时候拉暗灯帮助班长评估标准化工作（如操作工是否在正确的位置进行操作）帮助班长评估标准化工作（如操作工是否在正确的位置进行操作）15移动略图和地面标记移动略图和地面标记起始线起始线定义：员工完成周期工作前最后一次与车身接触的位置定义：员工完成周期工作前最后一次与车身接触的位置目的：目的
10、：将员工在车身上完成工作的地面位置目视出来将员工在车身上完成工作的地面位置目视出来 问题：如果此时员工结束在车身上的工作是在前门把手，结束点（线）应该怎么画？结束线结束线结束线结束线FPS线线FPS线线FPS线线 16地面标记地面标记结束线结束线带状红色线带状红色线50cm50cm长长（可根据现场适当增减长度）（可根据现场适当增减长度）5cm5cm宽宽操作工结束车身上的工作，离开车身时的位置操作工结束车身上的工作，离开车身时的位置帮助班长评估标准化工作（如操作工是否在正确的位置结束操作）帮助班长评估标准化工作（如操作工是否在正确的位置结束操作）17地面标记地面标记员工工作区域员工工作区域FPS
11、线线定义：分配给员工完成周期工作的区域和位置，此区域包括定义：分配给员工完成周期工作的区域和位置，此区域包括但不局限于：开始点和结束点、员工随着生产线在车身上完但不局限于：开始点和结束点、员工随着生产线在车身上完成工作、拿取物料、工具和操作设备。成工作、拿取物料、工具和操作设备。整车足迹和员工工作范围是不一样的整车足迹和员工工作范围是不一样的FPS线线FPS线线起始线起始线结束线结束线70%线线 18B71R.1B70R.1起始信号起始信号周期周期时间开始点时间开始点70%物料点击下一步点击下一步点击开始点击开始06018303654241248426ATT时间=60秒.FPS线线FPS线线F
12、PS线线动画演示动画演示 19员工工作区域员工工作区域整车移动区域整车移动区域起始线起始线结束线结束线B71R.1B70R.170%线线0601830365424124842670%取零件取零件、工具、工具安装零件安装零件“A”并检查并检查 安装零件安装零件“C”并检查并检查安装零件安装零件“B”并检查并检查假设假设:周期时间=ATT时间点击开始点击开始点击下一步点击下一步ATT 时间=60 秒.物料物料FPS线线FPS线线FPS线线动画演示动画演示 20员工工作区域员工工作区域整车移动区域整车移动区域起始线起始线结束线结束线B71R.1B70R.170%线线06018303654241248
13、42670%取零件、工具取零件、工具安装零件安装零件“A”并检查并检查安装零件安装零件“C”并检查并检查安装零件安装零件“B”并检查并检查假设假设:周期时间=ATT时间点击开始点击开始点击下一步点击下一步ATT 时间=60 秒.物料物料FPS线线FPS线线FPS线线动画演示动画演示 21员工工作区域员工工作区域整车移动区域整车移动区域起始线起始线结束线结束线B71R.1B70R.170%线线0601830365424124842670%取零件取零件、工具、工具安装零件安装零件“A”并检查并检查 安装零件安装零件“C”并检查并检查安装零件安装零件“B”并检查并检查假设假设:周期时间=ATT时间点
14、击开始点击开始点击下一步点击下一步ATT 时间=60 秒.物料物料FPS线线FPS线线FPS线线动画演示动画演示 22第二部分第二部分移动略图移动略图 23移动略图移动略图车辆划分区模板车辆划分区模板（L1）（L2）（L3）（L4）（CR）（C3）（C2）（CF）（R4）（R3）（R2）（R1）将车身划分为将车身划分为12个区域个区域（L1、L2、L3、L4、CF、C2、C3、CR R1、R2、R3、R4)根据选定的根据选定的PRP画出画出PRP线线将车身将车身12个区域安排在个区域安排在不同的垂直位置上，做不同的垂直位置上，做成模板成模板 24移动略图移动略图标准作业单（动态标准作业单（动态
15、SOS）序序号号要素要素操操作作步步行行开始开始/结结束时刻束时刻1 1取前保和螺栓取前保和螺栓4 41 10/40/42 2预紧前保预紧前保13131 15/185/183 3取风枪取风枪1 11 119/2019/204 4打紧前保并检打紧前保并检查查7 71 121/2821/285 5取后保和螺栓取后保和螺栓5 51 129/3429/346 6预紧后保预紧后保13131 135/4835/487 7取风枪取风枪1 11 149/5049/508 8打紧后保并检打紧后保并检查查6 61 151/5751/57ATT=60s,CT=58s 25移动略图移动略图空表空表 26FPSFPS0
16、0600700806121824303642485460第一步第一步 画出画出FPS线线;2条垂直线，中间有条垂直线，中间有10格，每一个代表格，每一个代表6S（ATT/10）27FPSFPS00600700806121824303642485460Timeline第二步：画出装配线的移动方向第二步：画出装配线的移动方向选择移动略图方向的方法：移动略图中的方向与操作工随生产线总的移动趋势的方向一致原因;避免在现场检查标准化工作时必须把移动略图颠倒来看左右工位的移动方向相反左右工位的移动方向相反 28FPSFPS00600700806121824303642485460TimelineX MAT
17、通过绘制移动略图可以看出物料/工具位置是否正确一般规则：物料和工具的位置依据标准化工作而定第三步：画出原有的的物料和工具位置第三步：画出原有的的物料和工具位置 29FPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468X MAT当PRP与PFS对齐时开始周期工作第四步，绘制员工在车身上操作的移动略图第四步，绘制员工在车身上操作的移动略图 30要素要素2:预紧前保，用时预紧前保，用时13S（5S18S）X MATFPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468 31X MATFPSFPS006007008061
18、21824303642485460Timeline2468 322X MATFPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468 33FPSFPS00600700806121824303642485460Timeline24682要素要素4：打紧前保并检查，用时：打紧前保并检查，用时8S.（21S28S）X MAT 342X MATFPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468 3542X MATFPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468 36X MAT
19、68按同按同样的样的方法方法画出画出要素要素6和和842FPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468 37 MAT681735X画画出出取取料料和和工工具具的的位位置置及及步步行行第五步，绘制员工在料架上的位置及步行第五步，绘制员工在料架上的位置及步行42FPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468 38画出画出起始、起始、结束结束SF MAT681735X42FPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468 39员工工作区域员工工作区域SF MAT
20、681735X42FPSFPS00600700806121824303642485460Timeline 40请各位通过此移动略图分析出存在哪些改进点？请各位通过此移动略图分析出存在哪些改进点？3个以上步行交叉个以上步行交叉物料摆放不合理，取料交叉物料摆放不合理，取料交叉工序安排不合理，地理位置跨度大工序安排不合理，地理位置跨度大料架布置不合理料架布置不合理,离员工操作区域远离员工操作区域远 41SFPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468 MAT241735X68序序号号要素要素操操作作步步行行开始开始/结束时结束时刻刻1 1取前保和取前保
21、和螺栓螺栓4 41 10/40/42 2预紧前保预紧前保1 13 31 15/185/183 3取风枪取风枪1 11 119/2019/204 4打紧前保打紧前保并检查并检查7 71 121/2821/285 5取右前大取右前大灯和螺栓灯和螺栓5 51 129/3429/346 6预紧前大预紧前大灯灯1 13 31 135/4835/487 7取风枪取风枪1 11 149/5049/508 8打紧前大打紧前大灯并检查灯并检查6 61 151/5751/57F 42移动略图移动略图CIPCIP第三部分第三部分分析、改进移动略图分析、改进移动略图 43持续改进（例持续改进（例1）问题：问题：料架摆
22、放位置不合理，使步行存在太多交叉(Cross walking)C A BsFA BCA B CsFA BC 改善后：改善后：措施：重新规划料架摆放位置，与操作次序一致，减少步行交叉和步行浪费移动略图移动略图CIPCIP 44移动略图移动略图CIPCIP问题问题:措施措施:重新部署料架位置，使其分布在起始线和结束线之间料架未设置在员工工作区域的居中位置，导致产生多余步行 sFA BCA BCsFA BCA BC持续改进（例持续改进（例2）45移动略图移动略图CIPCIP问题问题:措施措施:优化料架尺寸，存放适合生产的最小量的物料料架太长，导致产生多余步行持续改进（例持续改进（例3）sFA BCA
23、 A AC C CB B BAB CsFA BC 46移动略图移动略图CIPCIP问题问题:措施措施:引进辅助设备减少取料次数。员工往返取料次数多，产生步行浪费 持续改进（例持续改进（例4）sFABCsFB/CA 47移动略图移动略图CIPCIP问题问题:措施措施:重新均衡工段内工作要素，使员工在较小的区域集中工作，然后可以引入辅助设备员工在车身上操作的区域太多，产生过多步行，引进辅助设备也难于解决问题持续改进（例持续改进（例5）AsFAB CsFABC 48移动略图移动略图CIPCIP问题问题:措施措施:如果可以，互换工序防止干涉。也可以在#1工位引进辅助设备员工工作时彼此太接近，潜在工作干
24、涉因素，产生等待时间持续改进（例持续改进（例6）ACBPROCESS#1ABCsA B CFAPROCESS#2sFBCsFABCABCABCBCAsFPROCESS#2PROCESS#1 49移动略图移动略图CIPCIP问题问题:措施措施:要素A和要素C互换，这样班长就有时间响应，不会导致停线。同时重新部署扭力工具的存放位置。要素C是打扭力操作，如果安排在接近下一个FPS线才操作，如果打扭矩出现错误，班组长在停线前没有足够的时间进行校正持续改进（例持续改进（例7）AB CsFACBXCB AsFCABX 50移动略图移动略图CIPCIP问题问题:措施措施:重新分配工作使相 配合的员工的等待时间最小化左右工位相互配合完成某一操作持续改进（例持续改进（例8）ASF23456345FFSA1256 343452AA 511 1、动态线地面标记是标准化工作的一种工具、动态线地面标记是标准化工作的一种工具2 2、员工必须按照地面标记进行标准化操作、员工必须按照地面标记进行标准化操作3 3、标准化工作需要不断改进、标准化工作需要不断改进4 4、标准化是不断改进的基础、标准化是不断改进的基础 总结总结
