1、品质提升改善品质提升改善报告报告主要内容主要内容 1.1.关键品质问题的预防关键品质问题的预防 2.2.关键尺寸的监控关键尺寸的监控 3.OQC3.OQC工程师对产品的深入了解工程师对产品的深入了解 4.4.质量专业与体系的训练质量专业与体系的训练 5.QAV I/II 5.QAV I/II 检证计划检证计划 6.6.供应商绩效管理办法供应商绩效管理办法 7.7.预期效果及总结预期效果及总结1.1 1.1 从市场反馈信息了解品质现状从市场反馈信息了解品质现状PPM均值：均值：2123.5MAX PPM：7900MIN PPM：165PPMQTY总数量：总数量：2903MAX：717MIN：14
2、1.2 1.2 从现状分析问题的分布从现状分析问题的分布10591040400116725952413113982136.48%72.30%86.08%90.08%92.56%94.59%96.38%97.80%98.86%99.31%99.62%99.90%99.97%100.00%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%010020030040050060070080090010001100CYLINDER HEAD COMPSTARTING CLUTCH OUTER ASSYINLET VALVE
3、EXH.VALVEOIL PUMP ASSYKICK STARTER SPINDLE COMPA.I.C.V.ASSYCOUNTER SHAFT COMP.CRANK SHAFT COMP.CAM SHAFT COMPDRIVE SHAFTREED VALVE COMP.FINAL SHAFTSTARTER REDUCTION GEAR不合格数百分比1.3 1.3 列出前列出前3 3位问题产品作为预防对象位问题产品作为预防对象 10591040400116725952413113 982136.48%72.30%86.08%90.08%92.56%94.59%96.38%97.80%98.86
4、%99.31%99.62%99.90%99.97%100.00%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%010020030040050060070080090010001100CYLINDER HEAD COMPSTARTING CLUTCH OUTER ASSYINLET VALVEEXH.VALVEOIL PUMP ASSYKICK STARTER SPINDLE COMPA.I.C.V.ASSYCOUNTER SHAFT COMP.CRANK SHAFT COMP.CAM SHAFT COMPDR
5、IVE SHAFTREED VALVE COMP.FINAL SHAFTSTARTER REDUCTION GEAR排名零件名称不合格数百分比N0.1CYLINDER HEAD COMP105936.48%N0.2STARTING CLUTCH OUTER ASSY104035.83%N0.3INLET VALVE40013.78%N0.4EXH.VALVE1164.00%N0.5OIL PUMP ASSY722.48%N0.6KICK STARTER SPINDLE COMP592.03%N0.7A.I.C.V.ASSY521.79%N0.8COUNTER SHAFT COMP.411.41
6、%N0.9CRANK SHAFT COMP.311.07%N0.10 CAM SHAFT COMP130.45%N0.11 DRIVE SHAFT90.31%N0.12 REED VALVE COMP.80.28%N0.13 FINAL SHAFT20.07%N0.14 STARTER REDUCTION GEAR10.03%1.4 1.4 汽缸头问题的预防汽缸头问题的预防汽缸头主要问题：汽缸头主要问题：泄漏泄漏预预防防措措施施刀具，工装刀具，工装关键尺寸关键尺寸检检 测测加工过程加工过程刀具参数控制刀具参数控制使用寿命控制使用寿命控制1.刀具使用履历刀具使用履历2.工装点检记录工装点检记录3
7、.刀具修复记录刀具修复记录4.刀具验收记录刀具验收记录过程能力监控过程能力监控CPK值的检查值的检查检查报告尺寸抽查检查报告尺寸抽查控制计划落实控制计划落实现场查看现场查看作业标准的执行作业标准的执行变化点的管理变化点的管理巡检记录的查看巡检记录的查看4M1E变化点的管理记录变化点的管理记录检测设备的有效性检测设备的有效性检测方法的正确性检测方法的正确性MSA记录、点检记录、校正记录记录、点检记录、校正记录现场查看现场查看OQC工作工作执行内容执行内容1.5 1.5 离合器问题的预防离合器问题的预防离合器的主要问题为：离合器的主要问题为：转动不顺、转动不顺、螺栓松脱、定位松脱、噪音螺栓松脱、定
8、位松脱、噪音预预防防措措施施加工过程加工过程装配工艺装配工艺变化点管理变化点管理现场管理现场管理SOP作业标准执行作业标准执行刀具、砂轮的使用刀具、砂轮的使用工艺纪律的执行工艺纪律的执行装配检查的落实装配检查的落实现场查看现场查看装配流程管理装配流程管理人员管理人员管理巡检记录巡检记录现场查看、装配检查记录现场查看、装配检查记录查看现场是否按装配流程作业查看现场是否按装配流程作业（因为（因为SY装配无固定工位）装配无固定工位）现场查看，变化点管理记录现场查看，变化点管理记录过程检验过程检验修磨记录修磨记录现场查看现场查看人员流动大，有无培训上岗作业人员流动大，有无培训上岗作业OQC工作工作执行
9、内容执行内容1.6 进气门问题的预防进气门问题的预防进气门主要问题为：进气门主要问题为：锥面宽窄不一锥面宽窄不一预预防防措措施施模具管理模具管理加工过程加工过程检验检查检验检查模具验收模具验收SOP作业标准落实作业标准落实过程检查过程检查现场查看现场查看1.模具验收记录模具验收记录2.检查、维护记录检查、维护记录3.模具使用履历记录模具使用履历记录首、巡检记录首、巡检记录使用寿命使用寿命OQC工作工作执行内容执行内容模具维修模具维修检查方法检查方法检具的有效性检具的有效性校正记录、点检记录、校正记录、点检记录、R&R分析分析查看是否按查看是否按 SOP检查检查主要内容主要内容 1.1.关键品质
10、问题的预防关键品质问题的预防 2.2.关键尺寸的监控关键尺寸的监控 3.OQC3.OQC工程师对产品的深入了解工程师对产品的深入了解 4.4.质量专业与体系的训练质量专业与体系的训练 5.QAV I/II 5.QAV I/II 检证计划检证计划 6.6.供应商绩效管理办法供应商绩效管理办法 7.7.预期效果及总结预期效果及总结2.1 2.1 关键尺寸的监控关键尺寸的监控（未导入系统时）（未导入系统时）27关关键键尺尺寸寸监监控控IPQC巡检记录巡检记录检查成绩表检查成绩表关键工序描点图关键工序描点图验货报告验货报告供应商供应商庆俊庆俊CPK计算分析计算分析Xbar-R管制图管制图直方图分析直方
11、图分析1.分析出的结果判分析出的结果判定定2.把握住品质现状把握住品质现状3.预测品质未来趋预测品质未来趋势势4.提供给工厂品质提供给工厂品质参考基准参考基准5.发现异常及时向发现异常及时向工厂工厂原始数据原始数据工具分析工具分析庆俊监控品质动态庆俊监控品质动态2.2 2.2 关键尺寸的监控关键尺寸的监控（导入系统时）（导入系统时）未来质量控制管未来质量控制管理的发展方向理的发展方向 1.关键品质问题的预防关键品质问题的预防 2.关键尺寸的监控关键尺寸的监控 3.OQC工程师对产品的深入了解工程师对产品的深入了解 4.质量专业与体系的训练质量专业与体系的训练 5.QAV I/II 检证计划检证
12、计划 6.供应商绩效管理办法供应商绩效管理办法 7.预期效果预期效果及总结及总结主要内容主要内容3.1 3.1 深度熟悉产品的规划深度熟悉产品的规划28产产品品熟熟悉悉图纸理解产品检测产品工艺产品性能包装运输常见问题分析处理符号含义精度评估尺寸要求技术要求加工难易度质量控制难易度识别关键尺寸理解尺寸公差及形位公差要求材质性能及要求技术参数要求热处理及表面处理检测基准检测方法工艺流程控制计划现场作业关重工序识别瓶颈工序节拍客户工厂了解学习供应商工厂了解学习专业的培训学习3.2 3.2 熟悉产品的进度推进熟悉产品的进度推进项项 目目2013（月）（月）完成情况完成情况123456789101112
13、图纸理解符号含义Y N精度评估Y N尺寸要求Y N技术要求Y N产品检测检测基准Y N检测方法Y N产品工艺工艺流程Y N控制计划Y N现场作业Y N产品性能客户工厂学习Y N供应商学习Y N专业培训学习Y N常见问题的分析处理Y N包装运输Y N 1.1.关键品质问题的预防关键品质问题的预防 2.2.关键尺寸的监控关键尺寸的监控 3.OQC3.OQC工程师对产品的深入了解工程师对产品的深入了解 4.4.质量专业与体系的训练质量专业与体系的训练 5.QAV I/II 检证计划检证计划 6.供应商绩效管理办法供应商绩效管理办法 7.预期效果及总结预期效果及总结主要内容主要内容4.4.质量专业与体
14、系的训练质量专业与体系的训练NO.NO.培训项目培训项目培训类型培训类型所需费用所需费用计划日期计划日期01QAV I/II审核方法及应用内训02013.0402机械识图及三视图原理内训02013.0503控制计划的运用内训02013.0504ISO9000体系内审方法及运用内训02013.0605CAXA/AutoCAD的基本运用内训02013.0606SPC质量过程控制实施及应用外训2000/人2013.0407APQP的应用外训1800/人2013.0508供应商质量管理外训3200/人2013.06 1.1.关键品质问题的预防关键品质问题的预防 2.关键尺寸的监控关键尺寸的监控 3.O
15、QC工程师对产品的深入了解工程师对产品的深入了解 4.质量专业与体系的训练质量专业与体系的训练 5.QAV I/II 检证计划检证计划 6.供应商绩效管理办法供应商绩效管理办法 7.7.预期效果及总结预期效果及总结主要内容主要内容5.QAV I/II 5.QAV I/II 检证计检证计划划六、审核时间六、审核时间 序号工厂名称审查标准审查成员预计审查时间1 重庆银钢一通凸轮科技有限公司QAV-庆俊贸易2013/5/212 重庆永丰精锐气门有限公司QAV-庆俊贸易2013/4/253 重庆申耀工业机械有限公司QAV-庆俊贸易2013/5/164 重庆两江机械有限公司QAV-庆俊贸易2013/4/
16、125 浙江强广剑铝业有限公司QAV-庆俊贸易2013/7/156 浙江中马机械制造有限公司QAV-、QAV-庆俊贸易2013/4/16、177 江苏罡阳动力转向器厂QAV-、QAV-庆俊贸易2013/7/178 温岭市吉通机电有限公司QAV-、QAV-庆俊贸易2013/4/189 青岛德盛机械制造有限公司QAV-庆俊贸易2013/8/1010 重庆秋田齿轮有限责任公司QAV-庆俊贸易2013/4/3011 重庆胜利工业（集团）有限公司QAV-庆俊贸易2013/5/812 玉环县华联粉末冶金有限公司QAV-庆俊贸易2013/7/1813 玉环中本机械有限公司QAV-庆俊贸易2013/7/191
17、4 江苏南方轴承股份有限公司QAV-、QAV-庆俊贸易2013/7/10-11 1 1.关键品质问题的预防关键品质问题的预防 2.2.关键尺寸的监控关键尺寸的监控 3.OQC3.OQC工程师对产品的深入了解工程师对产品的深入了解 4.4.质量专业与体系的训练质量专业与体系的训练 5.QAV I/II 5.QAV I/II 检证计划检证计划 6.6.供应商绩效管理办法供应商绩效管理办法 7 7.预期效果预期效果及总结及总结主要内容主要内容6.6.供应商供应商绩效绩效管理办法管理办法绩绩效效管管理理办办法法品质考核品质考核交期考核交期考核价格考核价格考核服务考核服务考核其他考核其他考核40分分20
18、分分15分分10分分15分分90-100分分80-89分分70-79分分70分以下分以下A级级B级级D级级C级级付款、订单奖励优惠付款、订单奖励优惠提前付款提前付款连续连续3月降级月降级降价或予以淘汰降价或予以淘汰考核项目及分值考核项目及分值评分等级标准评分等级标准激励机制激励机制 1.1.关键品质问题的预防关键品质问题的预防 2.2.关键尺寸的监控关键尺寸的监控 3.OQC3.OQC工程师对产品的深入了解工程师对产品的深入了解 4.4.质量专业与体系的训练质量专业与体系的训练 5.QAV I/II 5.QAV I/II 检证计划检证计划 6.6.供应商绩效管理办法供应商绩效管理办法 7.7.
19、预期效果及总结预期效果及总结主要内容主要内容7.1 7.1 预期效果预期效果 PPM预期的收获1 PPM降低2 提高了客户的信赖度3 加深了对产品的熟悉4 熟练了质量控制方法的运用5 提高了质量图表的应用技巧6 提升了报告的能力7.2 7.2 总结总结 我们公司质量管理未来发展的方向将会我们公司质量管理未来发展的方向将会以预防为主导，检验为辅助以预防为主导，检验为辅助的思路进行。的思路进行。2013 2013年的品质提升改善计划遵循年的品质提升改善计划遵循以预以预防为主防为主的原则，制定了一系列的的原则，制定了一系列的对应策略对应策略，辅以，辅以供应商评级管理的绩效制度供应商评级管理的绩效制度和和科学科学的质量管理工具的质量管理工具对供应商品质进行预防管对供应商品质进行预防管理。理。通过大家共同努力，通过大家共同努力，20132013年在预防质年在预防质量管理方面将会取得优异的效果，谱写质量管理方面将会取得优异的效果，谱写质量提升的新篇章！量提升的新篇章！谢谢大家谢谢大家!
