1、(Material Requirements Planning,MRP)n物料需求規劃是1970年代被提出的理論，它為企業提供了一套極為精準並且具效率的存貨管理模式。n歷經三十餘年後，物料需求規劃不僅成為製造業普遍採用的系統，更開啟了14章將介紹的企業資源規劃(ERP)的新頁。n說明物料需求規劃對於相依需求存貨管理的必要性。n明瞭物料需求規劃的輸入、輸出與運作邏輯。n運用表格進行物料需求規劃演算。n了解物料需求規劃對不同行業所能產生的效益有何不同。n明瞭物料需求規劃中低階編碼技術、安全存貨與安全時間、批量調整、追溯、共用料與資料的更新與維護等課題的意義。n明瞭產能需求規劃的程序。n說明封閉迴路
2、式物料規劃的意義。n明瞭製造資源規劃的特色。n運用表格進行配銷需求規劃。第十一章第十一章 物料需求規劃物料需求規劃n11.1 物料需求規劃概論n11.2 物料需求規劃的系統邏輯n11.3 物料需求規劃的演算法n11.4 有關MRP的進一步討論n11.5 製造資源規劃n11.6 配銷需求規劃n11.7 結論11.1 物料需求規劃概論物料需求規劃概論(1)n依需求形式，存貨可分為：n獨立需求：依靠精準的銷售預測及適宜的生產或採購批量來降低存貨。n相依需求：有賴精準的計算來降低存貨本章重點。11.1 物料需求規劃概論物料需求規劃概論(2)n11.1.1 物料需求規劃的源起(1)EPQ經濟生產量經濟生
3、產量RPPEOQ經濟訂購量經濟訂購量ROP11.1 物料需求規劃概論物料需求規劃概論(3)11.1 物料需求規劃概論物料需求規劃概論(4)n11.1.1 物料需求規劃的源起(2)n定量模型及定期模型均無法解決物料存貨過高的問題。n1970年，IBM的奧利奇、普拉索與懷特在美國生產與存貨管制學會(American Production and Inventory Control Society,APICS)的會議上，提出了物料需求規劃的基本架構。n1975年，奧利奇出版物料需求規劃。n1981年，懷特發表製造資源規劃。n物料需求規劃物料需求規劃(Material Requirements Pla
4、nning,MRP)：n是一種專門計算相依存貨相依存貨應生產與採購什麼產品、何時應該與採購以及應該生產與採購多少數量的方法。11.1 物料需求規劃概論物料需求規劃概論(5)n11.1.2 獨立需求與相依需求的存貨nOM透視鏡：ERP專業認證方興未艾，p.400受市場需求與產能的影響，較穩定(1)銷售預測；(2)適宜的生產或採購批量，來降低存貨。穩定的斜率下降在獨立需求生產開始時精準的計算（物料需求規劃）11.2 物料需求規劃的系統邏輯物料需求規劃的系統邏輯(1)n範例11-1：相依需求存貨管理概念之應用。n某公司生產單一規格的腰帶。已知生產1條腰帶需要1個皮帶個皮帶頭頭以及1.3m的皮帶的皮帶
5、，今接獲一筆300條腰帶條腰帶的訂單，顧客言明交貨期在八週後八週後，請問你應如何展開生產準備工作?(1)先檢查存貨，確定需要生產的量數(200條)，生產時間(3週)(2)獨立需求：200條腰帶。相依需求：200皮帶頭；1.3*200=260m。(3)檢查相依需求存貨及採購：200-80=120皮帶頭；260-120=140m(4)第1週：採購皮帶頭；第4週：採購皮帶；第5週：生產皮帶。11.2 物料需求規劃的系統邏輯物料需求規劃的系統邏輯(2)n11.2.1 MRP的輸入 n主生產排程(MPS)n物料清單(Bill of Material,BOM):以產品結構樹來表示。n存貨狀態11.2 物料
6、需求規劃的系統邏輯物料需求規劃的系統邏輯(3)n11.2.2 MRP的邏輯運作n由毛需求(Gross Requirements)至淨需求(Net Requirements)的計算n本期淨需求=本期毛需求-前期預計存貨-本期預計接收量n本期淨需求若為負值則以0取代之n本期預計存貨 =-本期淨需求n本期預計存貨若為負值則以0取代之nP.405之說明n前置時間的逆推(Offset)11.2 物料需求規劃的系統邏輯物料需求規劃的系統邏輯(4)n11.2.3 MRP的輸出n生產計畫n採購計畫n各種管理報表11.3 物料需求規劃的演算法物料需求規劃的演算法np.408之說明n範例11-2計畫接收訂單量：代
7、表未來實際生產或採購後的接收量。淨需求=計畫接收訂單量將計畫接收訂單量的時間點扣除LT就是計畫開出訂單量的時間點。11.4 有關有關MRP的進一步討論的進一步討論(1)n11.4.1 MRP的效益n能精準地安排採購計畫n能有效地安排生產計畫n能建立對整個作業系統的基本管理架構n可降低相依需求的存貨量n可縮短交期與提高交貨準確率11.4 有關有關MRP的進一步討論的進一步討論(3)n11.4.3 安全存貨與安全時間的考量n本期淨需求=本期毛需求-前期預計存貨-本期預計接收量+本期預計存貨n範例11-311.4 有關有關MRP的進一步討論的進一步討論(4)n批量n本期預計存貨=本期計畫接收訂單量-
8、本期淨需求n批對批訂購法(Lot-for-Lot Ordering,L4L)n定期訂購法(Fixed-Period Ordering)n範例11-4n定量訂購法(Fixed-Quantity Ordering)n範例11-511.4 有關有關MRP的進一步討論的進一步討論(6)n11.4.6 共用料n範例11-7n11.4.7 資料的更新與維護 n再生法n每隔一段固定時間就根據新的資料，將整個MRP系統重新執行一次。n淨變法n當MRP系統中有變動時，立即將變動部分予以重新執行，未變動部分則不予理會。n目前大都採用淨變法。11.5 製造資源規劃製造資源規劃(2)粗略產能規劃產能需求規劃11.5
9、製造資源規劃製造資源規劃(3)n11.5.2 封閉迴路式物料需求規劃(Closed-Loop MRP)11.5 製造資源規劃製造資源規劃(4)n11.5.3 製造資源規劃(Manufacturing Resources Planning,MRPII)11.5 製造資源規劃製造資源規劃(5)nMRPII 的特色n1.計劃一慣性與可行性n2.管理系統性n3.資料共享性n4.動態應變性n5.模擬預見性11.6 結論結論nMRP的程序始於正確且已知的MPS、BOM與存貨狀態；它的運作邏輯係針對MPS，利用BOM將產品所需的材料展開為毛需求，再考慮存貨量與預計接收量後得到淨需求，批量調整與前置時間逆推後就能得知生產計畫、採購計畫與各種管理報表。nMRP II是MRP的延伸，它的範圍比MRP更廣且整合了組織內所有與製造相關的資源，故廣受當今製造業的歡迎。n本章作業（下星期上課前繳交）
