1、主要内容：主要内容：在模板工程中，模板的种类、构造、安在模板工程中，模板的种类、构造、安装和发展方向；在钢筋工程中，钢筋的验收与存放、装和发展方向；在钢筋工程中，钢筋的验收与存放、钢筋的冷拉、钢筋的连接技术以及钢筋的配料、代钢筋的冷拉、钢筋的连接技术以及钢筋的配料、代换和加工安装；在混凝土工程中，混凝土所需的原换和加工安装；在混凝土工程中，混凝土所需的原材料以及浇捣、养护和质量检查，特别强调对工程材料以及浇捣、养护和质量检查，特别强调对工程质量事故的防质量事故的防治。治。学习要求：学习要求：v了解了解混凝土工程的特点及其发展方向混凝土工程的特点及其发展方向；v了解模板的种类、构造和安装；了解模
2、板的种类、构造和安装；v了解钢筋的种类、性能及验收要求；了解钢筋的种类、性能及验收要求；v熟悉钢筋混凝土工程的施工过程、施工工艺；熟悉钢筋混凝土工程的施工过程、施工工艺；v掌握钢筋的冷拉及钢筋的配料、代换的计算方法；掌握钢筋的冷拉及钢筋的配料、代换的计算方法；v掌握钢筋混凝土工程质量的检查和评定及质量事故掌握钢筋混凝土工程质量的检查和评定及质量事故的处理。的处理。钢筋混凝土工程包括钢筋混凝土工程包括现浇钢筋混凝土结构施工现浇钢筋混凝土结构施工和和装配式装配式钢筋混凝土构件制作钢筋混凝土构件制作两个方面，由两个方面，由模模板板、钢筋钢筋和和混凝土混凝土等多个工种工程组成。等多个工种工程组成。模板
3、工程方面：模板工程方面：v不断开发新型模板，以满足清水混凝土的施工要求，不断开发新型模板，以满足清水混凝土的施工要求，同时因地制宜地发展多种支摸方法；同时因地制宜地发展多种支摸方法；v开发钢框胶合板模板、中型钢模板、钢或胶合板可拆开发钢框胶合板模板、中型钢模板、钢或胶合板可拆卸式大模板、塑料或玻璃钢模壳等工具式模板及支撑卸式大模板、塑料或玻璃钢模壳等工具式模板及支撑体系，进一步提高了模板体系，进一步提高了模板制作质量和施工技术水平。制作质量和施工技术水平。钢筋工程方面：钢筋工程方面：v大力推广应用大力推广应用HRB400HRB400钢筋、冷轧带肋钢筋等高效钢筋，钢筋、冷轧带肋钢筋等高效钢筋，低
4、松弛高强度钢绞线及钢筋网焊接技术；低松弛高强度钢绞线及钢筋网焊接技术；v采用了数控调直剪切机、光电控制点焊机、钢筋冷拉采用了数控调直剪切机、光电控制点焊机、钢筋冷拉联动线等；联动线等；v大力推广粗直径钢筋的机械连接与焊接，在电渣压力大力推广粗直径钢筋的机械连接与焊接，在电渣压力焊、气压焊、套筒挤压连接技术、锥螺纹及直焊、气压焊、套筒挤压连接技术、锥螺纹及直螺纹连螺纹连接技术和线性规划用于钢筋下料等方面取得了不少成接技术和线性规划用于钢筋下料等方面取得了不少成绩。绩。混凝土工程方面：混凝土工程方面：v大力发展预拌混凝土应用技术，加强搅拌站的改造，大力发展预拌混凝土应用技术，加强搅拌站的改造，实现
5、上料机械化、计量计算机控制和管理、混凝土搅实现上料机械化、计量计算机控制和管理、混凝土搅拌自动化或半自动化，进一步扩大商品混凝土应用范拌自动化或半自动化，进一步扩大商品混凝土应用范围；围；v应用当地材料，配制多种性能要求的高强度混凝土，应用当地材料，配制多种性能要求的高强度混凝土，继续提高继续提高C50C50、C55C55、C60C60级高强混凝土的应用；级高强混凝土的应用；v开发超塑化剂、超细活性掺和料及高性能混凝土的应开发超塑化剂、超细活性掺和料及高性能混凝土的应用；用；v推广了混凝土强制搅拌、推广了混凝土强制搅拌、高频振动、混凝土搅拌运输高频振动、混凝土搅拌运输车和混凝土泵等新工艺。车和
6、混凝土泵等新工艺。混凝土结构工程是指按设计要求，将混凝土结构工程是指按设计要求，将钢筋和混凝土两种材料利用模板浇筑而成钢筋和混凝土两种材料利用模板浇筑而成的各种形状和大小的构件或结构。的各种形状和大小的构件或结构。钢筋混凝土的工作原理：钢筋混凝土的工作原理：混凝土系由胶结材料、骨料、水和外加剂混凝土系由胶结材料、骨料、水和外加剂按一定比例拌和而成的混合物，经硬化所形成按一定比例拌和而成的混合物，经硬化所形成的一种人造石。砼的抗压能力大，但抗拉能力的一种人造石。砼的抗压能力大，但抗拉能力却很低（仅为抗压能力的却很低（仅为抗压能力的1/101/10），受拉时容易），受拉时容易产生断裂现象。为了弥补
7、这一缺陷，人们一直产生断裂现象。为了弥补这一缺陷，人们一直在寻找一种材料，使砼即能抗压又能抗拉。在寻找一种材料，使砼即能抗压又能抗拉。钢筋混凝土的工作原理：钢筋混凝土的工作原理：18651865年的一天，法国园艺师约泽夫年的一天，法国园艺师约泽夫莫尼哀莫尼哀(1823(18231906)1906)在观察植物的根系时，发现植物根系在松在观察植物的根系时，发现植物根系在松软的土壤里互相交叉、盘根错节，形成一种网状结构，软的土壤里互相交叉、盘根错节，形成一种网状结构，从而把土壤抱成了团。莫尼埃从植物根系的这个现象中从而把土壤抱成了团。莫尼埃从植物根系的这个现象中得到启示：如果在做水泥花坛时，在混凝土
8、里面先加上得到启示：如果在做水泥花坛时，在混凝土里面先加上一些网状的铁丝，不就可以使建成的花坛抗拉强度增加、一些网状的铁丝，不就可以使建成的花坛抗拉强度增加、更加结实了吗？于是他马上开始动手试验，效果很好。更加结实了吗？于是他马上开始动手试验，效果很好。钢筋混凝土的工作原理：钢筋混凝土的工作原理：由于混凝土硬化后紧紧握裹钢筋，钢筋又由于混凝土硬化后紧紧握裹钢筋，钢筋又受到混凝土的保护而不致锈蚀，而钢筋与混凝受到混凝土的保护而不致锈蚀，而钢筋与混凝土的线膨胀系数又相接近（钢筋为土的线膨胀系数又相接近（钢筋为0.0000120.000012，混凝土为混凝土为0.0000100.0000100.00
9、00140.000014），当外界温度），当外界温度变化时，不会因为膨胀不均而破坏两者间的粘变化时，不会因为膨胀不均而破坏两者间的粘结。结。4 4.2.1.2.1 钢筋的种类及性能钢筋的种类及性能 混凝土结构用的普通钢筋按生产工艺分为：热轧混凝土结构用的普通钢筋按生产工艺分为：热轧钢筋和冷加工钢筋两大类。钢筋和冷加工钢筋两大类。热轧钢筋有热轧光园钢筋（热轧钢筋有热轧光园钢筋（HPBHPB）、热轧带肋钢筋）、热轧带肋钢筋（HRBHRB）、余热处理钢筋（）、余热处理钢筋（RRBRRB）三种）三种.4 4.2.2.2.2 钢筋的冷加工钢筋的冷加工4.2.2.1 4.2.2.1 钢筋冷拉钢筋冷拉钢筋冷
10、拉：在常温下对钢筋进行强力拉伸，以超过钢筋的屈服强度的拉应力，使钢筋产生塑性变形，达到调直钢筋、提高强度的目的。(1)冷拉原理钢筋冷拉原理如图图4.14所示。冷拉后钢筋有内应力存在，内应力会促进钢筋内的晶体组织调整，使屈服强度进一步提高。该晶体组织调整过程称为“时效”。(2)冷拉控制钢筋冷拉控制可以用控制冷拉应力或冷拉率的方法。冷拉控制应力值如表表4.3所示。冷拉后检查钢筋的冷拉率，如超过表中规定的数值，则应进行钢筋力学性能试验。用做预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用冷拉应力来控制。对同炉批钢筋，试件不宜少于4个，每个试件都按规定的冷拉应力值在万能试验机上测定相应的冷拉率，取平均值作为该炉批钢
11、筋的实际冷拉率。不同炉批的钢筋，不宜用控制冷拉率的方法进行钢筋冷拉。表4.3冷拉控制应力及最大冷拉率 项次钢筋级别 冷拉控制应力(N/mm2)最大冷拉率(%)1HPB235 d12 280102HRB335 d25d=2840 450430534HRB400 RRB400 d=840d=102850070054表4.4 测定冷拉率时钢筋的冷拉应力 钢筋级别 钢筋直径(mm)冷拉应力（N/mm2）HPB235 12 310HRB335 254802840460HRB400 840530RRB400 1028730(3)冷拉设备冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成，如图图4.
12、15所示。l 钢筋冷拔是将钢筋在常温下通过钨合金拔丝模进行强力拉拔,钢筋经过冷拔后,使其抗拉强度提高,塑性降低。l 钢筋冷拔后,横向压缩，纵向拉伸。这种经冷拔加工的钢筋称为冷拔低碳钢丝。4 4.2.3.2.3 钢筋的验收和存放钢筋的验收和存放 钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的钢筋应按下列规定选用：v普通钢筋即用于钢筋混凝土结构中的钢筋及预应力混凝土结构中的非预应力钢筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400钢筋；v预应力钢筋宜采用预应力钢绞线、钢丝，也可采用热处理钢筋。钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收，合格后方能入库存放、待用。(1)钢筋的验收钢筋
13、进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。力学性能试验时，从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。4 4.2.4.2.4钢筋连接钢筋连接钢筋的连接方式可分为三类：绑扎连接、焊接和绑扎连接、焊接和机械连接机械连接。纵向受力钢筋的连接
14、方式应符合设计要求。机械连接接头和焊接连接接头的类型及质量应符合国家现行标准的规定。钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎一般用1822号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。4.2.4.1 4.2.4.1 钢筋绑扎连接钢筋绑扎连接(1)钢筋绑扎要求 1、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。2、柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。3、柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45，多边形柱应为模板内角的平分角。
15、4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。(2)钢筋绑扎接头 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如图图4.184.18所示。4.2.4.2 4.2.4.2 钢筋机械连接钢筋机械连接(1)套筒挤压连接 套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套管，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。(2)锥螺纹连接锥螺纹连接是用锥形纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对
16、钢筋端头进行套丝。（3)直螺纹连接直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。它先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。等强直螺纹接头的制作工艺及其优点v等强直螺纹接头制作工艺分下列几个步骤：钢筋端部镦粗；切削直螺纹；用连接套筒对接钢筋 v直螺纹接头的优点：强度高；接头强度不受扭紧力矩影响；连接速度快；应用范围广；经济；便于管理。表4.9 标准型套筒规格、尺寸 钢筋直径(mm)套筒外径(mm)套筒长度(mm)螺纹规格(mm)203240M24 2.5223444M25 2.5253950M29 3.0284356M32 3.0324964M36 3.0365572M40
17、3.5406180M45 3.5 接头性能 为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍，直螺纹接头标准套筒的规格、尺寸见表表4.94.9。接头类型 根据不同应用场合，接头可分为表表4.104.10所示的6种类型。表4.10 直螺纹接头类型及使用场合 序号 形 式 使 用 场 合 1标准型 正常情况下连接钢筋 2加长型 用于转动钢筋困难的场合，通过转动套筒连接钢筋 3扩口型 用于钢筋较难对中的场合 4异径型 用于连接不同直径的钢筋 5正反丝扣型 用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合 6加锁母型 用于钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套
18、筒 钢筋机械连接接头质量检查与验收 1、工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的检验报告。2、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合设计图纸或规范要求。3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。4、接头的现场检验按验收批进行。5、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。6、在现场连续检验10个验收批。7、外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。4 4.2.5.2.5 钢筋的焊接钢筋的焊接钢筋常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣
19、压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。钢筋焊接接头质量检查与验收应满足下列规定：(1)钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)应按JGJ 1896的规定进行质量检查与验收。(2)钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能试验。(3)外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质量检查人员进行检验。(4)力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。(5)钢筋焊接接头或焊接制品质量检验报告单中应包括下列内容：工程名称、取样部位；批号、批量；钢筋级别、规格；力学性能试验结果；施工单位。闪光对焊的原理如图图4.194.19所示。根据钢筋级别、直径和所用
20、焊机的功率，闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊三种。4.2.6.1 4.2.6.1 闪光对闪光对焊焊(1)连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，闭合电源使两钢筋端面轻微接触，此时端面接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象；接着徐徐移动钢筋，形成连续闪光过程，同时接头被加热；待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，立即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。连续闪光焊宜用于焊接直径25mm以内的HPB235、HRB335和HRB400钢筋。(2)预热闪光焊预热闪光焊的工艺过程包括预热、连续闪光及顶锻过程，即在连续闪光焊前增加了一次预热过程
21、，使钢筋预热后再连续闪光烧化进行加压顶锻。预热闪光焊适宜焊接直径大于25mm且端部较平坦的钢筋。(3)闪光-预热-闪光焊即在预热闪光焊前面增加了一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，预热均匀，最后进行加压顶锻。它适宜焊接直径大于25mm，且端部不平整的钢筋。(4)闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。力学性能试验时，应从每
22、批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲验。焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等条件制作模拟试件。螺丝端杆接头可只做拉伸试验。(5)闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电接触处的钢筋表面，HPB235、HRB335和HRB400钢筋焊接时不得有明显烧伤；RRB400钢筋焊接时不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。(6)闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：v3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理HRB4 00钢筋接头试件的抗
23、拉强度均不得小于热轧HRB400钢筋规定的抗拉强度570MPa。v应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。(7)预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。(8)模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。(9)闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。弧焊机有直
24、流与交流之分，常用的是交流弧焊机。4.2.5.2 4.2.5.2 电弧焊电弧焊焊条的种类很多，根据钢材等级和焊接接头形式选择焊条，如结420、结500等。焊接电流和焊条直径应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置进行选择。钢筋电弧焊的接头形式有三种：搭接接头、帮条接头及坡口接头，如图图4.204.20所示。搭接接头的长度、帮条的长度、焊缝的宽度和高度，均应符合规范的规定。(1)电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。(2)钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：v焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；v焊接接头区域不得有裂纹；v咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，
25、应符合表4.4的规定；v坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。(3)钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：v3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；v3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。钢筋电渣压力焊分手工操作和自动控制两种。采用自动电渣压力焊时，主要设备是自动电渣焊机，电渣焊构造如图图4.214.21所示。电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电时间等，可根据钢筋直径选择。4.2.5.3 4.2.5.3 电渣压力焊电渣压力焊电渣压力焊
26、的接头应按规范规定的方法检查外观质量和进行试样拉伸试验。(1)电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：v四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；v钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；v接头处的弯折角不得大于4；v接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。(3)电渣压力焊拉头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧，将两焊件相邻部位熔化，然后加压顶锻使两焊件焊合，如图图4.224.22所示。具有焊后钢板变形小、抗拉强度高的特点。4.2.5.4 4.2.5.4 埋弧压力焊埋弧压
27、力焊4.2.5.5 4.2.5.5 钢筋气压焊钢筋气压焊钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等，如图图4.234.23所示。气压焊操作工艺：v施焊前，钢筋端头用切割机切齐，压接面应与钢筋轴线垂直，如稍有偏斜，两钢筋间距不得大于3mm；v钢筋切平后，端头周边用砂轮磨成小八字角，并将端头附近50100mm范围内钢筋表面上的铁锈、油渍和水泥清除干净。v施焊时，先将钢筋固定于压接器上，并加以适当的压力使钢筋接触，然后将火钳火口对准钢筋接缝处，加热钢筋端部至11001300C，表面发深红色时，
28、当即加压油泵，对钢筋施以40MPa以上的压力。4.2.6.14.2.6.1钢筋下料长度的计算原则及规定钢筋下料长度的计算原则及规定 (1)钢筋长度结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。(2)混凝土保护层厚度混凝土保护层是指受力钢筋外缘至混凝土构件表面的距离，其作用是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀。无设计要求时应符合表表4.5规定。混凝土的保护层厚度，一般用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在钢筋与模板之间来控制。塑料卡的形状有塑料垫块和塑料环圈两种。塑料垫块用于水平构件，塑料环圈用于垂直构件。表4.5纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)环境类别
29、板、墙、壳 梁 柱 C20 C25C45 C50 C20 C25C45 C50 C20 C25C45 C50 一201515302525303030二a202030303030b252035303530三302540354035(3)弯曲量度差值 钢筋长度的度量方法系指外包尺寸，因此钢筋弯曲以后，存在一个量度差值，在计算下料长度时必须加以扣除。根据理论推理和实践经验，列于表表4.6。表4.6钢筋弯曲量度差值 钢筋弯起角度 30 45 60 90 135 钢筋弯曲调整值 0.35d0.5d0.85d2d2.5d(4)钢筋弯钩增加值 弯钩形式最常用的是半圆弯钩，即180弯钩。受力钢筋的弯钩和弯折应
30、符合下列要求：HPB235钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90；对于有抗震等要求的结构应为135。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。除焊接封闭
31、环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当无具体要求时，应符合下列要求：(5)箍筋调整值 为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一项为箍筋调整值，见表表4.7。计算时，将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。表4.7 箍筋调整值 箍筋量度方法 箍筋直径(mm)45681012量外包尺寸 量内包尺寸 4080501006012070150170(6)钢筋下料长度计算 直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值 或箍筋下
32、料长度=箍筋周长+箍筋调整值 4.2.6.2 4.2.6.2 钢筋下料计算注意事项钢筋下料计算注意事项 (1)在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。(2)配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工。(3)配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。4 4.2.7.2.7 钢筋代换钢筋代换当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换。4.2.7.1 4.2.7.1 代换原则及方法代换原则及方法 (1)等强度代换方法当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原则代换，称作“等强度代换”。如设计图中所用的钢筋设计强度为fy
33、1，钢筋总面积为AS1，代换后的钢筋设计强度为fy2，钢筋总面积为AS2，则应使：1122sysyAfAf21112222yyn d fnd f即(2)等面积代换方法 当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则进行代换，称“等面积代换”。代换时应满足下式要求：12ssAA212122d则nnd(3)当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。4.2.6.2 4.2.6.2 代换注意事项代换注意事项 钢筋代换时，应办理设计变更文件，并应符合下列规定：(1)重要受力构件(如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235钢筋代换变形钢筋，以免裂缝开展过大。(2)钢筋代
34、换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等配筋构造要求。(3)梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。(4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋；如必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合抗震钢筋的要求。(5)预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。(6)当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算。4 4.2.7.2.7 钢筋的加工与安装钢筋的加工与安装钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏
35、差应符合表表4.124.12的规定。表4.12钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5(1)除锈 钢筋除锈一般可以通过以下两个途径：v大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；v少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。(2)调直 钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直。钢筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。(3)切断 切断前，应将同规格钢筋长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少短头和
36、损耗。钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。(4)弯曲成型 钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型。画线主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位，以外包尺寸为依据，扣除弯曲量度差值。钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。(5)安装检查 钢筋安置位置的偏差应符合表表4.13的规定。表4.13 钢筋安置位置的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差(mm)检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺检查 网眼尺寸 20 钢尺量连续三挡，取最大值 绑扎钢筋骨架 长10 钢尺检查 宽、高 5钢尺检查 受 力 钢 筋 间距 10钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 5保护层厚度 基础 10钢尺检查 柱、梁 5钢尺检查
37、板、墙、壳 3钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢尺量连续三挡，取最大值 l施工工艺：l定位 钻孔 清孔 钢材除锈 锚固胶配制 植筋 固化、保护 检验 l 钻孔：钻孔：l 检查构件混凝土强度，必须达到检查构件混凝土强度，必须达到C20C20以上。按照设以上。按照设计要求确定钻孔的位置，孔径和深度，外侧孔壁与钢计要求确定钻孔的位置，孔径和深度，外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度筋混凝土构件边缘间的宽度5mm5mm以上，钻孔后的孔壁以上，钻孔后的孔壁完好无裂缝和蜂窝等。其质量控制关键是钻孔孔径应完好无裂缝和蜂窝等。其质量控制关键是钻孔孔径应比植入钢筋直径大比植入钢筋直径大4-6mm4-6mm
38、，钻孔深度为混凝土强度，钻孔深度为混凝土强度C30C30时为时为10d10d，小于，小于C30C30时为时为13d13d。l 清孔：清孔：l 钻孔后应立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用压缩钻孔后应立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉，然后用干净物体临时封堵孔空气吹净钻孔内的灰粉，然后用干净物体临时封堵孔口，以防尘土，砂粒等杂物落入。质量控制关键为钻口，以防尘土，砂粒等杂物落入。质量控制关键为钻孔必须清扫干净，以增强孔壁与结构胶的粘结力。孔必须清扫干净，以增强孔壁与结构胶的粘结力。ll 植筋表面处理植筋表面处理l植筋应先通过物理试验，采用机械法或钢丝刷除植筋应先通过物理试验，采
39、用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层，然后用丙铜除去残留油污，去植筋表面铁锈和氧化层，然后用丙铜除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免再次污染。质量经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免再次污染。质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与结构胶控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与结构胶的粘结力。的粘结力。l 结构胶灌注结构胶灌注l大多数结构胶为双组分材料，用长嘴器具深入成大多数结构胶为双组分材料，用长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并孔底部，通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，注胶量为孔深的排出空气，注胶量为孔深的1/21/21/31/3。质量控
40、制关键。质量控制关键是从底开始注胶，胶体不得有气泡存在。是从底开始注胶，胶体不得有气泡存在。ll 钢筋植入钢筋植入l将处理好的植筋缓慢旋入孔内预定深度。将处理好的植筋缓慢旋入孔内预定深度。质量控制关键是植筋必须缓慢旋入。质量控制关键是植筋必须缓慢旋入。l 养护固化养护固化l已植入孔内的钢筋在常温下养护，直至使已植入孔内的钢筋在常温下养护，直至使用的结构胶到固结的规定时间。其质量控制关用的结构胶到固结的规定时间。其质量控制关键是保证固结时间，中间不得扰动。键是保证固结时间，中间不得扰动。模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%30%，占劳动量的30%40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机
41、械的选择，直接影响工期和造价。模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。4 4.3.1.3.1 模板的作用、要求和种类模板的作用、要求和种类 模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分。模板又称模型板，是现浇混凝土成型用的模型。支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构(如支柱、桁架等)均称为支架。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架的要求：v有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压
42、力以及施工荷载。v保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；v构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；v接缝严密，不得漏浆。模板及其支架的分类：v按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；v按其结构的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；v按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。4 4.3.2.3.2 木模板木模板 木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。图图4.14.1所示为基本元件之一拼板的构造。4.3.2.1
43、4.3.2.1 基础模板基础模板 基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。图图4.24.2所示为阶梯形基础模板。4.1.2.2 4.1.2.2 柱子模板柱子模板 柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。如图图4.34.3所示，柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。安装过程及要求：梁模板安装时，沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上；接着，立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高
44、；然后，把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。有主次梁模板时，要待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装。梁模板安装后再拉中线检查、复核各梁模板中心线位置是否正确。4.1.2.3 4.1.2.3 梁模板梁模板 梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。底模用长条模板加拼条拼成，或用整块板条。梁模板安装：v沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上；v立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；v把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外
45、侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。若梁的跨度等于或大于4m，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4.1.2.4 4.1.2.4 楼板模板楼板模板 楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自重及其施工荷载，保证模板不变形，如图图4 4.4 4所示。4.1.2.5 4.1.2.5 楼梯模板楼梯模板 楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾斜支设，且要能形成踏步。踏步模板分为底板及梯步两部分。平台、平台梁的模板同前，如图图4.5所示。4 4.1.3.1.3 定型组
46、合钢模板定型组合钢模板定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支承件。钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、结构和几何形状的模板，以适应各种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备等施工的需要，也可用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等。施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。定型组合钢模板组装灵活，通用性强，拆装方便；每套钢模可重复使用50100次；加工精度高，浇筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装修用工 4.1.3.1 4.1.3.1 钢模板钢模板 钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模
47、板和连接角模。钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级，长度为150mm进级，可以适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。(1)平面模板平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构的平面部位，它由面板和肋组成，肋上设有U形卡孔和插销孔，利用U形卡和L形插销等拼装成大块板，如图4.6(4.6(a)a)所示。(2)阴角模板阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等，如图4.6(4.6(c c)所示。(3)阳角模板 阳角模板主要用于混凝土构件阳角，如图图4.6(4.6(b)b)所示。(4)连接角模 角模用于平模板作垂直连接构成阳角，如图图4.6(4.6(d)d)所示。
48、4.1.3.2 4.1.3.2 连接件连接件 定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等，如图图4.7所示。(1)U形卡：模板的主要连接件，用于相邻模板的拼装。(2)L形插销：用于插入两块模板纵向连接处的插销孔内，以增强模板纵向接头处的刚度。(3)钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。(4)紧固螺栓：用于内、外钢楞之间的连接件。(5)对拉螺栓：又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板，保持墙壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。(6)扣件：扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧，按钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。4.1.3.3 4.
49、1.3.3 支承件支承件 定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等。(1)钢楞钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载，其间距一般为700900mm。钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。(2)柱箍柱模板四角设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧。如图图4.8所示。(3)钢支架常用钢管支架如图图4.9(4.9(a)a)所示。它由内外两节钢管制成，其高低调节距模数为100mm；支架底部除垫板外，均用木楔调整标高，以利于拆卸。另一种钢管支架本身装有调节螺杆，能调节
50、一个孔距的高度，使用方便，但成本略高，如图图4.9(4.9(b)b)所示。当荷载较大、单根支架承载力不足时，可用组合钢支架或钢管井架，如图图4.9(4.9(c)c)所示。还可用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架，如图图4.9(d)所示。(4)斜撑由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置，如图图4.10所示。(5)钢桁架 如图4.11所示，其两端可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以及柱顶梁底横档上，以支承梁或板的模板。图图4.11(4.11(a)a)为整榀式。图图4.11(4.11(b)b)为组合式。(6)梁卡具 又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模
