1、 装配、工艺、自动线技术装配、工艺、自动线技术本部分的主要内容 从汽车的视野看装配、工艺、自动线 装配技术 制造工艺 自动线从汽车视野看装配、工艺、自动线装配技术 装配是将合格的零件按图纸要求组装成合格的部件或整机的生产工艺过程。常将装配分三个阶段进行：组件装配将零件连接或固定成为组件的装配过程。部件装配将组件及零件连接组成部件的装配过程。总装配将部件、组件及零件最后连接调整成为合格整机产品的过程。装配的一般顺序是：组件装配一部件装配一总装配一调整一试车一检验一包装。汽车的装配 组件、部件装配如发动机装配；变速器装配；底盘装配；电气总成装配等；汽车的总装汽车总装线纳米汽车的装配纳米汽车的装配装
2、配的工艺方法(1)完全互换法 采用完全互换法装配时，全部零件不需任何修整、选择，都能保证预定的装配精度。这种方法适用于专业产品的成批生产和流水线生产，但对零件的加工精度要求较高，一般都需要专用工、夹、模具加以保证。(2)分组互换法(选配法)此法以批量生产条件为基础，在完全互换法所确定的零件基本尺寸和偏差的基础上，扩大制造公差，以改善其加工经济性，然后将制成的零件按实际尺寸大小顺序分组，再将相应组的零件进行装配，以经济成本制造的低精度零件装配出高精度的机器，这是分组互换法的优越性。但有时会有少数零件失配而造成浪费。装配的工艺方法(3)修配法 将零件的制造公差放大至较大，装配时用钳工修配方法改变其
3、中某一预先规定的零件(补偿件)的尺寸，以满足装配的精度要求。这种方法扩大了零件的制造公差，降低了成本，在单件、小批生产中应用很广，但对工人的技术水平要求较高。(4)调整法 装配时不用加工补偿件，而是更换补偿件(调整件)来保证装配精度。调整件分固定调整件(如垫片等)和活动调整件(如调节螺钉、楔形块等)。典型组件与部件的装配(1)螺纹连接的装配 螺纹连接是最常用的一种可拆卸连接形式，常用的连接零件有螺栓、螺钉、螺母及各种专用螺纹件。装配时应注意：零件与螺纹连接件的贴合面要平整光滑，否则螺纹容易松动。为了提高贴合面的质量，可加垫圈。螺母端面应与螺栓轴线垂直，松紧适度。有时可使用润滑油，使装拆方便。多
4、个螺纹连接时，应按一定的顺序拧紧，且不要一次完全旋紧，应按顺序分两次或多次旋紧，以保证零件贴合面受力均匀。典型组件与部件的装配(2)滚动轴承的装配 为使轴承在装配时受力均匀，常采用垫套，用手锤或压力机压装。如果外圈为过盈配合，则施力于外圈端面上。如果内圈为过盈配合，则应施力于内圈端面上，过盈量过大时可将轴承在热机油中加热后再套装在轴上。典型组件与部件的装配(3)键连接的装配 机械设备中往往用键将齿轮、皮带轮、联轴器等轴上零件与轴连接起来传递扭矩。装配时，先除去键槽锐边毛刺，选取键长并修配键侧使之容易与轴上键槽相配。将键配人键槽后试装轮毂，若轮毂槽与键配合太紧时，可修毂槽，但不允许有松动。装配后
5、，键底面应与轴上键槽底部贴合，两侧面应有一定过盈量，而键顶面与轮毂间必须留有一定的间隙。制造工艺制造工艺分类铸造、模塑和粉末冶金工艺。材料变形工艺。材料去除工艺。结合(joining)结合工艺就是广义的装配工艺，是最常用的现代制造工艺。性能强化工艺和表面工艺。工艺安排一般原则 先粗加工后精加工原则 工序集中与分散的原则 粗、精加工定位基准分离与统一的原则 工序加工余量递减分配的原则 成组工艺方法 热处理与冷加工的合理安排圆柱齿轮加工工艺序号工序内容定位基准123456789101112131415毛坯锻造正火粗车外圆及端面，留余量1.52mm，钻镗花键底孔至尺寸30H12拉花键孔钳工去毛刺上芯
6、轴，精车外圆，端面及槽至要求检验滚齿（z42），留剃余量0.070.10 mm插齿（z28），留剃余量0.0,40.06 mm倒角（、齿12牙角）钳工去毛刺剃齿（z42），公法线长度至尺寸上限剃齿（z28），采用螺旋角度为5的剃齿刀，剃齿后公法线长度至尺寸上限齿部高频淬火：G52推孔珩齿总检入库外圆及端面30H12孔及A面花键孔及A面花键孔及B面花键孔及A面花键孔及端面花键孔及A面花键孔及A面花键孔及A面花键孔及A面自动线 自动生产线是在流水线的基础上发展起来的。为进一步提高生产率和改善劳动条件，人们把按工序顺序排列的若干台自动机床，用自动输送装置联成一个整体，并用控制系统按规定的工艺程序来自
7、动操纵工件的输送、定位、夹紧和机械加工的生产线称为机械加工自动线，简称自动线。分为刚性自动线、柔性自动线、流水线 具有节拍性刚性自动线和柔性自动线 a)b)c)d)发动机缸体自动线示意装配中的零件输送导向自动化装配中对零件的要求考虑装配性的设计改进柴油机油泵凸轮轴粗加工自动线 加工汽缸盖的柔性自动线 1-可回转托盘；2加工工位；3高速托盘运送装置；4快速换箱式机床5托盘返回运输带；6托盘储存库 机器人组成的柔性装配系统 1机器人的臂部；2弹性随动腕部；3工具；4螺钉；5工具架；6螺丝刀（改锥）；7工具库；8定位夹具；9工具转台；10示教器及控制开关；11皮带轮；12轴承垫；13弹簧垫圈；14螺母；15风扇垫片；16转子；17卸产品输料道；18成品出口；19后壳体（后盖）；20风扇；21主要装配夹具；22辅助装配夹具；23滚动轴承；24前壳体（前盖）发电机自动装配工艺图解 1六角螺母；2弹簧垫圈；3皮带轮；4风扇；5垫圈；6前壳体7滚动轴承；8轴承盖；9、10、11螺钉；12垫圈；13转子；14后壳体及后轴承；15、16、17螺栓轴承装配自动线 1内环尺寸检验；2外环尺寸检验；3选配合套；4钢球料仓；5装球（包括：内环拨偏、装球、拨中、装上下保持架）；6点焊保持架；7退磁；8、11清洗；9外观检查；10振动检验；12包装
