1、Making Materials Flow让让物料流动起来物料流动起来目的q 利用相应的手法方法设计一个外购件超市及物料运送系统q 识别开发定时运送系统中的4个重要部分q 理解并建立：PFEP,超市，拉动信号，以及运送路线开发的重要性方法q 该工作分成3个部分 PFEP，为每个零件制定计划 物料运送流程 物流行程计划q PFEP 将会是多个团队小组 合理大小的团队 每个小组负责50-75个零件物料流q 物料流应当 平稳的进入，通过和流出生产机构q 加强物料流动可以 改进机会变得可视化 降低库存 减少车间面积 提高工作效率物料流 愿景q 有一个外购件超市，靠近收货区 q 有一个小型的在制品市场，
2、在生产区旁边q 有一个成品超市，靠近出货区q 超市和小型在制品市场定位在过道旁，便于开展定时物料运送系统q 地址化生产线，便于物料运送实施程序q 建立PFEPq 建一个外购件超市q 设计物料运送路线系统q 设计信息管理系统q 保持和改进让物料流动起来让物料流动起来 连接连接【信息流信息流】，【物料流物料流】以及以及【人员流人员流】前置要求q 建立持续流 理解价值流 建立自己的价值流图 理解员工流 建立自己的工人平衡表 理解产品流 Spaghetti 表帮助减少零件和工人的走动距离建立持续流课程将另外教授核心问题q 物料不在你需要的地方q 作业员花费时间寻找物料q 生产效率并没有看出来有保持的迹
3、象门到门的物料移动q 码头到超市q 超市到生产工站q 生产工站到下一工站q 生产工站到成品q 成品到码头定义q 超市（超级市场）外购件存储，领料和补料的地方q 市场 一块计算的物料区域，用来存放下一工站使用的物料 可以是外购件，打包件或制造的半成品件流动 或 拉动门到门的物料流动信息接收供应商工站 1工站 2工站 3超市成品系统信息物料循环运送客户节拍节拍 高混合性节拍时间节拍时间这份教材会.q 提供给你足够的信息建议一个从收货门到出货门的物料流动计划这份教材不会.深入工厂到工厂物流细节PFEP 为每个零件制定计划q 为什么要PFEP?需要了解物料在工厂内哪里使用，怎么使用 需要通过库存控制降
4、低库存 需要持续提高为公司创造价值的员工的效率 改进机会变得可视化 降低车间面积需求你需要哪些人参与?生产控制生产控制生产运营生产运营工业工程工业工程角色q 生产控制 均衡生产 平衡生产线 计划生产q 工业工程 设计路线和超市 建立标准作业和路线平衡表q 生产运营可以只需可以只需1个个人人!1 个人变更 PFEP 其他人必须同意后物料流需要建立q 描述每个零件是如何管理的流程q 外购件超市q 运送物料到使用点（指尖）的系统q 从超市拉动零件的系统4 大步骤让物料流动起来q 建立“为每个零件制定计划”(PFEP)q 建立一个唯一的外购件超市q 使用精确的，准时的物料运送路线q 通过拉动系统结合新
5、的物料流动系统和信息管理系统第II部分:为每个零件制定计划PFEP里应该包括哪些信息?如何维护PFEP信息的完整性?料号零件识别号描述物料的名称（框架，螺栓，螺母，等）每天用量平均每天的用量单个组件用量单个成品中该零件的用量每小时用量每小时零件的最大用量标准包装零件数量单个包装内的零件数量每小时使用的包装量每小时零件使用的最大包装量使用位置物料被使用的工站/区域存储位置物料被存储的地址订货频率物料从供应商处订购的频率（每周，每月，根据要求）包装类型包装的类型(不可回收,可回收)包装重量空包装重量单件重量单个零件的重量整包重量满零件包装的重量包装长度包装的长度或深度包装宽度包装的宽度包装高度包装
6、的高度送货频次（Shipment size）标准送货供使用的天数（1周交货频次=5天）Size of a standard shipment in days(1 week shipment=5 days)承运商提供运输服务的公司运输时间从供应商到工厂需要的运输时间(in days)循环卡的数量运送系统中拉动信号的数量供应商物料供应商的名称工程商城市供应商所在的城市供应商省/州供应商所在的州（省）供应商国家供应商所在的国家供应商绩效供应商绩效表现，包括准时交货率，质量等数据成分定义Packs=Containers这些信息来源哪里?q料号q描述q每天用量q单个零件用量q每小时用量q标准包数量q每小
7、时使用的包数q使用位置q储存位置q包装类型q包装重量q单件重量q整包重量q长q宽q高q订货频率 q交货频次（Shipment size）q承运商q运输时间q供应商q供应商城市q供应商省q供应商国家q循环卡数量q供应商绩效q快速完成时间（Expedite time）q计划最小库存q缓冲大小q计划最大库存PFEP 数据 q 料号 系统q 描述 系统q 单组件用量 系统 正确理解数量与用量的关系q 每天用量 基于 SIOP 和历史用量的计算q 每小时的用量 基于每天用量的计算q 标准包数量 系统q 每天包用量 基于每天用量的计算计算数值q 每年的装配用量 是 _ 基于 SIOP 和历史数据q 装配每
8、天用量=每年用量/250q 零件每天用量=每个组件用量*每天生产组件量q 每小时用量=每天用量/8q 每小时使用标准包=每小时用量/没包标准数量 q 每天使用标准包=每小时使用标准包*每天工作小时数2500025000 每年每年/250 天天=100/天天116 0555 208 后盖后盖 每个组件用每个组件用 2 片片2 每组件每组件*100 每天每天=200 片每天片每天200 片每天片每天/8 小时每天小时每天=25 片每小时片每小时200 片每天片每天/8 小时每天小时每天=1.3 包每小时包每小时116 0555 208 后盖标准包装数后盖标准包装数 20片片20 片每包片每包*8
9、小时每天小时每天=10 包每天包每天Example Part Number:116 055 208 End CasePFEP例子料号描 述每组件用量每天用量小时用量标准每箱数量每小时箱用量每天箱用量PFEP 规则q 唯一一人控制PFEP数据（PFEP管理员）q 在PFEP数据未完成前，不能将该产品引入车间生产q 创建一份变更申请表，用来管理变更和收集输入的信息q 确保自己可以筛选数据并熟练操作信息以便分析第 III 部分:建议外购件超市将外购件超市放置在哪里?每个零件的正确数量是多少，多大的空间比较合适?如何管理你的外购件超市呢?位置q 靠近收货码头，便于快速运抵q 可以是阶段性的方法 但是只
10、有一处q 避免多次处理 卸下货车 移到收货区 放到货架这些信息来至何处?q 使用地点q 储存地点q 包装类型q 包装重量q 单件重量q 整包重量q 长度q 宽度q 高度你的地址命名规则是什么样的?拿出你的卷尺开始量测吧!Packs=ContainersEPA01010工作站地址工作站地址(贴在机器上，像序列号一样贴在机器上，像序列号一样)2345789100690807020304050601023457891006908070203040506010P56O56Line 3Line 4234578910069080702030405060102345789100690807020304050
11、6010O54P55O55P54Line 1Line 2区域区域/部门标示部门标示Edwards Pump AssemblyEPA线别地址标示线别地址标示DBA-P54-01 EPA-P54-01区域或部门最大.4柱子列最大.4线别或工站最大.4区域/部门线别工站区域/线/工站 地址系统超市地址行行 ABAC1 2 3 4 5柱子柱子 T64BAC1 2 3 4 5行行 B货架货架 1BAC1 2 3 4 5货架货架 2货架货架 1BAC1 2 3 4 5货架货架 2SUPPLIERNAMEPOINT OF USEFROM LOCATIONPART NUMBERTO LOCATIONSTAND
12、ARD QTYCard number728 7420 579Shaft155AdamsEPA-01DATEIF FOUND PLEASE RETURN TO THE FROM LOCATION5/1/09EPAP5401010BT64A1A05柱子线别 工站零件放置设施柱子位置超市行和货架号货架行取料点超市地址超市地址线别地址线别地址区域卡的数量，基于循环的大小拉动看板卡这些信息来自哪里?q采购频率 我们从供应商处多久采购一次？q交货频次 每次交货多少天的物料用量1 周=5 天2 次一周=2.5 天q承运商q运输时间q供应商q供应商城市q供应商省q供应商国家q循环中卡片数量q供应商绩效q快速完
13、成时间（Expedite time）q计划最小库存q缓冲库存大小q计划最大库存注意衡量的单位!每包的数量包数包数=零件用量/标准每包数量q 较高的运送频率 减低库存 减低包数 同时 减少空间利用q 包数将用来根据PFEP的尺寸计算空间大小正确的数量和大小q 计算最大的包数，适应生产计划最大库存水平计划最大库存水平=(每天使用包数 x 交货频次)+外购零件缓存若用量变更若用量变更,PFEP 变更变更!重新计算重新计算!最大库存水平q 交货频次是基于交货频率的（天数）q 外购件缓冲库存 基于变异 供应商绩效 质量 准时交货率 运输方法的可靠性 实际的距离 恶劣天气的或运输过程中不可控制的因数 生产
14、线绩效收货频率收货频率生产的出货量（交货频次）生产的出货量（交货频次）每周一次每周一次5 天的生产量天的生产量每周每周2次次2.5 天的生产量天的生产量每周每周5次次1 天的生产量天的生产量最小库存水平q 为什么?供应商问题 订单问题 生产量超过预期 总是有异常发生q 水平 手头物料的最小量等于供应商快速递送货物时间内消耗的量q 对待这种情况就如已经没有物料了 紧急！采取紧急措施最小库存计算q 快速完成时间计算 安排货车的时间 领料，包装和装货时间 运输时间 码头运货到生产线使用点的时间 可能要加上制造时间，如果货架上没有现成的成品的话!最小的包数最小的包数=快速完成时间 x 每小时消耗的包数
15、再订购点q 典型的 在最小量水平到达前，有足够的库存可以确保供应商交货的点设定市场(Market)的大小q 需要的包数 计划最大库存水平/标准每包数量 q 线性空间需求 需要的包数*线性尺寸q 纵向空间需求 需要的包数*纵向尺寸q 深度空间需求 需要的包数*深度尺寸设定市场(Market)的大小q 需要继续思考!你想堆叠这些物料吗?一底行后面可以放多少行?每个零件前面有多大的空间?包装6”高6”宽6”深每行:7”高32”宽15”深适合放=30 总共.需要这么多的空间吗?这个计算说明了什么?物料输送角色q 运送流程作业员 运送零件到生产区域 收集拉动信号和空箱q 市场发料员 领取物料并放置到送料
16、牵引车上q 耦合方式 1 人做上述两人工作q 非耦合方式 2 或多人做上述工作 市场发料员发料而运送流程作业员负责运送物料运作市场q 选择存储媒介 流体货架 栈板储存 溢出储存q 建立地址系统 利用工厂内的立柱 通常这些是不动的 每个货架的每个储存点都应该有一个地址q 取放零件的程序 放置零件过道，拾取零件过道 从过道的2侧都可以提取物料运作市场(续)q 建立库存超出最大量时的应对措施 在货架前建议溢出区 可视化 单独的区域，用信息板展示库存水平及超出的原因q 决定最小库存水平及再订货点 政策决定 最小量：供应商以最快的速度送料时间段内不会停线的足够的库存量 再订货点：库存量满足下次来料前不会
17、达到最小量库存 实施程序化和标准化作业PFEP 像如下样子!NoImagePFEP 像如下样子！PFEP 像如下样子！PFEP 像如下样子！交叉过道超级市场在制品市场第 IV 部分:设计运送路线和信息管理系统如何从外购件市场搬运物料到生产区域呢?生产区域如何提供信号告知需要何时从外购件市场提取何种物料呢?How Do You Fill The Delivery Route?转运零件q 运输路线 指定停靠站 每个零件送达使用者手边 准确的运送时间 准确的运送数量 线路的标准化运送路线的类型q 运送类型 原材料 在制品 成品 生产辅料 其他耗材运送路线q 识别工厂内的输送过道 单向过道 6 ft（
18、1.8m）双向高速公路 12 ft(3.6m)人行道 料车宽度(最大4 ft，1 ft 的边距)清晰的标明过道和行走的方向q 运送物料的规则 只允许在过道内 Tugger指定的过道内运送路线q 选择合适的运送物料的搬运方法 大小根据PFEP的量及物料的运送频率q 牵引车 手动或电动车 手推或手拖车 从小的，简易，简单的地方开始 变更/修改随着流程的进展q 行走 物料员手推车送料q 脚踏车 拉动拖车q 叉车 限制在收货和发货区使用，并不高效运送路线q 决定停靠站和送货点 送货点 物料交付使用点 停靠站 牵引车停靠站 依据生产布局和PFEP信息决定路线 车间的重复路线 所有的停靠站和站点都必须清晰
19、的标示运送路线q 送货点货架需要正确的合适的尺寸大小 自身重力滑行到作业员的指边 设定PFEP容器的合适大小和合适的数量 提供如下的区域:发料员发料区 生产线作业员空箱放置区 发料员拾取拉动信号 作业员不用费力就可以获取物料 发料员不会妨碍作业员作业 作业员不会离开工站取料运送路线q 每个货架应当很够容纳每次运送的物料的2倍空间，再加一个包装的空间 1小时的正在使用的物料 1 小时正在运送在途的物料 1 小时正在货架未动的物料 1 小时量的空箱待提取 1 个额外的包作为变异q每个零件货架的容量=(每小时使用的包数 x 2 小时)+1 包牵引车路线停靠站 Wellmate Chardon,Oh生
20、产线 4 生产信息板看板在制品超市信息板外购件超市信息板看板信号-Wellmate Chardon,Oh吹塑之间的看板卡 和 winding 信号 winding 生产需要量的产品.超市货架使用点货架主超市货架再订货信息板订货看板卡推车例子调整后的零件推车标准零件推车运送地点使用点退回货架 空箱铝制坦克铝制坦克(成本成本=$400)信号q 实施拉动信号，每个生产单元可以从外购件超市拉动需要的零件 拉动信号是移动物料的唯一指令 必须一眼就能看出这个卡片的去处 需求变化时要增加或减少信号数量 拉动信号的类型 看板 附在容器上的带有信息的卡片 信息：料号，零件名，使用点，储存点，停靠点，数量，卡的数
21、量等 安灯 大件物品，通常是一盏灯 变化的数量/固定数量的补料等（根据需要）空箱 该箱唯一使用在某个零件，储存在某个位置，其他零件放不进去这个箱子频率q 较高的运送频率 较少的库存 较高的变化反馈的灵敏性 必须平衡频率和成本的考量 每小时一次运送比较普遍，但是也是可以根据情况自定义的（政策和成本的考量）耦合和非耦合q 耦合 1个人发料和运送q 非耦合 1人发料(市场发料员)，另一人送料(运送线路作业员)耦合和非耦合q 1小时耦合路线指导路线方式频率有效的送料时间运送物料作业员在超市工作时间发料员在超市工作时间耦合方式1小时40分20分0非耦合方式1小时60分020分或更多最大装载时间总时间的
22、33%20 分(.33 x 60 分)最大行驶时间剩下时间的 33%13 分 12 秒(.33 x 40 分)*总共时间1 小时1 小时*若装载时间小于 33%(20 分),最大行驶时间可以长一些24 分 48 秒 时间用来送料到生产线和收集空箱及信号系统中的看板(卡片/信号)q 耦合方式 3 倍于运送频率 1 小时正在使用 1 小时在生产线未使用 1 小时正在被补充q 非耦合方式 4 倍于运送频率 1 小时正在使用 1 小时在生产线未使用 1 小时正在被补充 1 小时正在超市装载信号BCA1.运送途中4.已使用，待装载(非耦合方式)2.正在线未使用3.正在补料非耦合方式的阶段耦合方式则采用直
23、接送料了看板 1 小时物料看板路线图看板路线图拉动信号(看板)数量计算q 需要的信息 运送频率(1 小时)指定的路线方式 耦合 或 非耦合 每次循环中运送零件的最大量(最大用量/小时)包装数量(来自 PFEP)q 系统中设定多少的拉动信号（看板）数量?每小时用量*3x 路线频率(耦合路线)标准包装数量=循环中看板卡的数量向上取整!SUPPLIERNAMEPOINT OF USEFROM LOCATIONPART NUMBERTO LOCATIONSTANDARD QTYCard number728 7420 579Shaft155AdamsEPA-01DATEIF FOUND PLEASE R
24、ETURN TO THE FROM LOCATION5/1/09EPAP5401010BT64A1A05柱子线别 工站零件放置设施柱子位置超市行和货架号货架行取料点超市地址超市地址线别地址线别地址区域卡的数量，基于循环的大小拉动看板卡创建运送路线q 开始于较小的范围q 建立特定的，定时的标准作业q 审核进展q 增加更多的生产线/生产区域标准作业和时间q 主要职责 运送物料 提取空箱 提取看板卡What is the Workq 1 步=2.5 英尺=0.6 秒.q 牵引车速度=220 FPM(2.5 英里/小时)(3.66 英尺每秒)q 上牵引车=3.9 秒q 取放空箱=7 秒每个箱 包括运送
25、,从牵引车上取下空箱,走到货架,拾取拉动信号 放置箱到货架牵引车路线牵引车路线的标准作业的标准作业假设使用牵引车，每个零件处理的时间是多少!q 送料到生产线的时间=(100 英尺 除以 3.66 英尺/秒)=q 下车=q 送料/取空箱=2.5 包每小时 X 7 秒.=q 上车=q 回到超市的时间=(80 英尺 除以 3.66英尺/秒)=总计=计算公式运输时间（秒）运输时间（分）计算计算路线中的注意事项q 拖车上的标准位置q 装载车，所以卸货比较简单 左推车用于过道左侧供料 右推车用于过道右侧供料q 清晰标示牵引车的停靠站和卸货点q Include de-trashing in timing i
26、f suppliers arent on board yet其他的我们还能做的q 还可以增加其他的停靠站点 34分钟剩余!q 我们还等什么?下一步骤q 在PFEP中增加新的生产单元零件q 为其他的生产单元建立最大的库存水平q 计算装载零件需要的容器数量q 腾出空间q 识别循环中看板的数量q 识别路线的时间q 更新标准化作业q 审核流程q 更新PFEP成功的关键q 设计单行道和高速公路q 从工厂回到超市的流q 设计路线和停靠站，最大化利用作业员的时间和能力q 开始于1小时的路线(57 worth of work)q 装货时间不大于 33%路线时间(耦合方式)小于非耦合方式q 拉动信号是唯一的物料移动的授权!q 建立标准化作业q 同步生产线的员工与物料员的作息时间q 消除路线中的所有浪费q 坚定路线时间和频率被遵循 永不中断保持和监督q 告诉大家审核的目的q 审核的是流程，不是人q 通过做来学习q 讨论结果q 建立行动计划q 3 类审核 外购件超市 运送路线审核 拉动信号(看板卡审核)
