1、v主要内容：主要内容：1、结构 2、标志 3、编织密度 4、投影（厚度、外径）5、拉力（老化前、后）6、直流电阻 7、绝缘电阻 8、耐压试验v我们希望检测人员，不但要精通试验方法标准，而且要熟悉产品标准。因为产品标准中列有考核电缆性能的试验项目、试验类型、试验方法，并给出了判定试验项目合格与否的技术指标。一、定义和相关内容v最大拉力：试验期间负荷达到的最大值。v抗张强度：拉伸试件至断裂时记录的最大抗拉应力。v断裂伸长率：试件拉伸至断裂时标记距离的增量与未拉伸试样的标记距离的百分比。v中间值：将获得的数个试验数据以递增或递减次序排列，当有效数据个数为奇数时，中间值为正中间一个数值，若为偶数时，则
2、中间值为中间两个数值的平均值。二、检测依据vGB/T 5023额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 vGB/T 5013额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆vJB/T 8734-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线vJB/T 8735-1998额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆 vGB/T 2951-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 vGB/T 12972-2008矿用橡套软电缆 vGB/T 12528-2008交流额定电压3kV及以下轨道交通车辆用电缆vGB/T 3956-2008电缆的导体 vGB/T 3048-200
3、7电线电缆电性能试验方法 vGB/T 18380.12-2009电缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分：单根绝缘电线电缆垂直蔓延试验三、试验的一些基本要求v全部试验应在绝缘或护套挤出后存放至少16h后才能进行。v除非另有规定，试验应在环境温度下进行。v试样的预处理应根据各产品标准中规定的要求执行。1 结构检查一、导体结构检查 1、检验目的 导体材料、单丝直径、根数2、检验依据 GB/T 3956-2008、JB/T 8734.1-19983、试验设备外径千分尺（精度：0.001）、直尺、游标卡4、试样制备 试样：离端头至少一米 长度：1米 制取：剥除一端50绝缘层5、试验步骤 1）导体材料 目
4、测(铜、铝、镀锡或不镀锡)2）导体根数 3）单丝直径 同截面相互垂直方向上测量 读两个数值取平均 保留三位小数6、结果评定依据GB/T3956-2008及产品要求进行判定2类导体，根数不少于规定值；5、6类导体，单丝直径不大于规定值（每根导体中的单线应具有相同的标称直径）2 标志1、检验目的 为了识别和使用方便2、检验依据 GB/T 5023.1、GB/T 5023.2等3、检查项目 标志内容、标志间距、耐擦性、清晰性4、指标要求v表面印字标志电缆应有制造标志，该标志可以是标志线或是制造厂名或商标的重复标志（GB/T 5013）；电缆应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志（GB/T 502
5、3）；电缆的外表面应有制造厂名或商标、型号、标称截面、电压等连续标志（GB/T 12528）；表面应有制造厂名、型号、规格的连续标志（GB/T 12972）。v一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：如标志在外护套上应不超过550mm；如标志在无护套绝缘上、在有护套绝缘上、在有护套包带上应不超过275mm。v所有标志应字迹清楚v油墨印字标志应耐擦5、检验设备 钢直尺6、试验方法与结果判定v试验前试样应在235的温度下至少保持3h。v目测电缆表面有无正确的连续性标志，符合标准要求则判合格，否则判为不合格；v用直尺测量印字间距，小于等于规定值为合格，否则判不合格；v用浸过水的一团脱脂棉或一
6、块棉布轻轻地擦拭印字标志，共擦10次，检查结果应符合标准要求，否则判不合格；vGB/T 12972-2008v成品电缆标志：vU0/U为3.6/6kV及以上 红色护套vU0/U为1.9/3.3kV 黑色护套vU0/U为0.66/1.14kV 黄色护套vU0/U为0.38/0.66kV 黑色护套绝缘线芯标识GB/T 5023 五芯及以下电缆用颜色识别，五芯以上用数字识别。采用颜色识别时，除用黄/绿组合色外，每一绝缘线芯应只用一种颜色，任一多芯电缆均不应使用不是组合色用的绿色和黄色；采用数字识别时，应用同一种颜色。GB/T 5013与GB/T 5023不同之处，五芯以上电缆用颜色或数字识别，任何多
7、芯电缆均不应使用红、灰、白及不是组合色用的绿色和黄色。GB/T 12972 采用不同颜色的绝缘橡皮；不同颜色的色条；色纱；印阿拉伯数字；2芯电缆绝缘线芯选用红、白色；接地线应为黑色。3 编织密度1、检验目的 屏蔽层起到均匀电场、防电磁场干扰作用，编织密度的大小直接影响该产品的屏蔽效果，检验编织密度主要目的是考核与标准的符合性。2、试验设备v千分尺：分度值0.001mmv米尺：精度0.1mmv测量纸带：厚度0.1mm左右3、取样 从被测电缆任一端截取一根长约一米的样品。3.1 测量屏蔽单丝直径（d）：测量五根单丝直径，平均值作为计算单丝直径值，精确到小数后三位。3.2 测量屏蔽层直径（D）：用纸
8、带法在试样的三处测量屏蔽的直径，每处相隔不少于20mm D=C/+2d-2 纸带厚度 C屏蔽前电缆周长，D屏蔽电缆直径，屏蔽层直径为屏蔽前电缆直径加上两倍屏蔽层单丝直径，三处测量值的平均值作为屏蔽层的直径。3.3 目测锭子总数（m）和每锭中编织单丝根数（n）。3.4 测量编织单丝的编织节距（L）:测量五个完整节距距离，求其平均值作为编织节距(先将一适当宽度和长度的二倍节距左右的纸带，平铺在被测编织层上，再用铅笔沿着被测编织层轴线摩擦纸带，使纸带上留下一组多于半面锭子数的股线痕迹，用直尺量出节距)。4、计算公式 Kf=(mnd/2L)1+(L/D)21/2 K=(2 Kf-Kf2)100%K编织
9、密度，%Kf单向覆盖系数，m锭子总数，n每锭中单丝根数,d编织金属单丝直径，mm L节距，mm D屏蔽层直径，mm5、判定 标称截面0.12mm2及以下的单芯屏蔽电线，屏蔽的编织密度应不小于60%；其他屏蔽电线，其屏蔽的编织密度应不小于80%（JB/T 8734.1-1997）4 厚度和外形尺寸测量 1、检验目的 符合性 控制生产成本 为机械性能测试服务（管状）2、检验依据 GB/T2951.11、GB/T5023.2、GB/T5013.23 3、检测仪器设备v读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪，两种装置读数均至（精度）0.01mm；v测量带（厚度0.1mm左右）；v刀片（辅助工具）4、试
10、样制备 试验前试样应在235的温度下至少保持3h4.1 绝缘厚度：v从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层（若有的话），在至少相隔1m的3处各取1段（300500mm）电缆试样。v每一试件由一绝缘薄片组成，共3个试片。v如果绝缘上有压印标记凹痕，会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。v5芯及以下电缆每芯均要检查，5芯以上电缆，任检5芯。v无护套扁平软线的线芯不应分开。4.2 护套厚度：v在至少相隔1m的3处各取1段（300500mm）电缆试样。v如果护套上有压印标记凹痕，会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。4.3 外径：v在至少相隔1m的3处各取1段（300500mm）电
11、缆试样。5、试验步骤绝缘:1）目测最薄点处作为第一测量点2）按GB/T 2951.11标准中图1-6典型示例图的要求测量3）有不可去除的屏蔽层时，其厚度从测量中减去护套:1）按GB/T 2951.11标准中图7-11典型示例图的要求测量2）测量厚度中应包含最薄处厚度外径：1）软线和电缆的外径不超过25mm时，用测微计、投影仪或类似的仪器在相互垂直的两个方向上分别测量，例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小接触压力。2）软线和电缆的外径超过25mm时，应用测量带（厚度0.1mm左右）测量其周长，然后计算直径。D=C/-2 纸带 厚度 C实测周长6、标准要求与试验结果的评定v每一
12、根线芯取3段试样，测得的18个数值的平均值，(护套三个试片3n个点)应计算到小数点后2位，数据修约采用四舍五入；v18个数值中的最小值作最薄点的厚度；v对于RVB线，应为按图6取21个测量值，其中绝缘之间的测量值应除以2，其绝缘平均厚度应为24个值的平均值。v包含压印凹痕时，厚度值不计入平均值，但应符合最薄点厚度的规定；v绝缘厚度、护套厚度的平均值应不小于产品标准中要求的规定值，但是绝缘最薄厚度应不小于规定值的90%-0.1mm;护套最薄厚度应不小于规定值的85%-0.1mm。否则判不合格。v椭圆度（f值）的测量：f=（同一截面上最大外径-最小外径）/外径上限100%（15%）5老化前、后拉力
13、1、检验目的 原材料质量；成品使用寿命；生产控制2、检验依据 GB/T2951.11-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验 GB/T2951.12-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法热老化试验方法3、检测仪器设备 拉力试验机；哑铃刀；伸率尺；切片机；削片机；冲片机；磨片机；指针式测厚仪（精度0.01mm）；老化试验箱（换气量要求）4、试样制备 试验前试样应在235的温度下至少保持3hv从每个绝缘线芯试样上切取足够长的样段，供制取老化前机械性能试验用试件至少5个和供制取每种老化试验用试件至少5个，试件长度为1
14、00mm。v扁平软线的线芯不应分开，拉力试验应作为一个整体。v试件尽可能制成尽可能制成哑铃试件哑铃试件。v绝缘、护套试条应磨平或削平，使标记线间具有平行的表面。对PE和PP绝缘、护套或含有这些材料的试样只能削平而不能磨平。v试件磨平或削平后，试条厚度不小于0.8mm，不大于2.0mm，如不能获得0.8mm的厚度，允许最小厚度为0.6mm。拉力试验前，在每个试件的中央标上两条标记线。哑铃试件和管状试件为20mm，小哑铃试件为10mm。v只要断裂点发生在标记线间，即使哑铃件的两端不完整也允许。v只有当试样尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试只有当试样尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件件。v制备管状
15、试件应将内层所有电缆元件取出，取出元件有困难时可采用：拉伸硬导体、在小的机械力作用下小心滚动线芯或护套、如是绞合线芯或软导体，可先抽取中心1根或几根导体。v去除隔离层，如果隔离层留在试件内，在拉力试验去除隔离层，如果隔离层留在试件内，在拉力试验过程中发现试样拉伸时试件不规整，则该试验结果过程中发现试样拉伸时试件不规整，则该试验结果应作废应作废。5、环境条件v预处理：所有试验应在绝缘和护套料挤出或硫化（或交联）后存放到至少16h方可进行。v环境温度：所有试样应在温度（235）下至少保持3h，热塑性材料存放温度（232）。v高温处理：试样应在（702）下放置24h或者在低于导体最高工作温度下放置2
16、4h后重新试验。6、截面积的测量哑铃试件截面积是试件宽度和测量的量小厚度的乘积，厚度取每个试件的拉伸区域内三处测量值的最小值。哑铃试件的宽度为4mm。指针式测厚仪测量时接触压力不超过0.07N/mm2管状试件截面积计算：A=（D-）D-管状试样外径的平均值，修约到小数后两位 -绝缘或护套厚度平均值，修约到小数后两位，其中RVS无护套扁平软线应按GB/T2951.11-2008标准中图6测量，两导体之间最短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度 D和的测量按GB/T 2951.11-2008标准执行对需老化的试样，截面积应在老化处理前测量。RVB的截面积计算 A=（D-）-按GB/T2951.11-2
17、008标准中图6测量，两导体之间最短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度 7、老化处理温度、时间：按产品标准规定 垂直悬挂试件 试件间隔20 若有任何要用于失重试验的试件，则这些试件所占烘箱的容积应不大于0.5%试件在烘箱中的温度和时间按有关电缆产品标准的规定 组分明显不同的材料不应同时在同一个烘箱中进行试验 老化后室温内保持16h8、拉力试验步骤试验应在235温度下进行，对热塑性材料如有疑问应在232温度下进行。拉伸速度：夹头移动速度应为（25050）mm/min，但PE和PP绝缘除外，如有疑问，移动速度应为（255）mm/min。9、试验结果的评定 在夹头处拉断的任何试件的试验结果均应作废在夹
18、头处拉断的任何试件的试验结果均应作废。计算抗张强度和断裂伸长率至少需4个有效数据，否则试验应重做。抗张强度和断裂伸长率以所测量数据的中间值作为试验的结果。=P/S N/mm2 =(L2-L1)/L1100%TS=（1-0）/0100%EB=（1-0）/0100%TS老化前后抗张强度变化率%EB老化前后断裂伸长率变化率%1老化后抗张强度中间值 N/mm2 0 老化前抗张强度中间值 N/mm2 1老化后断裂伸长率中间值%0老化前断裂伸长率中间值%v例题：1、一组测量值，试片宽度为4mm。哑铃片号1、2、3、4、5，试片厚度(mm)：1.21、1.25、1.23、1.19、1.20，拉断力(N)：9
19、5、98、100、96、99，断裂伸长率(%)：200、180、190、190、100。计算：抗张强度和断裂伸长率。解：1=F1/(4d1)=95/(41.21)=19.6N/mm2 2=F2/(4d2)=98/(41.25)=19.6N/mm2 3=F3/(4d3)=100/(41.23)=20.3N/mm2 4=F4/(4d4)=96/(41.19)=20.2N/mm2 5=F5/(4d5)=99/(41.20)=20.6N/mm2 =20.2 N/mm2，=190%答：抗张强度为20.2N/mm2，断裂伸长率为190%。2、在进行绝缘和护套拉伸试验，有管状试件和哑铃试件，其中管状试件的截
20、面积计算公式为A=（D-），式中A为截面积、为绝缘平均厚度、D为管状试件的外径，请推导此公式。解：管状试件截面积A=(D2-d2)/4 =D2-(D-2)2/4 =(D-2)=（D-）3、在进行橡塑材料拉伸试验时，影响抗张强度和伸长率的主要因素是什么？解：环境的影响：当温度较高时，表现为抗张强度减小、断裂伸长率增加，反之抗张强度增加、断裂伸长率减小。拉伸速度的影响：提高拉伸速度，抗张强度增加，断裂伸长率减小。降低拉伸速度，抗张强度减小，断裂伸长率增加。试片厚度不均匀或试片表面有伤痕，使得抗张强度和断裂伸长率都降低。6 导体电阻1、检验目的电导体材料质量优劣的表征控制原材料质量检查成品质量2、检
21、测依据vGB/T 5023.2-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分：试验方法vGB/T 5013.2-2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第2部分：试验方法vGB/T 3048.4-2007电线电缆电性能试验方法 导体直流电阻试验、vGB/T 3956-2008电缆的导体3、检测仪器设备v单（双）臂电桥及测量系统（包含标准电阻、直流电源、检流计）v四端测量夹具v刻度为0.1的温度计。传统的双臂电桥设备代表型号有QJ-36、QJ-44、QJ-57。双臂电桥：210-599.9单臂电桥：1100及以上4、样品制作v切取长度不小于1米的试样。v对于多芯电
22、缆短样，严格的讲不能全部去除试样导体外表面的绝缘、护套或其他覆盖物，只能去除试样两端与测量系统相连接部的覆盖物，露出导体，两端大约30cm长的覆盖物被剥除，两电位电极之间大约留有7080cm长样品的外护层不能剥除。(电缆试样长度是成品试样的长度，而不是单根绝缘线芯的长度）v在剥除覆盖物的时候，不能损伤导体。v任何试样在接入测量系统前，应预先清洁其连接部位的导体表面，去除附着物、污秽和油垢。v对于大截面铝导体电缆：试样长度95-185mm2取3m，240mm2及以上取5m，仲裁试验185mm2及以下取5m，240mm2及以上取10m；电流引入端采用铝鼻子压接，使压执着后的导体与接头融为一体，电位
23、端采用直径1.0mm的软铜丝在绞线外紧密缠绕2圈后打结引出，以防松动。5、试验步骤5.1环境温度v温度：15-35 湿度：85%v温度计（最小刻度为0.1）：离地1米 离试样1米 离墙面10厘米 与试样同一水平面5.2试样连接v用四个夹头连接被测试样，试样长度的测量应在二电位电极间（内侧）的试样上进行。v型式试验长度测量误差不超过0.15%，例行试验不超过0.5%。v绞合导体的全部单线应可靠地与测量系统的电流夹头相连接。5.3读数v闭合直流电源开关，平衡电桥（检流计的指针指向零），读取读数，记录至少四位有效数。v当试样的电阻小于0.1时，应将开关换向，用相反方向电流再测量一次，读取读数，最后取
24、二次读数的平均值。6、结果计算1）导体电阻值与温度有关，温度校正系数 20铜=0.00393 1/20铝=0.00403 1/2）校正到20时每公里长度电阻值 R20=Rx .1000(/)1+20(t-20)L或 R20=Rx.254.5 .1000(/)234.5+t L（GB/T 5013、GB/T 5023）7、测量时注意事项在旋电流电极和电位电极时旋转力应适中，对于较小截面的试样，旋转力不能太大，防止单丝断裂；试样放置于规定的环境条件下足够长的时间，使导体中的温度与试验环境温度达到平衡，平衡期间温度偏差不大于1（计算公式中t是导体温度，用环境温度替代导体温度）；QJ57双臂电桥测量时
25、灵敏度应放置于最大；应定期进行校验；四端夹具的外侧一对为电流电极，内侧一对为电位电极。无论是电流电极还是电位电极与试样接触的宽度应不大于试样测量长度的0.5%，每一端的电位电极与电流电极夹头间距不应小于被测试样断面周长的1.5倍；为了测量计算方便，电位电极之间的距离都是1米，此距离一定要经过权威计量单位进行检定，因为它代表了被测试样的长度。v例题：1、有一铜线试样长度为1米，室温为25时，测得电阻为0.02214，求20时的电阻值。（取=0.00393）解：R20=R/1+(t-20)L =0.02214/1+0.00393(25-20)=0.02171 答：20时的电阻值为0.02171。2
26、、有一盘电缆标称截面是95 mm2，在室温10时测得电阻值为0.29，计算该电缆长度是多少米？(=0.031,=0.004)解：=(RS)1+(t-20)L 0.031=(0.2995)1+0.004(10-20)L L=925.7m 答：该电缆长度为925.7m。7 电压试验 1、检验目的 为了发现工艺上的缺点或绝缘中缺陷等；电缆在工作电压下运行的可靠性程度；验证电缆产品其他性能的一种试验方法。选定的原则，既要发现绝缘中的严重缺陷，又不致损害完好的绝缘，造成暗伤。2、检测依据 GB/T 3048.8-2007电线电缆电性能试验方法 交流电压试验 GB/T 5023.2-2008额定电压450
27、/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分：试验方法4、样品制作v试样的选择除产品标准中另有规定外，应随机选取。v试样的长度按产品标准规定选取。成品电缆电压试验试样最小长度10.5m；绝缘线芯电压试验在一根5.5米长的电缆试样上进行。v在水槽内进行试验时，试样两个端部伸出水面的长度不得小于200mm。5、试验步骤v运行试验：检查仪器是否动作正常接线：总原则：高压端接导体 接地端接铜棒（水）（和）/其余导体v将成品电缆电压试验试样浸入水温205的水中最少1h，电压应依次施加在每根导体对连接在一起的所有其他导体和金属层（若有）或水之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。每次最少
28、施加电压时间和施加电压见各产品标准要求；v绝缘线芯电压试验试样浸入水温205的水中最少时间1h，电压施加在导体和水之间，每次最少施加电压时间和施加电压见各产品标准要求。v试样温度：与环境温差3耐压试验条件试样长度(m)浸水时间(h)温度()电压(V)施压时间聚氯乙烯绝缘线成品耐压:10绝缘线芯:5至少1205根据电压等级和绝缘标称厚度5min橡皮绝缘线成品耐压:10绝缘线芯:5至少1205根据电压等级和绝缘标称厚度5min*2008新增型式试验项目v升压方式：试验时，电压应从较低值开始，缓慢平稳地升至规定的试验电压值，并维持产品标准所规定的时间，升压不能过慢，以免造成在接近试验电压时耐压时间过
29、长；降低电压，直至所规定的试验电压值的40%以下，然后再切断电源。不允许在高压下突然切断电源，以免出现过电压。6、试验结果的评定 无击穿现象为合格 试样端部闪烁放电，重试 试样中停电，重新施加电压并计时 避免“假击穿”（试样不可能再次耐受相同电压值的试验时，则应认为试样已击穿）7、测量时注意事项试验回路应有快速保护装置，以保证当试样击穿或试样端部或终端发生沿表面闪络放电或内部击穿时能迅速切除试验电源。安全措施：试区周围应有金属接地栅栏，进出口门连锁，要有信号指示灯和“高电压危险”警告牌等安全措施。试验区域内应有接地极，接地电阻应小于4，所有接地系统应可靠接地。8 绝缘电阻 1、检验目的 绝缘电
30、阻是绝缘结构的主要电性能参数之一，是衡量绝缘结构绝缘性能的重要指标，（同一截面电线不同绝缘材料，其绝缘电阻不同，不同截面同一绝缘材料绝缘电阻也不一样）为检验绝缘性能的优劣，在绝缘结构的制造和使用中，常需要测定绝缘电阻。测定绝缘电阻可发现工艺上的一些缺陷。同时也是研究绝缘材料的品质和特性，研究绝缘结构及产品在各种运行条件下的使用性能等方面的重要手段，对已投入运行的产品，是判断产品品质变化的重要依据之一。2、检验依据vGB/T 3048.5-2007电线电缆电性能试验方法 绝缘电阻试验vGB 5023.2-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分：试验方法vGB/T 501
31、3.2-2008额定电压450/75V及以下橡皮绝缘电缆 第2部分：试验方法3、检测仪器设备 绝缘电阻测试仪ZC-90、ZC-46A，测量电压100500V 测量范围为105-21011；高阻计ZC-36，测量电压100500V 测量范围为104-1016；恒温水槽4、样品制作v除产品标准另有规定外，试样的有效长度应不小于5米。v试样两端绝缘外的覆盖物应小心地剥除，不得损伤绝缘表面，试样应浸在预先加热到规定温度的水中，试样两个端头露出水面的长度约250mm，绝缘部分露出的长度应不小于150mm，露出的绝缘表面应保持干燥和洁净。5、试验步骤5.1 环境条件 型式试验 温度：（205）湿度：80%
32、，例行试验 温度：（0）的室温内 工作温度下，温度误差不超过2 ，有争 议时不超过1 5.2 接线 测量输入端与试样相连 高压端与水相连5.3 打开电源开关，调零，选择输出电压（DC80-500V），倍率放至最低档5.4 充电 一般为15秒，无规定则为1min5.5 测量电阻值 计时，调整倍率，1-5min后读数5.6 放电 一般为充电时间的4倍5.7 复位，关闭电源v以ZC-90绝缘电阻测试仪测量一根60227 IEC 01（BV）试样，取样及试验步骤如下：取做完电压试验合格的试样5.5m，试样的一端头剥去绝缘部分，露出导体的长度约50mm。将试样放进70的水中，试样浸在水中长度为5m，两端
33、露出水面约0.25m，浸水2h。将试样接入测量系统，测量输入端与试样相边连，高压端与水相连。选择输出电压（80-500V）。将量程开关拨至最小档。仪器调零。将功能开头由“调零”档经“放电”、“充电”档拨至测量档。观察示值，如出现“1”，说明仪器欠量程，逐步将量程开关按顺时针旋转，使仪器示值在1.0019.99之间。如出现“：”，说明仪器过量程，迅速将量程开头逆时针旋转，如在最小档仍出现“：”，说明被测试样短路，将功能开头拨至“放电”档。在找到合适的测量档后，打开读数保持开头，1min指示灯亮，记录被测值。计算1km长度的绝缘电阻值。6、试验结果的评定绝缘电阻:LRL=R10-6-Mkm 100
34、0R:试样电阻；L:试样长度 m 绝缘电阻判定7、测量时注意事项测量时注意事项v测量绝缘电阻前，试样应经受住绝缘线芯电压试验；v如因试样带有剩余电荷而造成测量结果有明显差别时，必须先进行充分放电；v数据处理结果的有效数字位数与标准要求对应一致v测量误差：电阻值（11010）时，不大于10%（11010）时，不大于20%v温度：高 指数下降v电场强度：较低时与其无关，较高时，由于离子迁移率增加，绝缘电阻系数迅速下降，在接近击穿的高场强范围时，按指数下降v杂质，特别是水份，大大降低其绝缘电阻v例题：某电缆长度820m，在18时测得绝缘电阻是1800M，求此电缆20时每公里的绝缘电阻。（K=0.82
35、）解：R=RtLK=18000.820.82=1210 M/km 答：此电缆20时每公里的绝缘电阻为1210 M。绝缘线芯火花试验、导通试验、过渡电阻、局部放电简单介绍 1、火花试验：执行标准：GB/T 3048.9-2007 适用于检验橡皮和塑料绝缘电线电缆绝缘线芯的绝缘层质量，可用于电线电缆的中间检验和例行检验，包括工频、直流、高频。推荐值：绝缘标准厚度(mm)工频电压(kV)绝缘标准厚度(mm)工频电压(kV)0.2530.250.540.51.061.01.5101.52.0152.02.5202.525 注意事项：每次试验前应检查安全保护链锁装置，确保正常动作；火花试验设备和收放线装
36、置均应可靠接地；被试绝缘线芯的导体应可靠地连续接地；每次试验前应对设备进行运行检查。2、导通试验：执行标准：JB/T 8734.1-1997 要求：导体标称截面0.4mm2及以下的电线应采用不超过36V的声光指示装置或其他适用的仪表进行检验，应不断芯。3、过渡电阻：执行标准：GB/T 12972.1-2008 要求：屏蔽层或监视层的过渡电阻应不大于3k。试样长度50cm，将试样屏蔽动力线芯导体或监视线导体和接地线芯导体分别接到直流电源的正负极，用直径不大于1.5mm的金属针刺入电缆，使之与动力线芯导体接触，在试样处于自由状态下，测量回路电流应不大于5mA，测量动力线芯导体或监视线芯导体与地线导
37、体之间的电压，每根动力线芯与监视线芯各刺试3点，每点测量值不大于规定值。4、局部放电：执行标准：GB/T 3048.12-2007 电气设备的绝缘系统中，各部位的电场强度往往是不相等的，当局部区域的电场强度达到该区域介质的击穿强度时，该区域会出现放电。但这放电并没有贯穿施加电压的两导体之间，即整个绝缘系统并没有击穿，仍保持绝缘性能，这种现象称为局部放电。分类：发生在绝缘体内的称为内部放电；发生在绝缘体表面的称为表面放电；发生在导体边缘而周围都是气体的称之为电晕放电。4、局部放电：引起局部放电的原因：1、电极系统的不均匀；2、介质不均匀；3、绝缘中含有气泡和杂质。另，高场强下电位悬浮的金属体；连
38、接处的接触不 好等。4、局部放电：基本表征参数 1、视在放电电荷(q)2、放电能量(W)3、放电相位()累计表征参数 1、放电重复率(n)2、平均放电电流 3、放电功率起始放电电压和熄灭电压 国家标准规定局部放电参量为：视在电荷量q，重复率n，平均放电电流I和放电功率P0。4、局部放电：减小背景噪声（抗干扰）单点接地，各台设备的接地线应分别与接地极连结，尽各台设备的接地线应分别与接地极连结，尽量避免循环重复接地。量避免循环重复接地。独立电源，局放试验对电源、电源线、接地线及接地方局放试验对电源、电源线、接地线及接地方式都有严格要求，比如：要求由独立电源供电，电源线式都有严格要求，比如：要求由独
39、立电源供电，电源线必须采用分相屏蔽电缆单独埋地敷设，不能通过空中或必须采用分相屏蔽电缆单独埋地敷设，不能通过空中或墙上的桥架敷设，也不能与车间其它电缆混合在同一个墙上的桥架敷设，也不能与车间其它电缆混合在同一个电缆沟内敷设，以防止干扰信号耦合进来。屏蔽室外的电缆沟内敷设，以防止干扰信号耦合进来。屏蔽室外的照明及电动门等的电源必须与试验电源分开，以免引入照明及电动门等的电源必须与试验电源分开，以免引入干扰信号。干扰信号。空间屏蔽，屏蔽室主要是将空间的电磁波屏蔽，防止干屏蔽室主要是将空间的电磁波屏蔽，防止干扰信号从空间耦合进入系统扰信号从空间耦合进入系统。电线电缆试验中所有的数据修约均按照四舍五入的原则来进行
