1、LOADING1%2%3%4%5%6%7%8%9%10%11%12%13%14%15%16%17%18%19%20%21%22%23%24%25%26%27%28%29%30%31%32%33%34%35%36%37%38%39%40%41%42%43%44%45%46%47%48%49%50%51%52%53%54%55%56%57%58%59%60%61%62%63%64%65%66%67%68%69%70%71%72%73%74%75%76%77%78%79%80%81%82%83%84%85%86%87%88%89%90%100%91%92%93%94%95%96%97%98%99%发
2、布人：陈旋锋发布人：陈旋锋 刘琦敏刘琦敏动力车间动力车间零零零零QCQC小组小组 降低车间空调风柜蒸汽能耗量降低车间空调风柜蒸汽能耗量2019 QC成果攻关型攻关型3 2 1零零QC小组2019年04月08日TQCTQC受训时间为受训时间为7272小时小时/人以上人以上第二章第二章 选题理由选题理由 1234背背 景景蒸汽是卷烟生产不可或缺的二次能源！不可或缺的二次能源！我厂蒸汽由2台WNS10-1.6-Y(Q)型燃油锅炉产生。蒸汽用油在我厂综合能耗总量中占比量达5.24%，是企业综合能耗的重要组成部分，企业企业节能减排工作减少油耗是重节能减排工作减少油耗是重点方向。点方向。蒸汽耗用现状蒸汽耗
3、用现状 中央空调能耗分析中央空调能耗分析中央空调加湿制冷蒸汽耗用量占到蒸汽总耗用量的21.62%，是影响蒸汽耗用量的决定性因素。蒸汽加湿是开放式系统，客观上具有了过量加热和过过量加热和过量加湿量加湿的特性，且蒸汽能耗波动较大（0.54吨/小时），有节能空间有节能空间。确定课题确定课题选题理由选题理由SCENE2第第三三章章 现状调查现状调查 3 梅州卷烟厂中央空调系统主要由制冷主机、冷冻水和冷却水供配系统、空调送风梅州卷烟厂中央空调系统主要由制冷主机、冷冻水和冷却水供配系统、空调送风风柜四大部分构成。其中制冷主机是中央空调系统的制冷设备，它主要担负的是为中风柜四大部分构成。其中制冷主机是中央空
4、调系统的制冷设备，它主要担负的是为中央空调系统末端设备央空调系统末端设备空调送风风柜提供冷冻水的功能。冷冻水和冷却水供配系统空调送风风柜提供冷冻水的功能。冷冻水和冷却水供配系统作为制冷主机、空调送风风柜辅助系统，主要承担冷却水、冷冻水输送。作为制冷主机、空调送风风柜辅助系统，主要承担冷却水、冷冻水输送。因此，空调因此，空调送风风柜的蒸汽能耗状况就决定了整个中央空调加热加湿能耗。送风风柜的蒸汽能耗状况就决定了整个中央空调加热加湿能耗。现状调查现状调查SCENE3中央空调状况调查中央空调状况调查名称名称区域区域型号型号制造厂商制造厂商风量风量(m3/h)电机功率电机功率(KW)加湿方式加湿方式卷包
5、五楼卷包五楼1#风柜风柜卷包东面卷包东面AAHM45-8+1/SAAHM45-8+1/S雅士空调（广州）有限责雅士空调（广州）有限责任公司任公司450004500018.518.5蒸汽加湿蒸汽加湿卷包五楼卷包五楼2#风柜风柜卷包东面卷包东面AAHM45-8+1/SAAHM45-8+1/S雅士空调（广州）有限责雅士空调（广州）有限责任公司任公司450004500018.518.5蒸汽加湿蒸汽加湿卷包五楼卷包五楼3#风柜风柜卷包东面卷包东面AAHM45-8+1/SAAHM45-8+1/S雅士空调（广州）有限责雅士空调（广州）有限责任公司任公司450004500018.518.5蒸汽加湿蒸汽加湿卷包
6、五楼卷包五楼4#风柜风柜卷包西面卷包西面AAHM45-8+1/SAAHM45-8+1/S雅士空调（广州）有限责雅士空调（广州）有限责任公司任公司45000450003737蒸汽加湿蒸汽加湿卷包五楼卷包五楼5#风柜风柜卷包西面卷包西面AAHM45-8+1/SAAHM45-8+1/S雅士空调（广州）有限责雅士空调（广州）有限责任公司任公司45000450003737蒸汽加湿蒸汽加湿卷包五楼卷包五楼6#风柜风柜卷包西面卷包西面AAHM45-8+1/SAAHM45-8+1/S雅士空调（广州）有限责雅士空调（广州）有限责任公司任公司45000450003737蒸汽加湿蒸汽加湿成品三楼成品三楼1#风柜风柜
7、三楼手工室三楼手工室AAHM08-8+1/SAAHM08-8+1/S雅士空调（广州）有限责雅士空调（广州）有限责任公司任公司800080001515蒸汽加湿蒸汽加湿制丝二楼制丝二楼1#风柜风柜708708储丝房储丝房AAHM65-6DAAHM65-6D雅士空调（广州）有限责雅士空调（广州）有限责任公司任公司65000650003737蒸汽加湿蒸汽加湿制丝二楼制丝二楼2#风柜风柜708708储丝房储丝房AAHM65-6DAAHM65-6D雅士空调（广州）有限责雅士空调（广州）有限责任公司任公司65000650003737蒸汽加湿蒸汽加湿制丝二楼制丝二楼3#风柜风柜708708储丝房储丝房AAHM
8、65-6+1/DAAHM65-6+1/D雅士空调（广州）有限责雅士空调（广州）有限责任公司任公司65000650003737蒸汽加湿蒸汽加湿制丝二楼制丝二楼4#风柜风柜716716储丝房储丝房AAHMAAHM40-6+1/S40-6+1/S雅士空调（广州）有限责雅士空调（广州）有限责任公司任公司400004000018.518.5蒸汽加湿蒸汽加湿制丝一楼制丝一楼1#风柜风柜813813储丝房储丝房AAHM30-6+1/SAAHM30-6+1/S雅士空调（广州）有限责雅士空调（广州）有限责任公司任公司300003000018.518.5蒸汽加湿蒸汽加湿 根据车间空调使用情况，卷包车间送风为混合新
9、风，外界环境对现场影响较大；根据车间空调使用情况，卷包车间送风为混合新风，外界环境对现场影响较大；制丝车间储丝房为封闭空间，送风为原空间循环送风，外界对现场温湿度影响较小；制丝车间储丝房为封闭空间，送风为原空间循环送风，外界对现场温湿度影响较小；小组决定选取使用制丝车间中的小组决定选取使用制丝车间中的制丝制丝4#4#空调风柜（储丝房）作为此次空调风柜（储丝房）作为此次QCQC活动调活动调查对象。查对象。空调送风风柜工艺流程图现状调查现状调查SCENE3 空调送风风柜采集车间空气过滤后，流经表冷器（车间温度高时制冷降温，车间湿度高时除湿），再流经加热器（车间温度低时加热）后，进行蒸汽加湿（车间湿
10、度低时），形成低温、高湿的空气均衡送达车间各区域，以此保证车间的温度、湿度恒定在工艺指标范围内。制丝车间制丝车间716储丝房储丝房4#空调风柜现场调查空调风柜现场调查制丝车间制丝车间716储丝房储丝房4#空调风柜能耗调查空调风柜能耗调查现状调查现状调查SCENE3 因环境温、湿度对中央空调的综合能耗影响较大，QC小组2019年月18日到4月22日（生产天数共天），对制丝车间4#空调送风风柜蒸汽能耗情况进行调查，具体情况见下表：日期日期运行时间（运行时间（h h）平均温平均温度度()平均湿平均湿度度()加湿蒸加湿蒸汽耗量汽耗量（kgkg）加热蒸加热蒸汽耗量汽耗量（kgkg）运行时间（运行时间（h
11、 h）平均温度平均温度()平均湿度平均湿度()加湿蒸加湿蒸汽耗量汽耗量（kgkg）加热蒸加热蒸汽耗量汽耗量（kgkg）4 4月月1 18 8日日8:00 8:00 8 8：303026.326.368.668.60.00 0.00 1.12 1.12 12:00 12:00 1212：303027.627.667.267.20.56 0.56 14.21 14.21 4 4月月1 19 9日日8:00 8:00 8 8：303028.128.165.965.91.38 1.38 13.67 13.67 12:00 12:00 1212：303023.923.967.867.80.02 0.02
12、 3.40 3.40 4 4月月2020日日8:00 8:00 8 8：303027.327.362.162.11.05 1.05 12.68 12.68 12:00 12:00 1212：303026.826.872.172.10.00 0.00 0.10 0.10 4 4月月2121日日8:00 8:00 8 8：303026.426.461.361.30.05 0.05 4.30 4.30 12:00 12:00 1212：303027.427.466.266.21.01 1.01 14.25 14.25 4 4月月2222日日8:00 8:00 8 8：303021.721.768.3
13、68.30.60 0.60 24.10 24.10 12:00 12:00 1212：303026.926.962.362.30.12 0.12 0.43 0.43 4 4月月1 18 8日日16:00 16:00 1616：303026.326.363.863.80.06 0.06 2.21 2.21 20:00 20:00 2020：303024.924.964.364.30.12 0.12 3.19 3.19 4 4月月1 19 9日日16:00 16:00 1616：303027.627.664.264.21.09 1.09 16.32 16.32 20:00 20:00 2020：3
14、03022.622.666660.96 0.96 37.12 37.12 4 4月月2020日日16:00 16:00 1616：303024.324.361.561.50.02 0.02 0.13 0.13 20:00 20:00 2020：303021.821.861.661.60.86 0.86 6.07 6.07 4 4月月2121日日16:00 16:00 1616：303025.625.660.260.20.21 0.21 3.56 3.56 20:00 20:00 2020：303027.227.261.361.31.32 1.32 8.23 8.23 4 4月月2222日日16
15、:00 16:00 1616：303027.627.663.263.21.13 1.13 13.61 13.61 20:00 20:00 2020：303021.921.966.366.30.62 0.62 32.40 32.40 从上表中的数据绘制成折线图，当湿度在工艺指标范围，只需降温的工况时，存在空调设备同时降温除湿和加湿加热控制方式对立，出现加湿和加热蒸汽能耗较大的现象，即降温工况下风柜设备额外动作耗能。储丝房流量计参数记录表储丝房流量计参数记录表 通过以上记录表可算得通过以上记录表可算得716716储丝房二楼储丝房二楼4#4#空调送风风柜日平均蒸汽能耗为：空调送风风柜日平均蒸汽能耗为
16、：（8786.658786.65-7799.10-7799.10）/5/593.68/1000=18.51kg93.68/1000=18.51kg标煤标煤（按（按20192019年锅炉一吨蒸汽年锅炉一吨蒸汽平均耗标煤平均耗标煤93.6893.68千克）根据对运行情况的实际调查，小组成员发现空调在千克）根据对运行情况的实际调查，小组成员发现空调在4 4月份运月份运行时出现空调蒸汽阀门及冷冻水阀门开启频繁，存在空调设备恒温恒湿控制方式对行时出现空调蒸汽阀门及冷冻水阀门开启频繁，存在空调设备恒温恒湿控制方式对立、能耗升高的不合理现象。立、能耗升高的不合理现象。抄表日期2019年4月18日2019年4
17、月22日加湿蒸汽流量计数据16.90kg31.20kg加热蒸汽流量计数据7782.20kg8755.45kg蒸汽流量计合计值7799.10kg8786.65kg确定目标确定目标SCENE4制丝车间制丝车间716储丝房储丝房4#空调风柜能耗调查空调风柜能耗调查6第第四四章章 确定目标确定目标4 根据以上的分析，通过小组讨论，在保证生产车间温、湿度满足工艺指标的前提根据以上的分析，通过小组讨论，在保证生产车间温、湿度满足工艺指标的前提下，小组决定将本次活动的目标定为下，小组决定将本次活动的目标定为716716储丝房储丝房4#4#空调风柜日平均蒸汽能耗空调风柜日平均蒸汽能耗由由18.51kg18.5
18、1kg标煤降低到标煤降低到15kg15kg标煤标煤。确定目标确定目标SCENE4 1、设定课题目标、设定课题目标理论估算：理论估算：如果我们能有效解决空调蒸汽阀门及冷冻水阀门开启频繁，空调设备恒温恒湿控制如果我们能有效解决空调蒸汽阀门及冷冻水阀门开启频繁，空调设备恒温恒湿控制方式对立、能耗升高的不合理现象，节省方式对立、能耗升高的不合理现象，节省716储丝房储丝房4#空调风柜日平均蒸汽能耗的空调风柜日平均蒸汽能耗的20%，那么：，那么：下降幅度：下降幅度：18.51203.702kg下降空间：下降空间：18.513.70214.80815kg（蒸汽能耗（蒸汽能耗/日）日）就可以有效降低日平均蒸
19、汽能耗高的问题，达到我们的目标。就可以有效降低日平均蒸汽能耗高的问题，达到我们的目标。技术力量：技术力量：我们小组由电气管理员、空调工、机械维修工及电气维修工组成，熟悉空调机组、我们小组由电气管理员、空调工、机械维修工及电气维修工组成，熟悉空调机组、风柜等设备原理及工作流程，有着丰富的实践经验，因此从人员素质上看，我们有风柜等设备原理及工作流程，有着丰富的实践经验，因此从人员素质上看，我们有能力实现此次目标。能力实现此次目标。通过以上分析，我们的通过以上分析，我们的目标是可行的！目标是可行的！确定目标确定目标SCENE4 2、目标设定依据、目标设定依据6第第五五章章 原因分析原因分析5 针对针
20、对“降温工况下风柜蒸汽能耗高降温工况下风柜蒸汽能耗高”问题，小组召开会议，通过运用问题，小组召开会议，通过运用“头脑风暴法头脑风暴法”从人、机、料、法、测等五个方面进行了深入讨论和分析，归纳整理后绘制成原因型系统从人、机、料、法、测等五个方面进行了深入讨论和分析，归纳整理后绘制成原因型系统图：图：对可能造成空调风柜蒸汽能耗量高的对可能造成空调风柜蒸汽能耗量高的1010条末端因素，我们条末端因素，我们逐一进行确认：逐一进行确认：序号序号末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准负责人负责人完成时间完成时间1培训不到位操作不规范查阅操作人员岗位培训情况及相关记录查阅资料操作人员考核成
21、绩80；操作规范合格侯志强2019.07.122阀门故障检测电磁阀受控率、疏水阀有无泄漏现场检测调查分析SKD62型电磁阀受控率达100%；疏水阀故障为0次梁鹏2019.07.123翅片管肋片毁损检查翅片厚度，管壁厚度、翅片管间距是否符合工艺要求现场检查调查分析翅片厚度为；管壁厚度为0.35mm；翅片管间距为1.82mm（允许误差范围为0.02mm）杨海涛2019.07.154加湿喷管破裂检测加湿喷管有无泄漏现场检查加湿喷管无破裂无泄漏；加湿喷管完好率达100%陈旋锋2019.07.185表冷器积尘检查表冷器积尘对换热率的影响现场检查调查分析表冷管的换热率正常范围：允许大于冷冻水温度0.5温维
22、庆2019.07.196保温措施不完善管道保温层厚度；保温层表面温度情况现场检查保温层厚度为（455）mm；表面温度在3032范围内卢清平2019.07.207蒸汽供给不稳定、压力波动大蒸汽供给波动情况是否在工艺要求范围内查阅数据现场检测（减压阀后）加湿蒸汽供给压力在0.20.25MPa范围；加热蒸汽供给压力0.350.4MPa范围卢福安2019.07.208表冷器降温过程额外耗能冷热空气处理设备在只需降温工况下的动作现场检查分析论证只需降温工况下加湿设备不会额外启用温维庆2019.07.229流量计精准性有误计量仪表测量范围、误差范围查阅资料现场检测测量范围在（8847.255-73254.
23、982）kg/h，在允许误差正负1%的范围内罗艳娟2019.07.2510传感器精准性有误传感器测量范围查阅资料现场检测测量范围：温度（0-30），湿度（0-100）%梁鹏2019.07.25培训不到位，操作不规范确定方法：查阅资料调查人员：侯志强调查时间：2019年7月12日确认标准：操作人员考核成绩80；操作规范合格分析确认：经确认车间每年实施岗位考核，并且要求操作人员每年进行一次实操培训和技能考试，考核成绩合格者才能上岗。在岗的操作人员均通过技能考试，具备操作工资格。成绩表：非要因 姓名 日期卢福安 汤雄元 周杨灵 刘清豪 2009 90.6 95.1 88.8 91.1 2019 88
24、.6 93.9 89.8 95.7 另外通过查阅2019年2019年时段梅州卷烟厂空调温湿度系统校准记录，记录编号为GYJR-JS-Q-055，所使用的校准仪器为手持式温湿度（TH0601002），发现修正量、电脑显示值、标准值、差值、软件修正值和校准结果均证实操作规范合格。阀门故障确定方法：现场检测；调查分析 调查人员：梁鹏 调查时间：2019年7月12日确认标准：SKD62型电磁阀受控率达100%；疏水阀故障为0次分析确认：2、对现场的FT14-10TV型浮球疏水阀进行检测:当疏水阀汽室里面的蒸汽降温成凝结水，汽室里面的压力消失。凝结水靠工作压力推开阀片，凝结水又继续排放，循环工作，间断排
25、水。故障情况故障原因故障出现次数不排水1、过滤网、发射导管、半浮球排气孔或排水喷嘴堵塞0次2、工作压差超限，浮球不下沉排水不畅1、过滤网、发射导管或排水喷嘴堵塞0次2、疏水阀排量不足3、不满足疏水阀工作压差泄漏1、阀盖垫片损坏0次2、半浮球与排水喷嘴不密封喷汽1、喷嘴不密封0次2、压差波动过大、破坏疏水阀体内的水封3、旁通阀失效100%正常 正常 正常 正常 正常 合 100%正常 正常 正常 正常 正常 开 受控率 测试五 测试四 测试三 测试二 测试一 次数状态分析确认：1、对现场的SKD62型电磁阀进行五次检测，手动调试电磁阀开合，电磁阀有换向动作。电磁阀换向良好，调节受控率达100%。
26、测试结果如下：非要因翅片管肋片脱落 确定方法：现场检查；调查分析 调查人员：杨海涛调查时间：2019年7月15日确认标准：翅片厚度0.12mm；管壁厚度0.35mm；翅片管间距1.814mm分析确认：通过现场检查，肋片表面光滑，肋片与母管接触部位以弧形过渡，翅片管无脱焊、松弛现象。肋片表面无折叠、缠绕、凹凸不平易积灰结渣影响传热的现象。非要因翅片管结构图：现场测量得出翅片管几何结构参数：翅片管厚度 0.12mm 管壁厚度 0.35mm 管外径 8.8 mm 纵向间距S1 25.4mm 横向间距S2 21.9mm 管排数 3翅片间距 1.8142.117mm 换热管总长 2.32mm 加湿喷管破
27、裂 确定方法：现场检查 调查人员：陈旋锋 调查时间：2019年7月18日确认标准：加湿喷管无破裂无泄漏；加湿喷管完好率达100%分析确认：现阶段我们厂空调领域使用的加湿装置主要是蒸汽加湿，蒸汽加湿方式即是使用加湿器将蒸汽直接喷雾至空气中，从而提升湿度。经过现场检查，加湿喷管在需要蒸汽加湿工况时，喷管正常喷汽。加湿喷管无破裂，无泄漏情况出现。非要因蒸汽加湿方式设备原理示意图：表冷器积尘确定方法：现场检查；调查分析调查人员：温维庆调查时间：2019年7月19日确认标准：表冷管的换热率正常范围：允许大于冷冻水温度0.5分析确认：通过检查，表冷器表面覆盖有烟尘，表冷管表面有凹凸不平的积尘，小部分冷凝水
28、聚积在积尘较多的管面。为了验证积尘对表冷器换热效率的影响，小组成员在现场对进入表冷管前的冷冻水和不同点的表冷管表面温度进行测试，将数据统计如下：经检测表冷管部分位置换热率超过正常范围。确认结果显示：表冷器积尘导致换热面积减小，影响表冷器的换热效果。要 因实时冷冻水温度 8.2表冷管表面温度 单位：8.58.38.38.78.69.08.58.58.98.9保温措施不完善 确定方法：现场检查 调查人员：卢清平调查时间：2019年7月20日确认标准：保温层厚度为（455）mm；表面温度在3032范围内分析确认：通过现场检查，所有蒸汽管道均包裹有保温层，且保温层厚度达到45.8mm。为进一步确认保温
29、层的有效性，通过运用美国高比国际有限公司红外线测温仪（型号：RAYST6LXU）对蒸汽管道任意区域进行两组各十次测试，测试结果如下表：非要因制丝二楼4#风柜蒸汽管道区域 温度 31.4 31.7 31.8 31.5 31.3 31.3 31.6 31.3 32.0 31.5 温度 31.3 31.6 31.3 32.0 31.8 31.5 31.331.331.431.7蒸汽供给不稳定、压力波动大 确定方法：查阅数据；现场检测 调查人员：卢福安调查时间：2019年7月20日确认标准：加湿蒸汽供给压力（减压阀后）在0.20.25MPa范围 加热蒸汽供给压力（减压阀后）在0.350.4MPa范围
30、分析确认：根据空调风柜技术参数说明，经减压阀后提供给风柜的加湿蒸汽压力范围为0.20.25MPa；经减压阀后提供给风柜的加热蒸汽压力范围为0.350.4MPa。为了验证蒸汽供给波动情况是否在工艺要求范围内，验证人在现场每隔20分钟查看一次压力表，将数据统计如下：非要因加湿蒸汽压力（减压阀后）单位：MPa 0.220.210.220.210.200.210.220.200.210.21加热蒸汽压力（减压阀后）单位：MPa 0.390.380.400.400.390.380.400.380.390.40 折线图显示波动情况在工艺要求范围内，蒸汽供给平稳：表冷器降温过程的额外耗能确定方法：现场检查；
31、分析论证 调查人员：温维庆调查时间：2019年7月22日确认标准：只需降温工况下加湿设备不会额外启用M1M4M2M3分析确认：QC小组于2019年7月22日上午9：00对储丝房4#风柜进行测试，室内设定参数为25，湿度为65%，实际温度为28.3，湿度为68%。测试所得数据见表，根据表中的数据绘制空气处理过程的焓湿图：表冷器降温过程的额外耗能确定方法：现场检查；分析论证 调查人员：温维庆调查时间：2019年7月22日确认标准：只需降温工况下加湿设备不会额外启用分析确认：储丝房4#风柜的送风量G=40000m3/h=400001.2/3600=13.33kg/s根据公式：加热蒸汽量Wh（kg/h
32、)=G3600 iMa-iMb)/2725.5加湿量Ws(kg/h)=G(dMa-dMb)(3600/1000)加热量Qh(kw)=G(iMa-iMb)供冷量Qc(kw)=G(iMa-iMb)其中iMa、iMb为焓；dMa、dMb为含湿量。对应焓湿图的各个状态点参数，计算分析可得：加热蒸汽量Wh=G3600(iM4-iM3)/2725.5=176.29kg/h加湿蒸汽量Ws=G(dM4-dM3)=89.28 kg/h加热量Qh=G(iM3-iM2)=133.47kw供冷量Qc1=G(iM1-iM2)=483.33kw要 因流量计精准性有误 确定方法：查阅资料；现场检测 调查人员：罗艳娟 调查时
33、间：2019年7月25日确认标准：测量范围在（8847.255-73254.982）kg/h 分析确认：风柜蒸汽管道使用的是ILVA DN100变面积流量计，器具编号为FF0601003可在-20+250的工作温度范围内工作，有数字脉冲信号输出。因此我们现场检测脉冲电压输出信号，基本符合高电平810V，低电平0.71.3V的范围。并且流量计定期送检，由“上海仪器仪表自控系统检测试所”鉴定，鉴定结果如下：测量范围（8847.255-73254.982）kg/h，示值误差为-0.66%在允许误差正负1%的范围内。检测结果满足计量要求，准确度等级为1级合格，证书编号为D09-867-JG-03。非要
34、因传感器精准性有误 确定方法：查阅资料；现场检测 调查人员：梁鹏 调查时间：2019年7月25日确认标准：测量范围：温度（0-30），湿度（0-100）%分析确认：我们厂空调系统使用的温湿度变送器型号规格为EE21-TF623/T02，器具编号为TK0301003。经过“中国测试技术研究院广州分院”鉴定，依据JJG 205-2019机械式温湿度计国家计量检定规程和JJF 1076-2019温湿度传感器校准规程鉴定满足计量要求，测量范围：温度（0-30），湿度（0-100）%。证书编号为RE-20197609。非要因要因确认要因确认SCENE5 找到找到2 2个要因个要因要 因要因1要因26第第
35、六六章章 制订对策制订对策6序号要 因对 策目 标措 施地 点负责人时间1表冷器积尘减少表冷器积尘，并使其易于清洗通 过 对 表冷 器 结 构进行改进，提 高 表 冷换热效率，表 冷 管 的换 热 率 达到 正 常 范围：冷冻水温度+。1、清洗表冷器积尘；2、改进表冷器结构。3、验证措施效果情况。车间办公室、储丝房空调风柜卢清平2019.08.102表冷器降温过程额外耗能减少表冷器降温过程的额外能耗表冷器降温除湿方式存在较大的弊端，通过改变表冷器降温除湿方式来改变这种状况1、查阅相关资料，提出解决方案。2、选取最优实施方案。3、制定方案实施计划。4、方案的实施及检验实施效果。车间办公室、储丝房
36、空调风柜冯远柳2019.08.17针对以上要因我们制定出如下对策实施表：6第第七七章章 对策实施对策实施7实施一、减少表冷器积尘，并使其易于清洗1、清洗表冷器积尘 因为生产车间的空气烟尘含量较高，在经过空调表冷器时，未能被滤网过滤的微小尘埃会粘积在空调表冷器的外表，而且冷凝水易积聚在有积尘的条缝间，造成条缝的堵塞。长期运行后，尘埃越积越多，影响表冷器的换热效果。针对此现象，QC小组组织维修人员清洗表冷器的积尘。2、改进表冷器结构 由于表冷器体积很大，固定排管结构紧凑，空间狭小，使得积尘不易清洗。为巩固措施，确保有效的解决积尘对表冷器换热效率的影响，QC小组成员按照焓差不变的要求，重新设计表冷器
37、排管，将固定排管改成可分离排管。将原来的6排管分成3排2组并用，管与管之间能够分开，便于清理。对风柜进行清洁保养时，可随时分别对表冷器的排管进行清理。同时，车间要求空调工每隔一个月对表冷器进行清洁保养，并把此措施纳入空调作业指导书。实施一、减少表冷器积尘，并使其易于清洗3、验证措施效果 为了验证采取措施后表冷器换热效率的效果，小组成员在现场对进入表冷管前的冷冻水和不同点的表冷管表面温度，将数据统计如下：实时冷冻水温度 8.6表冷管表面温度 单位：8.78.78.88.78.88.68.88.68.98.7实施后表冷管温度数据表实施后表冷管温度数据表实施后表冷管温度折线图实施后表冷管温度折线图经
38、检测表冷管换热率都在正常范围，达到预期效果。实施二、减少表冷器降温过程的额外能耗1、查阅资料，提出解决方案 小组分析认为，当车间处于湿度恒定工艺指标范围时的降温期间，表冷器降温除湿方式存在较大的弊端，是否可以通过改变表冷器降温除湿方式来改变这种状况。小组通过对表冷器降温技术的调研，表冷盘管的冷冻水温度在处理空气的露点温度下时，表冷盘管表面将产生冷凝水，导致空气湿度的下降，即降温过程中伴随除湿。干式冷却技术是通过提高进入表冷盘管的冷冻水温度，使盘管表面空气层温度高于被处理空气的露点温度，被处理的空气只有温度降低，表冷盘管表面无冷凝水产生，而含湿量不变。湿度恒定在工艺指标范围，只需降温时，采用干式
39、冷却技术的空气处理焓湿图如下：M1M4方案改造项目可行性分析可操作性经济性效率结论组合式空调机组采用常规的组合式空调机组，完全靠控制表冷阀开度来实现将空气直接处理直接对冷冻供水温度进行调整，会对其他车间除湿造成一定影响。控制过程中很容易出现过度降温和除湿。不需新增硬件设备，但空调总控系统程序较大且复杂，重新修改要外协单位协助程序修改和相关的调试的费用1万；但维护还需外包需和外协单位联系商讨，程序开发修改需一定周期；同时还需一定时间的调试，进度不好把握。不选通过局部改变冷冻水供水温度系统增加一套高模温供水系统，当系统只需降温时采用，通过改变供水温度使表冷盘管表面温度在入口空气露点以上减少降温时空
40、气中水份的损耗，从而减少加温用的蒸汽量与冷量消耗。系统两种工作状态可自动转换，不会影响其他车间的正常生产需加装一台水泵，两个控制阀门和传感器，并需对风柜的PLC控制程序进行部分修改，可以自主完成。整套系统的改造成本2万，人工费1万，系统可自主维护硬件和软件改造能够同时进行，改造时间约为15天。选定车间采用干式冷却技术时，有两种方式可以实现：从实现方式和节能效果等方面综合分析,增加一套模温供水系统，通过局部改变冷冻水供水温度具有比较高的经济效益比，因此QC小组成员一致决定采用增加一套高模温供水系统方式作为此次QC活动方案。、方案选取及论证1风柜冷冻水通过改风柜冷冻水通过改造后变为两种工作造后变为
41、两种工作状态。增加一套模状态。增加一套模温混水系统。温混水系统。空调风柜系统空调风柜系统方案设计方案设计2在现有冷冻水管道在现有冷冻水管道系统上增加一个循系统上增加一个循环冷冻水回路。并环冷冻水回路。并在管道中加装控制在管道中加装控制阀门和温湿度传感阀门和温湿度传感器。器。模温供水系模温供水系统的配置、安装统的配置、安装31 1、选择试点区域、选择试点区域2 2、确定硬件是否、确定硬件是否升级升级3 3、程序流程图的、程序流程图的修改修改4、算法程序修改算法程序修改完善完善5、运行测试运行测试控制系统的修控制系统的修改及完善改及完善4改造后系统能改造后系统能100100满足车间满足车间环境工艺
42、指标。环境工艺指标。跟踪、分析、检跟踪、分析、检查运行效果查运行效果实施一：实施一：空调风柜系统方案设计空调风柜系统方案设计系统送风系统送风高模温混合水系统提供的水温控制在系统回风露点温度附近，高模温混合水系统提供的水温控制在系统回风露点温度附近，在降温过程中冷盘不会产生冷凝水，避免降温过程中除湿在降温过程中冷盘不会产生冷凝水，避免降温过程中除湿对策对策实施实施SCENE7在现有冷冻水管道系统上增加在现有冷冻水管道系统上增加一个循环冷冻水回路，配置一一个循环冷冻水回路，配置一台台3KW格兰富加压泵，当恒湿格兰富加压泵，当恒湿降温时，水泵启动工作。降温时，水泵启动工作。实施二：实施二：模温供水系
43、统的配置、安装模温供水系统的配置、安装对策对策实施实施SCENE7严格按设备安装技术要求，合理确定了器件安装位置，结合严格按设备安装技术要求，合理确定了器件安装位置，结合现场实际，精细自制了安装构建，规范完成了系统的安装现场实际，精细自制了安装构建，规范完成了系统的安装。达达到了新增模供水系统与原设到了新增模供水系统与原设备协调、融为一体的目标。备协调、融为一体的目标。对策对策实施实施SCENE7实施二：实施二：模温供水系统的配置、安装模温供水系统的配置、安装对策对策实施实施SCENE7实施三：实施三：修改控制系统修改控制系统PLC程序程序 步骤一步骤一 修改原PLC控制系统的制冷、加湿控制程
44、序和PID控制参数核对敷线图、元件安装图核对敷线图、元件安装图 步骤二步骤二 增加模温供水系统功能模块，并修改更新相应的通信数据处理模块核对敷线图、元件安装图核对敷线图、元件安装图 步骤三步骤三 根据温湿度传感器的采集数据，实现两种降温方式的自动切换。实施四：实施四：跟踪、分析、检查温湿度效果跟踪、分析、检查温湿度效果 为验证改造后系统运行的效果，QC小组选取2019年8月26日这天作测试。下表为测试结果：测试时间测试时间室内工况室内工况室外工况室外工况温度温度()湿度湿度(%)温度温度()湿度湿度(%)2019年8月26日09:0028.12 67.14 26.62 72.32 10:002
45、6.53 66.29 27.34 70.66 11:0024.88 66.30 28.84 68.30 12:0025.27 69.62 29.30 67.34 13:0025.12 66.04 31.82 63.81 14:0025.31 67.59 32.15 61.92 15:0026.12 68.67 33.28 56.10 16:0023.80 66.37 33.85 53.90 17:0024.10 68.85 34.09 51.45 18:0025.72 66.17 33.66 50.27 19:0025.40 68.77 31.67 56.71 20:0025.59 60.52
46、 30.05 60.77 21:0026.57 68.63 26.73 61.59 22:0025.36 67.90 25.85 64.74 23:0025.14 69.32 24.0866.88 从上表可以看出2019年8月26日全天气温较高，湿度接近工艺指标范围，属于较理想的测试环境。小组从早上9:0023:00每隔一小时对系统运行状况进行跟踪检测，整个过程车间空气的温度、湿度均能达到工艺指标要求（温度：252；湿度：655%）。6第第八八章章 效果检查效果检查8效果检查效果检查SCENE92019.06.292019.08.252019.08.262019.10.22变化比例生产天数41
47、天39天加湿蒸汽流量日均值2.86 kg2.23 kg-22.03%加热蒸汽流量日均值194.65 kg147.74 kg-24.10%蒸汽流量合计日均值197.51 kg149.97 kg-24.07%-24.07%目标值完成情况目标值完成情况 为了检验方案实施后的效果，小组成员对储丝房流量计参数进行为了检验方案实施后的效果，小组成员对储丝房流量计参数进行分析对比（实施前分析对比（实施前20192019年年6 6月月2929日到日到20192019年年8 8月月2525日日，实施后，实施后20192019年年8 8月月2626日到日到20192019年年1010月月2222日），分别统计这两
48、段时间的加湿蒸汽流量计、日），分别统计这两段时间的加湿蒸汽流量计、加热蒸汽流量计数据，具体情况见下表：加热蒸汽流量计数据，具体情况见下表：储丝房空调风柜日平均蒸汽能耗由活动前的储丝房空调风柜日平均蒸汽能耗由活动前的18.51Kg18.51Kg标煤标煤（197.51197.5193.68/1000=18.5193.68/1000=18.51）降低到了活动后的）降低到了活动后的14.06Kg14.06Kg标煤标煤（149.97149.9793.68/1000=14.0693.68/1000=14.06），），降低率降低率24.0724.07，超过了活动超过了活动的预期目标。（按的预期目标。（按20
49、192019年锅炉一吨蒸汽平均耗标煤年锅炉一吨蒸汽平均耗标煤93.6893.68千克）千克）活动后的车间温湿度都在工艺指标范围内：活动后的车间温湿度都在工艺指标范围内：冬季：温度冬季：温度242422，湿度，湿度65655 5 夏季：温度夏季：温度252522，湿度，湿度65655 5 储丝房空调风柜日平均蒸汽能耗储丝房空调风柜日平均蒸汽能耗由活动前的由活动前的18.51Kg18.51Kg标煤降低到了标煤降低到了活动后的活动后的14.06Kg14.06Kg标煤，降低率标煤，降低率24.0724.07，达到了活动的预期目标。（按达到了活动的预期目标。（按20192019年锅炉一吨蒸汽平均耗标煤年
50、锅炉一吨蒸汽平均耗标煤93.6893.68千克）千克）我们的目标我们的目标实现啦！实现啦！1518.5114.0624.07%单位：单位：kg对策实施后对策实施后目标实现情况目标实现情况效果检查效果检查SCENE86第第九九章章 巩固措施巩固措施9为保持为保持QC小组活动成果的有效性和持续性，小组活动成果的有效性和持续性，小组对活动采取的措施进行了巩固工作。小组对活动采取的措施进行了巩固工作。1、将此次将此次QCQC活动的活动的资料整理后归档，纳资料整理后归档，纳入入空调房作业指导空调房作业指导书书；并修订；并修订模温模温供水系统工艺流程原供水系统工艺流程原理图理图，作为以后技，作为以后技改项
