精益生产方式LEAN课件.pptx

1、 顾客是上帝顾客是上帝 销售销售未预计的订单变化未预计的订单变化订单下达到工厂订单下达到工厂YESNO超时加班超时加班额外费用额外费用 我们每天坐班的工厂？我们每天坐班的工厂？快！快！119轰隆隆！轰隆隆！What Shall We Talk?内容安排 精益生产系统简介精益生产系统简介 现场管理及班组建设现场管理及班组建设 质量、成本和交货周期质量、成本和交货周期 运行效率运行效率 价值流分析价值流分析 柔性生产单元柔性生产单元 看板拉动和精益供应链看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略精益指标和推行策略 模拟演练模拟演练 讨论讨论Lean Manufacturing System Brie

2、fing精益生产系统简介制造系统的要点制造系统的要点市场竞争及全球化市场竞争及全球化精益生产五项原则精益生产五项原则最好的工厂？最好的工厂？Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world,Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有

3、力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统Manufacturing Evolution 制造系统演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器Toyota Production System(TPS)Just-In-Time Production(produce only what is needed)Pull

4、 System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战Key Points for Manufacturing System 制造系统要点Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产组织Lean精益生产组织 Low volume Customized 低产量 个性化 Large batches of similar products Inflexible machinery Manufacture of goods by process 大批量少品

5、种 工序式生产 设备大难组合 Focused on total elimination of waste Ongoing efforts to improve Quality,Productivity,and Responsiveness Recognition of employee abilities 消除浪费 不断改进 员工参与 Builds on synchronous manufacturing Emphasize on lead time reduction Improve asset utilization Built to customer demand 在同步生产的基础上，强

6、调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动 Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline(supplier-customer)Capable plants linked to lean concepts 改善整个价值链 节点上连着精益工厂Marketing Competition and Globalization 市场竞争及全球化市场竞争及全球化Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货Grow the mix，specia

7、l configurations 需求品种增加，特殊定制Maintain/improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”紧急故障得到快速而有效的检修，预测性/预防性程序防止故障我们为什么达不到？Roles and Education可用工作时间Price is the priority 价格是决定因素The Atti

8、tude to Quality对待质量问题的心态Lean Journey-The Preparation 精益征程：准备工作IMPLEMENT 付渚行动-Begin by drawing on the current-state mapJob Sequence&BalanceForms the basis of an implementation plan 形成实施计划的基础我们只在需要的时候发运需要的物料把可能的内部动作转为外部Plant 3-5 years企业文化：供应商是可以牺牲掉的Description失效模式分析是差错预防的基础设备预防维修计划lead time and value

9、added time)Marketing Competition and Globalization 市场竞争及全球化市场竞争及全球化Life Cycle Change/产品生命周期051015202530化装品玩具机床食品药品Life Cycle in year50 年前现在Life Cycle Cost In Different System不同系统中的成本精益生产系统之产品精益生产系统之产品生命周期成本生命周期成本大规模生产模式下的大规模生产模式下的产品生命周期成本产品生命周期成本产量$/pieceV销售价格$/pieceV产量销售价格质量质量间接员工间接员工精益的通俗定义精益的通俗定义

10、The Cost/Lean Relationship精益生产与成本的关系本本成成 灵巧的双手灵巧的双手投资投资直接员工直接员工间接员工间接员工质量质量产品生命周期成本LEAN全自动全自动What Is Lean?lean adj.1a:lacking or deficient in fleshb:containing little or no fat 2:lacking richness 3:deficient in an essential or important quality or ingredient 4:characterized by economy of style or ex

11、pression syn.thin,skinny,lanky,scrawny,gaunt,bony,emaciated,svelte,lankant.fat,fleshy,overweight,flabby,obese,plump,chunky,corpulent,softLean-“精益”释义精益：形容词1：a：无肉或少肉，b：少脂肪或无脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4：文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的What is Lean

12、Manufacturing 什么是精益生产-五个原则Lean Manufacturing精益生产精益生产Value 价值价值站在客户的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动BTR-按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期With Lean Manufacturing You Can Get通过精益生产可以实现生产时间减少生产时间减少 90%库存减少库存减少 90%到达客户手中的缺陷减少到达客户手中

13、的缺陷减少 50%废品率降低废品率降低 50%与工作有关的伤害降低与工作有关的伤害降低 50%The amount of human effort,time,space,tools,and inventories can typically be cut in half very quickly,and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years.-精益思维,Womack&JonesWhatever You Call It 不管你称

14、呼它什么Lean ManufacturingFlow ManufacturingContinuous FlowDemand PullDemand Flow TechnologyToyota Production System_ Production Systemetc?.精益生产 流动制造 连续流需求拉动需求流动技术丰田制造系统_ 制造系统等等.Focus on SPEED and SIMPLIFICATIONPull materials through the processBalanced operations based on customer demandMinimal build u

15、nless tied to customer orderExtend to Supplier Base 着眼于速度和过程简化着眼于速度和过程简化 在生产过程中在生产过程中“拉动拉动”材料材料 根据客户的需求平衡操作根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小批量生产除非受订单的限制，否则最小批量生产 延伸至供应商延伸至供应商Lean Manufacturing-Key Characteristics精益制造-关键特性Benchmark：The Average Of Top 10%标杆：前10%最好工厂平均 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1

16、998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers按时交货-98%交付周期时间-10 天缩短交付周期时间(5年)-56%缩短生产周期时间(5年)-60%生产周期时间-3 天执行比率 -3/10=.30库存周转-12.0库存减少(5年)-35%在制品周转-80使用精益生产的工厂-96%0%10%20%30%40%50%60%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls&Measuring80%82%84%86%88%90%92%94%96%98%Elec

17、tronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls&Measuring5年内生产周期时间的改进年内生产周期时间的改进按时交货按时交货05101520253035Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls&Measuring交付周期时间交付周期时间(天天)024681012Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls&Measur

18、ing库存周转库存周转广泛应用缩短周期时间与流动制造广泛应用缩短周期时间与流动制造稍有应用稍有应用/不应用不应用55%的改进的改进44%的提高的提高40%的提高的提高40%的提高的提高Benchmark Results 定标结果看板来作为工作与拉动零件的信号正在检验的零件数 200基于需求的分析做出培训计划set up on-the-job training and certification program(60 X 工作小时/天)-休息&午餐&其它停顿时间Inventory Covers All Problem库存掩盖所有问题Value Stream Mapping-IconsU-Shap

19、e Cell-Middle Rate Status人们可能而且也会在无意中做出错误Infant Failure 天生缺陷率The number of operator is calculated by dividing the sum of the operator work（value added+non value added）by the Module Takt Time起点到终点链接精益企业，电子化精益实践成为标准操作See&understand the flow of material and information 观察并了解物流与信息流1、Responsiveness 响应度Co

20、mmunication工厂：4-5 年世界级水平的企业追求动态供应链的创新以赢得竞争力WPO and Team Building70%的维护工作都是先期进行的let the customer pull 让顾客拉动支持单元/流动线团队处理改进事宜0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%4.00%4.50%5.00%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls&Measuring-1.00%-0.50%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.

21、00%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls&Measuring5年生产效率的提高年生产效率的提高 5年生产成本的改进年生产成本的改进 0%5%10%15%20%25%30%35%40%45%50%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls&Measuring5年一次性合格生产的提高年一次性合格生产的提高稍有应用稍有应用/不应用不应用650%的较优的较优40%的提高的提高52%的提高的提高广泛应用缩短

22、周期时间与流动制造广泛应用缩短周期时间与流动制造Benchmark Results 定标结果WPO and Team Building现场管理及班组建设5S/6S/7SColor Coding 色标系统色标系统Andon 直观信号系统直观信号系统Operation Sheet 操作图表卡操作图表卡班组建设和员工参与班组建设和员工参与 Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S/6S/7S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu+Safety+Save Workplace Organization 现场

23、组织管理第一步：第一步：Sort 整理整理 确认什么是需要的 使用的频率有多高 给不需要的贴上标签 处理贴上标签的物品Workplace Organization-5S现场组织管理-5S5S 小组清查：小组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签Workplace Organization-5S现场组织管理-5S 整理标签整理标签1、物料名称：2、物料ID：3、物料数量：4、物料价值：5、放置原因：6、使用频率：7、处理行动：去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放 其他责任人：完成日期：计划：实际：物品很容易找到并很容易拿到 我们可以知道物品放得太多或太少102516924MaximumMin

24、imum SUPPLIESPN 516PN 102 110110101 PN 924第二步：第二步：Straighten 整顿整顿Workplace Organization-5S现场组织管理-5SWorkplace Organization-5S现场组织管理-5SStep 3:Shine 清洁清洁 ASSIGNMENTS 分配职责 METHODS 确定方法 TOOLS 准备工具IMPLEMENT 付渚行动 TARGETS 建立目标Workplace Organization-5S现场组织管理-5S121081210812108Step 4:Standardize 展开展开 Habituall

25、yPreventing习惯预防Workplace Organization-5S现场组织管理-5SAlways followthe specified and Standardized procedures.按规定和标准操作按规定和标准操作Step 5:Sustain or Discipline 保持保持/教养教养 将将 5S 进行到底进行到底!！每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一目了然因为有很好的标记，需要时很快就能找到所要东西Workplace Organization-Visual Aids现场组织管理-可视管理TOOLSEverything has its place

26、and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上每件物品在它的位置上!完成日期：计划：实际：Marketing Competition and GlobalizationThe Attitude to Quality对待质量问题的心态Flexibility in schedulingProducing More拉动系统：物流和信息流Pull System一般常识取决于尺寸、价值与补充的频率Marketing Competition and Globalization-FlexibilityWorkplace Organiza

27、tion-5S现场组织管理-5S-6,000Color Coding 色标系统Recognition of employee abilities应当建立一个增值的连续流程let the customer pull 让顾客拉动12）少而精，最多12个Begin by drawing on the current-state mapSupporting the change wall-to-wall支持全方位的变化Raw ITO 原材料库存周转Workplace Organization-5S现场组织管理-5Swithout+/-resource正在检验的零件数 200通过消除浪费和关注客12）少

28、而精，最多12个Team Building and People Involvement团队建设/员工参与Workplace Organization-5S现场组织管理-5SIMPLEMENT 付渚行动Lead Time and Manufacturing Cycle Time交付周期和制造周期全员参与的文化 5S-整理工作场地 系统化的解决问题方案Pull System-Support Flow拉动系统：支持流动Shorter lead time and on time deliveryPerform Operation#1Product Reliability 产品的可靠性Quality

29、is the priority 质量是决定因素People CAN and WILL make inadvertent mistakes!Workplace Organization-5S现场组织管理-5STime and Impact 时间与影响2)Draw the basic production processes 绘制基本的生产工艺流程把支持功能从中央分散，建立产品团队记录历史数据以不断改善运行能力似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的Workplace Organization-Color Coding现场组织管理-色标管理合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识

30、Red BlueWhiteYellow Grey一般区域P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWENWork

31、place Organization-Address System现场组织管理-地址系统Workplace Organization-Operational Sheet现场组织管理-操作图表卡全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉Team Building and People Involvement团队建设/员工参与People doing the work know the operation bestDecisions need to be made at all levels where the work is being doneThose people affected

32、by a change(line design)need to participate in making that change从事工作的人员最了解其本职工作从事工作的人员最了解其本职工作在工作地点的在工作地点的所有层次上所有层次上都需要作出决策都需要作出决策受某一改革影响的人需要参与实施这个改革受某一改革影响的人需要参与实施这个改革WHY？Team Building and People Involvement团队建设/员工参与Change is exciting when it is done by us,threatening when it is done to us.“当变化变化由

33、我们完成时，它是令人激动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。”Team Building and People Involvement团队建设/员工参与DEPARTMENT ANATURAL WORK GROUP 自然工作小组自然工作小组-NWGNWG 激发主人翁精神 通过消除浪费和关注客 户达到不断完善的目的 培养多技能员工 提高效率T TogetherE EverybodyA AchieveM More“我们是老虎队！”Team Building and People Involvement团队建设/员工参与 define training plan,based on training

34、 needs set up on-the-job training and certification program formalize training effectiveness evaluation processTraining 基于需求的分析做出培训计划基于需求的分析做出培训计划 建立在岗培训与操作证制度建立在岗培训与操作证制度 实行培训效果评估程序实行培训效果评估程序Team Building and People Involvement团队建设/员工参与 All near misses are examined.Safety instructions are incorpora

35、ted in all jobs.Tracking injury/illness incident rates and lost workday case rates 杜绝隐患于未然,所有工作卡应包含安全指导 跟踪并改进“伤病事故率”和“损失工作日率”绿十字日历Team Building and People Involvement团队建设/员工参与Three ways communicationq Horizontal 平行q Top to bottom 自上到下q Bottom to top 从下到上Team Building and People Involvement团队建设/员工参与作

36、为自然小组的日常工作，参与建议率90%建议应在30天内答复，60天内实施 GOODJOB!承认和表彰有正式 及非正式形式，应与工厂的目标 结合在一起Idea！Quality,Cost and Delivery质量、成本和交货期对待质量的心态和改进工具成本的构成及控制手法流动的物流和信息流是缩短 交货期的保障Quality Is Not Only The Result质量：不仅仅是“结果面”的质量下个工序是下个工序是客户客户!“结果面结果面”的质量：客户对产品和服务的满意的质量：客户对产品和服务的满意度度“过程面过程面”的质量：从订单到发货一切过程的的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量工

37、作心态和质量The Attitude to Quality对待质量问题的心态 People CAN and WILL make inadvertent mistakes!If one person makes a mistake ANYONE can!ONE mistake out the door is too many!Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminated for us to become COMPETITIVE!人们可能而且也会在无意中做出错误人们可能而且也会在无意中做出错误如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误如果一个人会

38、犯错误，那么任何人都会犯错误一个错误出门，带来麻烦多多一个错误出门，带来麻烦多多为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除99.9%的正确率意味着什么？的正确率意味着什么？每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的每年发生两万起药物处方错误每年发生两万起药物处方错误每天发生每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件起新生婴儿掉在地上的事件每小时发生两万起支票帐户的错误每小时发生两万起支票帐户的错误一个人出现三万二千次心跳异常一个人出现三万二千次心跳异常The Attitude to Quality对待质量问题的心态 Erro

39、r Proofing 差错预防 Preventing or detecting errors at the sourceFMEAs provide basis for error proofing在源头预防或探测差错在源头预防或探测差错失效模式分析是差错预防的基础失效模式分析是差错预防的基础zz支持问题解决团队/建议制度TAKT Time and Line Rate没有标准时间(使用秒表)VSM-Understand The Work平衡生产线;生产线设计;培训缩短交付周期：成批或流动V-A per fixed￥固定资产增值比习惯生产线节拍时间的考虑，远离传统的“工位效率”Different

40、Stages On Supply Chain Development操作工的数量等于总的单件产品的人工工作量除以单条生产线之节拍时间移动基于消耗，而非预测Workplace Organization-5S现场组织管理-5SHelps identify the sources of waste 帮助发现浪费源丰田系统是建立在准时化观念上的拉动责任人/操作员 观念70%的维护工作都是先期进行的0 10 20 30 40 50 60全员设备维护是所有的员工努力通过持续改善设备的运行Operation Sheet 操作图表卡Perform Operation#1Scrap 生产废品时间0 10 20

41、30 40 50 60To The Defects,I Will Say No!No!No!对待缺陷，三不政策DONT ACCEPT 不接受！不接受！DONT MAKE 不制造不制造!DONT DELIVER 不传递不传递!Standards Is The Foundation标准是改进的基础为什么要标准化？为什么要标准化？-代表最好的、最容易的和最 安全的方法 -提供了一种衡量绩效的手段 -表现出因果之间的联系The Continuous Improvement Tool改善的工具:SDCA PDCA 时时 间间改改 进进PDCASDCASDCAPDCA-Standardize-Do-Che

42、ck-Action-Plan-Do-Check-ActionThe Way To Low Down Cost降低成本的手段重新思考重新思考成本的构成成本的构成改善生产力改善生产力消除浪费消除浪费在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：传统的方法 销售价格销售价格=成本成本+利润利润 New Thinking To The Cost对成本的重新思考 新的方法 利润利润=销售价格销售价格 成本成本一定要现金！产品成本的构成材料成本 50 70%直接人工 5 15%分摊费用 20 30%降低成本的优势：范例通过管理使制造成本下降通过管理使制造成本下降20%，而增加，而增加114%！当前状况

43、增加销售50%削减支出50%降低成本20%销售$100,000$150,000$100,000$100,000成本 -80,000-120,000 -80,000 -64,000毛利 20,000 30,000 20,000 36,000财务费用 -6,000 -6,000 -3,000 -6,000利润 14,000 24,000 17,000 30,000利润增加 -71.4%21.4%114.2%有两种方法可以提高生产率有两种方法可以提高生产率：-保持产出不变，减少投入 -保持投入不变，增加产出提高生产率：降低成本劳动 资本管理 信息生产率每年提高2.5%对其提高的贡献为：资本：0.4%

44、劳动：0.5%管理：1.6%商品服务投入过程产出反馈循环站在客户的立场上，有四种增值的工作 -使物料变形使物料变形 -组装组装 -改变性能改变性能 -部分包装部分包装消除浪费：降低成本Correction 返工返工Overproduction 过量生产过量生产Conveyance 搬运搬运Motion 多余动作多余动作Waiting 等待等待Inventory 库存库存Processing 过程不当过程不当消除浪费：降低成本 Producing More Than Needed Producing Faster Than Needed 生产多于所需生产多于所需 快于所需快于所需Waste of

45、 Overproduction 过量生产过量生产Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工Waste of Inspection/Correction/Rework 检验/校正/返工Any movement of material that does not support a lean system不符合精益生产的一切物料搬运活动Waste of Material Movement/Conveyance物料搬运Effort which adds no valueto a pro

46、duct or service对最终产品或服务不增加价值的过程 Waste of Processing 过程不当Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超过加工必须的物料供应Waste of Inventory 库存浪费Inventory Covers All Problem库存掩盖所有问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效

47、率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间Waste of Waiting 等待Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作Waste of Motion 多余动作Shorten The Lead Time缩短交付周期交付周期和制造周期交付周期和

48、制造周期制造中的时间制造中的时间成批和流动成批和流动缩短周期缩短周期交付周期：制造周期：Lead Time and Manufacturing Cycle Time交付周期和制造周期订单-订单处理-采购-物料进厂-加工-发货-货款交付LT-全过程物料进厂 加工 成品出厂MCTTime and Impact 时间与影响原材料原材料 在制品在制品 成品成品供应商供应商 L/T运送运送顾客顾客根据需求根据需求生产生产传统做法传统做法根据预测根据预测生产生产/采购采购顾客顾客流动制造流动制造/精益生产精益生产原材料原材料/在制品在制品/成品成品Product Reliability 产品的可靠性拉动系

49、统：物流和信息流安全-事故率，损失工作天率跟踪并改进“伤病事故率”和“损失工作日率”作业起动损失-15 minHow Many Operators Needed？需要多少操作工？由绘制当前状态价值流图开始减速 满负荷的80%其它工具和培训(按需要)Pull System第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油）进行维护，进行日常的清洁整理及小的维护调整工作，并把What is Lean Manufacturing从事工作的人员最了解其本职工作责任人/操作员 观念Implementation Measures-Lean Metrics 实施衡量系统-精益指标without+/-res

50、ource每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件Workplace Organization 现场组织管理缩短生产周期时间(5年)-60%操作#4在一班开始时有10件待加工品 日产量日产量=200(2 班班)仓库中的零件数仓库中的零件数 1000等待的零件数等待的零件数 400移动的零件数移动的零件数 400正在检验的零件数正在检验的零件数 200返工的零件数返工的零件数 200生产时间是生产时间是1.5小时小时生产周期时间生产周期时间=2200/200 =11 天天增值比增值比=1.5/(11*16)=0.85%队列等候队列等候库存库存检验检验返工返工增加价值增加价值过量生产过量生产Time