1、第四节 塑性成形件结构设计 基本要求：简单、对称，平直、顺畅 一、锻造 1、自由锻 A、简单对称 B、避免锥面和斜面 C、避免几何体的交接处形成空间曲线（相贯线） D、避免加强筋、凸台、工字形或其它非规 则截面及外形 E、合理采用组合结构：锻件的横截面积有急 剧变化或形状较复杂时 2、模锻 A、合理选择分模面 B、非加工表面之间形成的角应 设计成模锻圆角，与分模面垂直的 非加工表面应设计出模锻斜度。 C、为了易于成形，零件外形应力 求简单、平直和对称，避免零件截 面件差别过大。 C、避免沟槽、深孔 D、为减少余块，简化模锻工艺在可能 的 条件下，应尽量采用锻焊组合工艺。 二、冲压 1、冲裁 外
2、形简单、对称，合理利用材料 冲裁件的转角处应尽量避免尖角，以圆 角过渡。 应避免长槽和细长悬臂结构，对孔的最 小尺寸及孔距间的最小距离等，也有一 定的限制。 2、弯曲 最小弯曲半径最小弯曲半径 防止外层拉裂，与板厚相关。 最小弯曲直边高度最小弯曲直边高度 防止支撑不足， 无法正常弯曲 最小孔边距最小孔边距 防止孔进入弯曲 变形区 利用加强筋加强筋 减少材料 止裂孔止裂孔 防止尖角转折 冲孔弯曲 简化简化工艺 弯曲件应尽量对称，以防止弯曲时发生 工件偏移。 应可能沿材料的纤维方向弯曲，多向弯 曲时为避免角部畸变，应先冲工艺孔或 槽。 3、拉深 外形：简单对称（回转）、深度小。 过渡圆角： 凸缘合理： 考虑变形与起皱 d+12d凸d+25 凸缘孔边距
