1、整理ppt1整理ppt2课程提纲课程提纲一.现场管理基本要求二.现场管理的4M1E三.标准化作业四.现场质量控制五.成本控制与价值工程六.消除现场浪费整理ppt3生产投入1、生产管理的铁三角、生产管理的铁三角生产过程生产产出整理ppt42、最少的投入来获取最大的产出、最少的投入来获取最大的产出生产效率=产出投入劳力的生产效率=产出劳力的投入资本的生产效率=产出资本的投入整理ppt53、创造利润的几种方法、创造利润的几种方法产品的价值增加产品的市场价格提升产品的原材料成本减少产品的人工成本减少产品的品质成本减少生产浪费的减少整理ppt64、现场管理的四大目标、现场管理的四大目标安全事故为零不良率
2、为零百分之百按时交货成本最合理整理ppt75、日本企业现场管理之屋、日本企业现场管理之屋即时生产在正确时间生产正确数量的正确零部件花时间规划持续性流程拉式制度快速切换整合物流作业人员与团队挑选人事系统决策共同目标交叉训练持续改进减少浪费自动化使问题显现一出现问题便自动停止安灯人员与机器分开防止错误就地品质管理解决问题的根本原因稳定的生产(生产均衡化)稳定且标准化的流程5S管理整理ppt86、现场管理的五项金科玉律、现场管理的五项金科玉律1.1.当问当问題題(异异常常)发发生时生时,要先去现场要先去现场2.2.检检查现物查现物(有关的物件有关的物件)3.3.当场采当场采取暂行处置措施取暂行处置措
3、施4.4.发发掘真因并将之排除掘真因并将之排除5.5.标准标准化以防止再发生化以防止再发生整理ppt97、现场管理的七有要求、现场管理的七有要求计划合理职责明确流程清楚标准化作业目视管理不断学习气氛良好整理ppt101、现场人员管理十问、现场人员管理十问1.新员工入职培训有效吗?2.多能工培训有实施吗?3.员工有资格分级吗?4.现场人员有共同遵守的规则吗?5.岗位交接清楚?6.现场人员沟通良好?7.目标可视并且被大家积极接收?8.有一个合适的管理者吗?9.人与人的关系怎样?10.工作积极性高吗?整理ppt112、现场设备管理十问、现场设备管理十问1.设备管理职责清楚吗?2.设备台帐准确吗?3.
4、设备运行有日志吗?4.设备有动态监管吗?5.设备点检结果有运用吗?6.设备预防怎样做的?7.怎么减少设备磨损?8.设备精度较正有效吗?9.设备操作规程得到了遵守吗?10.设备的效率有计算吗?整理ppt123、现场物料管理十问、现场物料管理十问1.物料是合格的吗?2.物料标识清楚吗?3.物料分区按规定摆放?4.特采有程序吗?5.物料发放确保了先进先出吗?6.物料的领取有手续吗?7.物料的流动过程有记录吗?8.退料补货遵守了程序吗?9.搬运对物料品质有影响吗?10.物料的数量有管制吗?整理ppt134、现场方法管理十问、现场方法管理十问1.作业方法是正确高效的?2.把最好的方法制定成了标准作业指导
5、书?3.作业者都掌握了标准作业指导书的方法?4.管理者有检查作业者是否正确作业?5.作业的信息得到有效运用?6.有做好作业日志?7.有统计作业情况制作成作业日报?8.预防并解决作业瓶颈?9.作业异常及时处理?10.组织作业改善与标准化培训了吗?整理ppt145、现场环境管理十问、现场环境管理十问1.地面干净吗?2.灯光明亮吗?3.通道顺畅吗?4.厂房整齐漂亮吗?5.分区明确吗?6.有必要的安全警示吗?7.油污如何处理的?8.噪声如何减小的?9.清扫有标准吗?10.清扫有责任区域划分吗?整理ppt151、作业标准化意义、作业标准化意义 1.1.代表最好、最容易与最安全的工作方法。代表最好、最容易
6、与最安全的工作方法。2.2.提供了一个保持技巧和专业技术的最佳方法。提供了一个保持技巧和专业技术的最佳方法。3.3.提供了一个衡量绩效的方法。提供了一个衡量绩效的方法。4.4.表现出因果之间的关系。表现出因果之间的关系。5.5.提供维持及改善的基础。提供维持及改善的基础。6.6.做为目标及训练目的。做为目标及训练目的。7.7.做为训练的基础。做为训练的基础。8.8.建立成为稽查或诊断的基础。建立成为稽查或诊断的基础。9.9.防止错误再发生及变异最小化的方法。防止错误再发生及变异最小化的方法。整理ppt162、班组岗位作业标准、班组岗位作业标准1.1.制定该月的生产计划和当日的生产计划制定该月的
7、生产计划和当日的生产计划2.2.做好使用材料、零部件的准备工作做好使用材料、零部件的准备工作3.3.做好在生产上使用的工装夹具的准备工作做好在生产上使用的工装夹具的准备工作4.4.恰当的配置作业者恰当的配置作业者5.5.作业标准化作业标准化6.6.生产进度的把握和交货期的管理生产进度的把握和交货期的管理7.7.作业环境的维持和水平的提高作业环境的维持和水平的提高8.8.异常处理异常处理9.9.根据生产日报把握生产实绩以谋求生产性提高根据生产日报把握生产实绩以谋求生产性提高10.10.设定现场作业改善的课题设定现场作业改善的课题11.11.维持好工作现场的纪律维持好工作现场的纪律,提高工作现场成
8、员的干劲提高工作现场成员的干劲12.12.维持和提高安全卫生水平维持和提高安全卫生水平13.13.教育训练和培养作业者教育训练和培养作业者14.14.良好的氛围良好的氛围整理ppt173、标准化三要素、标准化三要素1.1.周期时间周期时间2.2.作业顺序作业顺序3.3.标准持有量标准持有量整理ppt184、作业标准化内容、作业标准化内容1.1.作业名称作业名称2.2.作业目的作业目的3.3.作业步骤作业步骤4.4.作业设备作业设备5.5.作业动作作业动作6.6.作业控制内容作业控制内容7.7.作业质量标准作业质量标准8.8.作业环境作业环境整理ppt195、怎样制定标准工时、怎样制定标准工时1
9、.1.秒表测时法秒表测时法2.2.动作预定法动作预定法3.3.综合数据法综合数据法整理ppt206、宽放的要求与种类、宽放的要求与种类生理宽放:5%疲劳宽放:6%管理宽放:4%合计:15%标准工时=119(1+15%)=137秒整理ppt217、熟练度与努力评价基准、熟练度与努力评价基准超佳A1+0.15A2+0.13优B1+0.11B2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D+0.00可E1-0.05E2-0.10劣F1-0.16F2-0.22整理ppt22超佳A1+0.13A2+0.12优B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D+0.00可E1-0.04E2-
10、0.08劣F1-0.12F2-0.17努力度调整系数整理ppt238、案例分析、案例分析整理ppt24整理ppt25整理ppt26整理ppt27整理ppt28秒表测时的原则1.正确的作业方法2.必须到车间面对实际作业进行观测3.必须具有明确的原始记录资料整理ppt29秒表测时工具机械式与电子式秒表1.60进分秒表2.100进分秒表测时表格时间观测板整理ppt30秒表测时的步骤1.确定测时对象与目的2.确定工作方法与工作环境3.预先观察,确立作业单元4.进行实地观测,记入作业单元时值5.基本时值整理6.计入评比与宽放整理ppt31划分作业单元的技巧1.宜有明确开始及终止的点2.工时太短的单元不宜
11、再划分3.必须区分手动作业单元与机器自动作业单元4.必须区分机器内手动作业与机器外手动作业单元5.规则单元与不规则单元分离整理ppt32连续测时法应注意的技巧1.单元观察时发生漏记2.作业者省略了一个作业单元3.作业者前后两作业单元互相颠倒4.外来单元整理ppt33运用统计分法整理归纳观测时值的要领1.摒弃异常值平均高30%,低25%2.求取合理观测周程数40分钟以上,3次20-40分钟,5次10-20分钟,8次2-5分钟,15次1.0-2.0分钟,20次0.75-1.0分钟,30次整理ppt34评评技巧不熟练,不努力.1.正常速度定义:26秒钟,将52张扑克牌分成四堆的速度2.成年男人在平坦
12、路上,以0.35分钟走完30米的速度速度评比由测时员判定.平准化评比(1)熟练度(2)努力度(3)工作环境(4)一致性整理ppt351、三事、三不、三按、三事、三不、三按事前、事中、事后不接收不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品按样品、按QC工程表、按作业指导书整理ppt362、检验人员的卡、防、帮、讲、检验人员的卡、防、帮、讲 首检不合格不能生产,巡检问题严重要暂停标准清楚,控制要点帮助问题解决,现场改善讲质量意识,质量问题,质量工具整理ppt373、第一次把事情做对、第一次把事情做对整理ppt38零缺陷十四质量过程改进步骤1.管理层的决心2.质量改进委员会3.质量度量4.质量成本评估5
13、.质量意识6.补救行动7.零缺陷计划整理ppt398.督导员训练9.零缺陷日10.目标制定11.消除错误成因12.表场杰出贡献13.质量会议14.重复进行以上13点整理ppt404、关键工序和特殊工序控制、关键工序和特殊工序控制整理ppt41 样件 试生产 生产控制计划编号主要联系人/电话日期(编制)日期(修订)零件编号/最新更改等级 XXXX/X核心小组顾客工程批准/日期零件名称/描述 前照灯校准组织/工厂批准/日期顾客质量批准/日期组织/工厂组织代码零件/过程编号过程名称/操作描述机器、夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率5
14、前照灯对光对光装置A被调节的灯具灯光检验规程汽泡位置居中100%连续管制图调节并进行再试验对光装置B被调节的灯具灯光检验规程汽泡位置居中5每100辆审核检查单遏制并进行再考核控制计划整理ppt42 样件 试生产 生产控制计划编号主要联系人/电话日期(编制)日期(修订)零件编号/最新更改等级 XXXX/X核心小组顾客工程批准/日期零件名称/描述 注塑成型网络组织/工厂批准/日期顾客质量批准/日期组织/工厂组织代码零件/过程编号过程名称/操作描述机器、夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率3注塑成型机器编号1-518外观无伤痕目测10
15、0%连续100%检查通知工厂无伤痕流痕首件检测检查单调整/再检查缩痕首件检测检查单调整/再检查机器编号1-519安装孔位置“X”孔位#10夹具首件每班一次检查单调整/再检查整理ppt43 样件 试生产 生产控制计划编号主要联系人/电话日期(编制)日期(修订)零件编号/最新更改等级 XXXX/X核心小组顾客工程批准/日期零件名称/描述 注塑成型网络组织/工厂批准/日期顾客质量批准/日期组织/工厂组织代码零件/过程编号过程名称/操作描述机器、夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率(25+/-1)mm5件每小时图隔离并调整机器编号尺寸间
16、隙夹具首件每一班进行检查检查单调整并再检查夹具周边配合间隙（）检查与号夹具个定位的差距件每小时图隔离并调整整理ppt44 样件 试生产 生产控制计划编号主要联系人/电话日期(编制)日期(修订)零件编号/最新更改等级 核心小组顾客工程批准/日期零件名称/描述 汽车罩盖组织/工厂批准/日期顾客质量批准/日期组织/工厂组织代码零件/过程编号过程名称/操作描述机器、夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率1模制部件机器#20工具IS-IB力必须经受10N的垂直方向力悬臂梁式冲击试验前件每小时失效可靠性图表试验至隔离、分析材料材料接收材料含量
17、进厂检验件批试验室报告隔离和调节混合比整理ppt455、防错、防错1.如操作失误,夹具不能上工件2.工件有缺陷,机器便不开始加工3.操作失误,机器便不开始加工4.自动修正作业差错,动作差错,继续加工5.后道工序发现前道缺陷,防止不合格品6.操作工序遗误,下道工序便不开始进行预防故障:标识方式,夹具方式,自动化方式整理ppt466、不合格品控制程序、不合格品控制程序不良发现不良确认不良处理(合格,不合格,挑选,返工,返修,退货,报废)处理结果跟踪落实不良预防措施落实整理ppt471、成本控制、成本控制整理ppt48成本的内容整理ppt49O固定成本值固定成本值销售收入线销售收入线变动成本线变动成
18、本线固定成本线固定成本线销量销量金额金额固定成本固定成本变动成本变动成本利润利润盈亏临界点销售量盈亏临界点销售量=固定成本固定成本/（单价（单价变动成本）变动成本）盈亏临界点盈亏临界点1.1.降低固定成本降低固定成本2.2.降低单位变动成本降低单位变动成本3.3.提高价格提高价格盈亏临界点销售量离盈亏临界点销售量离0越远越好？还是越近越好？越远越好？还是越近越好？整理ppt50计算目标利润的公式 销售额-费用总额=利润 销售额=变动费用+固定费用+利润 单位产品售价*销售量 =单位变动成本*销售量+固定成本+利润 实现目标利润的销售量 =（固定成本+目标利润）/（单位售价-单位变动成本）实现目
19、标利润的销售额 =单位售价*实现目标利润的销售量 整理ppt51 某企业每月固定生产成本10000元，固定销售费为20000元，固定管理费用15000元，单位变动产品成本6元，单位变动销售费用0.70元，单位变动管理费用0.30元，单价10元。企业只生产一种产品，平均流转税率10。要求：计算销售20万件的税前利润；若想实现毛利10000元，应产销多少件产品。例例(1)(1)税前利润税前利润=销售额变动费用固定费用销售额变动费用固定费用=单价单价销量销量(单位变动产品成本单位变动销售和管理费单位变动产品成本单位变动销售和管理费+流转税流转税)销销量量(固定产品成本固定销售和管理费固定产品成本固定
20、销售和管理费)目标利润的销量目标利润的销量=（固定成本（固定成本+目标利润）目标利润）/（单位售价（单位售价-单单位变动成本）位变动成本）增值税、消费税、营业税、关税增值税、消费税、营业税、关税 整理ppt52实施改善实施改善控制在标准内控制在标准内确定控制对象确定控制对象确定标准成本确定标准成本设立标准成本卡设立标准成本卡分析差异原因分析差异原因实绩比较、计算差异实绩比较、计算差异制定控制措施制定控制措施定额法和标准成本法 标准成本控制法是一种较理想的事中控制成本的方法，依据定额成本标准，逐项分解、控制 基本原理循环循环2-82-8步骤步骤整理ppt53计算公式 直接材料成本差异的计算公式为
21、 材料成本总差异=实际用量实际单价-标准用量标准单价直接用量差异=实际用量-标准用量材料价格差异=（实际单价-标准单价）实际用量 直接人工成本差异计算公式：人工成本总差异=实际工作时间实际工资率-标准工作时间标准工资率人工工作时间差异=（实际工作时间-标准工作时间）标准工资率人工工资率差异=（实际工资率-标准工资率）实际工作时间 制造费用差异=实际产量费用分摊率-实际费用 整理ppt54预算编制制造费用预算编制整理ppt55预算编制制造费用预算来自生产预算来自生产预算生产数量26,000 46,000 29,000 101,000 变动间接制造费率变动间接制造成本固定间接制造成本间接制造成本总
22、额减减:非现金成本间接制造费用 现金支付四月四月五月五月六月六月季度季度26,000 46,000 29,000 101,000 1$1$1$1$26,000$46,000$29,000$101,000$四月四月五月五月六月六月季度季度生产数量变动间接制造费率变动间接制造成本固定间接制造成本间接制造成本总额减减:非现金成本间接制造费用 现金支付26,000 46,000 29,000 101,000 1$1$1$1$26,000$46,000$29,000$101,000$50,000 50,000 50,000 150,000 76,000 96,000 79,000 251,000 生产数
23、量变动间接制造费率变动间接制造成本固定间接制造成本间接制造成本总额减减:非现金成本间接制造费用 现金支付四月四月五月五月六月六月季度季度26,000 46,000 29,000 101,000 1$1$1$1$26,000$46,000$29,000$101,000$50,000 50,000 50,000 150,000 76,000 96,000 79,000 251,000 20,000 20,000 20,000 60,000 56,000$76,000$59,000$191,000$生产数量变动间接制造费率变动间接制造成本固定间接制造成本间接制造成本总额减减:非现金成本间接制造费用
24、现金支付四月四月五月五月六月六月季度季度整理ppt562、价值工程、价值工程价值工程的定义及其特点价值工程的定义及其特点(一)定义：力求以最低的寿命周期费用，可靠地实现产品或作业的必要功能，籍以提高其价值，而着重于功能研究的，有组织的活动。(二)价值工程的中心内容：1 1、功能分析是核心2、创造是关键3、信息是基础整理ppt57价值工程的工作程序7、新方案能满足要求吗？10、方案实施11、成果评价方案实施6、新方案的成本是多少？6、概略评价；7、方案具体化；8、详细评价；9、方案评审；方案评价5、有其它方法实现这功能吗？5、方案创造方案创造3、它的成本是多少？4、它的价值是多少？4、功能评价功
25、能评价2、它的作用是什么？3、功能定义和系统化功能分析1、这是什么？1、选择对象2、收集情报确定VE工作对象详 细 步 骤基 本 步 骤价 值 工 程 提 问VE（价值工程）工作程序整理ppt58价值工程的指导原则价值工程的创始人麦尔斯提出（1）避免一般化、概念化；（2）收集一切可用的费用数据；（3）使用最可靠的情报资料；（4）打破现有框框，进行创新和提高；（5）发挥真正的独创性；（6）找出障碍，克服障碍；（7）请教有关专家，扩大专业知识面；（8 ）对于重要的公差要换算成加工费，以便认真考虑；（9）尽量利用专业化工厂生产的产品；（10）利用和购买专业化工厂的生产技术；（11）采用专门的生产工艺
26、；（12）尽量采用标准件；（13）以“我是否也如此花自己的钱”作为判别标准。整理ppt59价值工程对象选择的一般原则选择VE活动对象时，优先考虑的产品：1、产量大，在企业中占有主要地位的产品和部件；2、市场竞争激烈，技术经济指标较差的产品；3、结构复杂，设计落后，工艺落后的产品；4、质量低劣，成本过高的产品；5、体积大、重量大、用料多的部件；6、用料贵重，耗用稀缺资源多的部件。整理ppt60举例：以铁皮外壳的暖水瓶为例，说明功能 定义的方法。暖水瓶功能定义表产品及零部件名称 功 能 定 义暖水瓶 保持温度瓶胆 减少热传导，减少热辐射瓶外盖 保持清洁瓶塞 减少对流瓶外壳 支持瓶胆，保护瓶胆，固定
27、瓶胆，增加美观。瓶嘴 方便使用底托 支持瓶胆，保护瓶胆，固定瓶胆，增加美观。把手 方便使用，增加美观整理ppt61举例：暖水瓶功能系统图保持温度减少散热维护瓶胆方便使用方便安装保持清洁增加美观减少热传导减少对流减少热辐射固定瓶胆支持瓶胆保护瓶胆整理ppt62方案的概略评价举例 序 号 方案设想 （概要）概略评价（O，）结 论经济评价技术评价社会评价综合评价 1 2 3 4 5 6（略）O O O O O O O O O O O O O采用？放弃？采用整理ppt63（一）方案的详细评价方案的详细评价需要对方案从技术、经济、社会效果等方面进行深入细致的分析，从而最终确定出价值最高的方案。方案的技术
28、评价主要是根据用户对产品功能的要求，对反映产品性能的诸方面指标逐一进行分析评定。技术评价的内容包括方案的各种特性参数、方案的可靠性、适用性、安全性、可保养性、外观及系统的协调性等。方案经济评价的内容包括方案的成本及方案的经济效益。方案的社会评价，主要是考虑方案的实施将给社会带来的影响。包括：是否符合国家有关的法律政策？是否对环境造成污染？是否影响国家和社会的协调发展？是否有利于巩固国防？对人们的心理、意识形态等有何影响？以及与国家和地区的发展规划是否一致等。整理ppt64（二）方案的综合评价综合评价可以用优缺点列举法等定性的方法，也可以用加权评分法、连加评分法等定量的方法进行。价值公式V=f/
29、c，其中：f代表功能重要性系数（或称功能系数）c代表成本系数V代表功能价值系数整理ppt65品质提升合理化成本降低形象提升 动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等 七大浪费、三无工程等 动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养等整理ppt66 现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除、何谓浪费？、何谓浪费？整理ppt67、浪费的种类、浪费的种类整理ppt68无法保证可卖出的产品做了太多无法保证可卖出的产品做了太多表现形式表现形式：物流阻塞物流阻塞库存、在制品增
30、加库存、在制品增加产品积压造成不良发生产品积压造成不良发生资金回转率低资金回转率低材料、零件过早取得材料、零件过早取得影响计划弹性及生产系统的适应能力影响计划弹性及生产系统的适应能力是浪费的源头J IT生产方式、浪费的种类、浪费的种类整理ppt69只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并 无其它好处无其它好处会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作 空间变大空间变大会产生搬运、堆积的浪费会产生搬运、堆积的浪费使先进先
31、出的工作产生困难使先进先出的工作产生困难会造成库存空间的浪费会造成库存空间的浪费、浪费的种类、浪费的种类整理ppt70人员过剩人员过剩设备稼动过剩设备稼动过剩生产浪费大生产浪费大业务订单预测有误业务订单预测有误生产计划与统计错误生产计划与统计错误顾客为中心的弹性生产系统顾客为中心的弹性生产系统单件流动单件流动一个流生产线一个流生产线看板管理的贯彻看板管理的贯彻快速换线换模快速换线换模少人化的作业方式少人化的作业方式均衡化生产均衡化生产生产速度快并不代表效率高生产速度快并不代表效率高设备余力并非一定是埋没成本设备余力并非一定是埋没成本生产能力过剩时，应尽量先考虑减生产能力过剩时，应尽量先考虑减
32、少作业人员，但并非辞退人员，而少作业人员，但并非辞退人员，而 是更合理、更有效率地应用人员是更合理、更有效率地应用人员、浪费的种类、浪费的种类整理ppt71 6月份金客订单由原先5980台降到5500台，公司的生产稼动偏低，近期又决定6月23日6月30日停产休假，造成我公司库存品积压过多，生产能力过剩。窗框班每班借出5人至硬包边班，由13人生产窗框，标时30pcs/hr前桥线抽调两人至滑道线，12hr 生产窗框线原先19人标时65pcs/hr,为 什么13人标时变为30pcs/hr滑道为何不开二班生产停止生产、换班-杜绝生产过多减少加班少人化保持生产节奏与效率，杜绝等 待浪费、浪费的种类、浪费
33、的种类整理ppt72双手均未抓到及摸到东西的时间双手均未抓到及摸到东西的时间表现形式：表现形式：自动机器操作中，人员的自动机器操作中，人员的“闲视闲视”等待等待作业充实度不够的等待作业充实度不够的等待设备故障、材料不良的等待设备故障、材料不良的等待生产安排不当的人员等待生产安排不当的人员等待上下工程间未衍接好造成的工程间的等待上下工程间未衍接好造成的工程间的等待材料、作业、搬运、检查之所有等待，以及宽放和监视作业、浪费的种类、浪费的种类整理ppt73生产线布置不当，物流混乱设备配置、保养不当生产计划安排不当工序生产能力不平衡材料未及时到位管理控制点数过多品质不良采用均衡化生产制品别配置一个流生
34、产防误措施自动化及设备保养加强实施目视管理加强进料控制自动化不要闲置人员供需及时化作管理点数削减、浪费的种类、浪费的种类整理ppt74不必要的移动及把东西暂放在一旁不必要的移动及把东西暂放在一旁表现形式：表现形式：搬运距离很远的地方，小批量的运输搬运距离很远的地方，小批量的运输主副线中的搬运主副线中的搬运出入库次数多的搬运出入库次数多的搬运破损、刮痕的发生破损、刮痕的发生不必要的搬运、工作的移动、预置、改装以及长距离的搬运流程和活性度差等、浪费的种类、浪费的种类整理ppt75生产线配置不当未均衡化生产坐姿作业设立了固定的半成品放置区生产计划安排不当U型设备配置一个流生产方式站立作业避免重新堆积
35、、重新包装工作预置的废除生产线直接化观念上不能有半成品放置区人性考虑并非坐姿才可以、浪费的种类、浪费的种类整理ppt76 整个冲压过程包括取产品、冲压、放置产品，其中取产品与排放产品占了50%的作业时间，并且这些动作并不产生价值。弯曲完的产品要先放到工作桌上，再搬运到冲压工作桌上，这一过程是不是浪费呢？、浪费的种类、浪费的种类整理ppt77因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费表现形式：表现形式：在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费冲床作业上重复的试模，不必要的动作冲床作业上重复的试模，不必要的动作成型后去毛头，
36、加工的浪费成型后去毛头，加工的浪费钻孔后的倒角，纹孔作业的浪费钻孔后的倒角，纹孔作业的浪费最终工序的修正动作最终工序的修正动作原本不必要的工程或作业被当成必要3、加工上的浪费、加工上的浪费、浪费的种类、浪费的种类整理ppt78 产品的飞边太多，如果通过修整模具能够使修边更容易，则可节省人力3、加工上的浪费、加工上的浪费、浪费的种类、浪费的种类整理ppt79工程顺序检讨不足作业内容与工艺检讨不足模夹治具不良标准化不彻底材料未检讨工程设计适正化作业内容的修正治具改善及自动化标准作业的贯彻VA/VE的推进设计FMEA的确实推进了解同行的技术发展公司各部门对于改善的共同 参与及持续不断的改善、浪费的种
37、类、浪费的种类整理ppt80不良所造成的库存，半成品所造成不良所造成的库存，半成品所造成的库存，制造过多所造成的库存的库存，制造过多所造成的库存表现形式：表现形式：不良品存在库房内待修不良品存在库房内待修设备能力不足所造成的安全库存设备能力不足所造成的安全库存换线时间太长造成次大批量生产的浪费换线时间太长造成次大批量生产的浪费采购过多的物料变库存采购过多的物料变库存材料、零件、组合件等物品的停滞状态，包括库存及在制品、浪费的种类、浪费的种类整理ppt81产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防 护处理等浪费的动作护处理等浪费的动作使先进先出的作业困难使先进先
38、出的作业困难损失利息及管理费用损失利息及管理费用物品之价值会减低，变成呆滞品物品之价值会减低，变成呆滞品占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设 投资的浪费投资的浪费造成无形的浪费造成无形的浪费、浪费的种类、浪费的种类整理ppt82、浪费的种类、浪费的种类整理ppt83视库存为当然设备配置不当或设备能力差大批量生产，重视稼动物流混乱,呆滞物品未及时处理提早生产无计划生产客户需求信息未了解清楚库存意识的改革U型设备配置均衡化生产生产流程调整顺畅看板管理的贯彻快速换线换模生产计划安排考虑库存消化库存是万恶之源管理点数削减降低安全库存消除生产风险降低安全库存、浪费
39、的种类、浪费的种类整理ppt84额外动作的浪费额外动作的浪费表现形式：表现形式：工作时的换手作业工作时的换手作业未倒角之产品造成不易装配的浪费未倒角之产品造成不易装配的浪费小零件组合时，握持压住的浪费小零件组合时，握持压住的浪费动作顺序不当造成动作重复的浪费动作顺序不当造成动作重复的浪费寻找的浪费寻找的浪费不必要的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作、浪费的种类、浪费的种类整理ppt85作业流程配置不当无教育训练设定的作业标准不合理一个流生产方式的编成生产线U型配置标准作业之落实动作经济原则的贯彻加强教育培训与动作训练补助动作的消除运用四大经济原则作业标准、浪费的种类、浪费的种类整理ppt86
40、制造不良品所损失的浪费，越做损失越大制造不良品所损失的浪费，越做损失越大表现形式：表现形式：因作业不熟练所造成的不良因作业不熟练所造成的不良因不良而修整时所造成的浪费因不良而修整时所造成的浪费因不良造成人员及工程增多的浪费因不良造成人员及工程增多的浪费材料费增加材料费增加材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等、浪费的种类、浪费的种类整理ppt87标准作业欠缺过分要求品质人员技能欠缺品质控制点设定错误认为可整修而做出不良检查方法、基准等不完备设备、模夹治具造成的不良自动化、标准作业防误装置在工程内做出品质保证 “三不政策”一个流的生产方式品保制度的确立及运行定期的设备、模治具保养持续开展
41、“5S活动”能回收重做的不良能修理的不良误判的不良、浪费的种类、浪费的种类整理ppt88表现形式：表现形式：文件或信息放在桌上或在电脑内 等待决策或签字因安排不当造成项目进程过长做了没有价值的事情没有详细的计划安排作业手续太复杂重复劳动多拖延、打扰和精力不集中不要推迟进行对你不合意的工作要有详细的工作计划，并分解成许多可 操作的小任务，采取“分而治之”的方法利用科技的力量来提升效率去除不必要的重复劳动，精简作业流程 此浪费在服务行业较普遍，只要消除此浪费，可提高效率，以及顾客满意度，且不需花费任何成本整理ppt89人人 员员机机 器器材材 料料方方 法法品品 质质无注视化无空气化无螺丝化无瓶颈
42、化无不合格品化无走路化无输送带化无毛边化无库存化无失误化无寻找化无切削空气化无等待化无没有标准化无障碍化无冲压空气化无停止化协助现场人员方便地确定问题协助现场人员方便地确定问题整理ppt901.作业员工作的顺利性被中断了2.零件、机器或生产流程的流畅性 被中断无稳无稳 即为无规律化1.不接受不良的物料2.作业标准化3.用时间分析来平衡各工序的时间4.用辅助人员做非标准化的工作5.设备的预防保养及备品备件6.线外作业整理ppt91 即为劳累，指作业一 员、机器以及工作的流 程，处在一种费力气的 状态下1.员工的技能训练，使其成为 一名熟练工2.利用夹治具或机器来替代人 力作业3.利用动作经济原则
43、来改善作 业的劳动强度整理ppt92整理ppt93 现场浪费点检表1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？2.原料数量是多少，可生产多少时间？3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？4.每天有多少加班？5.工序间作业员的等待时间有多少？6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？7.物料是否有不良，有几次？8.设备故障有几次，停线时间有多少？9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距10.每天的不良是否超出标准 制作七大浪费的点检表，定期对现场进行点检，找出浪费最大的五项进行改善。整理ppt941.A.发生状况发生状况 现象、申诉内容、发生次数、5W2H处置内容1.B.把握事实把握事实 对零部件的确认结果、原因分析、现在正在生产的该零部件的品质状况2.A.查明原因查明原因 连续问五个“Why”的分析2.B.查明原因查明原因 发生的途径、问题再现试验、Why Why分析3.适当的对策适当的对策 对策内容、效果预测、PPA4.确认效果确认效果 确认对策的实绩效果5.对源头的反馈对源头的反馈 需要落实到体制、组织或标准化的内容整理ppt95整理ppt96整理ppt97
