1、山东省特种设备检验研究院NB/T 47013.12-2015山东省特种设备检验研究院 主要依据和参考材料主要依据和参考材料 NB/T 47013.12 标准条文标准条文 标准编制过程编制过程234.标准编制背景1 山东省特种设备检验研究院1.标准编制背景标准编制背景漏磁检测（漏磁检测（magnetic fluxleakage testing,简称简称MFL）是指）是指铁磁材料被磁化后，起表面和近表面缺陷在材料表面形成漏铁磁材料被磁化后，起表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过磁场传感器检测漏磁场以发现缺陷的无损检测技磁场，通过磁场传感器检测漏磁场以发现缺陷的无损检测技术。术。由于漏磁场强度
2、与缺陷深度和大小有关，因此可以由于漏磁场强度与缺陷深度和大小有关，因此可以通过磁场传感器（通常由霍尔元件或线圈等磁场传感器通过磁场传感器（通常由霍尔元件或线圈等磁场传感器）测得漏磁场信号分析来获得构件上产生缺陷的情况。）测得漏磁场信号分析来获得构件上产生缺陷的情况。山东省特种设备检验研究院1.标准编制背景标准编制背景 由于漏磁场检测是用磁传感器检测缺陷，相对也磁粉由于漏磁场检测是用磁传感器检测缺陷，相对也磁粉等方法，有以下优点：等方法，有以下优点：1、漏磁检测主要是传感器获得信号，计算机进行处理判漏磁检测主要是传感器获得信号，计算机进行处理判断，断，易于实现自动化易于实现自动化。2、相对于磁粉
3、的肉眼观察，漏磁借助计算机自动进行缺相对于磁粉的肉眼观察，漏磁借助计算机自动进行缺陷的判断和报警，减少人为因素有陷的判断和报警，减少人为因素有更高的检测可靠性更高的检测可靠性。3、可以实现缺陷的可以实现缺陷的初初步量化步量化。4、高效、无污染、自高效、无污染、自动化检测可以获得很高动化检测可以获得很高的检测效率。的检测效率。5、在管道检测中，在在管道检测中，在厚度达到厚度达到30mm的壁厚的壁厚范围内，可以同时检测范围内，可以同时检测内外壁缺陷。内外壁缺陷。山东省特种设备检验研究院1.标准编制背景标准编制背景目前漏磁检测方法应用越来越广泛目前漏磁检测方法应用越来越广泛山东省特种设备检验研究院1
4、.标准编制背景标准编制背景漏磁检测在承压设备中的使用范围广漏磁检测在承压设备中的使用范围广大型承压设备的内外表面快速检测与评价大型承压设备的内外表面快速检测与评价板材检测、管道检测、在役容器检测等板材检测、管道检测、在役容器检测等承压设备的制造、安装和使用的各阶段承压设备的制造、安装和使用的各阶段目前现状：目前现状：承压设备漏磁检测标准缺失，严重滞后于需求承压设备漏磁检测标准缺失，严重滞后于需求国外相关标准已逐步完善国外相关标准已逐步完善国内仪器研发、科技项目实践足以支持制定标准国内仪器研发、科技项目实践足以支持制定标准山东省特种设备检验研究院2.标准编制过程标准编制过程u2012年年10月月
5、 成立标准起草工作组；成立标准起草工作组；u2012年年12月月 资料整理、调研，标准初稿讨论；资料整理、调研，标准初稿讨论；u2013年年 3月月 标准初稿二次讨论标准初稿二次讨论u2013年年 4月月 形成征求意见稿；形成征求意见稿；u2013年年 8月月 形成标准送审稿，提交容标委；形成标准送审稿，提交容标委；u2013年年11月月 汇总、处理审查意见，形成标准报批稿；汇总、处理审查意见，形成标准报批稿；u2015年年 4月月 发布公告，发布公告，2015年年9月月1日实施。日实施。山东省特种设备检验研究院3.主要依据和参考资料主要依据和参考资料在制钢管元件漏磁检测参照了在制钢管元件漏磁
6、检测参照了GB/T 12606 钢管漏磁探伤方法钢管漏磁探伤方法（该标（该标准等同引用了准等同引用了ISO 10893（ISO 9402/9598）EN10246.4 Non-Destructive Testing of Steel Tubes-Part 4:Automatic Full Peripheral Magnetic EN10246.5 Non-destructive testing of steel tubes.Automatic full peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of seamless and wel
7、dedASTM E570铁磁性钢管制品漏磁通量检验的标准推荐操作法铁磁性钢管制品漏磁通量检验的标准推荐操作法ASME V Arc.16在用管道漏磁内检测主要针对长输管道和部分工业管道内检测，同时在用管道漏磁内检测主要针对长输管道和部分工业管道内检测，同时考虑了考虑了GB/T 27699 钢制管道内检测规范钢制管道内检测规范山东省特种设备检验研究院5.NB/T 47013.12 标准条文标准条文1 范围范围1.1 NB/T 47013的本部分规定了的本部分规定了铁磁性铁磁性制承压设备、制承压设备、铁磁性无缝钢管和焊管（埋弧焊除外）的漏磁检测及铁磁性无缝钢管和焊管（埋弧焊除外）的漏磁检测及结果评价
8、方法。结果评价方法。1.2 本部分适用于本部分适用于有涂层或无涂层有涂层或无涂层的铁磁性材料承压设的铁磁性材料承压设备与元件母材内外表面产生的腐蚀和存在的机械损伤备与元件母材内外表面产生的腐蚀和存在的机械损伤等体积性缺陷的漏磁检测，被检工件的厚度一般不超等体积性缺陷的漏磁检测，被检工件的厚度一般不超过过30mm，管件直径不小于，管件直径不小于9mm。1.3 承压设备的裂纹检测和常压储罐漏磁检测可参考本承压设备的裂纹检测和常压储罐漏磁检测可参考本部分。部分。对于埋弧焊管，国际上通用的准则是不宜采用漏磁检测。对于埋弧焊管，国际上通用的准则是不宜采用漏磁检测。山东省特种设备检验研究院5.NB/T 4
9、7013.12 标准条文标准条文2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本部分。凡是不注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。分。GB/T 12604.5 无损检测术语无损检测术语 磁粉检测磁粉检测GB/T 12604.6 无损检测术语无损检测术语 涡流检测涡流检测GB/T 12606 钢管漏磁探伤方法钢管漏磁探伤方法GB/T 20737 无损检测通
10、用术语和定义无损检测通用术语和定义GB/T 27699 钢制管道内检测规范钢制管道内检测规范NB/T 47013.1 承压设备无损检测第承压设备无损检测第 1 部分：通用要求部分：通用要求NB/T 47013.3 承压设备无损检测第承压设备无损检测第 3 部分：超声检测部分：超声检测山东省特种设备检验研究院5.NB/T 47013.12 标准条文标准条文3 术语和定义术语和定义 GB/T 12604.5、GB/T 12604.6、GB/T 20737 和和NB/T 47013.1界定的以及下列术语和定义适用于本部界定的以及下列术语和定义适用于本部分。分。3.1 缺陷当量缺陷当量 defect
11、equivalent 与特定或俗成的数值相当的量，本部分特指依据获与特定或俗成的数值相当的量，本部分特指依据获得的信号特征给出缺陷的量值。得的信号特征给出缺陷的量值。3.2 缺陷量化缺陷量化 defect sizing 依据获得的信号特征给出缺陷的几何尺寸描述。依据获得的信号特征给出缺陷的几何尺寸描述。漏磁检测结果是缺陷的当量值漏磁检测结果是缺陷的当量值山东省特种设备检验研究院5.NB/T 47013.12 标准条文标准条文4 一般要求一般要求4.1 检测人员检测人员 从事漏磁检测的人员应按从事漏磁检测的人员应按NB/T 47013.1 的有关规定取得的有关规定取得相应资格等级资格证书，同时具
12、备电磁学的基础知识，方可相应资格等级资格证书，同时具备电磁学的基础知识，方可从事相应资格等级规定的检测工作。从事相应资格等级规定的检测工作。4.2 设备和器材设备和器材4.2.1 漏磁检测系统漏磁检测系统4.2.1.1漏磁检测系统应至少包括电源、磁化装置、磁场传漏磁检测系统应至少包括电源、磁化装置、磁场传感器、扫查装置、信号采集单元、信号显示（或报警）单元感器、扫查装置、信号采集单元、信号显示（或报警）单元、信号存储装置等，必要时还应有退磁装置和位置记录装置、信号存储装置等，必要时还应有退磁装置和位置记录装置。4.2.1.2 漏磁检测系统应具有对发现的缺陷位置和深度进行漏磁检测系统应具有对发现
13、的缺陷位置和深度进行分析和显示的功能。分析和显示的功能。目前承压设备主要有三类常用的漏磁检测系统目前承压设备主要有三类常用的漏磁检测系统山东省特种设备检验研究院 在制钢管在制钢管元件漏磁元件漏磁检测设备检测设备 在用压在用压力管道漏力管道漏磁内检测磁内检测设备设备 在用承在用承压设备漏压设备漏磁外检测磁外检测设备设备5.NB/T 47013.12 标准条文标准条文山东省特种设备检验研究院5.NB/T 47013.12 标准条文标准条文4.2.2 试件试件4.2.2.1 校准试件校准试件4.2.2.1.1 校准试件主要用于漏磁检测仪器各个独立通道的功能校准试件主要用于漏磁检测仪器各个独立通道的功
14、能测试，调节检测灵敏度、调整检测参数和保证检测结果准确性。测试，调节检测灵敏度、调整检测参数和保证检测结果准确性。4.2.2.1.2 校准试件应采用与校准试件应采用与被检测对象相同或铁磁性能相近被检测对象相同或铁磁性能相近的的材料制作。材料制作。4.2.2.2 对比试件对比试件4.2.2.2.1 对比试件主要用于实际检测中缺陷信号当量或量化的对比试件主要用于实际检测中缺陷信号当量或量化的评价和确定验收等级。评价和确定验收等级。4.2.2.2.2 对比试件应与被检对象具有对比试件应与被检对象具有相同或相近规格、牌号、相同或相近规格、牌号、热处理状态、表面状态和电磁性能热处理状态、表面状态和电磁性
15、能。电磁特性更容易受材料因素影响，如晶粒大小、组织结构和均电磁特性更容易受材料因素影响，如晶粒大小、组织结构和均匀性等。匀性等。山东省特种设备检验研究院5.NB/T 47013.12 标准条文标准条文4.2.2.3 制作要求制作要求4.2.2.3.1 试件表面不应沾有异物，且无影响校准的缺陷。试件表面不应沾有异物，且无影响校准的缺陷。4.2.2.3.2 试件上加工的人工缺陷应采用适当的方法进行测试件上加工的人工缺陷应采用适当的方法进行测定，并满足相关标准或技术条件的要求。定，并满足相关标准或技术条件的要求。4.2.3 垫片垫片 应采用已知厚度的应采用已知厚度的非导磁性非导磁性材料。推荐厚度为材
16、料。推荐厚度为 0.5mm 的整数倍。的整数倍。非导磁性材料垫片的推荐厚度为非导磁性材料垫片的推荐厚度为0.5mm的整数倍，只是的整数倍，只是针对试件的制作。在具体应用过程中应考虑到设备的穿透针对试件的制作。在具体应用过程中应考虑到设备的穿透能力来确定垫片的最大厚度；此外，垫片的厚度应于实际能力来确定垫片的最大厚度；此外，垫片的厚度应于实际工件接近为宜。工件接近为宜。山东省特种设备检验研究院5.NB/T 47013.12 标准条文标准条文4.2.4 被检工件被检工件4.2.4.1 被检工件表面应无厚铁锈或污垢等固体残留被检工件表面应无厚铁锈或污垢等固体残留物以及可能影响检测的其他障碍物，如不能
17、满足要物以及可能影响检测的其他障碍物，如不能满足要求，应加以清除，清除时不应损坏被检工件表面。求，应加以清除，清除时不应损坏被检工件表面。4.2.4.2 应考虑被检工件表面涂层厚度对检测灵敏度应考虑被检工件表面涂层厚度对检测灵敏度的影响。的影响。漏磁信号受提离影响较大，在检测实施过程中，应根据仪漏磁信号受提离影响较大，在检测实施过程中，应根据仪器指标确定最大提离值。在最大提离范围内，发现灵敏度下器指标确定最大提离值。在最大提离范围内，发现灵敏度下降，应考虑是否是涂层厚度发生变化。降，应考虑是否是涂层厚度发生变化。4.3 检测工艺文件检测工艺文件4.4检测环境检测环境4.5 安全要求安全要求山东
18、省特种设备检验研究院5.NB/T 47013.12 标准条文标准条文5 在制钢管元件漏磁检测在制钢管元件漏磁检测在制钢管元件漏磁检测按在制钢管元件漏磁检测按GB/T 12606 执行。执行。GB/T 12606-1999版等同引用了版等同引用了ISO 9402/9598，目前，目前最新版等同引用了最新版等同引用了ISO 10893该部分规定了铁磁性无缝钢管和埋弧焊以外的铁磁性焊该部分规定了铁磁性无缝钢管和埋弧焊以外的铁磁性焊接管（以下简称钢管）的探伤原理、探伤设备、探伤方式接管（以下简称钢管）的探伤原理、探伤设备、探伤方式、对比试样及刻槽尺寸、探伤条件、探伤步骤、探伤判定、对比试样及刻槽尺寸、
19、探伤条件、探伤步骤、探伤判定和探伤报告。和探伤报告。适用于外径不小于适用于外径不小于9mm的钢管外表面的纵向、横向漏磁的钢管外表面的纵向、横向漏磁检测。检测。山东省特种设备检验研究院5.NB/T 47013.12 标准条文标准条文6 在用承压设备漏磁外检测在用承压设备漏磁外检测6.1 范围范围本章规定了外径不小于本章规定了外径不小于38mm，壁厚不大于，壁厚不大于20mm 的在用铁的在用铁磁性无缝钢管、压力容器壳体母材等从外部进行的漏磁检测磁性无缝钢管、压力容器壳体母材等从外部进行的漏磁检测，也适用于压力容器从内部进行的漏磁检测。，也适用于压力容器从内部进行的漏磁检测。本部分规定设备了在用铁磁
20、性母材的从外部进行漏磁检测本部分规定设备了在用铁磁性母材的从外部进行漏磁检测。38mm的最小外径来源于所产生最小均匀漏磁场所需要的的最小外径来源于所产生最小均匀漏磁场所需要的最小空间距，最小空间距，20mm的最大壁厚来源于现有设备在外部进行的最大壁厚来源于现有设备在外部进行检测时，在保证内部腐蚀检出率情况下的最大壁厚。检测时，在保证内部腐蚀检出率情况下的最大壁厚。对于换热器用管，才用本标准无法保证灵敏度，不建议采对于换热器用管，才用本标准无法保证灵敏度，不建议采用。用。山东省特种设备检验研究院5.NB/T 47013.12 标准条文标准条文6.2 检测系统检测系统6.2.1 检测设备检测设备
21、检测设备一般由电源装置、磁化装置、探头装检测设备一般由电源装置、磁化装置、探头装置、扫查装置、信号处理装置、标记装置和记录装置、扫查装置、信号处理装置、标记装置和记录装置等组成。除应满足置等组成。除应满足4.2.1 的要求外，还应满足的要求外，还应满足6.2.2至至6.2.9的要求。的要求。6.2.4 扫查装置扫查装置 可采用手动或电动的方式进行扫查，可操作的可采用手动或电动的方式进行扫查，可操作的最大扫查速度不应低于最大扫查速度不应低于0.3m/s。漏磁检测中存在速度效应，但为了保证检测效率，速度漏磁检测中存在速度效应，但为了保证检测效率，速度不应过低。手动扫查时，参考人的运动速度取最低位不
22、应过低。手动扫查时，参考人的运动速度取最低位0.3m/s山东省特种设备检验研究院5.NB/T 47013.12 标准条文标准条文6.2 检测系统检测系统6.2.5 灵敏度灵敏度 对于小于等于对于小于等于8mm 的壁厚，当涂层厚度小于的壁厚，当涂层厚度小于6mm 时，可探测到被检对象表面厚时，可探测到被检对象表面厚20%深的人工深的人工缺陷；壁厚大于缺陷；壁厚大于8mm 或涂层厚度大于或涂层厚度大于6mm 时，时，其检测灵敏度由用户与检测单位协商确定。其检测灵敏度由用户与检测单位协商确定。8mm壁厚和壁厚和6mm涂层是应用过程中最常见的漏磁检测环涂层是应用过程中最常见的漏磁检测环境，同时为了适用
23、于储罐底板的漏磁检测，选择境，同时为了适用于储罐底板的漏磁检测，选择20%壁厚壁厚的人工缺陷作为灵敏度。的人工缺陷作为灵敏度。山东省特种设备检验研究院5.NB/T 47013.12 标准条文标准条文6.4 检测程序检测程序6.4.7 检测检测6.4.7.1 若以发现体积型缺陷为检测目的，可采用单一方向若以发现体积型缺陷为检测目的，可采用单一方向扫查方式，若是以发现裂纹为检测目的，应采用正交扫查方扫查方式，若是以发现裂纹为检测目的，应采用正交扫查方式。式。6.4.7.2 扫查可以采用手动或自动模式进行，扫查速度应尽扫查可以采用手动或自动模式进行，扫查速度应尽量保持均匀。量保持均匀。6.4.7.3
24、 扫查检测中应确认相邻扫查检测中应确认相邻扫描带扫描带之间的有效重叠（一之间的有效重叠（一般不低于般不低于10%，可依据现场情况适当调整），不引起漏检。，可依据现场情况适当调整），不引起漏检。本标准以体积型缺陷检测为主，也可用于表面裂纹检测，但由于漏磁本标准以体积型缺陷检测为主，也可用于表面裂纹检测，但由于漏磁磁化的方向性，必须采用正交扫查来确保裂纹的检出，但检测效率较低磁化的方向性，必须采用正交扫查来确保裂纹的检出，但检测效率较低，一般不推荐有漏磁检测裂纹；，一般不推荐有漏磁检测裂纹；有效重叠区域是指传感器所覆盖的的区域，而不是磁化区域。有效重叠区域是指传感器所覆盖的的区域，而不是磁化区域。
25、山东省特种设备检验研究院5.NB/T 47013.12 标准条文标准条文6.5.1 检测数据评价检测数据评价6.5.1.1 检测时应根据用户的要求确定需报警的缺陷检测时应根据用户的要求确定需报警的缺陷当量深度，在探测到超过此深度的缺陷信号时，仪器当量深度，在探测到超过此深度的缺陷信号时，仪器应报警。应报警。6.5.1.2 对于出现报警的部位，应在垂直原扫查方向对于出现报警的部位，应在垂直原扫查方向90的方向或其他多个方向进行再扫查验证，以确认的方向或其他多个方向进行再扫查验证，以确认是否为真实缺陷。是否为真实缺陷。漏磁检测时主要对缺陷形成的漏磁场进行分析判断是是否存漏磁检测时主要对缺陷形成的漏
26、磁场进行分析判断是是否存在缺陷，漏磁场的强度与缺陷的大小和深度有关。因此，对于在缺陷，漏磁场的强度与缺陷的大小和深度有关。因此，对于报警部位，可用多方向扫查验证，一方面能确定是否为真实缺报警部位，可用多方向扫查验证，一方面能确定是否为真实缺陷，另一方面可以确定缺陷的最大当量尺寸。陷，另一方面可以确定缺陷的最大当量尺寸。山东省特种设备检验研究院5.NB/T 47013.12 标准条文标准条文7 在用压力管道漏磁内检测在用压力管道漏磁内检测7.1 范围范围 本章适用于输送介质为本章适用于输送介质为流体流体的的陆上陆上钢制压力管道不停钢制压力管道不停输情况下金属损失的漏磁内检测。输送介质为流体的海输
27、情况下金属损失的漏磁内检测。输送介质为流体的海底压力管道漏磁内检测可参考本章执行。检测在役压力底压力管道漏磁内检测可参考本章执行。检测在役压力管道规格范围：管径管道规格范围：管径219 mm1420mm，壁厚，壁厚6mm30mm。管径主要考虑了现管径主要考虑了现 有检测设备的通过有检测设备的通过 能力和最常用管道能力和最常用管道 的规格。的规格。山东省特种设备检验研究院5.NB/T 47013.12 标准条文标准条文山东省特种设备检验研究院5.NB/T 47013.12 标准条文标准条文7.2.2 设备类型设备类型7.2.2.1 管道金属损失类型划分为管道金属损失类型划分为一般金属损失一般金属
28、损失、坑状金属损失、轴向凹沟金属损失、轴向凹槽金属坑状金属损失、轴向凹沟金属损失、轴向凹槽金属损失、周向凹沟金属损失和周向凹槽金属损失。金损失、周向凹沟金属损失和周向凹槽金属损失。金属损失类型定义见图属损失类型定义见图1及表及表1一般金属损失为一般金属损失为管道金属中损失管道金属中损失尺寸最大的，一尺寸最大的，一般长宽均超过般长宽均超过3倍倍的壁厚；当壁厚的壁厚；当壁厚小于小于10mm时，时，一般金属损失的一般金属损失的的长宽度均超过的长宽度均超过30mm。山东省特种设备检验研究院5.NB/T 47013.12 标准条文标准条文7.4.5 检测数据的有效性评价检测数据的有效性评价7.4.5.1
29、 检测结束后，首先应对采集的数据进行检测结束后，首先应对采集的数据进行评估以确定其有效性，至少应包括如下内容：评估以确定其有效性，至少应包括如下内容：d)受速度效应影响的距离不超过管道总长度的受速度效应影响的距离不超过管道总长度的3%。速度效应：当漏磁管道内的检测器在管道内运行速度过快时，速度效应：当漏磁管道内的检测器在管道内运行速度过快时，会使高速磁化部分感应产生涡流，该涡流会产生一个与原励磁磁会使高速磁化部分感应产生涡流，该涡流会产生一个与原励磁磁场方向相反的磁场，从而降低了该金属被磁化的强度。当磁化水场方向相反的磁场，从而降低了该金属被磁化的强度。当磁化水平降低到非饱和区时，信号会发生幅
30、度衰减、失真，甚至是无法平降低到非饱和区时，信号会发生幅度衰减、失真，甚至是无法被霍尔探头检测到的漏磁信号。因此，应根据仪器、管道的尺寸被霍尔探头检测到的漏磁信号。因此，应根据仪器、管道的尺寸（厚度）、预期的缺陷长度和深度及其变化，来确定最大检测速（厚度）、预期的缺陷长度和深度及其变化，来确定最大检测速度，以尽量降低速度效应的影响。度，以尽量降低速度效应的影响。山东省特种设备检验研究院5.NB/T 47013.12 标准条文标准条文A.1 校准试件校准试件 校准试件应选用与被检对象铁磁性相近的钢板制作，试件校准试件应选用与被检对象铁磁性相近的钢板制作，试件的厚度可选用的厚度可选用8mm，或其他
31、不超过，或其他不超过20mm的尺寸；试件的宽度至少为探头最大间距的的尺寸；试件的宽度至少为探头最大间距的2 倍，试件的长度倍，试件的长度至少为至少为1250mm。可选用。可选用2mm6mm范围内的铣刀在校准试件上分别加工出长为探头最大间距的范围内的铣刀在校准试件上分别加工出长为探头最大间距的1.5 倍、深为板厚的倍、深为板厚的20%、40%、60%和和80%的的4 条横槽，槽宽度与深度的公差不大于条横槽，槽宽度与深度的公差不大于 0.2mm，槽，槽与槽之间的间距至少为与槽之间的间距至少为200mm。图。图A.1 为为校准试件的示意图校准试件的示意图试样厚度试样厚度8mm参考了参考了ASME V
32、 arc.16的设置，同时考虑到常压储罐罐底的设置，同时考虑到常压储罐罐底板漏磁检测的试验制作；板漏磁检测的试验制作；刻槽到两试件两端的距离大于刻槽到两试件两端的距离大于300mm是考虑漏磁检测的端部效应；是考虑漏磁检测的端部效应；试件的长度为四个槽自身宽度、槽间距和槽距离试件两端的距离之和。试件的长度为四个槽自身宽度、槽间距和槽距离试件两端的距离之和。山东省特种设备检验研究院5.NB/T 47013.12 标准条文标准条文山东省特种设备检验研究院5.NB/T 47013.12 标准条文标准条文 漏磁检测技术由于不可避免的存在一定漏磁检测技术由于不可避免的存在一定的提离，从而降低了检测的灵敏度。而且使的提离，从而降低了检测的灵敏度。而且使用传感器检测漏磁场，受传感器构造的限制用传感器检测漏磁场，受传感器构造的限制不适合检测复杂形状的试件。作为一种持续不适合检测复杂形状的试件。作为一种持续发展的技术，会在以下方面得到持续的提高发展的技术，会在以下方面得到持续的提高：裂纹的快速检测及其尺寸定量化裂纹的快速检测及其尺寸定量化速度效应的补偿速度效应的补偿提离效应的抑制提离效应的抑制快速激励、快速饱和磁化快速激励、快速饱和磁化山东省特种设备检验研究院谢谢！
