1、TPM实施方案装备2ppt课件课件一、叶片行业设备特点一、叶片行业设备特点 代表性代表性的单台设备（模具）生产为主的单台设备（模具）生产为主 模具模具尺寸大、稳定性差、故障反馈周期长尺寸大、稳定性差、故障反馈周期长 设备使用条件恶劣故障率高设备使用条件恶劣故障率高 设备故障（设备故障（TroubleTrouble）重复性高重复性高 依靠大量操作人员依靠大量操作人员的设备运转的设备运转体系体系 设备故障时产生影响相当大设备故障时产生影响相当大3ppt课件课件 设备管理体系及维持管理活动设备管理体系及维持管理活动不足不足 设备保全（设备保全（PMPM）活动流于形式）活动流于形式 没有没有整体整体T
2、PMTPM活动活动的战略及方向的战略及方向 Key ManKey Man的培养力度不够及活动力量不足的培养力度不够及活动力量不足 小组及提案活动小组及提案活动不足不足二、公司设备保全二、公司设备保全现状现状4ppt课件课件三、三、目标及方向目标及方向q通过通过个别改善活动，创出成果个别改善活动，创出成果q 设备综合效率的提升设备综合效率的提升 :时间/性能稼动率、品质/生产性的提升等q 确立自主管理基准，构筑维持管理体系确立自主管理基准，构筑维持管理体系q 设备管理水准的设备管理水准的 提升提升 目目 标标 为了构筑维持管理体系，单纯化自主保全为了构筑维持管理体系，单纯化自主保全13STEP1
3、3STEP推进推进 :考虑行业的特性及公司实际情况 采用单点课程采用单点课程形式形式的贴近现场的指导的贴近现场的指导 通过通过Loss Loss（现场效率损失）（现场效率损失）分析分析，明确目标及活动对象，明确目标及活动对象 :强化能创出成果的“个别改善”活动 以现场为中心的改善及现场员工成为改善实行主题的指导以现场为中心的改善及现场员工成为改善实行主题的指导 培养培养Key ManKey Man，构筑自立基础构筑自立基础 构筑评价构筑评价/MonitoringMonitoring及及Follow UpFollow Up体系体系方方 向向5ppt课件课件四、推进战略及方法四、推进战略及方法q为
4、了为了构筑自主管理体系，推进构筑自主管理体系，推进 自主保全自主保全STEPSTEP活动活动 q 为创出成果的为创出成果的 “个别改善个别改善”活动活动 q 为了计划为了计划保全，保全，展开展开 “MPMP活动活动&初期流动管理初期流动管理”q 通过通过成功体验，成功体验，建设强有力的现场建设强有力的现场 q 通过彻底的业务共享，构筑相互信赖的通过彻底的业务共享，构筑相互信赖的组织文化组织文化q 通过通过小组小组/提案活动，提案活动，定着定着“寻找设备原有状态的运动寻找设备原有状态的运动”推进战略推进战略以推进组织为中心，维持与各阶层之间以推进组织为中心，维持与各阶层之间的有效沟通的有效沟通，
5、以相互协助为基础，推进各阶段的业务以相互协助为基础，推进各阶段的业务 v 为了维持成果，为了维持成果，反复实施反复实施现场诊断现场诊断及效果追踪及效果追踪v 为了提高全构成员为了提高全构成员的保全意识的保全意识，强化教育强化教育v 以以生产班组生产班组中心中心，展开，展开 自主自主保全活动保全活动 v 以以工段工段为为中心，展开中心，展开 MP MP(预防性维护预防性维护)活动活动、v 小组和提案活动小组和提案活动相结合，产生协同效应相结合，产生协同效应v 为达成组织目标，展开小组为达成组织目标，展开小组 “个别改善个别改善”主题主题活动活动推进方法推进方法6ppt课件课件现场的现场的改善改善
6、人员的人员的改善改善标标 准准 化化单纯单纯/最佳化最佳化故障故障“0”,不良不良“0”,灾害灾害“0”,废弃物废弃物”0”自自主主保保全全计计划划保保全全个个别别改改善善M MP P活活动动教教育育训训练练环环境境安安全全系统化系统化企业的企业的改善改善五、五、TPM推进体系推进体系7ppt课件课件LEVEL高度成长高度成长LEVEL LEVEL收益性增大收益性增大人和人和设备的协调设备的协调市场份额市场份额增大增大3定 5S 自主保全活动计划保全 教育训练制品初期管理品质保证改良保全品质保全 现场的基本遵守 设备管理水准的 Level-up 形成全员参与的 氛围 成本意识的扩散高效率结构的
7、维持故障0、不良0的 实现彻底的预防管理制品、制程高度化高品质/低成本维持产品交货期六、六、TPM推进计划推进计划8ppt课件课件活动活动准备准备组织组织构成构成中长期中长期计划计划树立树立目标目标设定设定Kick offKick off基本基本教育教育0 STEP 3 STEP0 STEP 3 STEP4 STEP:4 STEP:设备总点检设备总点检5 STEP:5 STEP:工程总点检工程总点检6 STEP:6 STEP:品质保全品质保全7 STEP:7 STEP:自主管理自主管理LossLoss定量化定量化自主保全活动自主保全活动支援支援故障故障“0 0”样本活动样本活动扩散展开及扩散展
8、开及设备管理系统的构筑设备管理系统的构筑保全技术的提升保全技术的提升导入教育导入教育,TPM,TPM体验课程体验课程运转员专业化教育运转员专业化教育保全技能保全技能事件事件、宣传、诊断活动的持续展开宣传、诊断活动的持续展开事务环境的整备事务环境的整备(smart office)(smart office)业务程序的改善业务程序的改善灾害灾害“0 0”样本活动样本活动灾害灾害“0 0”活动扩散展开活动扩散展开环境亲和企业环境亲和企业维持活动维持活动9ppt课件课件推进体系推进体系 对制品的理解 对品质的理解 对工程的理解 对设备和工具的理解 不合理发现能力 异常原因分析能力 采取措施能力 改善能
9、力 自觉制定标准 遵守标准 设备;维持一直无故障，发挥极限性能的 状态 工具;在极限加工条件下也能满足品质和 速度的状态 作业场所/办公室;形成安全、快适的工作 气氛创造最佳条件创造最佳条件创造设备、工具创造设备、工具/作业场所作业场所/办公室的最佳状态办公室的最佳状态培养生产方面专家级技术员培养生产方面专家级技术员MY AREA&MACHINE MY AREA&MACHINE 活动活动 必要条件必要条件经验经验理论化、体系化理论化、体系化教育教案教育教案后辈社员教育后辈社员教育充分条件充分条件七、各部门推进方向七、各部门推进方向10ppt课件课件学习学习熟练的熟练的TPM活动活动创造创造价值
10、的价值的TPM活动活动 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动 工程内使用物品的3定管理 通过清扫发掘6大不合理及复原改善 设备基本条件(润滑,注油,油量表,连接状态 等)整备 清扫困难地点及不合理的根本改善 污染发生源的去除 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 学习正确的注油技能 设备点检点及点检技能的学习 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善 4STEP 模块 展开及标准化 设备要素别点检技能的完全体会（学习）设备影响品质的因子的发掘及复原 制定不发生故障和不良的基准 品质保全基准的标准化,系统化 运转员的準专业化(日常点检及补修)现工程/设备状态的维持 维持基准的改善及标准
11、化设备突法故障zero状态的维持设备突发不良zero状态的维持高品质工程、高生产性设备状态的维持设备 trouble时可以紧急采取措施平均修理时间(MTTR)的缩短设备信赖性的提高消耗品更换次数的减少平均故障间隔时间(MTBF)的提高设备故障件数的急剧减少油种的单纯化润滑油使用量的减少产业废弃物的减少用水/能源费的减少安全事故的减少外加工费用的减少去除设备的污染设计缺陷减少制程不良的减少消耗品费节减作业环境改善细部推进阶段细部推进阶段11ppt课件课件 设备台帐作成 设备评价实施 故障等级区分 故障现象分析 保全目标设定 设备复原,基本条件整备 弱点改善,寿命延长改善活动 重故障再发防止对策的
12、建立 MP活动基础的组成 故障 Data 管理系统的构筑 设备保全管理系统的构筑 设备预算管理系统的构筑 预备品,图面,资料管理 定期保全业务体系的构筑 对象设备的保全计划的建立 保全基准书作成管理 外注工事管理 设备诊断技术的导入 培养专家教育 计划保全体制评价及完善 信赖性向上评价及完善 保全性向上评价及完善 Cost Down 评价及改善设备评价和设备评价和现场分析现场分析设备复原设备复原和和弱点改善弱点改善情报管理情报管理体系的构筑体系的构筑定期保全定期保全体系的构筑体系的构筑预知保全预知保全体系的构筑体系的构筑计划保全计划保全评价评价阶段别推进方法阶段别推进方法12ppt课件课件SD
13、 Loss工作时间上班工时负荷时间负荷工时稼动时间作业工时实际稼动时间有效工时价值稼动时间价值工时故障 Loss更换,调整Loss空运转,瞬间停止速度低下Loss工程不良 Loss初期收率Loss管理 Loss动作Loss配置Loss自动化置换Loss测定,调整Loss阻碍设备综合效率Loss阻碍劳动生产性Loss人员设备原单位劳务费制造经费 有效原单位 有效劳务费有效制造经费材料费 Loss 能源 Loss修缮费 Loss其他经费 Loss间接人件费Loss 外注加工费 Loss Cost 改善活动范围改善活动范围13ppt课件课件活动方法活动方法 工厂目标工厂目标TeamTeam目标目标L
14、OSSLOSS的明确化的明确化管理指标的选定管理指标的选定管理指标别改善管理指标别改善课题的选定课题的选定课题别责任小组课题别责任小组小组别改善课题小组别改善课题年间改善计划年间改善计划主题别改善手法主题别改善手法彻底的原因分析彻底的原因分析有体系的改善活动有体系的改善活动原理原则性分析原理原则性分析PMPM分析分析Why-Why Why-Why 分析分析成果的共享成果的共享MANUALMANUAL化化扩散展开扩散展开14ppt课件课件教育目标教育目标教育内容教育内容核心要素技术的核心要素技术的 LEVEL UPLEVEL UPTPMTPM概念及概念及活动方法的熟悉活动方法的熟悉 专门化专门化
15、 多技能化多技能化 -TPM的背景、目的 定义及活动领域-领域别细部推进方法 -小组活动要领-自主保全STEP 推进方法-通过LOSS分析的 主题选定及改善手法-核心要素技术的 要求水准的决定-个人别能力评价-自我开发及组织性 LEVEL UP 程序的 确立-为技能人力的技术 Engineering化，实施教育-专门化目标的树立-多技能化教育训练 体系的建立-专门教育的实施-个人别目标管理教育训练体系教育训练体系15ppt课件课件100故障数故障数20010100设备综合效率设备综合效率作业环境的变化及故障的减少、不良的减少及品位的提高效果八、期待效果八、期待效果16ppt课件课件 会议体系的
16、运营会议体系的运营 根据活动方针，为了各部门有效达成树立的目标，根据活动方针，为了各部门有效达成树立的目标，传达高层的传达高层的坚强的意志，坚强的意志，活动过程彻底活动过程彻底Follow UpFollow Up的会议体系的运营的会议体系的运营会议名会议名主主 管管 参加对象参加对象周周 期期内容及作用内容及作用经营会议经营会议总经理全体管理人员1次/月 经营会议时发表月革新活动推进现况及 计划 问题点及部门间协助事项为中心 利用以前的会议体系TPMTPM活动活动干事会议干事会议工艺装备部负责人各部门的干事及专门委员1次/月 情报共享及问题点解决方案的树立 支援方案的协议TPMTPM活动活动干
17、事干事Work ShopWork Shop1次/季度 对主要问题点，树立对策 推进现况的共享 向后推进方向及内容的共享九、评价及支援体系的运营九、评价及支援体系的运营17ppt课件课件 定期定期 MonitoringMonitoring 目 的:对小组/部门别推进现况及维持管理水准的评价及指导 周 期:1次/月 对 象:全小组 诊断者:工艺装备部负责人、TPM活动干事、专门委员(诊断时相关部门负责人同行）评价基准 -目标管理现况:主要实绩中心(向后决定)-设备管理水准 -现场维持管理水准 -部门负责人关心度 -活动板管理水准 -不合理指出及复原现况 -小组活动推进现况 18ppt课件课件2)2
18、)指导指导 /诊断诊断通过从通过从TopTop到现场的贴近指导诊断，共享成果、支援改善方案到现场的贴近指导诊断，共享成果、支援改善方案及瓶颈的解决，及瓶颈的解决，使小组使小组创造出可视的成果。创造出可视的成果。主要主要内容内容诊断诊断委员委员主主 管管周周 期期事后事后管理管理Top 诊断诊断目标管理实绩共享及目标管理实绩共享及 改善方案的提示改善方案的提示现场维持管理点检、指导现场维持管理点检、指导优秀事例的挖掘及激励优秀事例的挖掘及激励总经理总经理TPMTPM小组负责人小组负责人工工艺艺装装备备部部负责负责人人每季度每季度1 1次次 反映咨询指导课题反映咨询指导课题 对优秀小组的激励对优秀
19、小组的激励.奖赏奖赏 指导指导.指出事项指出事项F/up F/up 实绩共享及改善方案的提示实绩共享及改善方案的提示 现场改善活动诊断现场改善活动诊断.指导指导优秀事例的挖掘及激励优秀事例的挖掘及激励各部门负责人各部门负责人各部门各部门每月每月1 1次次Step Step 完了合格与否的决定完了合格与否的决定 (不合格不合格:1:1周内重新诊断周内重新诊断)优秀部门的推荐优秀部门的推荐,评价反映评价反映 Team长诊断长诊断目标管理实绩，改善对策的目标管理实绩，改善对策的 现场点检及指导现场点检及指导3 3定定 5S5S活动的指导活动的指导 小组活动的指导小组活动的指导专门委员专门委员工工艺艺
20、装装备备部部负责负责人人技技工工艺艺装装备备部部负责负责人人/干事干事每月每月1 1次次指导、指出事项指导、指出事项F/upF/up强化强化 下次咨询重点课题的导出下次咨询重点课题的导出优秀部门评价时反映优秀部门评价时反映事务局诊断事务局诊断19ppt课件课件20ppt课件课件区区 分分目目 的的 竞赛大会/发表会 小组展示成果大会 突发故障/不良优秀改善 事例发表会等 募集展及展示会 标语募集展 改善事例展示会 清扫工具竞赛 体验手记募集展 优秀改善事例展示会等 其 他 优秀社员(小组)恳谈会 革新人之夜 标杆管理等 提供展示活动成果的机会，赋予优秀者（Team）动机，使员工感到成就感，自豪
21、感。公告活动结果中所有优秀的内容，监督激励相互活动，提供标杆管理的机会。评价意识，公告优秀事例内容，通过对于劳苦的称赞和激励，力求Level Up。事例事例21ppt课件课件4-1 4-1 目目 的的 为了现场的改善，运营制度，收集问题点及困难事项为了现场的改善，运营制度，收集问题点及困难事项 通过敞开的途径，增大与现场通过敞开的途径，增大与现场的交流沟通的交流沟通 通过持续的关心和启蒙，增大效率通过持续的关心和启蒙，增大效率4-2 4-2 支援制度支援制度 -清洁完整维持，具有与他工程差别化的特征，设备故障、不良率、出勤等所有方面优秀的工程指定为“名所”，当作先行样本。TPM TPM名所名所重点培养-为了现场改善活动的迅速顺利，大力支援油漆、器资材等 Paint Paint支援室支援室 器资材支援室器资材支援室改善活动的支援-介绍每月TPM 活动推进事例、人物（Team）等 消息刊物消息刊物-通过社内公告栏，传播活动中的“美谈”或改善事例、活动关联 知识/情报 TPM TPM 活动公告栏活动公告栏宣传及启蒙-为推进成果的分析、问题点导出及向后计划的树立，而进行的 Work Shop-Work shop(1次/半季度)，恳谈会(1次/月)干事干事Work ShopWork Shop 及恳谈会及恳谈会困难事项的收集推推 进进 方方 法法制制 度度区区 分分22ppt课件课件
