1、钢筋施工质量方案1、概述本工程钢筋数量大、种类多，工程结构复杂，钢筋加工制作运输、安装难度较大，必须精心组织、合理安排。2、一般规定（1）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。钢筋在运输过程中要避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库或棚内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。（2）钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋使用前按有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。伪学性能试验时以每批（不超过60吨）钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项试验结果不符合规定，则以同一批中另取双倍数量的试样重作多项试验。如
2、仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。（3）热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，外形尺寸符合规定。（4）钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。（5）钢筋的表面要洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（6）钢筋冷拉是在常温下以超过钢筋屈服点的拉应力拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形，达到调直钢筋、提高强度的目的冷拉有冷拉率和冷拉应力两种控制方法。钢筋冷拉速度不宜过快，一般以每秒拉长5mm或每秒增加5N/mm拉
3、应力为宜。I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。（7）用I级钢筋制作的箍筋，其末端做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。（8）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。普通混凝土直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。（9）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。（10）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。（11）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致
4、。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。（12）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积帮条长度，如用采用双面焊缝不小于5d.如用单面焊缝不小于lOd。（13）焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合规范规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀、受潮变质的措施。（14）受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面积的的百分率符合规范规定。（1
5、5）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。（16）焊接时，对施焊场地应有适应的防风、雨、雪、严寒设施。（17）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，符合规范规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。（18）在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。（19）在浇筑混凝土前，应对己安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。（20）在施工中钢筋采用等强或等截面代换时，必须征得设计单位和监理的同意。（21）钢筋弯曲成型后，表面不
6、得有裂纹、鳞落或断裂等现象。（22）绑扎成型时，铁丝须扎紧，不得有滑动、折断、移位等现象。（23）成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不移动或变形。3、钢筋工程施工（1）主体钢筋钢筋制作安装严格按图施工，做到钢筋种类、规格、数量、尺寸、位置正确无误，且绑扎牢固。对双层钢筋应对支立钢筋按设计间距和形状与上下层钢筋网焊固。大于16mm以上的钢筋，连接用焊接。钢筋先绑扎底部，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。设置好保护层垫块，位置、尺寸均符合设计和规范要求。钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程预验，并作好预验记录然后请监理验收，由监理再隐蔽单上签字后进行下道工序施工。立柱钢筋采用点焊在承台钢筋上的方法固定立柱预埋筋的根数、位置、尺寸确保符合设计要求。
