1、从剪力墙表面气泡现象剖析混凝土的质量控制1 案例工程背景基础部分剪力墙模板为定型组合小钢模散装散拆，拆模后混凝土表面密实光洁，拼缝处稍做处理后，表面平整度、光洁度达到清水混凝土效果。为减少劳动强度，降低工程施工成本，经过方案比选，地上部分（标准层）剪力墙模板采用定制大钢模；剪力墙拆模后，发现混凝土表面部分出现气泡：气泡呈圆形、椭圆形及其它不规则形状，直径约为28mm，深度2mm 左右，分布在墙面大面，边缘部位较少。2 气泡产生的原因分析及防治措施2.1 混凝土材料的影响2.1.1 材料影响的原因分析首先气泡与水泥有非常大的关系，水泥中碱性物质含量过高，水泥细度太细，含气量也会增加。在水泥生产过
2、程中使用助磨剂的作用下，通常也会产生气泡过多的情况。而且水泥用量的多少和水灰比的大小,也是导致气泡产生的重要原因。其次在混凝土拌和过程中，骨料级配不合理，骨料规格不当粗骨料过多、大小不当，针片状颗粒含量过多，不能很好的形成结构，而且实际使用砂率比试验室提供的砂率偏小，不能及时填充内部的孔隙，导致粒料不密实，最终形成自由空隙，产生气泡。还有作为商品混凝土，为了保持长时间的运输和搅拌以及砼泵送的要求，必须要添加外加剂方可保证用于施工。目前使用的外加剂基本上均为引气型的减水泵送剂，这种外剂加入后，在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡。但是各种引气剂性能有较大的差异，不同的引气剂
3、类型和掺量，所产生的气泡的数量和大小肯定不同，有的引气剂在混凝土拌和过程中形成较大的气泡，而且表面能较低，非常容易形成联通的大气泡，如果再加上工艺上振捣不规范，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化混凝土结构表面形成气泡。2.1.2 防治措施合理地选用水泥品种与标号，优先选择低碱、不掺助磨剂、适应性强、质量稳定且试配中气泡较少的水泥。选用化学成分品质优良的外加剂；严把材料质量，严格控制骨料规格大小和针片状颗粒含量，备料时认真筛选剔除不合格材料，使粗骨料具有良好的级配；控制砼拌和等关键工序；优化混凝土配合比设计，按有关技术规范进行计算和试验，并根据不同的工程部位，设计合理地配合比，选择合理的级配，使粗
4、、细集料比率适中，在保证强度的前提下，试验室应多做几组，在不极大削减混凝土和易性的情况下，争取用水量减到最小，并控制好外加剂和掺合料的含量；现场严格控制混凝土的坍落度，对坍落度不符合要求的，坚决予以退场处理。2.2 施工工艺的影响2.2.1 施工工艺的原因分析1）对于商品混凝土来说，气泡的多少与运输的设备形式和时间也有关系，由于运距过长，混凝土运输车对混凝土的搅拌过程中也会引入过多的气泡。再有运输时间过长，混凝土到现场后有时坍落度损失较大，现场工人一般都会加水来增加混凝土工作性，但这样会使混凝土水灰比增大，进而影响混凝土强度和耐久性，使混凝土孔隙率增大。2）混凝土剪力墙主要使用大型钢板整体成型
5、，以便于模板的立拆。但大面积整块钢模无接缝，不利于多余水及空气的排出易形成气泡。还有钢模板表面光滑程度不好经实践证明也有不同表现, 当采用表面光滑的模板时产生的气泡少, 当采用表面粗糙的模板时产生的气泡就会多一些。而现场模板在长时间使用的过程中不注意保护，致使表面光滑程度大大降低，气泡吸附在模板上难以排出。3）脱模剂的选则和使用也有很大影响。为了节省费用会使用废机油，在混凝土振捣过程中，由于自由水往两边及上面走动，使得不吸水的钢模与混凝土接触面含水较多。同时钢模刷油后有一定的粘滞力。使得接触面的水不易跑动，这样混凝土表面形成水泡的机率较大，因此，钢模面积太大和油的粘滞力对气泡的排出是不利的。也
6、有些脱模剂，即使是水性脱模剂，对混凝土产生的气泡仍然有吸附的作用，使混凝土内的气泡无法随机械振捣而随着模板的接触面逐步上升，从而无法排出混凝土内部所产生出来的气泡。现场施工时模板脱模剂涂刷不均匀，也会造成气泡增多。4）施工中振捣手的操作对混凝土表面出现气泡的多少也有关系。混凝土振捣越好，其内部结构就会越密实，主要包含一是分层振捣的高度，二是振捣的时间。从以往的施工经验中可以看出，分层高度（即每次下料的高度）越高，则混凝土内部的气泡就越不容易排出。但振捣的时间越长（超振）或越短（欠振）以及未振捣的部位（漏振），混凝土表面气泡缺陷就会越来越多。超振会使混凝土内部的微小气泡在机械作用下出现破灭重组，
7、由小变大；欠振和漏振都会使混凝土出现不密实而导致混凝土的自然孔洞或空气型的不规则大气泡。2.2.2 控制措施1）严格控制混凝土的搅拌时间和运输时间，尽量避免在交通拥堵时期浇筑混凝土。2）严格管理施工人员，对于加水现象，一经发现，立即严肃处理，同时还要从企业文化、管理理念，甚至分配制度等方面做长期的筹划。3）尽可能地使用大块定型钢模板，确保加固牢靠，模板要保持光洁平整，对于钢模，尽量不使用变形较大的钢模；对于木模，关键部位避免使用旧模板。4）实践证明脱模剂选择比机油要好，最好使用消泡型的脱模剂。施工时脱模剂要涂抹均匀但不宜涂的太多太厚。5）在混凝土的施工过程中，我们应注意应分层布料，分层振捣，要
8、选择适宜的振捣设备，最佳的振捣时间。振捣过程中要按照“快插慢抽、上下抽拔”的方法，操作振动棒要直上直下，快插慢拔，不要漏振，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，以便将气泡排出。振捣棒插到上一层的浇筑面下100mm 为宜，使上下层混凝土结合成整体。严防出现混凝土的欠振、漏振和超振现象。混凝土的分层厚度应根据混凝土的和易性及所用振捣器的作用深度确定，分层的厚度以不大于50cm 为宜，否则气泡不易从混凝土内部往上排出。3 气泡对混凝土质量的影响及处理措施3.1 气泡对混凝土质量的影响混凝土表面出现少量气泡不会对构件和建筑物产生影响，但当混凝土出现大量的气泡时，则会对混凝土结构产生一定的危害。首先可
9、能会降低混凝土结构的强度，气泡的存在会降低混凝土的密实程度，气泡较大会减小混凝土的有效断面尺寸，会大大降低混凝土的抗压、抗折和抗剪强度。其次可能会降低混凝土的耐腐蚀性能，大量气泡的存在，会加快混凝土表面的碳化速度，减小了钢筋混凝土的有效保护层厚度，从而降低了混凝土的耐腐蚀性能。最后大量的气泡还会影响混凝土构件的表观质量3.2 处理措施对较大的缺陷的气泡修补应采用与商品混凝土同品种、同标号的水泥和粉煤灰兑水搅拌成浆后，对商品混凝土构件表面所产生的细微气泡进行填补，这样会起到色泽相当的效果。但填抹时，应在混凝土构件刚拆模时进行，采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾浆，在有气泡的混凝土表面反复
10、挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压，混凝土修补面出现风干现象后，及时采用干抹布混凝土表面砂浆搽除。4 结语混凝土表面气泡多是一个综合问题，有材料的问题，也有施工工艺的问题。只要分析出气泡产生的具体原因，找出合适的解决方法，混凝土的表面气泡是可以基本杜绝的。同时，气泡的产生原因不是单一的，可能是多方面作用的结果，应该具体问题具体分析，再根据实际情况作出相应的处理。质量保证措施一具体质量目标本合同段质量确保一次性验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，随机检查都达到100%的合格率，率取良好的信誉。二质量控制机构和创优规
11、划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、项目技术负责人、质检员、专业工长组成，制定整个工程质量控制计划、方针、措施。公司技术质量科直接介入抓现场质量管理。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。三强化质量意识，健全规章制度1建立施工组织设计审批制度(1)施工组织设计必须由公司技术质量科编制，经营科、安全科、材料科科长会签，总工程师审核，再报监理工程师与业主代表审阅。(2)施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和业主工程部。(3)施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意
12、见进行修改完善，方可进行施工。2技术复核、隐蔽工程验收制度(1)技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。(2)技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术数据归档。(3)凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。3技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：(1)项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。(2)施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认
13、后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。(3)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4三级验收及分部分项质量评定制度(1)分项工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。(2)分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术质量科专职质量员检定。(3)项目经理部每月组织一次班
14、组之间的质量互检，并进行质量讲评。(4)公司的技术质量科对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目质量检查员负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司的技术质量科。5现场材料质量管理(1)严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由项目质量检查员和材料员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。(2)搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；其它原材料也必须取样进行试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。6计量器具管理(1)公司的技术质量科负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。(
15、2)现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。(3)损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。(4)计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。7工程质量奖罚制度(1)遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工管理人员，班组进行全面质量管理和追踪管理。(2)凡各班组、施工管理人员在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。(3)凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。(4)项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。四分部分项工程质量控制1排水工程质量控制(1)管沟、检查井等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。(2)管沟线型美观，直线线形顺直，曲线圆滑。(3)砌体砂浆配比正确，砌筑紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落，缝宽一致。(4)沟槽开挖后实时平整夯拍密实，遇有空洞陷穴，应堵塞夯实。水泥砂浆随拌随用，砌筑完后注意养护，砌筑过程中随时注意沟底沟壁的平整坚实，砂浆要饱满，无空隙松动。
