1、钻孔灌注桩的施工工艺及方法(一）、施工工艺流程测量定位埋设护筒钻机就位钻进成孔下放钢筋笼下放导管灌注混凝土起拔护筒（二）、施工方法和技术措施（1）、桩位由专业测量人员测定后做好保护，然后挖埋钢护筒。护筒中心和桩位中心的偏差不得超过20MM。埋设护筒时护筒四周要用土填埋夯实。钻机就位偏差控制在20MM以内。（2）、钻机采用自然造浆机械加压钻孔的方法，在钻进过程中主要控制好泥浆比重和钻进速度的关系。针对本工程地层状况，钻进过程泥浆比重宜控制在1.2-1.3范围内。钻至终孔标高后要进行清孔，具体方法就是先把钻头提离孔底50公分左右，慢慢转动，加大泵量以使孔内浮渣大量排出孔外。同时加入清水稀释泥浆，降
2、低泥浆比重在1.25左右。然后提钻。（3）、钻成孔后的后续工作应尽力抓紧。提钻后立即组织下放钢筋笼。钢筋笼下放焊接时应保持竖直，孔口连接焊好后慢慢下放入孔内。下放到预定位置后孔口用吊筋固定。（4）、钢筋笼放好后开始下导管，下导管前检查导管的管壁完好性和内壁的光滑度。下放过程中每一节对接时加放橡胶密封圈，保证对接部位不漏水。导管放好后进行第二次清孔，沉渣合格后尽快浇注混凝土。（5）、浇注混凝土前先把导管提离孔底30-50公分，以保证浇注畅通。浇注混凝土应做到连续浇注。保证足够的初灌量，埋管深度控制在2-5米。灌注到桩顶标高部位时保证有足够的超灌量，确保桩头质量。（三）、施工中质量技术控制要点(1
3、)、桩位定位后，严格控制护筒埋设偏差和钻机就位偏差，以上两项偏差指标都是不超过2公分。（2）、钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。（3）、钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。（4）、钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。（5）、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后，方可成孔施工。（6）、钻孔灌注桩钢筋笼制作时，主筋采用机械连接，接头位置相互错开，且在45d范围内接头不得超过钢筋数量的50%，主筋与箍筋应点焊，预埋钢环与主筋双面焊接。（7）、钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采取有效措施防止钢筋笼变形。（8）、钢筋、混凝土质量控制方法参见后面“钢筋混凝土施工方法”一节。
