1、龙门埋弧焊机操作流程1、 焊前检查A、轨道上是否有异物阻挡及整洁。B、焊剂量及流量是否足够及通畅。C、电源是否完好正常,焊接主机应处于焊接条件位置。D、焊口清除:焊口易附着水气、灰尘、油脂、焊渣及涂料、这些都是焊道废气的来源。使得焊接后,焊道产生脆化及气孔,因此必须清除干净。E、开车检测焊丝焊剂是否通畅,电缆台车是否有松动现象及其轨道是否有障碍物,接地线及焊接电缆是否真的接紧,是否有烧毁现象。F、焊丝盘是否运转通畅。2、加入焊剂A、 打开料斗手阀,使小药斗内充满焊剂。B、 在焊接过程中将漏斗打开,启动回收装置连续放料,回收工作进行。C、 每班应清除杂物,检查焊剂量,如有必要加入药剂则加入一定量
2、药剂。3、焊接操作A、 先后接通总电源、门架驱动电源及焊接电源。B、 将伸缩柱升起。C、 门型架移到起焊位置,调整伸缩柱之高度,使机头置于焊件口边缘。D、 配合焊口形状调整高度,按下焊丝手动开关,将焊丝送出,将焊丝用铁剪剪去碳化部分,以锐角为宜,利于起弧。E、 调节使直流系统的焊丝与工件接触,调节使交流系统上的焊丝离工件约10。F、 将焊剂覆盖在焊口与焊丝上。G、 依焊接程序设定焊接速度,焊接电压电流。H、 按下行走开关,同时按下焊机操作的焊接开关,实现自动焊接。I、 焊接完毕后,关掉焊粉回收机,将机台退回原来起焊处,进行下一次焊接。4、焊接时注意事项A、焊接起弧后,注意焊缝成型后形状(可适当
3、调节电流、电压焊接速度焊丝高度等)。B、调节焊剂流量,焊接时目视焊缝,以熔池为“微红”状态最佳。C、焊丝输送过程无卡阻现象。D、注意焊剂循环情况,不得有堵塞现象。 维护保养为保证机械使用寿命请按下列保养方法保养:1导轨目视无变形、无异物 2导向轴承目视无松动、脱落 3控制箱目视接触良好 4手动送丝按钮正常 5送丝机构目视正常 6回收机气密性开机无漏气 7送丝导管目视无缠绕 8送丝轮目视磨损正常 9机头绝缘目视绝缘良好 10滑动电缆目视无破损 11导电嘴目视磨损正常 定期保养一整机2周/1次1、连接螺栓紧固2、各部件运转良好3、防锈部位涂油 二减速机2月/1次1、油位是否加油2、有无异常声音三控
4、制箱2月/1次1、清除风口垃圾2、各线头紧固3、各元件表面情况 四润滑系统3月/1次1、各轴承座加油2、各滑动部件加油 五滑动电缆1周/1次滑动电缆是否有破损 埋弧焊机安全操作规程1、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训,非本机操作人员,严禁擅自操作设备。2、作业前检查电缆绝缘情况,如有损坏立即停止使用,确认各部导线连接良好,控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。检查设备技术状态,确保状态良好。3、焊机必须采用接零和漏电保护,以保证操作人员安全;对于接焊导线及焊钳接导线处,都应可靠地绝缘。4、作业过程中,操作人员要精神集中,正确操作,注意机械情况,不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作,
5、严禁无关人员进入作业区。5、大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过600C,为此,要特别注意遵守焊机暂停载率规定,以免过分发热而破坏。6、作业工程中,任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。如必须蹬顶作业,必须先停车断电。7、焊接进行中,不许铲药皮、清渣,铲药皮清渣时要戴护目镜。室内电弧焊时,应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板,以免弧光刺伤眼睛。8、焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。9、焊接过程中,如焊机发生不正常响声,变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等,均应立即停机进行检修。10、经常检查导电嘴(焊丝通过导接的地方)与焊丝接触情况,如磨损太多接触不良时,应更换。11、认真及时做好保养工作,保持机械完好状态,机械不得带病工作,运转中发现不正常,立即停机断电检查,排除故障方可使用。12、做好设备运行的全过程记录。定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂,定期检查焊丝输送滚轮与进给轮,如有磨损,须按易损件更换。13、按时检查控制线路与各电器元件,如有损坏或继电器触点有烧毛等,须加清理或更换。每使用半年至一年,需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次,以免积灰过多损坏绝缘。14、操作人员下班时,要将机械停放在待命位置,关机断电,锁好电闸箱,清理现场杂物,焊渣。