双轴搅拌桩施工方案.docx

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资源描述

1、双轴搅拌桩施工方案一、双轴搅拌桩施工工艺测量放样 开挖沟槽 深层搅拌桩机定位 预搅下沉 配置水泥浆 喷浆搅拌、提升复搅下沉至桩底喷浆搅拌、提升复搅下沉至桩底重复搅拌、提升关闭搅拌桩机、清洗 移至下一根桩重复以上工序。二、单桩施工流程图三、施工方法和技术要求1、施工步骤(1)就位对中:移动深层搅拌机到达指定桩位、对中,对中误差不大于5cm,搅拌轴达到设计深度后,再将深层搅拌机边搅拌边提升,桩身垂直度偏差不大于1/150。(2)预搅下沉:待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动深层搅拌机,使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制,工作电流不大于额定电流,如果下沉速度太慢,可

2、从输浆系统补给清水以利钻进。(3)制备水泥浆:深层搅拌机预搅下沉的同时,后台按设计确定配合比拌制水泥浆液,每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。(4)第一次喷浆搅拌提升:搅拌桩施工采用两喷三搅工法(预拌下沉喷浆提升拌浆下沉喷浆提升搅拌下沉搅拌提升)。第一次喷浆搅拌提升施工时,首先借设备自重,以不大于1.0m/min 的匀速沉至设计标高后,再以不大于0. 5m/min 的均匀速度提起搅拌头,钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm15mm。与此同时开启压浆泵,待浆液到达喷浆口,搅拌头一边搅拌提升,一边喷浆,使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到地面时,停止喷浆。(5)重复搅拌下

3、沉深层搅拌桩喷浆提升到顶后,关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀,搅拌头再次下沉。(6)第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后,开启注浆泵,搅拌头提升到桩顶标高时,关闭注浆泵,这时集料斗中的浆液应正好排空。继续提升至地面。(7)重复搅拌下沉、上升:为使软土和浆液搅拌均匀,重复下沉,上升搅拌,进行复搅,以达到充分搅拌的要求。再次搅拌下沉至设计深度,只需重复搅拌不再送浆,搅拌头提升到地面停止。(8)清洗机具、管路:向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。(9)钢管、钢筋插入:对于B 区采用的27001000 水泥土搅拌桩围

4、护需插入内插槽钢、钢管及钢筋,为使芯材按设计要求的位置顺利插入水泥土墙体中,在沟槽上部设置导向定位钢板,标出插筋位置、间距。钢管采用48x31200,长度L=4m;钢筋采用121000,长1.5m,加工时,首先清除型材表面油污杂物,按插入深度尺寸制作。水泥搅拌桩施工完毕后插桩钳立即就位,准备插入槽钢。将钢槽底部中心对准搅拌桩桩位中心,垂直度控制在1/200,将槽钢沿导向钢板徐徐插入水泥搅拌桩体内;钢管和钢筋人工插入,人力难以插入之处由插桩钳插入;保证整个过程在水泥土搅拌桩成桩后1h 内完成。(10)移位:重复上述步骤进行下一根桩的施工。2、施工主要技术要求(1)拌制水泥浆液选用P.O42.5

5、级普硅水泥,水灰比为0.55,掺量坑底以下4m 为13%,坑底至第二道支撑底为8%(重力坝掺量13),28 天无侧限抗压强度标准值0.8Mpa。(2)施工场地基本要求平整,桩位按设计布置放线定位,成桩后的桩位偏差不大于50 mm。(3)每根桩施工前,必须校正搅拌轴两个方向的垂直度,垂直度误差不超过1/150。(4)设备运转正常后,搅拌轴沿导向架切土下沉,下沉速度不应大于1m/min。(5)搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉,当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输液管冲水下的桩,喷浆前必须将管内的水排清,同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。(6)喷浆搅拌提升应符合下列要求:A、搅拌头下沉到设计

6、标高后,开启灰浆泵,将已拌制好的水泥浆压入地基土中,并边喷浆边搅拌,应在水泥浆液与桩端土充分搅拌30s 后再提升钻杆,搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min。B、在压浆时,前台操作与后台供浆应紧密配合,联络信号必须明确,后台供浆必须连续,一旦因故停浆,必须立即通知前台。C、搅拌所用固化剂浆液倒入集料,应经筛过滤,以免浆内结块损坏泵体。D、重复上下搅拌时,要求沿桩长的喷浆量均匀,成桩结束浆液也应用完。E、由于电压过低,输浆管堵塞或其它原因造成停机的,当搅拌机重新启动后,应将搅拌头至少下沉0.5m,再继续喷浆搅拌。F、搅拌头提升至距地面2m 时,喷浆压力宜低于0.3MPa。G、桩长不宜小于设计值。H、相互搭接的桩体须连续施工,一般相临的施工间隔时间不宜超过16小时,否则按冷缝处理,施工冷缝外再包两根桩。

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