1、XX化工公司绿色发展高质量发展工作总结XX化工有限责任公司（以下简称XX）是XX新材料有限公司的控股子公司专业从事氟致冷剂、清洗剂、氟利昂替代品、含氟高分子新材料及含氟精细化学品的研究开发、生产和销售，是XX省高新技术企业和国家火炬计划常熟高分子新材料产业基地企业，被联合国环境规划署和国家环保总局认定为“保护臭氧层国际公约替代品生产企业”近年来，公司以创建“绿色工厂”为契机、抓手和目标，筑牢绿色基底，激发绿色动能，打造绿色“生态圈”，实现了创建成效和企业绩效“双提升”据统计，公司单位用地面积产值、单位产值主要污染物、废气、废水产生量、单位产品主要原材料消耗量、综合能耗、单位产值碳排放量均处于行
2、业5%前列；近三年未发生重大安全、环保和质量事故；销售收入从2020年到2022年实现年均65%的增长，利润总额从2020年到2022年年均增长率超过180%；并获得中国石油和化学工业联合会颁发的“绿色工厂”殊荣一、以创建目标为引领，健全管理体系，为企业发展构筑起“绿色谱系”公司在国内同行中，氟致冷剂品种最多，产销总量位列前茅，技术水平和产品质量处于领先水平自创建“绿色工厂”以来，公司上下齐心，精准发力，合力推进，形成了自身特色和亮点：一是创建有目标公司紧紧围绕XX集团“绿色化工，美好生活”发展理念，以及“厂房集约化、生产清洁化、原料无害化、废物资源化、能源低碳化”创建总目标，成立“绿色工厂”
3、创建领导小组，制定实施方案，明确各部门绿色职责，健全能源消耗定额奖惩等管理体系和制度，做到每一项创建指标清单化、责任化和时限化，让绿色低碳发展理念深入人心，且变成全员的自觉行动二是发展有思路公司结合HCFCs生产削减方案、长江保护法、三年环境整治行动等相关要求，坚持生态优先，绿色发展首创提出了“四不增加”：即“产品产能不增加，排污总量不增加，污染因子不增加，存储总量不增加”的发展理念壮士断腕，靶向施策，在取得并遵守新建危险化学品生产、储存工程项目安全审查批准书及安全生产许可证等法律、法规及标准的前提下，主动作为，奋勇争先，实现了企业安全绿色、跨越式和可持续发展三是落地有指标加大节能、环保新工艺
4、新装备的资金投入及技改力度，积极推行厂区低碳化、循环化和集约化，不断提高企业资源利用效率，降低能耗，实现从传统高耗能、高污染企业向绿色低碳企业的转型二、以基础设施改造为切入，推进资源循环利用，为企业转型夯实起“绿色底座”公司按照国家环保政策要求，从基础设施改造入手，摸清“生态家底”；建立完善配套的能源环境管理制度，多维度夯实创建“绿色工厂”根基一是不盲目追求经济效益，主动压减产品产能公司严格按照蒙特利尔议定书对“中国HCFCs生产行业HCFCs生产削减方案”，按要求削减HCFC-141b、HCFC-142b的生产与内用配额，例如141b产品在内用、出口配额大幅削减同时，生产配额从2019年1.
5、5万吨削减到2021年1.2万吨，到2023年将减到6500吨，体现了企业的责任和担当二是实施“碧水蓝天工程”，改造高污染装置如对AHF装置煤改气治理项目投资110万元，将现有的4套煤气发生炉停用，直接采用天然气管道接入公司内部，通过喷嘴点火后直接在燃烧炉内燃烧，满足生产工艺使用的要求，可减少年耗煤7000吨左右三是围绕“循环经济”，让资源利用最大化公司现有3000吨CTFE生产装置会在生产过程中产生大量的氯化锌-甲醇废液，废液处置量非常大，通过对原工艺路线技术改造，废甲醇溶液由公司焚烧装置焚烧处置不仅在节约处置费用和焚烧装置天然气费用的基础上，还能产生200余万元的经济利润，变废为宝四是健全
6、能源管理体系，持续优化能源结构2021年公司成立了能源管理中心，通过在线联网，建立生产过程数据的采集和分析，实现生产计划、调度、质量、设备、生产、仓储、能效的管理使公司能源管理环节实施全过程管理控制机制，实现了公司能源绩效持续改进五是建立绿色供应链管理系统，回收利用率达到最大值首先，树立绿色采购理念，不断改进和完善采购标准，不仅关注质量、使用要求、价格，还增加了对能源消耗、安全环保、有害物质使用、可回收材料等的要求其次，加强供应商的管理，每年对供应商进行绿色供应商的调查和评定，要求供应商在生产过程中实现无害化、洁净化、资源化、低碳化，引导供应商减少各种原辅材料和包装材料用量、用更环保的材料替代
7、，避免或减少环境污染其三，公司生产过程中产生的有机废液、废硅藻土、废氧化铝、废自聚物、废活性炭、水处理污泥、废油漆残渣、废导热油、含铬废物、一般固体废弃物均委托有资质的单位进行回收处理，实施了100%的回收和资源化利用据统计，仅2021年回收氯化锌、甲醇764吨，回收利用率达到43.2%，为行业最大值六是对产品的碳足迹进行盘查和改善公司利用碳足迹盘查结果，将碳足迹的改善纳入环境目标，并制定了相关提升计划，提出企业在未来五年中每年碳排放量将逐年减少200吨在具体举措上，如：在公司内全部采用LED灯替代荧光灯，推进照明时控、人体光学感应等智能化控制，减少照明用电；使用高能效的设备，逐步淘汰老旧设备
8、，减少产品生产过程中的能耗；建设涵盖设备运行状态监控、能源环境采集、分析的能源环境控制中心与集控中心，完成对生产设备运行状态、工艺配方调整的自动控制，优化对能源环境的调度和管理；利用厂区空地和道路旁设置绿化带，栽种女贞、香樟树、石榴等本土植物，绿化率达18%，不仅减少碳排放，还让绿色成为企业最动人的底色三、以关键技术工艺改进创新为突破，挖掘低碳潜力，为企业升级积聚起“绿色动能”为推动低碳生产，促进绿色转型一方面，公司加大绿色低碳发展投入，强化隐患闭环管理，隐患整改率达100%，企业安全环保水平得到明显提升据统计，2020年至2022年安全投入2400多万元，环保投入达7400多万元，其中202
9、2年环保投入就达到了3400万元另一方面，加大技措技改力度，大胆创新改进工艺，为实现“绿色工厂”提供动力源一是在产品设计中引入生态设计的理念开发具有高附加值、节能环保、产业链齐全和可回收利用等绿色产品按照“危废减量化、副产物减量化”目标，公司在项目立项、产品设计之初，将环境因素纳入产品设计之中，从原料获取、生产、运输、使用和废弃物处理等环节，直至产品的功能、价格、质量和设计等方面，综合考虑环保因素，使环保成为产品开发的核心要素比如在原辅材料生态设计方面进行了F113一期HCL塔提纯优化技改项目和停用氯化亚砜方案等二是对生产设备装置逐步实现自动化，可视化公司将每个车间的控制室集中搬迁到新的中控室
10、，使中控人员离开生产现场，降低风险；通过中控室系统可以清楚了解生产进度、完成情况，还可以通过报警监控设施对公司重点部位进行实时监控三是对公司的污水处理装置采用分质分流处理工艺废水和焚烧炉洗气废水等高含氟含盐废水先进行单独收集，经“中和调节+反应+混凝+絮凝+沉淀”进行脱氟处理，再进行MVR脱盐预处理，去除掉大部分的盐分物质和部分有机物，最后和设备及地面冲洗水、生活污水、初期雨水等其他低浓度废水经“中和曝气-混凝-沉淀”组合工艺再进行物化处理据初步统计，同比2021年，2022年企业废水总排量减少14.76%以上；废水主要污染物COD、氨氮排放降低30.4%；废气主要污染物氮氧化物排放量减少41
11、%以上四是围绕绿色低碳，实施多项节能减排项目比如：F141b车间循环热水加热方式技改、CTFE投料方式改进，氢氟酸回收、蒸汽冷凝水回收改造、公用工程空气整合项目等，实现了节能环保等设施高水平升级2021年8月，完成了F113一期HCL塔提纯优化技改项目，该项目改造前液碱的使用单耗为0.12，改造后单耗降低量为0.08，每生产1吨成品可以节省液碱0.04吨液碱；氢氟酸改造前单耗为0.35，改造后单耗降低量为0.334，每生产1吨成品可以节省氢氟酸0.016吨此次技改项目降低原料单耗，同时提高了副产盐酸的品质，减少盐酸含氟量，保证达标排放四、以关爱员工为根本，积极履行社会责任，为企业弘扬厚植“绿色
12、文化”打造和谐企业和环境友好型企业，是创建“绿色工厂”的重要一环作为为国内氟化工行业市场的“排头兵”，XX积极履行社会责任，延伸企业绿色“生态圈”功能一是形成全员参与的浓厚氛围通过聘请专家指导、集团领导宣贯动员等方式对公司管理层、技术骨干进行能源管理、废弃物管理等专题培训利用公司例会、班前会、宣传栏、网站等媒介进行宣传，及时报道有关“绿色工厂”相关知识和信息，提升员工对“绿色工厂”的认知感、紧迫感和参与感，由“要我创”变为“我要创”二是定期发布企业社会责任报告每月按规定向上级主管部门填报能源使用数据，每年在线填报公司全年碳排放数据及能源使用数据并生成相关报告通过这些方式向外界披露企业节能减排目
13、标完成情况、污染物排放、违规情况等信息同时，聘请第三方对温室气体排放情况进行核查三是把员工职业健康放在突出位置为营造更为安全健康舒适的生产、生活环境，大力推进XX集团提出的“三个一”工程（一顿饭、一把澡、一方便）建设；同时，改造了员工食堂等设施；此外，还组织开展全员健康体检、关爱员工家属、发放防疫物资，以及到周边海虞镇丽都社区共建，与聚福村结对，走进福山敬老院献爱心传温暖等活动，通过人文关怀，厚植员工的获得感、归属感展望未来，弦歌不辍为持续推进“绿色工厂”的成果，XX公司将在绿色发展、绿色生产、绿色科技、绿色文化上下功夫进一步完善“绿色工厂”中长期建设规划目标；整合已有管理体系，以促进机制有效
14、性；加强“绿色工厂”的教育培训，及时评估效果；开展绿色产品的申报；进一步扩大可再生能源的使用，启动光伏项目等乘势聚能，久久为功，为把公司打造成为高附加值、环保型、产业链齐全的氟化学品供应商而勇毅前行一代代化工人筚路蓝缕、风雨兼程，在绿色发展、产业转型、科技创新等方面积极探索、主动求变，为全市企业转型发展树立了典范，更展现了本土龙头企业发展实体经济的责任与担当站在新的起点上，希望化工集团紧紧围绕聚焦主业、深耕化工的总要求，坚持苦练内功，不断夯实绿色高质量发展基础一要突出提档升级，集聚绿色发展新动能二要突出科技引领，培育创新发展新引擎三要突出安全环保，夯实高质量发展根基牢固树立以人为本、生命至上的
15、理念，保障资金投入，完善制度体系，切实增强安全生产和环境保护工作的紧迫感和责任感，全力确保守好红线、守住底线”集团以高质量绿色发展为主线，聚焦聚力生产经营，全方位推动绿色发展、提效增利、转型升级工作，利用转型升级的发展契机，在产品结构、生产能力、装置水平、安全环保等方面都上了一个新台阶和“十二五”末相比，华昌集团在“十三五”期间销售收入增长了49.61%，利税增长243.69%，入库税收增长162.6%，国有资产保值增值44.95%2020年，华昌集团克服疫情和经济低迷的双重压力，实现销售收入120.29亿元，外贸出口25.5亿元，自营出口2.56亿美元，实现利税12.21亿元，利润10.53
16、亿元，入库税金2.43亿元，集团利润首次突破十亿元大关今年1-4月份，华昌集团抓住有利市场行情，完成销售收入53.2亿元，实现利润10.3亿元，累计入库税收2.65亿元，实现了开门红主要有以下三个方面的成绩值得肯定：一是深化党建核心引领，筑牢夯实思想根基华昌集团始终坚持党委统一领导，党政工团齐抓共管，牢固树立“抓好党建促经济，抓好经济促发展”的工作理念，以发展第一要务为主题，以加强基层领导班子建设为重点，以创新党建工作机制、组织形式和活动形式为动力，不断改进党建工作方法，创新工作思路，不断增强基层党组织的凝聚力和战斗力二是坚持创新转型发展，调优结构增强主业以“优存量、扩增量”为战略指引，不断优
17、化产业结构，经济总量保持较快速度提升三年来，在传统产业的节能减排、智能化改造和提升自主创新能力方面的投资累计达到20亿元华昌化工原料结构调整技术改造项目建成投产，合成氨生产工艺和装置一跃进入国际领先水平；公司主要产品合成氨、纯碱的单位产品能耗连续多年保持国内能效领跑者标杆企业地位索尔维-恒昌次磷酸钠分销到全球150多个国家和地区，继续保持世界次磷酸钠和磷酸衍生物全球行业龙头的地位七洲杀菌剂、除草剂植物生长调节剂等农药产品，位列中国农药百强企业前15强、农药出口企业前14强华瑞四期焚烧处置项目升级改造，大大提升了危险废物焚烧处置能力和的医疗废物高温蒸煮能力，促进了危险废物的减量化、无害化和资源化
18、江南锅炉积极打造行业领先的智能制造“样板”工程，荣获“小巨人”企业称号华昌集团位列中国石油和化工行业百强企业，荣获中国石油和化工行业节能先进企业和环境保护先进单位、江苏省管理创新示范企业、全国责任关怀示范企业等荣誉称号三是守住安全环保底线，推进持续健康发展近年来，华昌集团始终把安全环保工作的推进和落实看作公司生存的前提条件坚持绿色发展、确保本质安全，各企业加大安全环保的资金投入，不断提升现场安全管理和环保治理水平，建立了科学合理的HSE管理体系，全面推进责任关怀体系建设，明确各级管理人员职责，一以贯之、严格落实安全生产主体责任面对未来，华昌将坚定“十四五”的发展目标不动摇，以张家港市委、市政府提出的“聚焦主业、深耕化工”为指导思想，通过完善产业链补齐短板，围绕“两个倍增计划”（即实现经济总量和劳动生产效率翻番两个目标），全方位推动公司绿色高质量发展，在确保本质安全、环保领先的前提下，不断持续推进华昌绿色高质量发展！
