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资源描述

1、附附件件2424 产产品品过过程程流流程程图图说说明明:1 1、该该流流程程图图涵涵盖盖了了XXXX产产品品从从原原材材料料进进厂厂到到制制造造/装装配配、转转运运、检检验验/试试验验、包包装装、储储存存、交交付付全全过过程程涉涉及及的的过过程程特特性性控控制制要要求求和和产产品品特特性性控控制制要要求求;2 2、该该流流程程图图代代表表XXXX系系列列的的XXXX种种产产品品的的过过程程流流程程图图,它它们们的的XXXX控控制制项项目目一一样样,仅仅仅仅XXXX控控制制不不同同;3 3、该该流流程程图图所所采采用用得得的的产产品品标标准准包包括括:1)XX1)XX产产品品图图纸纸(包包括括?

2、大大项项,?小小项项);2 2)XXXX原原材材料料XXXX技技术术标标准准(包包括括?大大项项,?小小项项);3 3)XXXX产产品品XXXX标标准准(包包括括?大大项项,?小小项项);4 4)XXXX产产品品检检验验/试试验验标标准准(包包括括?大大项项,?小小项项);XXXX产产品品制制造造工工艺艺规规程程(包包括括?大大项项,?小小项项);制制造造控控制制计计划划(包包括括?大大项项,?小小项项);以以上上共共计计X X大大项项,X,X小小项项;4 4、该该流流程程图图共共明明确确了了过过程程特特性性控控制制项项目目X X项项(其其中中关关键键项项?项项、重重要要项项?项项、薄薄弱弱项

3、项?项项、关关键键或或重重要要+薄薄弱弱项项?项项)、产产品品特特性性控控制制项项目目控控制制项项目目X X项项(其其中中关关键键项项?项项、重重要要项项?项项、薄薄弱弱项项?项项、关关键键或或重重要要+薄薄弱弱项项?项项);5 5、该该流流程程图图中中对对X X过过程程/特特性性采采用用了了防防错错技技术术或或防防错错、对对X X过过程程/特特性性应应用用了了SPCSPC、对对X X过过程程/特特性性采采用用了了CPKCPK控控制制。供供应应商商名名称称产产品品名名称称编编制制日日期期页页数数供供应应商商代代码码产产品品图图号号更更新新日日期期过过程程序序号号制制造造移移动动储储存存检检验验

4、返返工工报报废废退退货货操操作作说说明明过过程程特特性性产产品品特特性性与与关关重重弱弱清清单单对对应应的的编编号号特特性性符符号号过过程程特特性性名名称称参参数数控控制制方方法法特特性性符符号号产产品品特特性性名名称称参参数数控控制制方方法法过过程程特特性性产产品品特特性性1 原材料采购1.1。气门嘴进货1.1.1气门嘴进货检验成份:铜含量63-64%1.1.2气门嘴储存1.2 NG进货检验成份:锌含量1.3入库1.4搬运22.12.22.32.433.13.23.33.444.14.24.34.455.15.25.35.46 包装6.16.26.36.47 仓储7.17.27.37.48

5、出货8.18.2供应商确认DFCV审核签字/日期:编制:审核:批准:注:1、关键特性符号按Q/DFLCJ 1445-2011(东风商用车产品质量特性分级和标注)标准规定:关键项为 、重要项为、供应商自己识别的符号与东风要求一致用红色标注,薄弱为R,2、来源包括:过程流程图、过去问题数据库等。、不纳入三级稽查的项目,须说明原因。4、关重特性定义及理解:4.1关键特性定义:不满足设计规范将危及人身、车辆安全或造成火灾,影响法规(强制性标准)符合性的产品特性。关键特性的单个零件为关键件,如用于转向、制动或燃油系统组件。4.2对关键特性的理解:直接影响车内人员保护/转向控制/制动特性的;直接影响产品的

6、安全/法规特性的。5、重要特性的定义:5.1重要特性定义及理解:不满足设计规范将导致整车丧失行驶功能并造成主要总成损坏,或严重影响车身及内饰外观质量,以及应特殊顾客要求需要特别控制的产品特性。含有重要特性但不含关键特性的单个零件为重要件。重要件必须在设计文件中指定重要项,但不能指定关键项。重要特性(重要件与重要项)。5.2对重要特性的理解:间接影响产品的配合/功能/安装/外观特性;间接影响产品的安全/法规特性;用户对产品质量缺陷有较大抱怨的。6、范围:a.与顾客、法规、强制性标准有关的特性,法规、强制性标准要求,顾客的特殊要求。b.与产品制造和装配过程有关的特性,尺寸公差、形位公差和表面粗糙度;零件热处理、表面处理要求(如涂层、镀层、喷丸等);结构要素(如机加工、铸造、锻造、冲压、焊接、铆接、塑料件等);装配尺寸及公差、安装极限位置及极限偏差;总成校准、调整、密封、润滑要求;对装配间隙、力矩要求。c.与外观质量有关的特性,车身面漆要求;车身覆盖件装配调整要求;车身内饰件材料色差及装配调整要求。d.与原材料有关的特性,材料性能(材质或规格);特殊材料或材料的特殊要求。e.与外购产品有关的特性,货源鉴定要求;采购产品性能、可靠性检验试验要求。f.与储运、使用、维修有关的特性,包装、防护及储运要求;使用、维修及互换性方面的要求(如操作使用说明、保养间隔里程规定等)。S5

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