1、现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程学院 (School of mechanical engineering)2.2 孔加工刀具孔加工刀具内容提要：内容提要：2.2.1 孔加工刀具的种类及用途孔加工刀具的种类及用途2.2.2 麻花钻麻花钻2.2.3 铰刀铰刀2.2.4 孔加工符合刀具孔加工符合刀具现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程学院 (School of mechanical engineering)2.2.1 孔加工刀具的种类及用途孔加工刀具的种类及用途一、在实体材料上加工孔用刀具一、在实体材料上加工孔用刀具 1.1.扁钻：扁钻：切削部分为铲形，结构切削部
2、分为铲形，结构简单、制造成本低、切削液易简单、制造成本低、切削液易导入孔中，切削和排屑性能差。导入孔中，切削和排屑性能差。图2.2.1.1 扁钻2.2.麻花钻：麻花钻：孔孔加工加工中最广泛的刀具，特别适合加工直径小于中最广泛的刀具，特别适合加工直径小于30mm30mm的孔的的孔的 粗加工。粗加工。3.3.中心钻：中心钻：主要用于加工轴类零件的中心孔，具有无护锥中心钻和带护主要用于加工轴类零件的中心孔，具有无护锥中心钻和带护 锥中心钻两种结构。锥中心钻两种结构。(见课本图见课本图7.1)4.4.深孔钻深孔钻：用于加工深度与直径之比较大的中心孔，刀具的冷却和散热：用于加工深度与直径之比较大的中心孔
3、，刀具的冷却和散热 条件差，刀具耐用度低；刀具细长，刚度差，容易发生引偏和振动。条件差，刀具耐用度低；刀具细长，刚度差，容易发生引偏和振动。（见课本（见课本7.2.47.2.4节）节）现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程学院 (School of mechanical engineering)1.1.铰刀铰刀 孔的精加工和半精加工刀具，多齿刀具，槽底直径大，导向性和刚性孔的精加工和半精加工刀具，多齿刀具，槽底直径大，导向性和刚性好，加工余量小，制造精度高、结构完善，加工精度可达好，加工余量小，制造精度高、结构完善，加工精度可达IT6IT6IT8IT8，表面，表面粗糙度可达粗糙度
4、可达Ra6.3Ra6.3Ra0.2Ra0.2。加工范围一般为中小孔。加工范围一般为中小孔。2.2.镗刀：镗刀：镗刀用于较大直径孔的粗精加工，加工精度可达镗刀用于较大直径孔的粗精加工，加工精度可达IT6IT6IT8IT8，粗糙度可达，粗糙度可达Ra6.3Ra6.3Ra0.8Ra0.8。根据结构特点和使用方式分为单刃镗刀和双刃镗刀：。根据结构特点和使用方式分为单刃镗刀和双刃镗刀：（1 1）单刃镗刀：）单刃镗刀：只有一个主切削刃，结构简单、制造方便、通用性强，刚度只有一个主切削刃，结构简单、制造方便、通用性强，刚度比车刀差，常选取较大的主偏角和副偏角、较小的刃倾角和刀尖圆弧半径。加工比车刀差，常选取
5、较大的主偏角和副偏角、较小的刃倾角和刀尖圆弧半径。加工小直径孔的镗刀为整体式，大孔为机夹式或机夹可转位式镗刀。小直径孔的镗刀为整体式，大孔为机夹式或机夹可转位式镗刀。二、对已有孔加工刀具二、对已有孔加工刀具现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程学院 (School of mechanical engineering)（2 2）双刃镗刀：）双刃镗刀：是定尺寸的镗孔刀具，通过改变两刀刃之间的距离，实现对不同直径是定尺寸的镗孔刀具，通过改变两刀刃之间的距离，实现对不同直径孔的加工；两个刀刃在两个对称位置同时切削，可消除由径向切削力对镗孔的加工；两个刀刃在两个对称位置同时切削，可消除由径
6、向切削力对镗杆的作用而造成的加工误差。有固定式镗刀、可调式和浮动式三种。杆的作用而造成的加工误差。有固定式镗刀、可调式和浮动式三种。u固定式镗刀固定式镗刀 镗刀块通过斜楔或者在两个方向倾斜的螺钉夹紧在镗杆上。镗刀块通过斜楔或者在两个方向倾斜的螺钉夹紧在镗杆上。u可调式双刃镗刀可调式双刃镗刀 采用一定的机械结构可以调整两刀片之间的距离，一把刀具可以加工采用一定的机械结构可以调整两刀片之间的距离，一把刀具可以加工不同直径的孔，并可以补偿刀具磨损的影响。不同直径的孔，并可以补偿刀具磨损的影响。u浮动镗刀浮动镗刀 镗刀块自由地装入镗杆的方孔中，不需要夹紧，通过作用在两个切削镗刀块自由地装入镗杆的方孔中
7、，不需要夹紧，通过作用在两个切削刃方向上的切削力自动平衡其切削位置，因此能自动补偿由刀具安装误差、刃方向上的切削力自动平衡其切削位置，因此能自动补偿由刀具安装误差、机床主轴偏差而造成的加工误差，能获得较高的孔的直径尺寸精度，但是机床主轴偏差而造成的加工误差，能获得较高的孔的直径尺寸精度，但是不能纠正孔的直线度误差和位置误差，要求预加工孔的直线性好。不能纠正孔的直线度误差和位置误差，要求预加工孔的直线性好。主要适用于单件、小批量、孔的直径大而深的筒件或管件。主要适用于单件、小批量、孔的直径大而深的筒件或管件。主偏角一般为主偏角一般为1.51.52.52.5度；切削速度：度；切削速度：5 58m/
8、min8m/min，进给量：，进给量：0.50.51mm/r1mm/r，背吃刀量：，背吃刀量：0.030.030.06mm0.06mm。现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程学院 (School of mechanical engineering)现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程学院 (School of mechanical engineering)3.3.扩孔钻扩孔钻 用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，有用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，有3 3到到4 4个刃带，无横刃，前角个刃带，无横刃，前角和后角沿切削刃的变化小，加工时导向效果好，轴向抗力小，切削
9、条件优于和后角沿切削刃的变化小，加工时导向效果好，轴向抗力小，切削条件优于钻孔。钻孔。图2.2.1.3 扩孔钻（a）高速钢整体式；（b）镶齿套式；（c）硬质合金可转位式现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程学院 (School of mechanical engineering)4.4.锪钻锪钻 用于在孔的端面加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台表面，锪钻上用于在孔的端面加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台表面，锪钻上的定位导向柱用来保证被锪的孔或端面与原来的孔有一定的同轴度和垂直的定位导向柱用来保证被锪的孔或端面与原来的孔有一定的同轴度和垂直度。度。图2.2.1.4 锪钻（a）加工
10、圆柱形沉头孔；（b）加工锥形沉头孔；（c）加工凸台表面现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程学院 (School of mechanical engineering)2.2.2 麻花钻一、麻花钻的结构和几何参数一、麻花钻的结构和几何参数1.1.标准麻花钻的结构标准麻花钻的结构 标准高速钢麻花钻由工作标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组部分、颈部及柄部三部分组成。成。（1 1）工作部分）工作部分刀体刀体 分切削部分和导向部分，分切削部分和导向部分，两个前刀面、两个后刀面、两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两个主刃、两个副后刀面、两个主刃、两个副刃、一个横刃，钻芯两个副
11、刃、一个横刃，钻芯直径朝柄部方向递增。直径朝柄部方向递增。（2 2）柄部）柄部夹持部分，夹持部分，有直柄和锥柄。有直柄和锥柄。（3 3）颈部）颈部用于磨柄部用于磨柄部时砂轮的退刀。时砂轮的退刀。图图1-13 麻花钻的结构和切削部分麻花钻的结构和切削部分现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程学院 (School of mechanical engineering)2.2.麻花钻的几何参数麻花钻的几何参数（1 1）麻花钻的静止参考系）麻花钻的静止参考系基面基面 ：主切削刃上选定点的基面就是过该点并包含钻头轴线的平：主切削刃上选定点的基面就是过该点并包含钻头轴线的平面。面。切削平面切削
12、平面 ：过主切削刃上选定点作主切削刃的切线与该点切削速：过主切削刃上选定点作主切削刃的切线与该点切削速度向量组成的平面。度向量组成的平面。正交平面正交平面 ：过定点同时垂直于切削平面和基面的平面。：过定点同时垂直于切削平面和基面的平面。端剖面端剖面 ：与麻花钻轴线垂直的平面，也是切削刃上任意点的背平：与麻花钻轴线垂直的平面，也是切削刃上任意点的背平面面 ，并垂直与该点的基面。，并垂直与该点的基面。柱剖面柱剖面 ：主切削刃上任一点的柱剖面是通过该点，并以该点的回：主切削刃上任一点的柱剖面是通过该点，并以该点的回转半径，以麻花钻的轴线为轴心的，他与该点的工作平面相切，并转半径，以麻花钻的轴线为轴心
13、的，他与该点的工作平面相切，并基面在该点垂直。基面在该点垂直。中剖面中剖面 :通过麻花钻轴线，并与两主切削刃平行的剖面。通过麻花钻轴线，并与两主切削刃平行的剖面。与外圆车刀相比，与外圆车刀相比，麻花钻的切削平面、基面、正交平面的定麻花钻的切削平面、基面、正交平面的定义相同，但是位置不同。外圆车刀上各点的基面相互平行，麻花钻义相同，但是位置不同。外圆车刀上各点的基面相互平行，麻花钻的主切削刃的的各点的切削速度方向不同，切削平面不同，基面不的主切削刃的的各点的切削速度方向不同，切削平面不同，基面不同，正交平面也不同。同，正交平面也不同。rPSPOPtPpPzPcP现代切削加工技术现代切削加工技术机
14、械工程学院机械工程学院 (School of mechanical engineering)图2.2.2.1 麻花钻的标注参考系现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程学院 (School of mechanical engineering)a.a.螺旋角螺旋角 ：钻头外螺旋面与螺旋槽的交线上任意一点的切线与钻头外螺旋面与螺旋槽的交线上任意一点的切线与 钻头轴线之间的夹角。钻头轴线之间的夹角。主切削刃上任一点主切削刃上任一点m的螺旋角：的螺旋角：zotanPd（5-1）tantanomzmmddPd（5-2）（2 2）麻花钻的角度）麻花钻的角度1182 2b.b.顶角顶角 ：两主切
15、削刃在与他们平行的平面上投影的夹角。标准麻花钻两主切削刃在与他们平行的平面上投影的夹角。标准麻花钻xtsc.c.端面刃倾角端面刃倾角 :主切削刃上选定点，主切削刃在端面上的投影与该点主切削刃上选定点，主切削刃在端面上的投影与该点基面之间的夹角。基面之间的夹角。zcstxsindd（5-3）现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程学院 (School of mechanical engineering)图图2.2.2.2 麻麻花钻的几何花钻的几何角度角度现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程学院 (School of mechanical engineering)现代切
16、削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程学院 (School of mechanical engineering)rxrxd.d.主偏角主偏角 ：主切削刃上选定点，主切削刃在基面上的投影与钻头进主切削刃上选定点，主切削刃在基面上的投影与钻头进给方向之间的夹角。主切削刃上任一点的主偏角给方向之间的夹角。主切削刃上任一点的主偏角 ：stxrxcostantan（5-4）rxstxrxxoxcostantantan（5-5）e.e.前角前角 ：过主切削刃上选定点的正交平面内测量的前刀面与基面的过主切削刃上选定点的正交平面内测量的前刀面与基面的夹角。夹角。oxf.f.后角后角 ：过主切削刃上选定
17、点的圆柱剖面内（实际上相当于背平面）过主切削刃上选定点的圆柱剖面内（实际上相当于背平面）测量的后刀面与切削平面的夹角。这样定义的原因：与前角的变化相适应，测量的后刀面与切削平面的夹角。这样定义的原因：与前角的变化相适应，使切削刃上各点的楔角不致相差太大；考虑进给运动的影响；中心处的后使切削刃上各点的楔角不致相差太大；考虑进给运动的影响；中心处的后角加大后，可以增加横刃的前角和后角，改善横刃的切削条件。角加大后，可以增加横刃的前角和后角，改善横刃的切削条件。fxg.g.横刃角度横刃角度：（1 1）横刃斜角）横刃斜角在端面投影上，横刃与主切削刃之间在端面投影上，横刃与主切削刃之间的夹角；（的夹角；
18、（2 2）横刃前角；（）横刃前角；（3 3）横刃后角。）横刃后角。现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程学院 (School of mechanical engineering)二、麻花钻的结构缺陷与刃磨二、麻花钻的结构缺陷与刃磨1.1.麻花钻结构的缺陷麻花钻结构的缺陷 切削刃上各点前角和后角各不相同，切削能力悬殊；切削刃上各点前角和后角各不相同，切削能力悬殊；刃倾角和切削速度方向不一致，因而各点的切屑流出方向不同，不利于卷屑。刃倾角和切削速度方向不一致，因而各点的切屑流出方向不同，不利于卷屑。主切削刃全部参与切削，切削宽度大，刀刃上各点切削不等，易形成螺旋形切主切削刃全部参与切
19、削，切削宽度大，刀刃上各点切削不等，易形成螺旋形切屑，排屑困难。屑，排屑困难。钻头刚度低、孔的轴线易偏斜、易摆动，形位公差大。钻头刚度低、孔的轴线易偏斜、易摆动，形位公差大。刀尖处摩擦大，发热量大，散热条件差，磨损快。刀尖处摩擦大，发热量大，散热条件差，磨损快。2.2.麻花钻的刃磨麻花钻的刃磨 刃磨过渡刃：将主副切削刃的交界处磨成双重顶角或多重顶角。刃磨过渡刃：将主副切削刃的交界处磨成双重顶角或多重顶角。修磨横刃：将横刃修短，并修处前角。修磨横刃：将横刃修短，并修处前角。修磨前刀面：修磨前刀面：修磨分屑槽：修磨分屑槽：修磨刃带：修磨刃带：现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程学院
20、 (School of mechanical engineering)图2.2.2.5 修磨横刃现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程学院 (School of mechanical engineering)图2.2.2.6 修磨主刃现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程学院 (School of mechanical engineering)三、特种钻头三、特种钻头1.1.群钻群钻 把主切削刃修磨把主切削刃修磨成折线刃或圆弧刃，成折线刃或圆弧刃，增大刀尖角，改善散增大刀尖角，改善散热条件；把横刃修磨热条件；把横刃修磨短，减小轴向力，增短，减小轴向力，增大横刃前角；
21、修磨前大横刃前角；修磨前刀面，增大钻心出的刀面，增大钻心出的前角；修磨后刀面，前角；修磨后刀面，减小其与已加工孔壁减小其与已加工孔壁的摩擦；在切削刃上的摩擦；在切削刃上开分屑槽，方便排屑。开分屑槽，方便排屑。图5.2.3 标准群钻的结构现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程学院 (School of mechanical engineering)2.2.可转位浅孔钻可转位浅孔钻适合在数控车床上适合在数控车床上加工加工D=17.5D=17.580mm80mm的浅孔，大于的浅孔，大于D=60D=60110110的钱孔，的钱孔，可用硬质合金可用硬质合金可转可转位套料浅孔钻位套料浅孔钻。
22、3.3.深孔钻深孔钻1 1）枪钻（单刃外排屑深孔钻）：）枪钻（单刃外排屑深孔钻）：多用于加工直径较小（多用于加工直径较小（3mm3mm13mm13mm）、长径较大（）、长径较大（100100250mm250mm）的深孔。）的深孔。u枪钻的结构：钻头、钻杆、钻柄。无横刃，钻尖相对于钻头轴线偏心枪钻的结构：钻头、钻杆、钻柄。无横刃，钻尖相对于钻头轴线偏心e,e,形成外刃和内刃。形成外刃和内刃。u枪钻的工作原理：工作时高压切削液从钻柄后部注入，经过钻杆由钻头前面的口喷向切削区。切枪钻的工作原理：工作时高压切削液从钻柄后部注入，经过钻杆由钻头前面的口喷向切削区。切削液对切削区实现冷却润滑作用，同时以高
23、压力经钻头的削液对切削区实现冷却润滑作用，同时以高压力经钻头的V V型槽强制排除。型槽强制排除。u枪钻的特点枪钻的特点：（：（1 1）导向好，消振好；（）导向好，消振好；（2 2）冷却润滑好；（）冷却润滑好；（3 3）排屑性能好）排屑性能好。现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程学院 (School of mechanical engineering)现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程学院 (School of mechanical engineering)2）错齿内排屑深孔）错齿内排屑深孔钻钻用于加工直径较大的深用于加工直径较大的深孔，切削用量大。孔，切削用量
24、大。结构图：硬质合金镶条结构图：硬质合金镶条 实现导向。实现导向。工作原理工作原理 浅牙矩形螺纹与钻杆连浅牙矩形螺纹与钻杆连接，通过刀架带动钻入工接，通过刀架带动钻入工件；件；通过刀齿的交错排列实通过刀齿的交错排列实现分屑；现分屑；通过工件与钻杆之间的通过工件与钻杆之间的间隙加切削液，利用高压间隙加切削液，利用高压切削液将切屑从钻头的内切削液将切屑从钻头的内孔冲出。孔冲出。现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程学院 (School of mechanical engineering)3）喷吸钻）喷吸钻结构特点：结构特点：工作原理：工作原理：现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程
25、学院机械工程学院 (School of mechanical engineering)2.2.3 2.2.3 铰刀铰刀一、铰刀的种类和用途一、铰刀的种类和用途（一）铰刀的种类（一）铰刀的种类1.1.手用铰刀（整体式和外径可调式）和手用铰刀（整体式和外径可调式）和机用铰刀（带柄铰刀和套式铰刀）；机用铰刀（带柄铰刀和套式铰刀）；2.2.圆形铰刀和锥度铰刀；圆形铰刀和锥度铰刀；3.3.高速钢铰刀和硬质合金铰刀；高速钢铰刀和硬质合金铰刀；4.4.装配式铰刀和可调式铰刀。装配式铰刀和可调式铰刀。（二）铰刀的用途（二）铰刀的用途1.1.铰刀适用于孔的精加工和半精加工，铰刀适用于孔的精加工和半精加工，也可磨
26、孔或研孔前的预加工；也可磨孔或研孔前的预加工；2.2.铰刀是定尺寸刀具，适合于小直径铰刀是定尺寸刀具，适合于小直径孔的精加工和半精加工孔的精加工和半精加工。a)b)c)d)e)现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程学院 (School of mechanical engineering)二、铰刀的结构与几何参数二、铰刀的结构与几何参数（一）铰刀的结构（一）铰刀的结构铰刀由工作部分（切铰刀由工作部分（切削部分削部分切削以及切削以及修光刃修光刃校准、修校准、修光和导向）、颈部和光和导向）、颈部和柄部组成。柄部组成。（二）铰刀的结构参数（二）铰刀的结构参数1.1.直径及其公差直径及其公
27、差G G 铰刀的公称直径铰刀的公称直径d d0 0是指校准部分中圆柱部分的尺寸，等于被加工孔是指校准部分中圆柱部分的尺寸，等于被加工孔的基本尺寸的基本尺寸d dwwww，公差与被铰削的孔的公差、铰刀的制造公差、铰刀的安，公差与被铰削的孔的公差、铰刀的制造公差、铰刀的安装偏差、铰刀的磨损储备量装偏差、铰刀的磨损储备量H H和铰削过程中孔的变化性质有关和铰削过程中孔的变化性质有关。现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程学院 (School of mechanical engineering)根据加工中孔径的变化性质不同，铰刀的直径这样确定：根据加工中孔径的变化性质不同，铰刀的直径这样
28、确定：（1 1）加工后孔径扩大：）加工后孔径扩大：（2 2）加工后孔径缩小：）加工后孔径缩小：。铰孔时孔的最大扩张量铰刀的最小极限尺寸；铰刀的最大极限尺寸；maxmin0max0maxmaxmin0maxmaxmax0PddG-P-ddP-dd。铰孔时孔的最大收缩量minmaxmaxmin0minmaxmax0PG-PddPdd2.2.齿数齿数z z及齿槽形及齿槽形（1 1）齿数：）齿数：1 11212个个（2 2）铰刀的齿槽形式）铰刀的齿槽形式u直线形齿槽：形状简单、用单角铣刀一次性铣出，直径为直线形齿槽：形状简单、用单角铣刀一次性铣出，直径为1 120mm20mm；u圆弧形齿槽：具有较大的
29、容屑空间和较好的刀齿强度，直径大于圆弧形齿槽：具有较大的容屑空间和较好的刀齿强度，直径大于20mm20mm；u折线形齿槽：用于硬质合金铰刀。折线形齿槽：用于硬质合金铰刀。现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程学院 (School of mechanical engineering)3.3.铰刀的几何角度铰刀的几何角度（1 1）前角：铰孔余量小，切屑薄，刀屑接触长度短，前角不起主要作用。）前角：铰孔余量小，切屑薄，刀屑接触长度短，前角不起主要作用。一般为零，工件塑性较大时，高速钢铰刀一般为零，工件塑性较大时，高速钢铰刀5 51010度，硬质合金度，硬质合金0 05 5度。度。（2
30、2）后角：较小后角，校准部分留有刃带起修光和导向作用，方便制造和）后角：较小后角，校准部分留有刃带起修光和导向作用，方便制造和检验。检验。（3 3）切削锥角：主要影响进给抗力的大小、孔的加工精度、表面粗糙度以）切削锥角：主要影响进给抗力的大小、孔的加工精度、表面粗糙度以及刀具耐用度，手用铰刀取较小的锥角及刀具耐用度，手用铰刀取较小的锥角2 26 6度，机用铰刀取较大的锥角，度，机用铰刀取较大的锥角，钢料钢料6060度，铸铁度，铸铁180180度。度。（4 4）刃倾角：高速钢）刃倾角：高速钢15152020度，硬质合金度，硬质合金0 0度。度。现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程
31、学院 (School of mechanical engineering)三、铰削特点与铰刀的合理使用三、铰削特点与铰刀的合理使用（一）铰削的特点（一）铰削的特点1.1.铰削过程是复杂的切削和挤压摩擦过程；铰削过程是复杂的切削和挤压摩擦过程；2.2.铰削精度高；铰削精度高；3.3.铰削效率高：铰削效率高：4.4.适应性差；适应性差；（二）铰刀的合理使用（二）铰刀的合理使用1.1.合理选择铰刀的直径；合理选择铰刀的直径；2.2.铰刀的装夹要合理；铰刀的装夹要合理；3.3.铰削用量要适中；铰削用量要适中；4.4.选择合理的切削用量和切削液；选择合理的切削用量和切削液；5.5.合理刃磨；合理刃磨；6
32、.6.根据加工对象正确选择铰刀的类型。根据加工对象正确选择铰刀的类型。现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程学院 (School of mechanical engineering)2.2.4 孔加工复合刀具孔加工复合刀具 复合刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的专用复合刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的专用刀具，能在一次加工中完成钻、扩、铰、锪和镗等多工序不同的工艺复合。具有高刀具，能在一次加工中完成钻、扩、铰、锪和镗等多工序不同的工艺复合。具有高效率、高精度和高可靠性的特点。效率、高精度和高可靠性的特点。一、一、孔加工复合刀具
33、的特点孔加工复合刀具的特点u可同时或顺序加工几个表面，减少机动和辅助时间，提高生产率；可同时或顺序加工几个表面，减少机动和辅助时间，提高生产率；u可减少工件的装夹次数，减小和降低定位误差；可减少工件的装夹次数，减小和降低定位误差；u降低对机床的复杂性要求，节约费用，降低成本；降低对机床的复杂性要求，节约费用，降低成本；u保证加工表面间的相互位置精度要求。保证加工表面间的相互位置精度要求。二、二、常用的孔加工复合刀具常用的孔加工复合刀具1.1.复合钻复合钻2.2.复合扩孔钻复合扩孔钻3.3.复合铰复合铰现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程学院 (School of mechani
34、cal engineering)1.复合钻复合钻通常在同时钻螺纹底孔与孔口倒角，通常在同时钻螺纹底孔与孔口倒角，或钻扩阶梯孔时，使用如图所示的或钻扩阶梯孔时，使用如图所示的复合钻。（复合钻。（a）为高速钢（）为高速钢（b）为硬）为硬质合金质合金 现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程学院 (School of mechanical engineering)2复合扩孔钻复合扩孔钻在组合机床上加工阶梯孔、在组合机床上加工阶梯孔、倒角等时，广泛的使用复倒角等时，广泛的使用复合扩孔钻合扩孔钻 3复合铰复合铰小直径的复合铰刀可制成整体的，小直径的复合铰刀可制成整体的，大直径的可制成套式的；直径相大直径的可制成套式的；直径相差较大时，可制成装配式的。差较大时，可制成装配式的。现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程学院 (School of mechanical engineering)复合铰复合铰现代切削加工技术现代切削加工技术机械工程学院机械工程学院 (School of mechanical engineering)扩铰复合刀具扩铰复合刀具 下图是由不同类刀具组成的孔加下图是由不同类刀具组成的孔加工复合刀具工复合刀具 -扩铰复合扩铰复合刀具刀具
