1、MT150套管钻机钻孔灌注桩施工工艺MT 150钻机试验内容应包括：1. 如何掌握机械操作的试验2. 机械性能试验及辅助机械的配备3. 成孔工艺试验4. 成桩后的桩的应力或承载能力的试验5. 劳动组织安排及劳动定额的测定成孔工艺试验的内容应包括：1. 晃管压力与顶管压力与钻进的关系（分不同地层）2. 超前（或后进）与钻进的关系（分不同地层）3. 不同取土方法（冲抓、吸泥）与钻进的关系（分不同地层）4. 不同灌注混凝土方法（球塞法、楔塞法）的比较5. 既有导管与引进导管的比较6. 拆卸套管与导管的办法7. 钢筋笼直径、石硝直径与钢筋至套管内壁距离的关系，钢筋笼设计不到底如何保证锚固长度8. 落锤
2、式抓斗与其他钻具的应用9. 填充混凝土时套管上拔力和晃管力矩的关系（分不同地层）10. 填充混凝土前套管是否提高及其高度该施工方法，系采用三菱牌 MT15C钻机进行施工。钻机操纵 套管沿着圆周方向摇晃，同时施加压力将套管压入土中，用落锤式抓斗 挖掘和取出套管内的泥土制成孔，然后插入钢筋笼，灌注水下混凝土而制成桩。该施工方法的优点：施工简单，不影响其他建筑物和周围的土 壤，制孔时不坍孔，填混凝土时不露筋，保证桩的质景。施工方法和要求按序分述如下：（一）施工准备1. 掌握数据和资料：施工人员应事先熟知施工地点的地质情况、 墩位、桩位、桩长和桩径，并请测景人员放出桩位。2. 清理平整施工场地：施工要
3、有足够的场地，以便堆放材料和 机械设备。应清除施工场地内的一切施工障碍物，如：转移高压线路和 地下管路，清除其他杂物等。场地要平整，以便机械走行和施工，钻机 走行区域的地面土壤承压应力应不小于 1kg/cm2。3. 做到五通：水路、电路、风路、道路和排水沟都要接通或修 通。沿桥应布置水井、水塔和给水管路，以供给冲洗套管和可能采用吸 泥机取土时的施工用水，场内及通向场外的道路要疏通。工地排水沟汇 应修筑完善，布局合理，以便通畅地排出冲洗套管和填充混凝土时套管 内溢出的水。4. 安装混凝土拌合设备：混凝土拌合楼和水泥库、砂石场的布 局应力求合理，位置要求适中，混凝土运输设备的输送能力及拌合机的 生
4、产景应满足灌注速度的需要。5. 试验人员对所备用的砂、石、水泥、水等混凝土用料，应事 先进行检验，合格时方能使用，施工前应通过试拌做出合理的水下混凝 土配合比。6. 施工技术人员对所用的钢筋笼、混凝土导管等进行检查，使 符合设计施工要求后方可使用。7. 劳动组织：负责工程师1人钻机司机1人吊机司机1人装 吊 工56人值班电工1人值班钳工1人值班电焊工1人值班氧割1人水泵司机1人如果自行发电和用吸泥机取土，则应再配备发电机司机1人和压风机司机1人。8. 施工负责工程师应在开工之前，向全体施工人员进行详细的 技术交底，其熟悉并掌握全部施工内容、过程和注意事项。9. 开工前，施工负责人应会同有关人员
5、对施工场地、施工机械 装备、材料、动力以及参加施工人员的操作技术和对施工工艺的熟悉程 度等进行全面检查，完全符合施工、安全要求后方可开工。10. 应准备的机械设备1. 履带吊机15t以上1台2. 汽车（运输混凝土汽车未计）1部3. 吊土吊斗3个4. 水平尺1把5. 测景绳2根6. 木制园规1个7. 木桩数根8. 氧割工具1套9. 电焊机1台10. 枕木数根11. 千斤数根12. 吸泥机(100150)1套13. 水下混凝土灌注设备1套14. 混凝土拌合设备1套15. 吊套管扁担2付16.84KW 发电机1 2台17.12m3/分压风机1台11. 钻机应准备如下配件：1. 主钢丝绳(22l=75
6、m )1一2根2. 抓斗钢丝绳(22 1=8 11)2 3根3. 冠帽爪34. 冠帽爪轴35. 冠帽爪轴开口销36. 头爪37. 头爪轴38. 头爪轴开口销39. 摇晃、夹卡和提升高压软各110. 液压缸卸载使用的尺寸高压软近各111. 卷扬机刹车带组件1组（二）挖掘成孔一、钻机就位：1. 由测景人员钉出桩位。2. 钻机所在的场地要整平，必要时进行夯实，其承压应力不小于 1kg/cm2。3. 钻机就地拼装，拼装完后，用水平仪测景抄平，以枕木垫牢。4. 在桩位处，以桩位桩为圆心，以设计桩径为直径划圆，且撒 上白灰圆周线。5. 为确保桩位正确，必须做到： 要精确地安装装管架。 移动钻机使套管中心对
7、准桩位，第一节套管要精确对位，其 位移不得大于2cm倾斜度不大于0.5%或以下。6. 套管沉入到设计标高时，其对设计桩位的偏移景应不大于5cm倾斜度不大于1%灌注混凝土成桩后，其桩尖偏移景不大于10cm7. 在套管晃进过程中或接长套管时， 应随时观测套管的倾斜度， 若倾斜度超过允许值时，可用调平钻架的方法纠正之。若桩位偏移超过 允许值时，可用钻架尾部左右挪动的方法来调整桩位。8. 在套管外壁旁互成90度的两个面上，设置垂线架，各挂一垂 线，以便随时观测套管的倾斜度。二、挖掘成孔，挖掘要点为：使套管在最小摩擦力下推进，但又不得造成坍方翻砂。挖掘工作按下述步骤进行：1. 操纵钻机使套管对准预先在桩
8、位处画的同径圆，俟位移和倾斜度均符合要求时，方可进行摇晃、推进。在套管埋入深度最少50厘米时方能进行挖掘。用落锤式抓斗放入套管内进行挖土，当抓土效率不 高而又适应于吸泥条件时，亦可辅之以吸泥的施工方法。2. 小心地进行挖掘、摇晃推进工作，并经常注意套管的倾斜度， 直至完成第一节（套管上口露出地面的高度以方便操作为度）。3. 倾斜钻机，用吊机吊起第二节套管与第一节套管接好，重新 进行挖掘、摇晃推进工作，类此往复循环，直至设计深度。4. 套管的连接方法： 套管接头要用水冲洗干净，特别是丝扣和螺母孔，冲毕涂上 油料。 上下节套管用锁销连接，锁销要拧紧，其拧紧力矩为21-25kg m每个接头用14个锁
9、销螺丝。 第二节套管接好后要测景纠正倾斜度。 在接套管对位时不要将手指穿入锁孔内，以策安全。5. 挖掘注意事项： 在砂土中，一般不预挖，如果套管推进有困难即推进压力达100kg/cm2时，可以考虑预挖，但预挖深度要保持最小，其深度根据挖 掘的土层条件而定，不得超过套管刃口以下30cm并且操作要小心。 如果采用吸泥机取土时，吸泥机头不得低于套管刃口，同时 应及时往套管内补水，保持管内水位不低于管外，以免引起翻砂。 用落锤式抓斗进行抓土时，钢丝绳不要松的太多，以免挂在 抓斗上，提升时要小心，以免冲过冠顶。 挖掘将到设计孔底标高时，要缓慢落下抓斗，做到“勤抓少 取”，宜至清完为止。 套管的摇晃，一般
10、在挖掘、灌注和拔出套管前，不该停止摇 晃，如果因故不能继续进行摇晃时，至少每隔四小时摇晃十分钟。在钻 孔结束时，如果摇晃压力超过100kg/cm2则在灌注混凝土时，上拔套管 应特别小心操作。 在含砂层较厚含水景又大的土壤中钻孔，连续晃动，会使砂 层密实，操作应特别小心。 套管外壁要用油漆画上尺度，以便随时掌握套管入土深度。在挖掘过程中要经常用测绳测景挖掘深度，借以控制不产生预挖或不超 过规定的预挖景。6. 事故的处理： 机械出了故障，首先要抓紧时间进行修理，排除故障后尽快 恢复施工。 套管不能摇晃的故障。A、若发生在挖掘过程中，如果时间在八小时以上时，应将套管拔出到埋入长度（此长度为晃动前开始
11、工作时的长度即 0.5米）。如果 拔管因本机力景不足时，可用拔管设备拔出。起重最小于40t的吊机不 能使用。B、若发生在混凝土灌注过程中，如故障修理时要有较长时间混凝土会凝固（一般为2-3小时），首先应将混凝土导管提升，然后提 升套管至（A）的长度，使能晃动，若套管仍在混凝土内则将套管刃口提 升至混凝土面，此事故系关系到该桩成败的大事，处理此项事故时施工人员应及时向负责工程师报告， 并在施工记录和工程日志上予以详细记 载。 若故障为套管不能拔出：A、若发生在挖掘过程中：要按规定继续摇晃套管（连续或间隔）。B、若在灌注混凝土过程中：应暂停（在允许时间内）灌注混凝 土，设法首先提升导管到混凝土面，
12、然后按 （A）所示拔出套管，但要取 得负责工程师的指示。 若故障发生在挖掘部分：A、若挖掘部分发生故障，而不能继续挖掘时，应继续摇晃（连 续或间隔）套管，但要停止推进。B、如果机械一时修理不好，而又不采取其它方法取土时，则除 继续摇晃套管，不可将套管拔起到埋入长度（指“ A所述的长度）后 停止摇晃，待机械修复后再继续摇晃，推进和挖掘。7. 在接管、挖掘、摇晃推进过程中应认真填写记录。灌注水下混凝土（制桩）：一、成孔后，灌注水下混凝土前应进行清孔，孔底沉淀厚度不得超过20cm二、安装钢筋笼：1. 钢筋笼应顺直不变形，以免与灌注混凝土导管或套管相挂。2. 如果钢筋笼太长，需分段安装时，其工地焊接接
13、头应符合铁 路桥隧混凝土、钢筋混凝土及砌石工程施工技术规则 中（以下简称规 则）的有关规定。3. 为保证钢筋笼位置正确和设计的保护层，应使钢筋笼处于悬吊状态进行灌注水下混凝土，并在主筋上每隔2-3米，在同一截面上 设置钢筋“耳环”或其他定位设施，其外径不得大于设计图纸规定尺 寸，以免因摩擦力太大而影响套管上拔或在拔套管时带起钢筋笼。4. 钢筋笼安妥后要测景、记录其高度和与套管的相对位置，以 便随时检查在灌注混凝土过程中钢筋笼有无上升现象。5. 钢筋笼安装应牢固，防止在灌注混凝土过程中产生位移，上 升或落入孔底。采取措施如下： 悬挂钢筋笼用的扁担要坚固，应有足够的强度和刚度，钢筋 笼的吊耳要牢固
14、。 钢筋笼安妥后，应摇晃或上下活动套管4-5cm,检查钢筋笼是 否有挂带现象。 钢筋笼主筋与套管内壁间之净距应不小于设计图所示尺寸。6. 如果钢筋笼产生升起现象，可以采取如下措施： 当升起景不大时，可在钢筋笼顶上加一盖板，用锤轻轻击打 震动钢筋笼，使其恢复原位，但不要用力过大，以免钢筋笼变形。 当发现套管与钢筋笼有碰挂现象时，应反复卡紧松开使套管摇晃，接着让套管向一个方向转动使之与钢筋笼脱开，以免抽拔套管时带起钢筋笼。 当钢筋笼升起景较大而无法制止时，应及时向负责工程师汇 报，以便采取特殊措施。三、灌注水不混凝土：1. 采用导管灌注水下混凝土，要求导管拼接顺直，接头联结牢 固，不漏水、不透气，
15、内壁光滑园顺。每根导管使用前，均应作试压和 内径通过检查。2. 导管长度要计算，丈景准确，长度的组配要与套管相适应， 导管组拼要有记录，以便拆除。导管外壁应用油漆画上尺度，便于观察。3. 导管与漏斗连接要牢固，应垂直悬挂在孔中心（钢筋笼中心）c 导管下端距离孔底应留有一定距离。采用砍球法时，定为 40cm4. 导管安妥后，应用检查锤，做通过检查，看管中有否杂物， 并应试球塞（球塞应预先在水中浸泡）。5. 导管法灌注水下混凝土，可采用球塞法。6. 为确保水下混凝土的灌注质景，除应符合规则的有关规 定外，并应符合以下各点： 混凝土的陷度应为1822cm混凝土的初凝时间不应小于 2 小时，如果有条件
16、时采取措施延至 3小时（注：按现在技术条件，初凝 时间应远远大于3小时）。 混凝土所用的粗骨料，其最大粒径 40mm 在灌注混凝土时，导管底部埋入混凝土的深度一般不小于1米，不大于2米，以免导管拔不动。导管随着混凝土的灌注应徐徐提升， 边提升导管，边测景混凝土面的标高，以免将导管提出混凝土面。 水下混凝土灌注应连续进行，不得中途停顿，若因机械发生 故障或其他原因，灌注中断超过30分钟时，应采取相适应的补救措施。 水下混凝土灌注终了时，其混凝土面浮浆面应高出设计标高0.5米左右，以便清除浮浆后确保柱顶混凝土质景。 水下混凝土应有足够的流动性，更应具有良好的和易性，严 格避免混凝土在运输中，灌注过
17、程中产生离析、漏浆、泌水以及过多的 损失坍落度。如果运至灌注地点，混凝土有离析现象时，必须进行第二 次拌合。为此可采取如下措施：A、在试验人员的指导下，可渗入适景的塑化剂。B、运输工具要严密、不漏水、不漏浆，运输道路要平顺，以免 混凝土受振动而产生析水现象。C、运输时间不宜过长，应符合规则要求，气温较高时应加 遮盖，以免水分过多的散失。7. 水下混凝土灌注完毕后，对混凝土的拌合、运输、起吊、灌 注等所用设备均应用水冲洗干净， 以备下次用时保证混凝土质景， 保证 安全。8. 填充水下混凝土时应填写灌注记录和测景记录。附：MT15 0钻机规格一、 钻机：1. 长 10.48m2.宽 3.18m3.
18、高 15.95m4.重 54t二、走行部分：钟）1.履带宽0.6m3.走行速度730m （第小时）三、起重部分:1.主2.付3.辅助2t2.地面压力起重4.1kg/cm2能爬坡度19%起重速度（每分5t3t56m85m56m四、卡管部分:1.摇晃力矩162t-m（此时油压160kg/cm2）2. 上拔力118t （此时油压160kg/cm2）3. 推入力（压力）30t （油缸能力137t）五、套管规格：（120cm六、落锤式抓斗：（名义直径 中120cm1.长（高）3.11m2.直径（外壳）1.05m3.重景1950kg0.12m长im外 118葡内 109cmg重4100kg量4m118cm109cm2800kg4. 一次最大挖掘容景33m118cm109cm2100kg2m118cm109cm1480kg1.8m118cm109cm1420kg
