1、供应商质量管理Quality Quality C Controlontrol供应链管理主要由供应、制造、分销和客户组成的网络的物流、信息流和资金流。供应商管理，是在新的物流与采购经济形势下，提出的管理机制。汇报人：XXX时间：202X.0501供应商管理基础知识02供应商系统管理体系CONTENTS供应商管理基础知识PART ONE供应链管理主要由供应、制造、分销和客户组成的网络的物流、信息流和资金流。供应商管理，是在新的物流与采购经济形势下，提出的管理机制。供应链管理与供应商管理指使供应链运作达到最优化，以最少的成本，令供应链从采购开始，到满足最终客户的所有过程用来改善与供应链上游供应商的关
2、系的，它是一种致力于实现与供应商建立和维持长久、紧密伙伴关系的管理思想和软件技术的解决方案0102供应链管理概念什么是供应链管理供应链管理概念供应链管理主要由供应、制造、分销和客户组成的网络的物流、信息流和资金流链中从供应商到客户的产品流动和退货、产品回收等反向流动物流包括物流包括物流包括信息流包括订单的提交和产品的运输状态等物流中的资金流包括信用合同、付款计划供应链图供应商生产工厂分销体系零售商客 户采 购生产经营分 销物流、资金流、信息流返向供应链客 户供应商供应链服务市场什么是供应商管理供应商管理，是在新的物流与采购经济形势下，提出的管理机制。供应商管理是供应链管理的重要环节，对实现JI
3、T采购起着重要的作用。将客户与供应商的关系由竞争性关系、合同性关系（法律性关系）、合作性关系转变为双赢的合作关系。链环VS竞争协作VS零和双赢VS为什么要进行供应商管理快速系统减速客服通过系统管理比竞争对手快、准地响应市场需求通过采购、生产、销售进行系统管理降低成本生产合理化、降低库存提供企业资本利用率缩短生产周期、提高交货率来提高客户满意度微观观察：通常一个产品不可能由一个企业从最初的原材料开始加工直至形成顾客最终使用的产品，往往是通过多个企业分工协作来完成。以汽车制造业为例，近20年来世界汽车业巨头基本上剥了其大部分次要零部件的生产，如表所示。为什么要进行供应商管理2007年广东省佛山利达
4、玩具王国毁于一个玩具门把手上，供应商供货的20公斤色粉质量问题使工厂关闭，被员工称为好老板的张树鸿先生上吊自杀!2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，供应商供货的20公斤色粉质量问题使工厂关闭，被员工称为好老板的张树鸿先生上吊自杀!惨痛的案例1惨痛的案例2通常容易误解的几个问题供应商管理=进料检验Supplier 面对成本的压力而降低产品的质量，如果质量好就得提高成本。请记住：高价钱质量好 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好有问题发生能够及时应对就足够了如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商 供应商出了问题进行处罚就会改善了我是客户，你是供应商
5、，你就得听我的SQE是优秀的消防队员，哪里有火灾哪里就有我们，客户指定的供应商管不了，这个是老板介绍的供应商，这个是垄断的供应商如何做好供应商管理新供应商导入源头管理厂商征信采购供应能力供销品保系统质量承认流程技术(样品 小量中（大）量)创建驻厂管理计划驻厂管理定期品质AUDIT过程管理质量协议源头管理质量实绩以分数区分:A/B/C/D四个级别A级：X分B级：Y分C级：Z分D级：L分重新承认订单调整停止交货品质持续改善计划源头管理定期月/季检讨产线服务体系 材料满意调查订单分配管理源头管理供应商过程能力管理 生产资讯监视进料/源头检验不定异常检讨供应商系统管理体系PART TWO供应链管理主要
6、由供应、制造、分销和客户组成的网络的物流、信息流和资金流。供应商管理，是在新的物流与采购经济形势下，提出的管理机制。建立供应商管理体系有效供应商管理体系组织架构和管理制度有效地执行制度质量保证质量控制组织架构（仅为sample）供应商管理工程师供应商管理工程师供应商管理工程师供应商管理工程师建立供应商管理体系供应商管理工程师的使命SQE的管理职责供应商管理工程师英文名Supplier Quality Engineer，简称：SQE。SQE的使命是通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质维护客户关系，对品质和交期负责从接到项目到最终实现，并保证各个客户的全程沟通直到顺利完成，按时交付并达到质量目
7、标保证供应商提供零部门的质量和交期，保证外包供应商交付给客户端的质量和交期，对外包供应商进行控制、辅导和开发，使其获得资格建立供应商管理体系现实中SQE角色消防队员工程人员审核员辅导员协调员检验员项目工程师供应商开发工厂内客户投诉SQE供应商建立供应商管理体系SQE的归属SQE的工作视角质量部采购部生产部供应链管理部集团管理部独立跨部门项目组新产品项目物料质量客户部门内外部关系采购零件技术/规格优秀SQE的素质和技能要求品管人员角色定位、岗位素质要求八种素质八种能力虔诚的工作心态执著的管理风格严谨的办事作风柔韧的协作方式讲产品是内行说流程是专家拿工具能活用开会交流能说会道计划与筹划能力指挥与控
8、制能力沟通与协调能力约束与授权能力预测与判断能力改变与应变能力感悟与创新能力实干与动手能力优秀SQE需要掌握的知识供应商管理统计、测量和质量控制基础供应商及原材料质量风险分析可靠性工程管理体系项目管理国际采购背景知识供应商审核技术统计抽样基础过程能力研究ISO9000供应链物流基础知识MSA基础DOE基础可靠性试验TS16949面向供应链的设计供应商数据和信息管理SPC基础谢宁式DOE可靠性评价SA8000新产品导入质量计划样本、规格和检验PPM质量评价与监控缺陷分析OHSAS18001项目跟进交付管控与生产运作基础供应商过程监控ISO14001QTT联合小组各类供应商会议技巧报表与简报技术供
9、应商质量管理工具沟通与投诉技巧供应商关系处理建立供应商管理体系推动供应商内部质量改善执行SQM的程序文件推动供应商成立质量小组供应商工程变更及材质变更的确认管控新材料及变更材料的管控推动供应商导入常用的质量管理方法如，SPC,6Sigma 等品管手法材料质量目标达成状况的改善及检讨不合格项目的改善及确认材料异常的处理及成果的确认新供应商的开发评选，择优选择供应商供应商的定期及异常审核的执行供应商的辅导，提升质量建立供应商管理体系报表执行供应商每月的供应商等级评比每年的供应商等级评比8D Report 的发出及时有效管控及改善效 果的跟进供应商质量月报，FAI 报表，信赖性报表 的跟催及确认MB
10、R:Monthly Business Review 供应商月会QBR:Quarterly Business Review 质量月会FAR:Failure Analysis Report 不良品分析报告会议的召开建立供应商管理体系新供应商开发流程初选及选择条件，建立详细内容及步骤细则搜索潜在供应商，按步骤实施评估交期监督与考核，建立合格供应商档案审核与批准评估结论，合格供应商的批准优胜劣汰或辅导，监督和处置问题新供应商开发认证新供应商认证标准新供应商开发资源新供应商基础认证新供应商常规认证新供应商核心认证建立供应商管理体系新供应商开发认证-新供应商来源国内外采购指南国内外产品发布会国内外新闻传播
11、媒体互联网、电话簿国内外产品展览会政府组织的各类商品订货会国内外行业协会一会员名录、产业公报、国内外各种广商联谊会和同业工会、政府相关的统计报告或刊物、专业第三方机构、厂商介绍、内部员工建立供应商管理体系新供应商开发认证-新供应商基础认证供应商的基础认证是供应商资质管理工作的主题新供应商需提供以下材料行业资力和证书质量体系文件资 源:(工厂分布、运输、技术支持、服务等级工商文件:(营业执照、税务登记证、资信等级、注册资本、经营范围)客户名单:(尽量提供)公司SWOT分析建立供应商管理体系公 司生产设备产 品服 务声誉历史财务状况管理层地区或位置生产量及能力质量系统员工质素后勤的支援质量价格送货
12、是否准时送货量是否符含指定要求技术支援训练新供应商开发认证-新供应商常规内容认证建立供应商管理体系新供应商核心认证（一般多用于重复性采购）风险控制能力柔性能力/计划能力生产能力/样品确认品质能力/现场能力技术能力财务/成本能力初选及选择条件，建立详细内容及步骤细则搜索潜在供应商，按步骤实施评估样件,建立合格供应商档案合格供应商的批准，审核与批准评估结论小批量试产，批量试产新供应商开发流程建立供应商管理体系建立供应商档案采购需求和质量规格文档供应商基本信息调查表.审核检查表和记录.改善跟进报告质量目标定义与跟踪表单及时交付率目标及追溯记录质量记录,投诉记录特殊特性列表,产品缺陷列表来料确认记录及
13、样本记录流程图,FMEA,控制计划材质报告或其他外部检验报告相关工程更改记录环保指标报告建立供应商管理体系现有供应商维护-现有供应商绩效评估范围安 全交 期价 格环 保技 术服 务现有供应商绩效评估方案分类方案（A、B、C）加权方案建立供应商管理体系低高低高供应商对财务影响度供应链风险LRSBLEVERAGE SUPPLIERS 杠杆供应商供应商之间竞争对手多采购量大，一直在使用物料属于常规物料 采购方占支配地位ROUTINE SUPPLIERS例行供应商 分布在一个大的物料范围供应商的情况差异性大 属于项目采购，属于具体 产品的一部分 OEM/配套供应/ODM减少供应商数量STRATEGIC
14、 SUPPLIERS 战略供应商市场领导者他们对自身能力有清楚认知采购方和供应商之间的地位可能处于不断的协调和平衡中BOTTLENECK SUPPLIERS瓶颈供应商技术领导者 如果可能，寻求替代方案供应商占主导地位 建立供应商管理体系财务部门生产部门质量部门采购部门技术部门SQE现有供应商绩效评估小组组成组建定义业绩因素设定业绩因素权重定量业绩评估方法统计评估结果现有供应商绩效评估流程供应商审核小组的职责研发人员工程人员采购人员SQE采购经理项目经理起到初始零件定义的作用新零件样本的确认供应商设计能力评估 供应商制造能力评估供应商工艺开发和工艺管理的评估 供应商业务流程、财务风险、服务、价格
15、、成本、交货期供应商质量风险和质量保证能力评估供应商质量保证过程评估参与样本确认,进行产品审核 资源和计划、交付能力企业信息系统物流能力供应链能力生产运作风险供应商产品项目能力 设计供应商审核检查表审核内容说明每主项下的分项内容及重要度比例审核主项及重要度比例评分结果显示评分规则供应商改进报告格式设计供应商审核检查表包含的内容供应商管理体系供应商绩效考核方式考核结果处理重 点做你所写各司其职供应商的审核：质量管理（QA和QC）；过程控制（APQP、FMEA（D&P）、PPAP、SPC、MSA）；改善及持续改进供应商分级和再分级管理 考核结果处理严格、放松管理联络会议沟通现场品质指导强制措施供应
16、商记分卡每日、批次的评价每周、月与年度考核供应商管理体系实施差异化原则过程链接品质导向即时辅导风险识别供应商审核五项原则供应商管理体系供应商审核的要点供应商资格认证监督审核或辅导具体订单或项目产品审核过程审核系统+现场审核项目跟踪审核PPAP评审业务资格审核供应商审核类别和方式供应商管理体系实施阶段阶段实际阶段实际阶段审核内容，方式与结果审核内容，方式与结果时间时间Phase I Phase I 资格阶段资格阶段初始资格审核1、资格审核内容2、系统审核内容weeks项目资格审核小组审核小组系统+现场审核结果审核结果不合格项改进结论和措施结论和措施Phase II Phase II 项目阶项目阶
17、段段样件或PPAP1、产品审核2、过程审核3、试产结果weeks试产审核人审核人审核人量产不合格项风险点审核状况早期交付不合格项问题点Phase III Phase III 项目阶项目阶段段系统监督审核1、跟踪审核状况2、质量问题跟进weeks质量问题改进审核小组审核员，辅导员供应商辅导不合格项与改进审核计划与记录供应商审核的要点采购产品技术管理产品符合性管理生产批准 可靠性测试APQP（产品质量先期策划）文件、初始能力零件保证书全尺寸、全功能管理指标新产品跟踪管理产品技术指标图纸、文件、零件规格书标准产品认证、认可安全认证型式检验客户检验第三方检验 DFMEA和PFMEA故障模式及影响分析程
18、序DFMEA和PFMEA的方法 PPAP生产件批准程序生产批准程序 生产能力的验证批量生产的过程控制要求供应商审核的要点品质改进活动 KPI、指标系统解析 品质事故处理契机、投诉、抱怨 日常品质改进活动报告 CAR制品结构修改报告8D、夹具、治具的应用 合格率、返修率可靠性、安全性满意度、使用寿命定性、确认、认可报告程序、紧急品质事故处理、快速反应 供应商供应商绩效考核 供应商的日常管理供应商的日常管理、策划、目标、控制、跟进、改善、沟通、样板、查看、审核 供应商绩效考核方式供应商记分卡、每日、批次的评价、每周、月与年度考核 考核结果处理 供应商分级和再分级管理、考核结果处理、严格、放松管理、联络会议沟通、现场品质指导、强制措施 供应商管理持续改进预防管理机制优秀供应商的特点必要性建立有效辅导机制 提升执行力给出解决方案完善的企业管理制度优秀的领导与高素质的管理人员稳定的基层员工良好的现场管理和计划能力生产技术先进、设备优良供应商质量管理Quality Quality C Controlontrol供应链管理主要由供应、制造、分销和客户组成的网络的物流、信息流和资金流。供应商管理，是在新的物流与采购经济形势下，提出的管理机制。汇报人：XXX时间：202X.05
