钢导管敷设施工方案.docx

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资源描述

1、钢导管敷设施工方案一、工程概况描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数二、施工准备1、材料要求:(1)使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。(2)管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求;钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。(3)管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件,均应镀锌或刷防腐漆;紧固件均应镀锌。(4)所需材料:电线钢管、弯管、可挠金属管,配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架,吊杆,镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺

2、钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。2、机具:(1)扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。(2)专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。(3)水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。3、作业条件:(1)暗管敷设:现浇混凝土楼板配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前进行;墙板配管在钢筋绑扎后进行。(2)明管敷设:配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作;配管应在土建喷

3、浆、刷漆后进行;单独支撑、吊挂的管路,在吊顶龙骨安装进行施工;敷设在吊顶主龙骨上的管路,配合龙骨安装进行施工。三、施工安排根据合同及设计图纸,描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、劳动力安排。四、施工工艺1、工艺流程:测定盒、箱位置管路敷设管路连接接头、箱盒封堵绑扎固定专人看护2、弯管、箱、盒、支架预制:根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法:一般管径25mm及以下时,可使用手扳煨管器,即将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度;管径32mm及以上时,可使用液压弯管器。3、暗管敷设:箱、盒测位;根据施工图纸确定箱、盒轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线

4、找平,线坠找正,标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置,应挂通线或十字线。暗配的电线管路直沿最近的路线敷设,并应减少弯曲;埋入墙体或混凝土内的导管,与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。4、剔槽孔:砖墙或砌体墙需剔槽时,应在槽两边弹线,用专用开槽机械剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时,楼板上灯位打孔位置,用手锤由板下往上打;预制实心板上灯位打孔,可先在板上面用电锤打孔,在板下面用手锤、铣子扩孔,孔大小比灯盒稍大为宜。5、管子切断:常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑、无毛刺,管内铁屑除净。6、稳注

5、箱、盒:根据施工管路的要求,加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒,用强度不小于M10的水泥砂浆稳住,灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆,在楼板下面装设托板后再稳注;现制混凝土墙及楼板上的箱、盒,应先安装好卡铁或轿杆,将卡铁或轿杆点焊在钢筋上;如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。进入落地式配电箱、屏的电线管路,排列应整齐,管口应高出配电箱基础面不少于50mm。7、管路连接:(1)采用专用管接头连接,直管接头出带有定型凹槽。将导管的两个接口插入直管接头凹槽侧,使导管接头和直管的接头插紧定位。将紧定螺丝钉放入螺纹孔中,用紧

6、定扳手将螺钉拧紧。管与线盒之间的连接:采用爪形和六角螺母各一个,我们先将爪形螺母旋下来,然后将它放在接线盒的内壁面。接下来分别拧紧爪形螺母和六角螺母,这样可以使得管和接线盒内外夹紧。最后我们再将按照管和管连接的方法将导管和直管的接头连接好。(2)管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内,应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修:管路无弯时,不超过30m;管路有一个转弯时,不超过20m;管路有两个转弯时,不超过15m;管路有三个转弯时,不超过8m;8、管路固定:(1)钢筋混凝土墙及楼板内的管路,每隔1m左右用铅丝绑扎在钢筋上。(2)砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路,每隔1m左右用铅丝、铁钉固定。(3

7、)预制圆孔板上的管路,可利用板孔用铅丝绑扎固定。9、明管敷设:(1)弯管(包括定型弯管)、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍;当两个接线盒之间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:扁钢支架:30mm3mm;角钢支架:25mm25mm3mm。埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。(2)测定箱、盒及固定点位置:根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。根据测定的箱、盒位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求

8、,计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm。固定方法:胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。吊顶内及护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:材质及固定参照明配管工艺;连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调,特别是在各专业管道施工交汇处,如卫生间、通道等关键部位,应及时绘制翻样图。经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格块线条的灯位,必须按格块分均。管路应敷设在主龙骨的上边,管入箱、盒必须煨灯叉弯,

9、并以爪型螺纹管接头,用专用搬子锁好,再用扣压器在连接处扣压不少于2点,以达到电气接地良好可靠。管路敷设应牢固通顺,禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定,在管入盒处及弯曲部位两端150300mm处加固定卡子固定。施工班组负责人需核对水电图纸与建筑图纸,确认各专业图纸墙体截面尺寸及位置是否一致。有疑问及时与项目部专业人员联系。五、质量要求1、薄壁钢管严禁熔焊连接。2、连接紧密,管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固,排列整齐;管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。3、穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置应平整,活动自如,管

10、口光滑,螺纹管接头与管子连接可靠;4、穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。5、煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有:使用手扳煨弯器时,移动要适度,用力不要过猛。使用液压煨管器或液压煨营机时,模具要配套,管子的焊缝应在侧面。6、暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少。7、预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜,或者箱、盒里进外出严重,应根据具体情况进行修复。8、明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢,螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡,固定牢靠,档距应找均匀。9、暗配管

11、路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。10、管口不齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。11、箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行,否则造成电气接地不良;管与管连接时,扣压器应配套使用,否则管子连接松动,电气接地不良。六、成品保护1、剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。2、现浇混凝土楼板上配管时,注意不得踩坏钢筋;土建浇注混凝土时,电工应留人看守,以免振捣时损坏配管及精、盒移位。遇有管路损坏时,应及时修复。3、明配管路及电气器具安装时,应保持顶棚、墙面及地面

12、的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后,不得再喷浆。必须喷浆时,应将电气设备及器具保护好后再喷浆。4、吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨,严禁踩电线管行走;刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。5、其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管,严禁私自改动电线管及电气设备。七、安全环保与绿色施工措施1、建立以施工技术负责人为首的安全管理小组,并设安全专职监护。2、在施工过程中,加强安全知识学习。提高安全意识,明确施工人员安全责任。实行动态管理和上岗前的安全交底工作,使安全工作深入人心。落实到每个施工工序上。3、电气,机械设备的施工生产必须按各自的施工规程进行。班组长必须带头实施。现场施工员,安全员负责监督。使工程走上安全生产的正常轨道。4、对废料进行二次选用,达到使用条件的充分利用。5、减少材料运输过程中的损耗率,加强施工材料可利用率。6、对线管,线盒等构建的包装材料,做到工完场清。7、加强现场安全文明施工的管理配合工作

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