1、钢导管敷设施工方案一、工程概况描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数二、施工准备1、材料要求：（1）使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。（2）管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。（3）管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。（4）所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺
2、钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。2、机具：（1）扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。（2）专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。（3）水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。3、作业条件：（1）暗管敷设：现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。（2）明管敷设：配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作；配管应在土建喷
3、浆、刷漆后进行；单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。三、施工安排根据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、劳动力安排。四、施工工艺1、工艺流程：测定盒、箱位置管路敷设管路连接接头、箱盒封堵绑扎固定专人看护2、弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。3、暗管敷设：箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线
4、找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。4、剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用专用开槽机械剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。5、管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。6、稳注
5、箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。7、管路连接：（1）采用专用管接头连接，直管接头出带有定型凹槽。将导管的两个接口插入直管接头凹槽侧，使导管接头和直管的接头插紧定位。将紧定螺丝钉放入螺纹孔中，用紧
6、定扳手将螺钉拧紧。管与线盒之间的连接：采用爪形和六角螺母各一个，我们先将爪形螺母旋下来，然后将它放在接线盒的内壁面。接下来分别拧紧爪形螺母和六角螺母，这样可以使得管和接线盒内外夹紧。最后我们再将按照管和管连接的方法将导管和直管的接头连接好。（2）管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：管路无弯时，不超过30m；管路有一个转弯时，不超过20m；管路有两个转弯时，不超过15m；管路有三个转弯时，不超过8m；8、管路固定：（1）钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1m左右用铅丝绑扎在钢筋上。（2）砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1m左右用铅丝、铁钉固定。（3
7、）预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。9、明管敷设：（1）弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm3mm；角钢支架：25mm25mm3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。（2）测定箱、盒及固定点位置：根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求
8、，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm。固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均。管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，
9、并以爪型螺纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150300mm处加固定卡子固定。施工班组负责人需核对水电图纸与建筑图纸，确认各专业图纸墙体截面尺寸及位置是否一致。有疑问及时与项目部专业人员联系。五、质量要求1、薄壁钢管严禁熔焊连接。2、连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。3、穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管
10、口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠；4、穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。5、煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。使用液压煨管器或液压煨营机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。6、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。7、预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。8、明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。9、暗配管
11、路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。10、管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。11、箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时，扣压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。六、成品保护1、剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。2、现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及精、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。3、明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面
12、的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。4、吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。5、其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。七、安全环保与绿色施工措施1、建立以施工技术负责人为首的安全管理小组，并设安全专职监护。2、在施工过程中，加强安全知识学习。提高安全意识，明确施工人员安全责任。实行动态管理和上岗前的安全交底工作，使安全工作深入人心。落实到每个施工工序上。3、电气，机械设备的施工生产必须按各自的施工规程进行。班组长必须带头实施。现场施工员，安全员负责监督。使工程走上安全生产的正常轨道。4、对废料进行二次选用，达到使用条件的充分利用。5、减少材料运输过程中的损耗率，加强施工材料可利用率。6、对线管，线盒等构建的包装材料，做到工完场清。7、加强现场安全文明施工的管理配合工作
