1、五金生产车间管理制度车间管理制度示例第一章 总 则1.1 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。1.2 本制度适用于本公司所有生产车间、钥匙车间、总装车间全体员工。第二章 员工管理2.1 工作时间内所有员工提倡用普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。2.2 不得穿拖鞋进入车间。2.3 按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到、不早退、不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、无加班打卡现象。违者依考勤管理制度处理。2.4 工作时间
2、内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长以上管理人员申请方能离岗。2.5 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。2.6 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。2.7 禁止在车间吃东西、吸烟、聊天、嬉戏、打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方
3、或大门外。违者依员工手册处理。2.8 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。2.9 未经公司办公室允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。2.10 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者依员工手册作出处理。2.11 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。2.12 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继
4、续生产造成损失，后果将由车间各级负责人承担。2.13 员工领取物料必须开具领料单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如:卡片包装袋、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据员工手册处理。2.14 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。2.15 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人
5、如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。2.16 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。2.17 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。2.18 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间领班级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事行政部按员工手册处理。
6、2.19 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。2.20 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按员工手册予以处罚.2.21 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。2.22 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。2.23 加强现
7、场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。2.24 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并进行处罚。2.25 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司人事行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。第三章 质量管理3.1 各车间应严格执行程序文件中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。3.2 对关键过程按程序文件的规定严格控制，对出现的异常情
8、况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3.4 严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。第四章 工艺管理4.1 严格贯彻执行工艺规程。4.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.4.3 严格贯彻执行按标准
9、、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。4.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。4.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部、生产部审批后主可用于生产。4.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。4.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。4.8 在用工装应保持完好。4.9 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、
10、报废手续，做好各项记录。4.10 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。第五章 定置管理5.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。5.2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。5.3 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。5.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。5.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。5.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物。第六章 设备管理6.1 车间设备指定专人管理6.2 严格执行公司设备使用、维护、保
11、养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。6.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。6.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。6.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。6.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。6.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。(三好即:管好、
12、用好、保养好。四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。)6.8 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。6.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。6.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。6.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。第七章 工具管理7.1 卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，
13、不敲刀刃具，不乱拆工装模具。7.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。7.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。7.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。7.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。第八章 计量管理8.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。8.1.1 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。8.1.2 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。8.1.3 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有
14、效期或技术品质科的通知自觉及时送检。8.2 凡自制或新购计量器具均送品质部检查，合格后办理入库、领出手续。8.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。8.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报品质部。8.5 各单位应按需要合理配备计量器具。8.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。第九章 能源管理9.1 积极履行节能职责，认真考核。9.2 开展能源消耗统计核算工作。9.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。9.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象
15、，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。9.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。9.6 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。9.7 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。9.8 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。9.9 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。9.10 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。9.11 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。第十章 文明生产10.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记
16、录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。10.2 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。10.3 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前510分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。10.4 车间地面不得有积水、积油。10.5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。10.6 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。10.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。10.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。10.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等
17、现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。10.10 边角料及废料等分类放到指定地点保管。第十一章 安全生产11.1 严格执行各项安全操作规程。11.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。11.3 贯彻“安全第一、预防为主”。11.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。11.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。11.6 学徒工及其他新入职人员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。11.7 生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以
18、免丢失。11.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。11.9 重点设备(如发电机)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。11.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。11.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。11.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。第十二章 员工考核12.1 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:12.1.1 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。12.1.2 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。12.1.3 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。12.1.4 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。车间员工由车间主管考核生产部经理审核，车间主管由生产部经理考核。对不服从人员,将视情节做出相应处理。12.2 考核的目的对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。第十三章 附 则本制度由人事行政部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行。
