1、 目前，我办所辖的各合同段已进入全面施工期，各合同段的桥梁钢筋加工将陆续进行，根据施工标准化指南和设计文件的要求，桥梁工程中钢筋直径大于或等于25mm的II级钢筋须采用镦粗直螺纹连接，为确保镦粗直螺纹钢筋连接的质量，不留质量隐患，做好“事前监理”的工作，特编制进行本交底。1、部颁高速公路施工标准化技术指南 第四分册 2、福建省高速公路施工标淮公管理指南 桥梁工程 3、镦粗直螺纹钢筋接头（JG 171-2005）镦粗机镦粗机滚丝机钢筋切割钢筋切割机机角磨角磨机机止端环规通端环规止端螺纹塞规游标卡尺通端螺纹塞规1、钢筋母材：钢筋物理性能满足要求，表面洁净，无损伤，加工前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等
2、清除干净，对除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点，已伤蚀截面的钢筋应剔除。钢筋下料裁切时，应在砂轮切割机上切头20，以确保端部平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直，从而保证丝头面平整、垂直。（见附图）2、镦粗头质量要求：（1）、镦粗头的基圆周直径d1（钢筋直径+3.54.5mm)（见图）应满足丝头螺纹加工的要求，标准型镦粗长度应大于1/2套筒长度，加长型镦粗头长度应大于套筒长度，钢筋镦粗头过渡段坡度应符合规范15.（2）、镦粗头应为圆柱型的回转体，表面光滑，不得有明显的肋痕突起。（3）、不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。3、丝头质量要求：
3、（1）、加工镦粗丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0度时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下套丝。（2）、：标准型丝头长度应为1/2套筒长度，公差为+1P(P为螺距），以保证套筒在接头的居中位置。（如图所示DZJ-25mm丝头）（3）、目测检查丝头的加工质量（见图例）端部未打磨，丝端部未打磨，丝头锈蚀严重头锈蚀严重检查丝头，打磨端检查丝头，打磨端部部 丝头未画线 丝头螺牙掉角、凹突现象 牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分累计长度不宜超过一个螺纹周长（即秃牙部分不宜超限），牙形饱满，无超过0.25P秃牙，但标线过粗，起不到控制的作用。正确标线方正确标线方法法 丝头检验合格后应尽快套
4、上连接套筒或塑料保护帽保护。如图所示：（4 4）、螺纹中径检验：通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。（自检和抽检遇到不合格套筒都应剔除清理出场）图为通环能顺利旋入至红线标记（合格）图为通环旋入时不能达到旋合长度（不合格）止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P3P螺距。图为止环旋入量小于3P3P（合格）图为止环旋入时超过3P3P（不合格）4、套筒出厂检验及质量要求：（1）、目测是否有裂纹或其他肉眼可见缺陷并应进行防锈处理。标志与包装（根据JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程、JG 171-2005镦粗直螺纹钢筋接头标准要求）：a)标志：套筒表面应打钢印标记，标明型
5、号规格、生产批号。检验合格的套筒，其端部应用塑料保护塞保护。b）套筒出厂时应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、生产批号、出厂日期和生产厂名（包装箱应用包装带捆扎牢固）。包装箱内必须附有产品合格证，内容包括：1、型号、规格；2、适用的钢筋品种；3、生产批号；质量合格签章；4、工厂名称、地址、电话。（2）、套筒长度L2d（钢筋直径）+10mm 套筒直径：图为DZJ-28mm套筒长度 图为DZJ-28mm套筒直径（3）、通端螺纹塞规能顺利旋入套筒两端并达到旋合长度。图为通塞能顺利旋入（合格）止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量应不超过3P。图为止塞不
6、能旋入或旋入不超过3P 3P（合格）5、接头组装质量要求：（1）、接头拼接时用管钳板手拧紧，宜使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。（2）各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核，扭紧力矩值应符合下表规定：（3）组装完成后，套筒每端不宜有1P以上的完整丝扣外露，是作为辅助检查手段。（4）同一截面内（35倍钢筋直径）钢筋的接头数量不得超过50%。钢筋直径钢筋直径/mm/mm222522252832283236403640最小扭矩最小扭矩N.mN.m 260 320 3601、镦粗头的检验：以一个工作台班钢筋镦粗头为一个验收批，加工人员逐个检查镦粗头的加工质量。施工单位随机抽检30%，监理单位随机抽检1
7、0%。其检验合格率不应小于98%，否则应加倍抽检，复检合格率仍小于98%，应对该工作班所生产的全部钢筋丝头逐个检验，合格者方可使用，不合格者用红漆画“”后切去丝头。自检和抽检遇到不合格的镦粗头都应切除。2、丝头的检验：加工人员自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，施工单位随机抽检30%，监理单位随机抽检10%。其检验合格率不应小于98%，否则应加倍抽检，复检合格率仍小于98%时，应对该工作班所生产的全部钢筋钢筋丝头逐个进行检验。合格者方可使用，不合格者用红漆画“”后切去丝头，重新镦粗和加工螺纹，重新检验。自检和抽检遇到不合格的丝头都应切除。（1）
8、、加工环境设备、条件：加工镦粗丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0度时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下套丝。（1）、外观质量检验：（自检和抽检遇到不合格套筒都应剔除清理出场）自检和抽检遇到不合格的丝头都应切除。（如图所示DZJ-25mm丝头）（1）、镦粗头的基圆周直径d1（钢筋直径+3.牙形饱满，牙顶宽度超过0.4、工厂名称、地址、电话。25P秃牙，但标线过粗，起不到控制的作用。图为DZJ-28mm套筒长度 图为DZJ-28mm套筒直径其检验合格率不应小于98%，否则应加倍抽检，复检合格率仍小于98%，应对该工作班所生产的全部钢筋丝头逐个检验，合格者方可使用，不合格者用红漆画“”后切
9、去丝头。图为通塞能顺利旋入（合格）1、部颁高速公路施工标准化技术指南 第四分册（如图所示DZJ-25mm丝头）丝头未画线3、连接套筒的检验：（1）、以500个为一个检验批，施工单位随机抽检30%，监理单位随机抽检10%。检验结果符合附表要求判为合格，否则判为不合格。（2）、抽检合格率不应该小于95%，抽检合格率小于95%时应另取双倍量做检验，当加倍抽检后合格率大于95%时，应判为该批合格，若仍小于95%时，则该批逐个检验，合格者方可使用，不合格者用红漆画个“”剔除。自检和抽检遇到不合格套筒都应剔除。25P秃牙，但标线过粗，起不到控制的作用。图为止环旋入量小于3P（合格）图为止环旋入时超过3P（
10、不合格）如图所示：1、钢筋母材：钢筋物理性能满足要求，表面洁净，无损伤，加工前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点，已伤蚀截面的钢筋应剔除。如图所示：（3）、不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。自检和抽检遇到不合格的镦粗头都应切除。（3）、外观质量检验：目测检查丝头的加工质量（见图例）（4）、螺纹中径检验：（1）、以500个为一个检验批，施工单位随机抽检30%，监理单位随机抽检10%。丝头螺牙掉角、凹突现象（3）、外观质量检验：目测检查丝头的加工质量（见图例）如图所示：其检验合格率不应小于98%，否则应加倍抽检，复检合格率仍小于98%时
11、，应对该工作班所生产的全部钢筋钢筋丝头逐个进行检验。（如图所示DZJ-25mm丝头）图为止塞不能旋入或旋入不超过3P（合格）自检和抽检遇到不合格的丝头都应切除。止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P螺距。a)标志：套筒表面应打钢印标记，标明型号规格、生产批号。1、部颁高速公路施工标准化技术指南 第四分册 2、福建省高速公路施工标淮公管理指南 桥梁工程 3、镦粗直螺纹钢筋接头（JG 171-2005）丝头螺牙掉角、凹突现象 牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分累计长度不宜超过一个螺纹周长（即秃牙部分不宜超限），牙形饱满，无超过0.25P秃牙，但标线过粗，起不到控制的作用。正确标线方正确标线方法法止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P3P螺距。图为止环旋入量小于3P3P（合格）图为止环旋入时超过3P3P（不合格）5、接头组装质量要求：（1）、接头拼接时用管钳板手拧紧，宜使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。（2）各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核，扭紧力矩值应符合下表规定：（3）组装完成后，套筒每端不宜有1P以上的完整丝扣外露，是作为辅助检查手段。（4）同一截面内（35倍钢筋直径）钢筋的接头数量不得超过50%。钢筋直径钢筋直径/mm/mm222522252832283236403640最小扭矩最小扭矩N.mN.m 260 320 360
