1、.冶金工程认识实习报告目录1 引言21.1 实习目的21.2 实习任务21.3 实习容及要求31.3.1 中国有色集团红透山矿业有限公司31.3.2 铝业有限公司有限公司31.4 实习单位概况32 正文容52.1 安全注意事项52.2 实习单位52.2.1 中国有色集团红透山矿业有限公司52.2.1.1 公司简介52.2.1.2 所辖部门62.2.1.3 采矿厂62.2.1.4 选矿厂82.2.1.5 冶炼厂132.2.2 铝业有限公司14专业资料2.2.2.1 公司简介142.2.2.2 发展历程152.2.2.3 碳素厂162.2.2.4 铸造厂222.2.2.5 电解一厂243 心得与体
2、会251. 引言1.1 实习目的实践是检验真理的唯一标准.在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果没有我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学 .实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实战中.我们怎样才能把课堂上学的理论知识灵活运用到实际生活中?怎样才能更好的了解我们的专业呢?.那么，第一步，便是认识实习这一环节。认识实习是冶金专业教学计划中重要的实践性教学环节。在大一、大二两年时间较系统地完成了公共基础课、部分专业基础课学习后， 通过认识实习，可使我们进一步巩固和深化学过的基础理论和专业理论知识。认识实习过程中，我们可以充分学会运用所学知识分析现场实际问题，培养积极探索和不断进取的创新
3、精神，为后续课程的学习和大四的毕业课程设计和撰写毕业论文打下坚实的基础。通过认识实习，一方面我们可以进一步接触和认识社会，初步了解未来将要或可能涉足的工作领域，另一方面，可以同步提高社交能力，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创新精神。怀着很多的疑问，新奇感，我们走进了中国有色集团红透山矿业有限公司以及铝业有限公司。1.2 实习任务本次实习安排在中国有色集团红透山矿业有限公司、铝业有限公司有限公司进行，主要包括：中国有色集团红透山矿业有限公司采矿厂、选矿厂、冶炼厂， 铝业有限公司碳素厂、铸造厂、电解 1 厂等。（1） 通过听取相关工程技术人员和企业管理者的报告，了解现代工业企业的各种管理、工艺
4、、控制现状和未来发展趋势。（2） 通过现场参观，熟悉冶金工业生产工艺流程和典型控制系统的构成、功能及特点；了解冶金工业企业的基础自动化、过程自动化、管理自动化系统和生产组织管理系统的组成结构、典型设备。1.3 实习容及要求1.3.1 中国有色集团红透山矿业有限公司实习容（1） 现场专家和工程技术人员讲课（室，公司各厂负责人主讲）；（2） 参观考察生产流程(采矿、选矿、冶炼)；（3） 现场实习（分三组，依次有序参观）。实习要求通过至本厂实习，要达到以下目的：（1） 认识企业，初步了解炼铜历史，红透山铜矿发展历程；（2） 了解采矿、选矿、冶炼等生产过程的基本原理和流程工艺。1.3.2 铝业有限公司
5、有限公司实习容（4） 企业安全教育（企业安全负责员）；（5） 现场专家和工程技术人员讲课（办公室，企业有经验的职工和领导）；（6） 参观考察生产流程（阳极制造、铝的铸造、铝电解)；（7） 现场实习（碳素厂铸造厂电解 1 厂）。实习要求通过至本厂实习，要达到以下目的：（3） 认识企业，了解铝冶炼的历史，铝业的发展历程，中国铝产能、产量、消费情况；（4） 了解铝电解等生产过程的基本原理和流程工艺、设备，碳素阳极制造工艺和原料，铝的铸造工艺。1.4 实习单位概况中国有色集团红透山矿业有限公司中国有色集团红透山矿业有限公司（以下简称红透山矿业公司），前身是红透山铜矿，2006 年 12 月 18 日由
6、中国有色矿业集团有限公司和市政府国资委正式组建。红透山矿业公司座落在长白脉端，省清原满族自治县境西部，总占地面积366 万平方米。矿区东南北三面环山，西临至铁路线和公路线，并与矿区铁路和公路相连接。东距清原县城 40 公里，西距市区 65 公里。红透山矿业公司是集采矿、选矿、冶炼为一体的大型有色金属矿山。 2006年底资产总额 6.8 亿元、保有地质储量 1050 万吨、各类职工 12675 人。生产能力为：铜精矿含量 8000 吨、锌精矿含量 1 万吨、硫标量 20 万吨、粗铜含量1.5 万吨、硫酸6.3 万吨、金300 公斤、银27 吨。2006 年经营指标分别为：总产值 8.4 亿元、工
7、业增加值 2.9 亿元、销售收入 7.1 亿元、利税总额 9000 万元。红透山矿业公司到 2010 年发展目标为：总资产达到 10 亿元以上、粗铜产量 10 万吨、销售收入 30 亿元、利税总额 2 亿元。待条件成熟时，投资电解铜和铜的深加工，使红透山矿业公司成为利用国国外两种资源，两个市场集矿业开发、粗铜生产两大生产系统的联合矿业企业，成为中国有色矿业集团公司在中国东北的矿业和冶炼的基地。铝业有限公司有限公司铝业有限公司成立于 2006 年 1 月，系原铝厂以电解铝系统及其配套设施资产重组设立而成，2006 年 3 月，中铝公司出资 5 亿元全资收购铝业，现为中国铝业全资子公司。公司现有职
8、工 2000 人，其中 35 岁以下青工 650 人，工程技术人员 228人。主要产品为铝锭、铝导杆和碳素制品，电解铝年生产能力 14 万吨。铝业有限公司承接了原铝厂悠久的历史和主体生产设施、技术、管理及人才，是我国第一家电解铝企业。企业的发展始终得到了党和领导人的亲切关怀。2003 年底，破例给予 2 亿元项目补助金的一期 11 万吨 20 万安培大型预焙槽电解铝环保改造工程竣工投产，大大提高了工艺技术装备水平和自动化程度，使企业获得了长足发展。按照中铝公司规划，铝业将利用 1-2 年时间，再造两个抚铝，从而进入全面发展的新阶段，到“十一五”末，将把公司建成历史最悠久，产业链完善，装备水平世
9、界一流，管理科学的现代化企业。2.1 安全注意事项2. 正文容安全问题是每个工厂企业第一重视的问题，是工厂企业正产营利的先决条件。来到鞍钢，我们多次认真听取了老师或者技术人员对于安全的强调，确保安全问题深入人心。关于安全的问题主要有下列几点：（1） 进入工厂车间之前，按照标准戴好安全帽，女同学要收起长发；穿好安全工作防护服，确保纽扣系牢；（2） 按照秩序进入车间，不许拥挤喧哗；（3） 参观期间，紧跟带队技术人员，在车间安全通道通行；（4） 行走时通过一侧行走，给现场工作人员留出足够的通行空间；（5） 参观期间，不许乱摸乱碰现场设备；（6） 严禁在车间吊车下或者机车设备旁行走。2.2 实习单位2
10、.2.1 中国有色集团红透山矿业有限公司2.2.1.1 公司简介中国有色集团红透山矿业有限公司是中国有色矿业集团有限公司出资企业。座落在长白脉端，省清原满族自治县境西部，总占地面积 366 万平方米。矿区东南北三面环山，南临至铁路线和公路线，并与矿区铁路和公路相连接。东距清原县城 40 公里，西距市区 65 公里。矿区是以生产粗铜、硫酸、锌精矿、硫精矿为主要产品的，集采、选、冶生产于一体的有色金属联合企业，是集采矿、选矿、冶炼为一体的大型有色金属矿山。2006 年底资产总额 6.8 亿元、保有地质储量 1050 万吨、各类职工 12675 人。生产能力为:铜精矿含量 8000 吨、锌精矿含量
11、1 万吨、硫标量 20 万吨、粗铜含量 1.5 万吨、硫酸 6.3 万吨、金 300 公斤、银 27 吨。2006 年经营指标分别为:总产值 8.4 亿元、工业增加值 2.9 亿元、销售收入 7.1 亿元、利税总额 9000 万元。红透山矿业公司到 2010 年发展目标为:总资产达到 10 亿元以上、粗铜产量10 万吨、销售收入 30 亿元、利税总额 2 亿元。待条件成熟时，投资电解铜和铜的深加工，使红透山矿业公司成为利用国国外两种资源，两个市场集矿业开发、粗铜生产两大生产系统的联合矿业企业，成为中国有色矿业集团公司在中国东北的矿业和冶炼的基地。2.2.1.2 所辖单位1中国有色集团红透山矿业
12、有限公司红坑口2中国有色集团红透山矿业有限公司红选厂3中国有色集团红透山矿业有限公司机械厂4中国有色集团红透山矿业有限公司冶炼厂5中国有色集团红透山矿业有限公司建筑工程公司7中国有色集团红透山矿业有限公司物资采购处8中国有色集团红透山矿业有限公司供电处2.2.1.3.采矿厂1）矿区及矿床地质概况铜锌矿现阶段，年采矿量约65 万吨，年掘进量10000m.锌精矿含量为7300t, 现阶段，开采深度超过1300m,随着未来新系统下掘工作的完成，矿山开拓深度将超过 1600m.矿区处于华北地区北缘（东段）辽东台背斜（II 级）靖宇古隆起（III 级） 部位，是我国典型的花岗绿岩区，浑河断裂从花岗绿岩区
13、之间通过，将其分为浑南和浑北两区，矿区处于浑河断裂带北侧。红透山矿床属于多金属共生矿床，矿体中主要矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿。此外还有极少量的辉铜矿及方黄铜矿等等。非金属矿物较为复杂， 以透闪石、绿泥石、石英为主，含少量方解石。矿石中主要有用组分为铜、锌、硫、金、银.2 ）采矿工艺流程简述各中断矿石自矿房底部遛井装车后，由 7t 电动车牵引至各中段主矿石遛井， 经-827m中段以下的破碎系统装入箕斗。经箕斗井中提升至-347m与-407m之间的卸载点，下经皮带运输机将矿石转入混合井的遛井中，再经设于-467m至-527m之间的溜破系统，装入箕斗提至地表 253mde矿仓。各中段的废
14、石除坑填耗用外，剩余部分由副井提至-467m中段，再经混合井提升至地表，现阶段，井下已经实现全部废石不出坑。 3 ）矿区生产八大系统生产八大系统有：提升、运输、通风、排水、供电、供水、供风、充填八大系统。4 ）采矿方法小中段采矿法、上向尾砂分层充填法、浅孔留矿法。5 ）采场构成要素矿床水平厚度小于 15 米时，采场水平走向布置，大于 15 米时，垂直走向布置。地柱高度 4 米，顶住一般分为 6 米和 8 米两种。同一矿体各中段的矿房，矿柱位置一般应上下对应，无法对应时，应特殊说明。6） ）工程施工的一般要求设计风井和遛井时，应考虑使采场通风不留通风死角。运输矿石的斜坡道，坡度不得大于 10%
15、，运输材料和设备的斜坡道不得大于 15% ，在确保安全情况下，斜坡道服务年限较短的斜坡道，坡道可增大到 20% 。7） 采场充填技术要求充填时应加高顺路井，人行顺路天井一般不做滤水用。采场四周和顺路井周围要填充充实，不得留有空洞。充填前，溜矿井中的矿石应全部放空，溜矿井上部应设置格筛或采取其他安全措施。每分层充填面上应铺设胶结面，其厚度和强度根据出矿设备而定，但厚度不得小于 0.3 米。采场充填时应多点排放，做到充填面平整。矿房最后一分层的充填，应做好结项工作。8） 地测采技术人员技术分工采矿、地质专业负责顶板和上下盘管理，测量专业负责矿壁管理9）类通知书上采通知书、安全通知书、质量整改通知书
16、、其他通知书10）特殊灾害冒顶和偏帮、地压灾害、地面和井下的火灾和水灾、爆破器材和爆破作业发生的灾害、分成和有毒气体其他有毒物质引起的危害、其他危害 11）回采顺序和方式遵循远近、难易、贫富兼采的原则。考虑上下对应中段通风、运输、安全方面的对应关系。根据相应的采矿方法布置矿房、矿井。12）对矿井采场安全出口的相关要求每个矿井至少应有两个独立的直达地面的安全出口，安全出口的距离不小于30m,大型矿井、矿床地质条件复杂，走向宽度一般超过1000m，应在矿体端部安装的下盘增设安全出口。每个生产水平(中段),均应有至少两个便于行人的安全出口，并应同通往地面的安全出口相同，所用井下安全人员，均应熟悉地面
17、出口的方向。出口安全标志：井仓的分道口应有路标，注明其所在的地点及通往地面出口的方向。每个采区，均应有两个便于兴仁的安全出口，井径上下巷道与通往地面的安全出口相同。2.2.1.4 选矿厂红透山选矿厂始建于 1958 年，1959 年 11 月投入生产，是一座处理多金属硫化物矿的中性选矿厂，至今已生产 20 余年，主要产品为铜、锌、硫精矿， 主要工艺流程为碎矿、磨矿、浮选、脱水，目前选矿生产能力每年处理原矿60 万吨，原矿含铜量 1.3%左右，锌 1.9%左右，含硫 17%左右。铜精矿含量 750 0 吨，锌精矿含量 9000 吨，硫精矿硫标量 21 万吨，选矿技术指标在国外同等矿山中处于领先地
18、位。1） 原矿性质红透山铜矿矿石矿物种类较多，主要金属矿物为黄铜矿、磁黄铁矿、黄铁矿、闪锌矿，和少量的磁铁矿、方铅矿等，并伴生有银金矿、金银矿和自然银， 脉石矿物主要有石英、斜长石、正长石、透闪石阳起石、辉石和黑云母，其次有白云母、绢云母、碳酸盐矿物、绿帘石、绿泥石、高岭土及少量的蓝晶石、硅线石和磷灰石。矿石中的黄铜矿和闪锌矿的浸染粒度以粗粒嵌布为主，但其在 -0.038mm 粒级的分布率也越高，分别为 11.95%和 9.01%，黄铜矿和闪锌矿之间的嵌布关系十分密切，相互交替，相互包裹，且其与黄铁矿、磁黄铁矿的嵌布关系也十分紧密，这是影响选矿的因素之一。矿石的结构构造比较多样。结构类型有自形
19、晶、半自形晶、他形晶、交代溶蚀结构、乳浊状结构等，结构类型主要有块状构造、脉状、网脉状构造。其中脉状、网脉状乳浊状结构对矿物的单体解离影响较大。2） 流水线生产车间流程图索道运矿碎矿破碎矿石磨矿磨碎矿石浮选选别脱水滤过精矿储存3） 生产出矿坑口矿石经架空索道运至选厂原矿仓，每天大约为 2000 吨，大揽悬挂 50 个箕斗，每斗载重 1.1 吨左右。4） 破碎工序破碎工艺流程为三段一闭路流程，其中粗碎在坑口，设备采用的 600x900 颚式破碎机，选厂部分为两端一闭路流程。中碎采用的是1650 中型圆锥破碎机两台，细碎为两台，分别为1650，1750 短头圆锥破碎机各一台，筛分设备为 1800x
20、3600(mm)惯性振动筛，最终碎矿粒度小于 14mm 的占 90%以上。5）磨碎工序磨碎工序为两段闭路磨矿流程，一段磨矿为三台球磨机，分别为，一台MQG 2700x3600 溢式格子型球磨机，两台 MQG2700x2100 溢式格子型球磨机，二段磨矿为一台 MQV2700x3600 溢流型球磨机，一段分机设备为2000mm 高堰式双螺旋分级机，二段分级设备为500mm 水利旋流器 4 台，其中一台备用， 一段磨矿浓度为 80%，分级溢流浓度 38%，一段磨矿细度-200 目占 55%，二段磨矿细度-200 目占 70%，磨矿二段溢流产品进入浮选作业。6） 浮选工艺红透山铜矿红选厂自 1959
21、 年投产至 1963 年初为优先浮选。1963 年将流程改为混合浮选。几十年来经不断改进完善.获得国比较高的铜、硫 技术指标。但是随着井下开采深度逐年增加，原矿品位逐年上升，为了充分 利用资源，增加企业经济效益和社会效益，重视金、银和锌金属的综合回收，对原来混合浮选工艺流程进行了重新分析和评价.1988 年下半年到 1989 年初，矿冶研究所做了一系列有关改混合浮选为优先浮选的小型试验，并获得 成功.经过两次论证，确定优先浮选在红选厂推广应用。1989 年 3 月开始工业试验，同年 10 月 3 日试车一次成功。于 1991 年 7月 3 日全部完成投产试车，总投资额为 449 万元。红透山矿
22、红选厂工艺由原来的混合浮选改为优先浮选后，铜的回收率与过去持平，锌的回收率提高 7.88%， 金的回收率提高 1.43%，但硫和银的回收率不如改造前。目前的浮选工艺采用的是优选浮选工艺流程，依次选别为铜、锌、硫三种精矿产品，所需浮选药剂为捕收剂黄药、黑药、起泡剂 2#油，PH 调整剂和抑制剂为白灰，活化剂为硫酸铜，铜浮选为一粗两扫三精的浮选流程，锌浮选为一粗两扫集中精选的流程，硫浮选为一粗两扫流程。铜、锌、硫精矿品位分别控制在20%、48%、35%，三种金属的回收率分别要求 93%、75%、70%以上。硫精矿为了适应市场需求调整精矿品位到 42%，硫加铁品位达到 90%以上，回收率受到一定影响
23、。铜浮选设备配置图.锌浮选设备配置硫浮选设备配置专业资料.7） 脱水工艺铜、锌、硫精矿经过16 米、6 米、30 米，（24 米）浓缩机浓缩后分别给入 30m2 一台，15m2 一台，45m2 两台陶瓷过滤机，过滤后含水率在 10% 左右的精矿进入精矿库，运往冶炼厂或外销。8） 供水、排尾工序选矿厂原来生产用水取自浑河，用两件泵站送至矿场山上大井，供厂使用。2008 年应环保局要求，选矿废水零排放，经过大量实验研究和生产试验，实现了选矿废水全部循环使用。排尾系统经过一次泵站送至山南尾矿库。2.2.1.5 冶炼厂1） 冶炼厂概况冶炼厂建于 1994 年，1995 年 7 月投入生产，冶炼厂时红透
24、山矿业有限公司的主体生产分厂之一。现有员工544 人，其术人员23 人，分厂实行厂长负责制度，设置厂书记、技术副厂长、设备副厂长各一名。按照公司党委组织编制，专业资料.分厂设置副书记一名，分厂下设备料车间、熔炼车间、制酸车间、机电车间、材料队、服务队、车队以及设备科、技术科、调度室、安全科、办公室等7 个机关科室，分别隶属于副厂长和副书记。经过多次技术改造，目前已经形成 t 底吹炉熔炼，前床渣铜分离及连吹炉吹炼的主体工艺，冶炼过程中产生烟气经除尘、净化、干燥、两转两吸制酸等工艺进行制酸。冶炼主要原材料为混合铜精矿，为自产和外购。产能力 67000 吨。2006 年进行技术改造，将一转一吸工艺改
25、为两转两吸工艺，进一步减降 SO2 排放总量，提高硫酸回收率，硫酸产量提高30%左右，实现 SO2 排放浓度和排放速率达到 960mg/m3大气污染综合排放标准要求2012 年进行了较多的工艺改造，由鼓风炉熔炼钢改为底吹熔炼，渣碳化改为电热贫化，供料系统等控制系统该 dcs 方式控制。2） 备料工序混合铜精矿在各备料厂房与熔炼钢返回烟灰混合后经电子城计量进入供料运输系统，溶剂石灰石、石英石，返回料鼓渣、吹炼渣，冰铜，燃料焦炭分别由贮存置场通过汽车运输和天车抓斗，送往备料厂房的中间仓，经电子秤计量后混配至上料皮带。原辅料、熔剂和燃料经上料皮带送至熔炼厂房底吹炉皮带机供材。吹炼炉用的石英砂。经吊车
26、运至连吹炉上。3） 冶炼工序冶炼工序：冶炼原料由供料进入底吹炉，制氧系统产生的氧气及部分空气有底吹炉下部风口进入炉时使混合料中的焦炭、硫元素剧烈燃烧，完成熔炼、造渣等一系列冶炼过程，产生铜锍、冶炼废渣和烟气。前两者是以混合熔体的形式流至前床后进行渣铜分离，弃渣部分经水淬后外卖综合利用。铜锍由虹吸口放入连专业资料吹炉进行吹炼产生产品粗铜，连吹炉产生的吹炉渣经铸渣机铸块后返回备料工序，底吹炉烟气进入余热锅炉除去烟大颗粒烟尘及热量后进入混气室与吹炼炉的烟气混合送至制酸工序制酸。4） 制酸工序制酸工序：冶炼过程中产生烟气，经高温风机后进入电收尘器，由电收尘器 出来的烟气（280-350，含尘1g/Nm
27、3），依次进入空塔、洗涤塔、电除雾， 使之达到除尘除雾除温并除去有害成分的目的，从电除雾器出来的烟气，由干燥塔的下方进入塔与自上而下的淋洒的 93%硫酸逆流接触，吸收烟气中所含的水分，使其达到干燥塔出口烟气水分0.1g/Nm3 工艺指标，干燥后的烟气有主风机送入转化工序，烟气经过换热升温。5） 冶炼厂主要设备冶炼厂的主要设备底吹炉、前床、连续吹炼炉、电收尘、净化设备、干燥、污水处理设备、转化器等，辅助生产设备有桥式电车离心鼓风机、罗茨风机、制氧设备、高温风机电收尘器、SO2 风机及循环水泵等。2.2.2 铝业有限公司有限公司2.2.2.1 公司简介铝业有限公司（前身铝厂），隶属于中国铝业公司。
28、抚铝始建于 l936 年，是中国第一家轻、稀有色金属综合性大型冶炼加工企业，是我国铝、镁、硅、钛工业的摇篮，被誉为“有色的鞍钢”。党和三代领导集体核心毛泽东、邓小平、江泽民以及党和 40 多位领导人到抚铝视察过。党和给了抚铝崇高的政治荣誉和很多政策扶持。.在的支持下，抚铝对落后生产线进行了整体升级改造，装备水平达到了国际一流。现有员工 2900 人，电解铝年产能 35 万吨及各种铝合金，碳素产能 16 万吨，销售收入规模 50 亿元，是东北地区最大的电解铝、铝合金生产基地。产品荣获有色金属产品实物质量金杯奖。已经成为一座历史悠久、规模相当、技术一流、管理科学的现代化企业。抚铝将进一步调结构、转
29、方式，实施市场化、开放型改革，按照“优化电解铝，发展铝加工，构建煤电铝”的发展路径，延长上下游产业链。发挥原铝液的原料优势和地缘优势，依托地区铝加工工业园区，发展铝精深加工和新型铝合金材料，形成以抚铝为核心的产业集群，建立完善的现代铝工业体系，积极争取煤电铝联合。2.2.2.2 铝业有限公司发展历程专业资料.1936 年 11 月 10 日，日本南满洲铁道株式会社(简称满铁)与伪满政府商定为了共同生产铝，成立满洲轻金属制造株式会社(简称满轻)工厂，即铝厂在日伪时期的前身。1937 年 6 月，由德国设计的满轻工厂的铝年产能 4000 吨的铝电解车间和碳素车间开始建设，1938 年 6 月建成，
30、同年 10 月 80 台 24KA 的铝电解槽开始产铝。1938 年，满轻工厂脱离了满铁的隶属关系，划归满洲重工业株式会社管理，于 1941 年扩建到年产能 10000 吨。1945 年八一五光复后，苏军进占工厂仅仅 36 天的时间，就把企业全部主要机器设备搬空，使企业无法再进行生产。1946 年国民党接收工厂，将企业定名为电气化学厂，后更名为矿务局第三化学分厂。国民党接收大员来厂后把工厂物资抢劫一空，企业被破坏的七零八落，几乎成为一片废墟。1948 年 11 月 1 日解放，成立了制铝厂保管处，隶属东北有色金属管理局。新中国成立后，企业更名为制铝厂，隶属东北工业部有色金属工业管理局。1951
31、 年 1 月，工厂改、扩建项目的一期和二期铝电解、镁电解工程被列入了第一、第二两个五年计划，并列为苏联援建的156 项重点工程项目中的两项。1952 年 3 月 19 日，企业更名为三一厂;1954 年更名为三一厂，隶属于中央重工业部;1956 年改为隶属冶金工业部;1969 年 1 月 18 日，三一对外启用东风厂厂名。1972 年 11 月 1 日，企业更名为铝厂，先后隶属冶金工业部;中国有色金属工业总公司;有色金属工业管理局;中国铝业集团公司。专业资料2000 年 6 月，铝厂下放地方管理，由中国有色金属工业公司代管。2003 年 1 月，铝厂正式划归市管理。2003 年底，给予2 亿元
32、项目补助金、8532 万元国债贴息、总投资8 亿元， 工艺技术先进的 11 万吨电解铝环保改造一期工程竣工投产。装备水平由原来 6 万安培自培槽提高到 20 万安培的大型预焙槽。2006 年 1 月，铝厂进行资产重组，以电解铝生产系统及其配套设施出资设立铝业有限公司。2006 年 3 月 11 日，中国铝业公司通过等额对价方式全资收购铝业有限公司，目前为中国铝业全资子公司。2.2.2.3 碳素厂1） 预焙阳极采用的生产原料碳素厂为铝电解生产碳素阳极，预焙阳极采用的生产原料为延迟石油焦、煤沥青、残极2） 铝电解对预焙阳极的质量要求为了保证正常的电解工艺制度，阳极应具有足够的机械强度、导电性及均一
33、性和化学稳定性。通常衡量预焙阳极质量的指标主要包括：抗压强度、真密度、体积密度、电阻率、灰分、二氧化碳反应性、热膨胀率等。3） 煅烧煅烧，就是炭素材料在隔绝空气条件下的高温热处理过程。煅烧就是炭阳极生产一道重要的预处理工序。石油焦在煅烧设备经过 11501350高温煅烧，排除水分和挥发性水分。常采用的煅烧设备有回转窑和罐式煅烧炉。.煅烧工艺生产流程回转窑示意图罐式煅烧炉示意图专业资料.4） 燃烧余热利用余热资源的利用可分为直接利用和间接利用两大类，直接利用不发生能量形式的转换，多为利用余热资源来预热燃料、工质工件等。间接利用是把可回收的余热转变为机械功，可利用余热锅炉产生高温蒸汽，或者利用有机
34、热载体余热炉加热导热油，或者在余热炉上再配置汽轮发电机进行余热发电，其中余热炉是余热资源最主要的利用途径。5） 破碎筛分工艺流程图专业资料.6） 球磨系统图7） 配料炭素生产中，需根据使用性能来选择各种原材料，并进行它们之间用量和粒度配合，使各种原材料的特性在制品中取长补短，从而达到制品所要求各种性能。将一种或数种不同性能与不同粒度的固体原料与粘结剂按一定比例组合起来，这种过程称之为配料，显然，配料使炭素制品生产过程中的重要工序。8）混捏在炭素生产过程中，为了能顺利的成型，并使制品结构具有良好的均匀性， 要求将配好的各种物料放在一定设备中进行搅拌，并使之达到均匀性，这种经过专业资料.配料计算所
35、得骨料的各种组分，各种粒度及粘结剂达到一定温度下搅拌、均匀混合、捏合，得到可塑性糊料的工艺过程称为混捏。混捏分干混和湿混两个阶段。混捏工艺流程图连续混捏机9） 成型专业资料.为了得到一定形状、尺寸、密度和机械性能的碳素制品，必须将混捏好的糊料进行成型。所谓成型，就是讲混捏好的炭素糊料用加压的设备制成具有一定几何形状和较高密度的半成品的过程。自混捏输送来的糊料强力冷却机给料机称量小车模具振动成形脱模专业资料生制品10） 阳极焙烧碳素阳极经过混捏成型后，虽然在外形上具有一定尺寸和形状，但还不能满足使用条件，因为其整体还是通过粘结剂的物理粘结作用形成的整体。粘结剂本身还是沥青， 不管在机械强度还是在
36、耐热、耐腐蚀、导电、导热等高温理化性能上还远远达不到炭素材料的性能。所以在炭素工艺过程中还必须经过一个焙烧过程。预焙阳极生产基本工艺过程原料的预处理（预碎、煅烧）强力冷却机原料的破碎筛分与分级颗粒状与粉状原料配料生阳极制造加入粘结剂焙烧及烟气净化混捏罐料焙烧成型11） 阳极组装阳极炭块组是预焙阳极电解槽的主要组成部分。它是由多组阳极炭块组和阳极提升机构部组参与电化学反应并把电流导入电解槽。每组阳极炭块组由阳极炭块、阳极导杆和钢爪预先组装而成。其中以单块阳极组使用较为普遍。炭块的数量和尺寸视电解槽的数量和尺寸而定。一般为 1040 组。2.2.2.4 铸造厂2011 年，铝业公司铸造厂这个仅有员
37、工139 人的“小分厂”,利用“运营体系、管理架构、理念和活力”运营转型工作目标基础框架(CPS)这“三驾马车” 强力驱动运营体制、生产流程的彻底变革,迸发出惊人的潜力和活力,实现年转型收益 300 余万元。用不断超越自我,勇于创新,追求卓越,艰苦奋斗的拼搏精神实现了铸造成本比肩业领先的优异成绩。2010 年 10 月,中铝公司运营转型专家组进驻铸造厂后,在麦肯锡成员和中铝总部专家的帮助下,铸造厂运营转型小组成员积极查找制约生产、成本难题的解决办法,努力解放思想,积极拓宽工作思路,详细论证速赢项目,从自身抓起,配合工作组深入开展各项生产管理工作,铸造设备组小组成员对铸造设备管理以及铸造厂进行了
38、系统的梳理,通过问题树的建立,数据的分析,能耗桥的搭建,形成了详细的诊断报告,并制定了具体的实施方案。创新运营体系坚定成本战略针对铸造厂制约生产连续性设备故障率较高的主要问题,分厂运营转型小组根据数据详细计算关键设备 OEE,分析设备运行中存在的故障隐患,加强设备维修的及时性、高效性,健全了关键设备一级维护保养制度,监督设备运行状态。使试点设备普铝铸造机生产线故障率有效使用率同比提高近 10 个百分点,为铸造厂生产流程顺畅提供了有力保障。创新普铝铝灰处理方式,实现铝灰返回电解流程。铸造厂 2011 年生产普铝约 150000 吨,年产生铝灰约 1200 吨,铸造专家组针对原铝灰处理流程,结合生
39、产工艺烧损在降本增效方面的重大潜力,要求铸造厂普铝作业区将扒出的铝灰其可回收固体铝回炉,剩余作为电解阳极覆盖料。经过试运转,普铝铝灰彻底实现了处理方式的效益最大化。仅此一项,可实现年收益334.8 万元。通过改善创新铝灰回收、改变钢带包装、研讨模型、热清包、加强合金产品金属平衡核算考核等改善运营举措,使铝业铸造成本一跃成为中铝公司排头兵企业。优化管理架构推进激励机制铸造厂根据分厂实际情况,结合专家组访谈调研结果,持续强化制度建设,推进激励奖惩专项考核。对各项管理制度、操作规程的执行率进行了细致的调查和梳理,对因制度落实不到位、操作规程执行不规,不同程度地影响工作质量、工作效率的现象和问题逐一进
40、行访谈、摸查、记录、研讨。分厂管理人员对自己分管职责围的制度落实执行情况负责监督考核,分厂质量员对各流程工艺操作进行抽查,很大程度扭转了员工以往对工作的随意性。同时研究制定了相应的激励政策,以保证员工对运营转型工作的支持,极大地调动了员工工作的积极性和主动性。发挥工艺流程单点教程看板和班组交接班目视化看板作用,使生产实时状态一目了然。铸造厂选出几个关键生产流程,制作单点教程,并以此为契机对全体员工进行了技术培训。运营转型小组充分利用单点教程简单、直观的特点,进一步规员工生产作业习惯,制定流程操作标准,工作质量有了明显提高。共享转型成果提升团队合力转型之始,铸造分厂班子就把解放全员思想,提升全员
41、素质能力,共享运营转型发展成果作为转型工作的出发点和落脚点。坚决把成功的转型经验作为一次优秀企业文化的洗礼,把注重人文关怀、调动人的主观能动性纳入企业文化中,同时利用绩效杠杆、公平的职业生涯规划,最大限度地激发全员的创新、创效能力。在崭新的铸造厂车间,由于普遍采用机械化、自动化操作,在用工人数减少的同时, 对员工的素质和能力反而要求更高,但通过七种浪费、四个杠杆、成本意识和吸出、热清包技术等有针对性的转型技能培训,有效实现了能力提升,全体员工都得到成长和锻炼。同时,分厂还完善部职工代表会议制度,进一步提高员工参与基础管理的积极性,架设管理层与员工畅通的沟通渠道。2011 年是铝业铸造厂运营转型
42、工作进入全面推进、提高优化阶段。目前,分厂的基础管理正向精细化、制度化、规化、标准化转变,主要技术指标持续优化,各类可控消耗、费用明显下降,管理和生产实现最佳结合,部产品结构、生产工艺组织趋向合理。运营转型的“三驾马车”使铝业铸造厂实现了脱胎换骨式的运营转变,铸造厂正向着更加高远的目标不断迈进。经过前期充分的生产准备，2015 年 4 月中旬，铝业公司铸造厂合金生产一次性复产成功。第一批A356.2 合金成功下线，标志着铝业推进合金化战略迈出了坚实的一步。2015 年 3 月初，铝业确定合金复产计划后，铸造厂立即组织人员进行了前期的准备工作。由于西铸厂房早已停产，设备老旧、管线渗漏、下水不畅、
43、厂房杂物堆积，为了尽快具备生产条件，铸造厂组织设备检修、混合炉及现场清理几项工作同步进行。原有分配盘、过滤罐、水管线等已锈蚀严重，维修人员全部进行了拆卸清理并重新安装。本次的任务是生产 A356.2 合金，产品质量要求较高，其中一项要求高倍晶相夹渣物为 0。高倍晶相夹渣物检查是指产品试片表面在 100 倍显微镜下观察是否有夹渣，如果有 1 处夹渣即为废品。就铸造厂目前的设备状况，想生产出这么高标准的产品，难度之大可想而知。为了啃下这块硬骨头，铸造厂专门组织了精干技术力量进行了攻关，从原铝质量、配料、除渣、除气、静置到过滤，每一道环节都严格把关。首先，清理炉膛。只有炉膛原有铝渣清理彻底，才能有效
44、保证配料的准确。其次，增加过滤系统。为避免夹渣，该厂专门制作铝渣过滤箱。为保证配料要求，该厂还特别准备了 2 台真空包作为出铝专用包。2.2.2.5 电解一厂中铝铝业员工积极运用运营转型的工具和方法，对制约生产指标的各项因素进行课题攻关。通过测定保温料标准厚度，改善电解槽热平衡，寻求最大程度上的降本空间，找出了最为合理的阳极保温料标准厚度，填补了一项操作空白。据悉，在实际操作中，阳极保温料的厚度一直没有固定的标准，工人操作随意性较强，电解槽的热平衡始终不稳定。为有效解决这个问题，该公司电解一厂生产技术科的于浩凭借着多年来对电解槽技术条件的了解，大胆创新、反复尝试， 在经历了无数次的失败以后，找到了阳极保温料的合理厚度。通过这项运营转型的技术攻关，减少了电解槽阳极被氧化的程度，阳极化钢爪现象大大减少，增加电解槽的热收入，槽电压得到了降低，杜绝了冒火排气现象，大大改善了电解槽环境，规了现场操作和电解工作的规性管理，为公司深入推进标准化、规化、精细化操作作出了创造性贡献。.产能产量3. 心得与体会通过这两天在的实习，感觉收获了很多。对于各个厂房产线的参观，我们近距离地观察了各种产品的生产工艺及生产流程，并听取了不少关于产品生产的讲解，学习到了不同的工艺流程和设施，以及所采用的技
