1、热处理：通过对固态下的材料进行加热、保温和冷却热处理：通过对固态下的材料进行加热、保温和冷却，来改善其内部组织结构，以获得所需要性能的一种加工来改善其内部组织结构，以获得所需要性能的一种加工工艺方法。工艺方法。Tt冷却加热保温2 2、热处理的概念、热处理的概念热处理工艺曲线热处理工艺曲线淬火淬火正火正火退火退火回火回火热处理区别于其他加工工艺，只通过改变工件的热处理区别于其他加工工艺，只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状组织来改变性能，而不改变其形状。只适用于固态下发生相变的材料，不发生相变的只适用于固态下发生相变的材料，不发生相变的材料不能用热处理强化。材料不能用热处理强化。特点：
2、特点：适用范围：适用范围：根据在零件生产工艺流程中的位置和作用根据在零件生产工艺流程中的位置和作用最终热处理最终热处理3、热处理的分类、热处理的分类热处理热处理（又称中间热处理，是零件加工过程又称中间热处理，是零件加工过程中的一道工序，目的为后续的机械加中的一道工序，目的为后续的机械加工或进一步的热处理做准备工或进一步的热处理做准备。）预备热处理预备热处理工件经切削加工等成形工艺而得到最工件经切削加工等成形工艺而得到最终的形状和尺寸后，再进行的赋予工终的形状和尺寸后，再进行的赋予工件所需使用性能的热处理。件所需使用性能的热处理。一般机械加工过程的工艺路线如下：一般机械加工过程的工艺路线如下：毛
3、坯毛坯粗加工粗加工半精加工半精加工精加工精加工 退火或正火退火或正火调质调质淬火淬火热处理热处理普通热处理普通热处理表面热处理表面热处理退火退火正火正火淬火淬火回火回火表面淬火表面淬火 化学热处理化学热处理感应淬火感应淬火火焰淬火火焰淬火渗碳渗碳渗氮渗氮碳氮共渗碳氮共渗根据加热和冷却方式的不同和组织性能的变化特点不同根据加热和冷却方式的不同和组织性能的变化特点不同3、热处理的分类、热处理的分类（整体热处理）（整体热处理）知识回顾知识回顾一、钢的加热和冷却时各临界点的实际位置一、钢的加热和冷却时各临界点的实际位置 是使钢部分或完全处于奥氏体状态。是使钢部分或完全处于奥氏体状态。加热前其内部组织是
4、珠光体，其中的铁素体和渗碳体间隔排列成片层状加热前其内部组织是珠光体，其中的铁素体和渗碳体间隔排列成片层状各种热处理必不可各种热处理必不可少的第一道工序少的第一道工序。1 1、加热的目的：、加热的目的：2 2、加热时的组织转变、加热时的组织转变（以共析钢为例）（以共析钢为例）n 温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒长大越明显温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒长大越明显n 晶界上存在未溶的碳化物时，会对晶粒长大起阻碍作用，晶界上存在未溶的碳化物时，会对晶粒长大起阻碍作用，使奥氏体晶粒长大倾向减小使奥氏体晶粒长大倾向减小n 合金元素，也影响奥氏体晶粒长大，除锰、磷外几乎所合金元素，也影响奥氏体晶粒长
5、大，除锰、磷外几乎所有合金元素都阻碍奥氏体晶粒长大有合金元素都阻碍奥氏体晶粒长大返回1、影响奥氏体晶粒长大的因素影响奥氏体晶粒长大的因素2、奥氏体晶粒长大奥氏体晶粒长大的控制的控制钢在加热和保温时，必须严格控制加热温度和保温时间。钢在加热和保温时，必须严格控制加热温度和保温时间。保温不仅是为了把工件热透，使其心部达到与表面温度同样的温度，保温不仅是为了把工件热透，使其心部达到与表面温度同样的温度，还为了获得均匀一致的奥氏体组织，以便冷却时获得良好的组织和性能。还为了获得均匀一致的奥氏体组织，以便冷却时获得良好的组织和性能。一般钢材的加热温度不得超过一般钢材的加热温度不得超过930.保温时间可通
6、过经验公式计算保温时间可通过经验公式计算5.1 钢的相变和临界点钢的相变和临界点 A Ac1c1 加热时由加热时由PAPA的开的开始温度线。始温度线。A Ac3c3 加热时由加热时由FAFA的终的终了温度线。了温度线。5.2 5.2 钢在加热时的转变钢在加热时的转变 5.2.1 PA5.2.1 PA转变的过程转变的过程 1 1、形核和长大：、形核和长大：A A易于在易于在F F和和FeFe3 3C C相界处相界处形核。形核。2 2、晶核长大：、晶核长大：晶核通过碳原子的扩散晶核通过碳原子的扩散向向 和和FeFe3 3C C方向长大。方向长大。3 3、残余、残余FeFe3 3C C 溶解：一份溶
7、解：一份FeFe3 3C C溶解可提供溶解可提供多份多份F F A A转变，故转变，故F F为先消失相，为先消失相，Fe Fe3 3C C为为残余相。残余相。4 4、成分均匀化：、成分均匀化：FeFe3 3C C溶解后，其所在部溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过长时间保温使其成位碳含量仍很高，通过长时间保温使其成分趋于均匀分趋于均匀。5.2.2 A5.2.2 A晶粒的长大及其影响晶粒的长大及其影响1 1、A A晶粒的长大晶粒的长大 2 2、A A晶粒度晶粒度 （1 1）1.1.奥氏体是不是降温到临界温度以下就立即奥氏体是不是降温到临界温度以下就立即 发生转变呢？发生转变呢？2.2.不同的冷却
8、速度是否也得到同一种的组织不同的冷却速度是否也得到同一种的组织 呢？呢？等温冷却等温冷却是将加热到奥氏体状态的钢快速冷却到是将加热到奥氏体状态的钢快速冷却到A1以下某以下某温度并保温度并保温停留一段时间，使其在该温度下发生组织转变，然后再冷却到室温。温停留一段时间，使其在该温度下发生组织转变，然后再冷却到室温。等温冷却连续冷却连续冷却连续冷却则是指将加热到奥氏化状态的钢，以不同的冷却速度则是指将加热到奥氏化状态的钢，以不同的冷却速度连续冷却至室温，并在连续冷却过程中发生组织转变。连续冷却至室温，并在连续冷却过程中发生组织转变。过冷奥氏体：过冷奥氏体：在临界点以下存在的不稳定的且将要发生转变的奥
9、氏在临界点以下存在的不稳定的且将要发生转变的奥氏体，称为过冷奥氏体体，称为过冷奥氏体。高温转变：高温转变：A1 550 过冷过冷A 珠光体珠光体(M)中温转变：中温转变：550 MS 过冷过冷A 贝氏体贝氏体(M)低温转变：低温转变：MS Mf 过冷过冷A 马氏体马氏体(M)一、共析钢过冷奥氏体等温转变曲线一、共析钢过冷奥氏体等温转变曲线A1Tt转变开始线转变终了线C曲线：曲线：形状似形状似CTTT曲线：曲线：Time，Temperature、Transformation01时T/M+A A1100200300400500600700800-100100101010102345AMsMf过冷冷
10、AAMA 下BAS转 变 开 始转 变 结 束A 上BATAPM下B上BTSP525H R C2535H R C3540H R C4050H R C5060H R C6065H R C孕育期：孕育期：过冷奥氏体等温转变开始所经历的时间，反映了过冷奥氏体的稳定性5.2 钢在冷却时的转变珠光体珠光体贝氏体贝氏体马氏体马氏体钢的退火钢的退火钢的正火钢的正火 退火是把钢加热到适当的温度，经过一定时间的保温，然后缓慢退火是把钢加热到适当的温度，经过一定时间的保温，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），以获得接近平衡组织的热处理工艺。其主冷却（一般为随炉冷却），以获得接近平衡组织的热处理工艺。其主要目的是减少钢
11、锭、铸件、锻肧等的化学成分及组织的不均匀性，细要目的是减少钢锭、铸件、锻肧等的化学成分及组织的不均匀性，细化晶粒，降低硬度，消除内应力，以及为淬火做好组织准备。化晶粒，降低硬度，消除内应力，以及为淬火做好组织准备。钢材或钢件加热钢材或钢件加热 Ac3（对于亚共析钢）或（对于亚共析钢）或Accm（对于过共析（对于过共析钢）以上钢）以上3050，保温适当时间后，使之完全奥氏体化，然后，保温适当时间后，使之完全奥氏体化，然后在空气中均匀冷却，以得到珠光体组织的热处理工艺称为正火。正在空气中均匀冷却，以得到珠光体组织的热处理工艺称为正火。正火后组织以索氏体为主。火后组织以索氏体为主。钢的退火与正火的选
12、用钢的退火与正火的选用改善切削加工性改善切削加工性 在一般生产中，低碳钢通过正火可提高硬度，改善切削性能；中碳钢既可采用退火，也可采用正火；含碳0.45%0.6%的高碳钢则必须采用完全退火；过共析钢用正火消除网状渗碳体后再进行球化退火。使用性能方面使用性能方面对钢件的性能要求不太高，可采用正火作为最终热处理。如果零件尺寸较大或形状较复杂，应选择退火。经济性方面经济性方面 正火比退火生产周期短，操作简便。故在可能条件下，特别是在大批量生产时应优先考虑以正火代替退火。退火与正火属于同一类型热处理方式，在选择时从以下几方面考虑：是指将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢与过共析钢）以上的某一温
13、度，保温后以大于临界冷却速度Vc进行快速冷却，使奥氏体转变为马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺。淬火的目的就是获得马氏体，以提高钢的力学性能，其实质是奥氏体化后进行马氏体转变（或下贝氏体转变）。理想淬火冷却曲线示意图 减少或消除内应力减少或消除内应力淬火钢内往往存在很大的内应力，并导致韧性下降、零件变形和开裂，回火可消除内应力，防止工件变形或开裂。获得工件所要求的力学性能获得工件所要求的力学性能淬火钢件硬度高，脆性大，为满足各种工件不同的性能要求。可以通过适当回火来调整硬度，获得所需的塑性和韧性。稳定工件尺寸稳定工件尺寸通过回火可以使组织趋于稳定，以保证工件在使用过程中不再发生变形。改善某些合金
14、钢的切削性能改善某些合金钢的切削性能常采用高温回火，使碳化物适当聚集，降低硬度，以利于切削加工。回火是把淬火钢加热到Ac1以下的某一温度保温后进行冷却的热处理工艺。淬火钢回火的目的淬火钢回火的目的回火的种类及应用回火的种类及应用根据一般钢件的不同性能要求，按其回火温度范围，可将回火分为低温回火、中温回火和高温回火三种形式。类型类型温度温度范围范围/回火回火组织组织回火目的回火目的用途用途低温回火150250回火马氏体为了降低钢中残余应力和脆性而保持钢在淬火后所得到的高硬度和耐磨性，硬度一般为HRC5864主要用于高碳钢合金工具钢制造的工具、量具和模具，轴承零件，高强度钢制造的结构件，以及渗碳和
15、表面淬火零件中温回火350500回火屈氏体具有一定韧性的同时，兼有高的弹性和屈服极限，硬度为HRC3545左右用于各种弹簧的处理以及其他结构钢制造的有相应硬度要求的工装夹具高温回火500650回火索氏体可获得强度、塑性韧性都较好的综合性能，硬度HBS200350调质处理在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等一 淬火钢回火时的力学性能变化淬火钢回火时的力学性能变化1）硬度变化）硬度变化各种钢在200以下回火时，硬度变化不大，保持淬火马氏体的高硬度。200300回火后，由于马氏体分解造成的硬度降低已由残余奥氏体转变为下贝氏体带来的硬度升高所补偿，所以硬度的降低不大。对于高碳钢，因为淬火后残余奥
16、氏体量较多，回火后有时还可使硬度略有提高。回火温度继续升高，钢的硬度很快下降。对于碳钢，回火温度每升高100，硬度约下降10HRC。2）强度与塑性的变化）强度与塑性的变化40钢的强度随回火温度升高而降低，塑性随回火温度升高而升高，但超过650时反而降低。这是由于回火温度增高，马氏体中的碳不断析出，位错密度下降，内应力减小以及粒状渗碳体粗化等原因。回火温度大于650时，由于组织过分粗化而使塑性下降。感应加热表面淬火感应加热表面淬火当感应器中通入高频交变电流时，所当感应器中通入高频交变电流时，所产生的交变磁场使放入感应器内的工件产生的交变磁场使放入感应器内的工件内部感生出巨大的涡流。感应电流在工内
17、部感生出巨大的涡流。感应电流在工件表层密度最大，而心部密度几乎为零件表层密度最大，而心部密度几乎为零，这种现象称为，这种现象称为“集肤效应集肤效应”。由于钢。由于钢件本身具有电阻，因而集中于表层的电件本身具有电阻，因而集中于表层的电流可使表层被迅速加热，几秒钟内温度流可使表层被迅速加热，几秒钟内温度可升至可升至8001000,而心部的几乎未而心部的几乎未被加热，在随后的喷水冷却时工件表层被加热，在随后的喷水冷却时工件表层即被淬硬。即被淬硬。感应加热表面淬火是用一定方法使工件表面产生一定频率的感应电流，感应加热表面淬火是用一定方法使工件表面产生一定频率的感应电流，将工件表面迅速加热然后迅速淬火冷
18、却的一种热处理操作方法。将工件表面迅速加热然后迅速淬火冷却的一种热处理操作方法。感应加热的基本原理感应加热的基本原理感应加热表面淬火的特点感应加热表面淬火的特点与普通加热淬火相比，感应加热表面淬火在工业上的应用更广泛。原因是由于感应加热表面淬火有以下优点：感应加热速度极快感应加热速度极快一般只需几秒至几十秒时间就可使工件达淬火温度。由于快速加热，使相变临界点（Ac1、Ac3）升高，转变温度范围扩大但转变所需时间缩短。工件表层获得极细小的马氏体（称隐晶马氏体）组织工件表层获得极细小的马氏体（称隐晶马氏体）组织使工件表层具有比普通淬火稍高的硬度且脆性较低，具有较高的疲劳强度。工件表面质量好工件表面
19、质量好由于快速加热，工件表面不易氧化、脱碳，且淬火时工件变形小。生产效率高生产效率高便便于实现机械化、自动化。淬硬层深度也易于控制。化学热处理是将工件置于某种化学介质中，通过加热、保温和冷却使介质中某些元素渗入工件表面以改变工件表面层的化学成分和组织，从而使其表面与心部具有不同的特殊性能的一种热处理工艺。可根据工件的工作条件和对性能的要求，选用不同的方法。例如渗碳、碳氮共渗可提高钢的硬度、耐磨性及疲劳强度。氮化、渗硼、渗铬使工件表面硬度增加，耐磨性和耐蚀性显著提高。渗铝可提高耐热抗氧化性，渗硫可提高减摩性，渗硅可提高耐酸性等。1）化学热处理的基本过程）化学热处理的基本过程常用的化学处理方法包括
20、渗碳、渗氮和碳氮共渗等几种形式。无论哪种形式的化学热处理，元素渗入零件表面层均由介质分解、工件表面吸收和原子扩散三个基本过程所组成。在化学热处理过程中，只有活性原子才能为工件表面所吸收。化学介质在一定温度下，分解生成活性原子。2）钢的渗碳）钢的渗碳钢的渗碳是向低碳钢或低碳合金钢表层渗入碳原子，以提高钢件碳层含碳量，使之具有高硬度和高耐磨性，中心部仍保持良好韧性的热处理过程。渗碳广泛用于在磨损情况下工作并承受冲击载荷、交变载荷的工件，如汽车、拖拉机的传动齿轮，内燃机的活塞销等。化学热处理化学热处理真空热处理真空热处理1）加热速度缓慢，工件变形小）加热速度缓慢，工件变形小工件在真空中加热，热量传递
21、主要靠辐射，加热速度缓慢，工件变形较小。2）氧化作用被抑制）氧化作用被抑制在真空中加热，随着真空度的提高，由于氧气分子稀薄，氧化作用被抑制，可以实现无氧化加热的光亮热处理。3）表面净化）表面净化在高真空状态下，由于氧分解压极低，形成的氧气由真空泵排出。4）脱气作用）脱气作用在真空加热升高到800以上时，溶于钢中的氢、氮以及氧化物分解的气体逸出，发生脱气作用。5）蒸发现象）蒸发现象合金钢在真空中加热时，某些蒸气压高的合金元素，将发生挥发现象。所谓真空是指压力较正常大气压小（即负压）的任何气态空间。若将热处理的加热和冷却过程置于真空中进行，就称为真空热处理。真空热处理的基本特点真空热处理的基本特点
22、 形变热处理形变热处理形变热处理是将塑性变形和热处理有机结合，以提高材料力学性能的复合工艺。目的：使形变强化与相变强化结合起来，获得比普通热处理更高的强韧化效果，同时可简化工序和节能。形变热处理的分类形变热处理的分类常用的几种形变热处理包括：1）高温形变淬火）高温形变淬火高温形变淬火是在奥氏体稳定区进行形变，随后淬火获得马氏体组织的热处理工艺。目前生产中采用的锻后余热淬火、热轧淬火等就是这种类型。2）高温形变等温淬火）高温形变等温淬火是在奥氏体稳定区形变，随后在贝氏体区等温淬火，获得贝氏体组织的热处理工艺。如其断裂强度、塑性与韧性等也高于普通淬火。3）低温形变淬火）低温形变淬火低温形变淬火是在
23、奥氏体化后，迅速冷却至亚稳奥氏体区（500600）形变，随后淬火，获得马氏体组织的热处理工艺。它的特点是在保证一定塑性的条件下，大幅度地提高强度。相变前形变相变中形变相变后形变表面气相沉积表面气相沉积是气相中的纯金属或化合物在零件表面沉积，形成具有特殊性能膜层的方法。为了提高零件的耐磨性、减缓材料的腐蚀，材料表面性能优化技术已被人们越来越重视。其中表面气相沉积是一种发展较快、应用最广的表面涂覆新技术。形变热处理的分类形变热处理的分类化学气相沉积（化学气相沉积（CVD）物理气相沉积（物理气相沉积（PVD）两种。）两种。根据成膜过程机理不同【本章重点】1、掌握热处理的目的、分类；、掌握热处理的目的
24、、分类；2、掌握、掌握常用普通热处理工艺常用普通热处理工艺(四把火四把火)方法和应用。方法和应用。【本章难点】1、退火、正火、淬火和回火的区别与应用；、退火、正火、淬火和回火的区别与应用；2、理解钢在加热和冷却时组织的转变。、理解钢在加热和冷却时组织的转变。3、表面热处理的原理和应用。、表面热处理的原理和应用。返回THE END 一一、钢的退火、钢的退火 将工件加热到一定温度并保温，然后再缓慢冷却的一种热处理将工件加热到一定温度并保温，然后再缓慢冷却的一种热处理工艺。工艺。根据钢的成分和退火目的不同应采用不同的退火方法，常用的根据钢的成分和退火目的不同应采用不同的退火方法，常用的退火方法有：退
25、火方法有：完全退火（普通退火）完全退火（普通退火）；球化退火（不完全退火）球化退火（不完全退火）；去应力退火（低温退火）去应力退火（低温退火）等。等。退退火火完全退火完全退火球化退火球化退火去应力退火去应力退火方法：将亚共析钢加热到方法：将亚共析钢加热到AC3线以上线以上3050，保温一定时间后缓慢冷却（随炉冷却）。保温一定时间后缓慢冷却（随炉冷却）。方法：方法：将共析钢或过共析钢加热到将共析钢或过共析钢加热到AC C1线以上线以上2030，保温后缓慢冷却。，保温后缓慢冷却。方法：方法：将钢加热到将钢加热到ACAC1 1线以下，保温后缓慢冷线以下，保温后缓慢冷却。却。退退火火完全退火完全退火球
26、化退火球化退火去应力退火去应力退火目的：目的：细化晶粒，均匀组织，降低硬度，消除细化晶粒，均匀组织，降低硬度，消除应力。同时也是为切削加工和最终热处理做准应力。同时也是为切削加工和最终热处理做准备备目的：目的：消除网状或片状渗碳体，降低硬度，提消除网状或片状渗碳体，降低硬度，提高韧性。同时也是为切削加工和最终热处理做高韧性。同时也是为切削加工和最终热处理做准备准备目的：目的：消除铸件、焊件中的内应力，稳定尺消除铸件、焊件中的内应力，稳定尺寸。寸。主要应用于：主要应用于：亚共析钢的铸件、锻件和轧件亚共析钢的铸件、锻件和轧件主要应用于：主要应用于：共析、过共析钢和合金工具钢共析、过共析钢和合金工具
27、钢主要特点：主要特点：没有组织变化没有组织变化二二、正火、正火 方法：方法：是将钢件加热到是将钢件加热到A AC3C3或或A AC Cm m以上以上30305050，保温一，保温一定时间后，从炉中取出在空气中冷却。定时间后，从炉中取出在空气中冷却。主要应用于以下几方面主要应用于以下几方面:改善低碳钢的可切削性改善低碳钢的可切削性 。作为中碳钢的预备热处理（可以替代部分退火热处理）。作为中碳钢的预备热处理（可以替代部分退火热处理）。对机械性能要求不高的零件的最终热处理。对机械性能要求不高的零件的最终热处理。注意：注意：正火和普通退火属于同一类型的热处理工艺。都正火和普通退火属于同一类型的热处理工
28、艺。都是将钢加热到奥氏体状态。所不同的是正火在空气中冷却，是将钢加热到奥氏体状态。所不同的是正火在空气中冷却，而退火是随炉冷却。而退火是随炉冷却。三三、淬火、淬火方法：方法：将钢加热到将钢加热到ACAC3 3(亚共析钢亚共析钢)或或ACcm(ACcm(共析钢或过共析钢共析钢或过共析钢)以上以上30305050，保温一定时间使其奥氏体化，然后在冷却介质中迅速，保温一定时间使其奥氏体化，然后在冷却介质中迅速冷却。冷却。目的：目的：是获得均匀细小的马氏体组织，再经过回火处理，提高钢的力是获得均匀细小的马氏体组织，再经过回火处理，提高钢的力学性能。学性能。注意：注意：淬火的关键是：确定淬火温度和冷却方
29、式。淬火的关键是：确定淬火温度和冷却方式。它是最常用的一种热处理，是决定产品质量的关键。它是最常用的一种热处理，是决定产品质量的关键。1.1.淬火温度的选择淬火温度的选择 碳钢的淬火加热温度范围碳钢的淬火加热温度范围2.2.常用的淬火冷却方法常用的淬火冷却方法常用的淬火常用的淬火冷却方法冷却方法单液淬火法单液淬火法双介质淬火法双介质淬火法分级淬火法分级淬火法等温淬火法等温淬火法加热至淬火温度，先投入一种冷却加热至淬火温度，先投入一种冷却能力强的介质中冷却至能力强的介质中冷却至MsMs点以下区点以下区域，然后再放入另一种冷却能力弱域，然后再放入另一种冷却能力弱的介质中冷却。适用于高碳钢零件的介质
30、中冷却。适用于高碳钢零件和较大的合金钢零件。和较大的合金钢零件。加热至淬火温度，先投入加热至淬火温度，先投入MsMs点附近点附近的油浴和盐浴中冷却（的油浴和盐浴中冷却（2-5min2-5min），），然后再取出空冷。适用于尺寸较小然后再取出空冷。适用于尺寸较小的工件。的工件。形状复杂、尺寸要求精确，且硬度形状复杂、尺寸要求精确，且硬度与韧性要求高的重要零件。与韧性要求高的重要零件。加热至淬火温度，投入一种淬火介加热至淬火温度，投入一种淬火介质中连续冷却。常见碳钢在水中淬质中连续冷却。常见碳钢在水中淬火、合金钢在油中淬火。火、合金钢在油中淬火。四四、回火、回火方法：方法：将淬火钢加热到将淬火钢加
31、热到ACAC1 1以下某一温度，经过保温，然后以一定的以下某一温度，经过保温，然后以一定的冷却方法冷到室温。冷却方法冷到室温。目的：目的：减少或消除淬火应力，防止钢件变形与开裂；稳定组织和尺寸；减少或消除淬火应力，防止钢件变形与开裂；稳定组织和尺寸；获得所需要的组织和性能。获得所需要的组织和性能。注意：注意：淬火钢不经过回火一般不能直接使用。淬火钢不经过回火一般不能直接使用。淬火钢的回火转变淬火钢的回火转变 ：马氏体分解和残余奥氏体的分解：马氏体分解和残余奥氏体的分解 。回火种类及应用：回火种类及应用：（1 1）低温回火（）低温回火（150250150250），），目的目的是降低淬火钢的内是降
32、低淬火钢的内应力和脆性，并保持高硬度（应力和脆性，并保持高硬度（5664HRC)5664HRC)和耐磨性。如模和耐磨性。如模具、刃具等。具、刃具等。（2 2）中温回火（）中温回火（350500350500），），目的目的是使钢获得高弹性是使钢获得高弹性，并保持较高硬度（，并保持较高硬度（3550HRC)3550HRC)和一定的韧性。如弹簧、和一定的韧性。如弹簧、锻模等。锻模等。（3 3）高温回火）高温回火调质处理（调质处理（500650500650目的目的是获得得强是获得得强度及韧性等综合力学性能较好。如连杆、曲轴、齿轮等。度及韧性等综合力学性能较好。如连杆、曲轴、齿轮等。有些零件，采用表面热
33、处理可以获得表面高硬度和心有些零件，采用表面热处理可以获得表面高硬度和心部高韧性。部高韧性。第四节第四节 钢的表面热处理钢的表面热处理一、表面淬火一、表面淬火 表面淬火的特点是快速加热，使工件要求淬硬的表表面淬火的特点是快速加热，使工件要求淬硬的表面迅速升至淬火温度，而心部仍保持面迅速升至淬火温度，而心部仍保持A AC1C1以下温度，再迅以下温度，再迅速冷却，结果工件表面层被淬硬为马氏体组织，心部仍速冷却，结果工件表面层被淬硬为马氏体组织，心部仍为原来的组织，保持了良好的韧性。再经过适当的低温为原来的组织，保持了良好的韧性。再经过适当的低温回火，就能获得要求的性能。回火，就能获得要求的性能。根
34、据加热方法不同，表面淬火方法可分为三种：根据加热方法不同，表面淬火方法可分为三种：1 1火焰加热表面火焰加热表面淬火法淬火法 淬深为淬深为2 26mm6mm需凭经验难以把握。需凭经验难以把握。2 2感应加热表面淬火法感应加热表面淬火法 利用电流的集肤效应对工件表面迅速加热利用电流的集肤效应对工件表面迅速加热 ，而心部，而心部则几乎未被加热。则几乎未被加热。高频感应加热高频感应加热 电流频率为（电流频率为（f=200f=200300300）KHZKHZ 淬深为淬深为0.50.52mm 2mm。主要用于淬硬层较浅的中、小。主要用于淬硬层较浅的中、小 型零件加热，如小轴、小模数齿轮等。型零件加热，如
35、小轴、小模数齿轮等。高频淬火齿轮的工艺路线为：高频淬火齿轮的工艺路线为：锻造锻造正火或退火正火或退火粗加工粗加工调质调质精加工精加工高频淬火高频淬火低温回火低温回火磨削。磨削。二、化学热处理二、化学热处理 化学热处理是把工件放在特定介质中加热和保温，使一化学热处理是把工件放在特定介质中加热和保温，使一种或几种元素渗入工件表面，以改变表层成份和组织。使用种或几种元素渗入工件表面，以改变表层成份和组织。使用工件表面与心部具有不同的机械性能或特殊的物理、化学性工件表面与心部具有不同的机械性能或特殊的物理、化学性能。能。原理：将要渗的活性元素加热分解，即所谓激活，然后原理：将要渗的活性元素加热分解，即
36、所谓激活，然后被工件表面吸收，进而向工件内部扩散。被工件表面吸收，进而向工件内部扩散。常用的化学热处理方法有：常用的化学热处理方法有：1 1渗碳渗碳 钢的表面吸收碳原子的过程，称为渗碳。钢的表面吸收碳原子的过程，称为渗碳。目的：目的：使零件表面获得高硬度（使零件表面获得高硬度（HRC58HRC586464），心部获），心部获得较高的强度和韧性。得较高的强度和韧性。(1)(1)气体渗碳法：主要用甲烷、煤气、甲苯、煤油等作气体渗碳法：主要用甲烷、煤气、甲苯、煤油等作渗碳剂，在气体高温下分解出活性碳原子进行渗碳。渗碳剂，在气体高温下分解出活性碳原子进行渗碳。如图所示如图所示。(2)(2)固体渗碳法：
37、固体渗碳剂主要是木炭，其次是少量固体渗碳法：固体渗碳剂主要是木炭，其次是少量碳酸盐碳酸盐。如图所示如图所示。(3)(3)液体渗碳法：液体渗碳法：因有有毒气体产生，所以应用于不广。因有有毒气体产生，所以应用于不广。2 2氮化氮化 即使工件表面渗入氮原子。即使工件表面渗入氮原子。目前应用较广的是气体氮化法。把工件放在专门氮化的炉目前应用较广的是气体氮化法。把工件放在专门氮化的炉子里，加热到子里，加热到500500600600，同时通入氨气，同时通入氨气(NH3)(NH3)，氨气加热到，氨气加热到450450，就分解出活性氨原子，扩散渗入工件表层，形成氮化，就分解出活性氨原子，扩散渗入工件表层，形成
38、氮化层。层。氮化的要素是温度和时间，用时间控制渗层厚度。氮化的要素是温度和时间，用时间控制渗层厚度。氮化处理的缺点是：时间长氮化处理的缺点是：时间长,一般要用合金钢一般要用合金钢,所以所以成本高。只用于机床中高速传动轴；精密齿轮等。成本高。只用于机床中高速传动轴；精密齿轮等。一般氮化零件的工艺路线为：一般氮化零件的工艺路线为：锻造锻造退火退火粗加工粗加工调质调质精加工精加工除应力退火除应力退火磨磨削削氮化氮化精磨。精磨。3 3碳氮共渗碳氮共渗 把碳和氮同时渗入零件表层的过程称为氰化把碳和氮同时渗入零件表层的过程称为氰化 。根据处理温度的不同分为高温、中温和低温氰化。根据处理温度的不同分为高温、中温和低温氰化。4 4其它化学热处理方法其它化学热处理方法 (1)(1)渗铝渗铝 目的：是使钢的表面具有高的抗氧化性能。目的：是使钢的表面具有高的抗氧化性能。(2)2)渗铬渗铬 目的：是增加零件抗蚀性能，还可提高碳钢目的：是增加零件抗蚀性能，还可提高碳钢的硬度和耐磨性。的硬度和耐磨性。气体渗碳气体渗碳返 回固体渗碳固体渗碳返 回返 回火焰加热淬火法火焰加热淬火法
