1、 顺德工厂顺德工厂TPM试点小组导入培训系列四试点小组导入培训系列四零故障能实现吗零故障能实现吗?本次培训提要：1、故障的定义2、劣化的两种形式3、零故障的基本观点4、实现零故障的5大对策 顺德工厂顺德工厂TPM试点小组导入培训系列四试点小组导入培训系列四故障的定义和分类定义：故障就是设备失去了规定的功能分类：（1）功能停止型故障，一般指“突发性故障”（2）功能下降型故障，设备可以运转，但速度、加工 精度等均不能达到要求。顺德工厂顺德工厂TPM试点小组导入培训系列四试点小组导入培训系列四劣化的两种形式自然劣化强制劣化指使用方法正确，但随时间的推移，设备发生物理性的变化，初期的性能开始下降未按应
2、用的方法作业，人为地促使了劣化，是设备的使用寿命大大短于应有寿命。如该加油未加 顺德工厂顺德工厂TPM试点小组导入培训系列四试点小组导入培训系列四1）设备的故障是人为造成的；零故障的思想基础2）人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；3）要从“设备会产生故障”的观念转变为 “设备本身不会产生故障”；4）“能实现零故障”。顺德工厂顺德工厂TPM试点小组导入培训系列四试点小组导入培训系列四设备的潜在缺陷物理的潜在缺陷物理的潜在缺陷 设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。故 障 是 此 山 的 一 个 角 落 故故 障障 潜 在 缺 陷 灰 尘、污 垢、原 料 黏 附 磨 耗、偏
3、 斜、松 动、泄 漏 腐 蚀、变 形、伤 痕、裂 纹 温 度、振 动、声 音 等 的 异 常 将将“潜潜 在在 缺缺 陷陷”明明 显显 化化 并并 予予 纠纠 正正，就就 能能 避避 免免 故故 障障 顺德工厂顺德工厂TPM试点小组导入培训系列四试点小组导入培训系列四设备的潜在缺陷微小缺陷的危害性微小缺陷的危害性 a.微小缺陷会长成重大缺陷；b.诱发其它缺陷；c.与其它缺陷共同作用产生更大影响。顺德工厂顺德工厂TPM试点小组导入培训系列四试点小组导入培训系列四对 微 小 缺 陷 的 思 考 方 法微 小 缺 陷无视.放置成 长集 积相 乘 作 用=认为似有非有的程度的微小缺陷引起的结果影响极小
4、的想法=HELINRIH 的法则=诱发其他原因 与其他原因复合 与其他原因产生连锁反应慢性浪费微小缺陷12 9300 顺德工厂顺德工厂TPM试点小组导入培训系列四试点小组导入培训系列四心理的潜在缺陷心理的潜在缺陷 保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足 设备的潜在缺陷要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化认为这类问题不存在，忽视不顾；技能水平不够，看不到缺陷。尽管看见了，却视而不见；顺德工厂顺德工厂TPM试点小组导入培训系列四试点小组导入培训系列四实现零故障的对策2)严格遵守使用条件严格遵守使用条件制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和控制。3)复元设备异常复元设备异常复元是将出现异
5、常的设备采取措施恢复其正常的活动。4)改进设计上的不足改进设计上的不足5)提高技能提高技能技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。1)具备基本条件具备基本条件所谓基本条件就是指清扫、加油、紧固等，故障是由劣化引起的，而大多劣化是由不具备基本条件产生的 顺德工厂顺德工厂TPM试点小组导入培训系列四试点小组导入培训系列四防止劣化的3项活动1、防止劣化活动：正确操作、准备、调整、清扫、加油、紧固2、测量劣化活动：检查使用条件，对设备做日常、定期检查以早日发现设备早期故障3、使劣化复原活动：要加强小的整备以及对异常情况的处理，要使设备恢复到原来正常状态，防故障于未然 顺德工厂顺德工厂TPM试点小组导入培训系列四试点小组导入培训系列四错 误 的 故 障 对 策无 法 减 少 故 障从 来 的 对 策 手 段.忽视微小的 缺点引起的 相乘作用.不考虑构成 部品的充分 条件.放弃设备的 恶劣化.对故障的分 析不充分.人的行动方 面缺乏检讨 顺德工厂顺德工厂TPM试点小组导入培训系列四试点小组导入培训系列四The End系列五培训内容：
