1、零零 故故 障障 零零 损损 失失 零零 不不 良良经营规划经营规划运行使用运行使用初期运行及信息管理安装调试采购造型方案讨论设备规划提高企业生产效益提高企业生产效益设备规划信息设备初期状态信息方案决策信息维修记录验 收实施实 施项 大 改修 修 造计划计划维 检护 查维修工程维修工程计划工程计划工程预防维修信息设备状态信息更新或报废决策向厂商及有关单位反馈前期管理前期管理后期管理后期管理p一级保养：一级保养：-目的：保持设备的基本条件目的：保持设备的基本条件-内容：内容：检查潜在缺陷；检查潜在缺陷；排除微小缺陷；排除微小缺陷；培养异常发现能力和处置能力。培养异常发现能力和处置能力。p二级保养
2、：二级保养：-目的：减少磨损，延长使用寿命，消除隐患；目的：减少磨损，延长使用寿命，消除隐患；-内容：内容：监督和指导设备的日常维护；监督和指导设备的日常维护；定期检查、调整、修复；定期检查、调整、修复；一级保养的清理、润滑。一级保养的清理、润滑。设备使用部门应建立健全设备的操作、使用规设备使用部门应建立健全设备的操作、使用规程及点检计划，落实固定资产实物管理责任。岗位程及点检计划，落实固定资产实物管理责任。岗位操作人员必须严格遵守设备操作、使用规程：操作人员必须严格遵守设备操作、使用规程：（1 1）新设备启用前，设备启用部门必须对设备新设备启用前，设备启用部门必须对设备进行编号，建立设备技术
3、规程，报设备部门审批后进行编号，建立设备技术规程，报设备部门审批后实施。设备启用部门按设备编号规则编制设备编码，实施。设备启用部门按设备编号规则编制设备编码，并报设备部门审核后，在设备信息系统中登录；并报设备部门审核后，在设备信息系统中登录；（2 2）设备使用、维护人员必须按各自岗位的要设备使用、维护人员必须按各自岗位的要求，切实做到求，切实做到“三好三好”、“四会四会”，严格遵守，严格遵守“设设备维护四项要求备维护四项要求”、“设备操作五项纪律设备操作五项纪律”及及“设设备使用六不准备使用六不准”等有关规定；等有关规定；（3 3）从事锅炉、压力容器、起重、电气、焊接从事锅炉、压力容器、起重、
4、电气、焊接等作业的特殊工种的岗位操作人员和设备维护人员，等作业的特殊工种的岗位操作人员和设备维护人员，必须经培训考核取得合格证后，方可持证上岗操作必须经培训考核取得合格证后，方可持证上岗操作（维护）。（维护）。v 用好设备：用好设备：操作者严格执行安全操作规程和操作者严格执行安全操作规程和工艺规程，不超负荷使用设备，精心保养设工艺规程，不超负荷使用设备，精心保养设备，文明操作设备备，文明操作设备v 管好设备：管好设备：操作者要保管好自己使用的设备，操作者要保管好自己使用的设备，保证设备的附件、仪器、仪表及防护装置等保证设备的附件、仪器、仪表及防护装置等完整无损；设备启动后，不能擅自离开操作完整
5、无损；设备启动后，不能擅自离开操作岗位，人走机停岗位，人走机停v 修好设备：修好设备：操作者要配合维修人员修理设备，操作者要配合维修人员修理设备，维修人员要按计划修好设备维修人员要按计划修好设备v 会使用：会使用：熟知设备安全操作规程和产品工艺要熟知设备安全操作规程和产品工艺要求，按工艺规程选择各项参数，正确使用设备求，按工艺规程选择各项参数，正确使用设备及工器具及工器具v 会维护：会维护：经常清扫设备，保持设备清洁经常清扫设备，保持设备清洁v 会点检：会点检：要按点检的标准、方法要求，检查所要按点检的标准、方法要求，检查所规定的项目规定的项目v 会排除故障：会排除故障：会鉴别设备正常与异常现
6、象，排会鉴别设备正常与异常现象，排除简单故障；会调整设备，纠正设备系统误差除简单故障；会调整设备，纠正设备系统误差 整齐：整齐：设备的附件、工具及工件应放置整齐，设备的附件、工具及工件应放置整齐，定位定量定位定量 清洁：清洁：设备内外清洁，无黄袍、无垃圾、无设备内外清洁，无黄袍、无垃圾、无杂质；各滑动面、丝杠、齿轮、齿条等处无杂质；各滑动面、丝杠、齿轮、齿条等处无油污、无碰伤、无锈蚀；各部位不漏油、不油污、无碰伤、无锈蚀；各部位不漏油、不漏水、不漏气漏水、不漏气（汽汽）、不漏电、不漏电 润滑：润滑：按时、定量、定点、定质加油和更换按时、定量、定点、定质加油和更换油脂，保证油液清洁、油路畅通油脂
7、，保证油液清洁、油路畅通 安全：安全：没有设备事故和人身伤亡事故没有设备事故和人身伤亡事故v 遵守安全操作规程或作业标准，持证上岗遵守安全操作规程或作业标准，持证上岗v 遵守清扫和清洁、给油脂规定遵守清扫和清洁、给油脂规定v 遵守交接班检查规定遵守交接班检查规定v 遵守事故报告规定遵守事故报告规定v 遵守设备相关标准遵守设备相关标准 不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷、超设计能力运行设备负荷、超设计能力运行设备 不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊 不准随意改动整定值，严禁取消安全保护装置不准随意改动整定值，严禁
8、取消安全保护装置 不准在无润滑状态下运行不准在无润滑状态下运行 不准未持有不准未持有“岗位操作证岗位操作证”的人员操作及检修设的人员操作及检修设备备 不准上岗考试不合格人员独立上岗操作及从事维不准上岗考试不合格人员独立上岗操作及从事维修工作修工作零灾害活动活动活动19501960197019801990事后保养：Breakdown Maintenance1951年预防保养：Prevention Maintenance1957年改良保养：Corrective maintenance1960年保养预防：Maintenance Prevention1971年TPM：Total Productive
9、Maintenance日本的小集团活动Time-base的时代Condition-base的时代(1973)(1969)(1965)(1962)pT(Total)-综合效率化，代表生产SYSTEM的整个LIFE CYCLE所有部门，全员参与的意思。pP(Productive)-意味着生产SYSTEM效率提到最高。-追求故障 Zero,不良 Zero,灾害 ZeropM(Maintenance)-面向生产SYSTEM的LIFE CYCLE整体用效率极限追求维持生产经营体的理想状态的活动。TPM Attitude:TPM Attitude:TPMTPM态度：态度：“We are all respo
10、nsible for oWe are all responsible for our equipment.ur equipment.”“我们所有人对我们的设备负责。我们所有人对我们的设备负责。”Old Attitude:Old Attitude:过去的态度：过去的态度：“I operate,you fix.I operate,you fix.”“我操作，你修理。我操作，你修理。”“I fix,you design.I fix,you design.”“我处理，你设计。我处理，你设计。”“I design,you operate.I design,you operate.”“我设计，你操作。我设
11、计，你操作。”FIFIAMAMPMPMA&SA&SQMQME&TE&TIMIMHSEHSETPMTPM稳定故障间隔延长设备寿命定期复原劣化预知设备寿命p 本来业务的保全活动-以老化测定和老化复原为中心的活动和定期保全,预知保全,改良保全等相比是技术,技能要求领域的主力p 运转部门的自主保全活动支援-设备的机能,构造,部品名称,不分解的话就不能进行不好部位的重点指导-螺丝等的连接处的相关教育指导-润滑,油料种类的统一,加油基准的作成指导(加油介绍,油种,周期)-点检技能的教育指导,点检技能的作成指导(POINT,周期)-老化,基本条件,缺陷等不合理工程的迅速处理-发生源,困难改小对策,效率化等改
12、善活动的技术援助-日日活动(对于现场,现物会议,保全等邀请事项的听取)实践p 保全技术的研究,开发和保全标准的设定p 保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑p 故障解释手法的研究,重大故障的复发防止活动的实践p 预备品,器工具,技术资料的管理p 建立系统管理-工具管理-设备评级-维护计划-润滑管理-维护成本管理-备件与供应商管理-故障停机对策-维护标准与流程-预见性维护p 标准管理-操作标准审核-维护标准审核-OPL审核p 技能开发-培训-维护指导对初期流动管理的反映建 立 初 期 管 理信息退货进货检查进货发 订 单在库确认使用零 件 架管理基准备品管理点检记录工程计划发现不正
13、常部份定期点检整备基准预防保养再发防止对策教育故 障 分 析故 障 记 录复 旧 工 程复 原 工 程突发故障事后保养记录取下标笺贴上标笺发现不正常部位清扫点检给油基准自主保养润滑管理请求修理书YES设备管理p通过重新设计、更改参数、改进维护操作延长设备寿命-避免重复发生的故障-“0”故障停机-通过改进MTTR减少成本损失-对新设备或者新施工提供预防性指引-进行基于时间的维护费用的跟踪-根据设备级别、备件交货期、维修计划决定的备件库存以及备件标准化-对设备或者部件评级-推动运作团队的日常维护-提升维护系统的效率手 段 分 类实 施 活 动老化防止老化测定老化复原分 担运转 维修信赖性强度向上负
14、荷的减轻程度向上保全性监督条件的开发检查作业的改善维护作业的改善维护品质的向上正常运转正确操作准备交替调整日常保全清扫 潜在缺陷的找出 措施加油拧紧使用条件,老化的日常检查小维护定期保全定期点检定期检查定期维护预知保全倾向检查不定期维护设备综合效率 90%以上维持活动情况的早期发现和确定迅速的措施联络突发修理事后保全改善活动目标日常预防健康检查提前治疗防止故障防止故障日常维护日常维护清扫、清洁、检查清扫、清洁、检查测定故障测定故障定期检查定期检查诊断技术诊断技术故障维修故障维修提前对策提前对策预防保全预防保全为要使它降低到原来的水平，需要进行复原的对策。为要使它下降到极限的状态，需要进行革新的
15、对策。时间不良率极限值突发损失慢性损失慢 性 损 失知道发生不知道发生不采对策已采对策未采对策效果不佳未见好转未采治本之策，墨守成规，因循苟且未能确实定量掌握，对损失大小无具体概念对慢性损失茫然不知，毫无概念 以临时停机、速度损失、修整损失、暖机损失等最为常见。感到绝望很难整理出发生之原因（复合原因的组合）（复数原因）（单一原因）把握之原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因p只要是设备，反正是要出故障的只要是设备，反正是要出故障的p设备一定要定期大修的设备一定要定期大修的p操作与维修是独立的操作与维修是独立的 p设备只要运转，就是好设备设备只要运转，就是好设备p会
16、救火的才是英雄会救火的才是英雄 设备是会发生故障的设备是会发生故障的 改变心智模式：改变心智模式：“故障故障”是由于人的思是由于人的思维方法和行为上的错误而引起的维方法和行为上的错误而引起的 结论：结论：故障是可以预防的，人们可以通故障是可以预防的，人们可以通过自己的行动，促使设备实现过自己的行动，促使设备实现“零故障零故障”设备是要大修的设备是要大修的 改变心智模式：改变心智模式：设备的故障是日积月累形设备的故障是日积月累形成的，是有其物理原因的，设备各部件的成的，是有其物理原因的，设备各部件的失效不是同步的。因此，设备问题可以通失效不是同步的。因此，设备问题可以通过加强基础保养、维护、点检
17、或日、定修过加强基础保养、维护、点检或日、定修解决解决 结论：结论：设备可以实现终生无大修设备可以实现终生无大修 操作与维修是独立的操作与维修是独立的 改变心智模式：改变心智模式：操作人员是设备的主人，操作人员是设备的主人，点检点检（维修维修）人员是设备的保健医生人员是设备的保健医生 结论：结论：操作人员要爱护设备：做到操作人员要爱护设备：做到“三三好、四会好、四会”，遵守，遵守“四项要求四项要求”、“五项五项纪律纪律”、“六个不准六个不准”等相关规定等相关规定 设备只要运转，就是好设备设备只要运转，就是好设备 改变心智模式：改变心智模式：运行的设备运行的设备（设备功能与设备功能与精度精度）应是能够通过生产高质量产品的设应是能够通过生产高质量产品的设备，而不仅仅是能运转的设备备，而不仅仅是能运转的设备 结论：结论：设备要通过良好的维护（保养）、设备要通过良好的维护（保养）、不断的改善（改良）及正确的操作，才能不断的改善（改良）及正确的操作，才能满足产品质量持续提高的要求满足产品质量持续提高的要求
