《数控加工培训及考证-多轴加工模块》《《机床上下料》学材-.doc

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资源描述

1、综合应用机床上下料学材情景导入(10min):工业机器人在上下料方面有广泛的应用,比如数控铣床、数控车床、压铸机、注塑机等,因这些加工设备都具有危险性,采用人工上下料受伤风险大,所以采用工业机器人上下料能降低风险。又因机器人能连续运作,编好程序后工作流程一致,还可增加产量,提高质量、降低成本。本项目将学习工业机器人上下料,包括IO配置、程序数据建立、示教编程、程序调试等。图1 机床上下料应用课堂任务:一、填写计划表,完成连接并配置IO(55分钟)图2 IO面板接线图图3 IO信号配置示意图表1 配置IO计划表工序工序内容1完成IO接线,将气爪控制线连接至DSQC652的OUTPUT1 CH1中

2、,地址为0;机床装夹控制线连接到DSQC652的OUTPUT1 CH2,地址为1;机床旋转控制线连接到DSQC652的OUTPUT1 CH3中,地址为2。并接上24V和0V。两个按键(启动键、机床模拟信号)连接至DSQC652的输入口INPUT1 CH1、INPUT1 CH2中,地址分别为0、1,并接上0V。2通过示教器配置标准I/O板 3定义数字量 和 信号。配置气爪控制为do0、机床装夹控制为do1、机床旋转控制为do2。配置启动按键为di0;配置机床模拟信号按键为di1。二、分享实操效果并进行评判(10分钟)1、以小组为单位,小组长根据以下讲话稿上台分享实操效果,其他小组成员进行评判其操

3、作方法是否正确。学生展示讲话稿11. 开场礼貌用语:2. 展示学生的自我介绍:3. 分享配置IO实操过程:4.分析自己操作的优缺点。(可写在下方)2、学生自评表2 配置IO自评表评价项目评价要点 符合程度备注学习要点IO板线路连接正确 基本符合 基本不符合IO配置正确 基本符合 基本不符合学习目标掌握IO端子连接 基本符合 基本不符合掌握IO配置流程 基本符合 基本不符合课堂6S整理(Seire) 基本符合 基本不符合整顿(Seition) 基本符合 基本不符合清扫(Seiso) 基本符合 基本不符合清洁(Seiketsu) 基本符合 基本不符合素养(Shitsuke) 基本符合 基本不符合安

4、全(Safety) 基本符合 基本不符合评价等级ABCD3、小组互评:写出你对其他小组工作任务完成情况的评价。表3 小组互评表序号小组名称计划制定(展示效果)任务实施(作品分享)评价等级可行基本可行不可行完成没完成ABCD12344、 教学老师评价:由教学老师填写表4 教师评价表小组名称计划制定(展示效果)任务实施(作品分享)可行基本可行不可行完成没完成评价等级:A B C D教学老师签名: 三、 填写计划表,完成子程序建立的操作(40分钟)图4 子程序示意图表5 子程序建立计划表工序工序内容1完成机器人气爪 子程序QZ_jiajin的建立与编写。2完成机器人气爪 子程序QZ_songkai的

5、建立与编写。3完成模拟机床 子程序JC_jiajin建立与编写。4完成模拟机床 子程序JC_songkai建立与编写。5完成模拟机床 子程序JC_xuanzhuanfuwei建立与编写。6检查各子程序是否可以完成所要执行的任务与编写。四、分享实操效果并进行评判(5分钟)1、以小组为单位,小组长根据以下讲话稿上台分享实操效果,其他小组成员进行评判其操作方法是否正确。学生展示讲话稿21.开场礼貌用语:2.展示学生的自我介绍:3.分享建立并编写子程序的实操过程:4.分析自己操作的优缺点。(可写在下方)2、学生自评表6 子程序建立操作自评表评价项目评价要点 符合程度备注学习要点规范使用示教器 基本符合

6、 基本不符合规范完成程序建立 基本符合 基本不符合学习目标完成五个子程序的建立,并编写完成所要执行的任务 基本符合 基本不符合课堂6S整理(Seire) 基本符合 基本不符合整顿(Seition) 基本符合 基本不符合清扫(Seiso) 基本符合 基本不符合清洁(Seiketsu) 基本符合 基本不符合素养(Shitsuke) 基本符合 基本不符合安全(Safety) 基本符合 基本不符合评价等级ABCD3、小组互评:写出你对其他小组工作任务完成情况的评价。表7 小组互评表序号小组名称计划制定(展示效果)任务实施(作品分享)评价等级可行基本可行不可行完成没完成ABCD12344、教学老师评价:

7、由教学老师填写表8 教师评价表小组名称计划制定(展示效果)任务实施(作品分享)可行基本可行不可行完成没完成评价等级:A B C D教学老师签名: 五、填写计划表,完成机床上下料主程序建立的操作(90分钟)主程序代码:WaitDI di0, 1;设置外部开关信号FOR i FROM 0 TO 2 DO 在for的循环中,变量i的值为0,1,2MoveL p10,v1000,fine,too10;将机器人运动到原始安全点MoveL offs(p20,0,i*70,200),v1000,fine,too10;工件夹取安全过渡点MoveL offs(p20,0,i*70,0)v1000,fine,to

8、o10;工件夹取点QZ_jiajin;设置机器人夹具夹紧信号MoveL offs(p20,0,i*70,200),v1000,fine,too10;工件夹取安全过渡点MoveL p10,返回原始安全点MoveL offs(p30,-30,0,0),v1000,fine,too10;工件放置点的安全过渡点MoveL p30,v1000,fine,too10;工件放置点JC_jiajin;设置模拟机床夹具夹紧信号QZ_songkai;设置机器人夹具松开信号MoveL offs(p30,-30,0,0),v1000,fine,too10;机器人返回工件放置点的安全过渡点JC_xuanzhuanfuw

9、ei;设置模拟机床旋转信号WaitDI di1,1;设置第二个外部开关信号MoveL p30,v1000,fine,too10;工件放置点QZ_jiajin;设置机器人夹具夹紧信号JC_songkai;设置模拟机床夹具松开信号MoveL offs(p30,-30,0,0), v1000,fine,too10;机器人返回工件放置安全过渡点MoveL offs(p30,-30,0,200), v1000,fine,too10;向正上方运动MoveL offs(p40,0,i*70,200), v1000,fine,too10;工件码放安全过渡点MoveL offs(p40,0,i*70,0), v

10、1000,fine,too10;工件码放点QZ_songkai;设置机器人夹具松开信号MoveL offs(p40,0,i*70,200), v1000,fine,too10;返回工件码放安全过渡点ENDFOREND PROC表9 机床上下料主程序建立计划表工序工序内容1主程序的编写。2主程序的调试。六、分享实操效果并进行评判(10分钟)1、以小组为单位,小组长根据以下讲话稿上台分享实操效果,其他小组成员进行评判其操作方法是否正确。学生展示讲话稿31.开场礼貌用语:2.展示学生的自我介绍:3.分享建立并编写机床上下料主程序的实操过程:4.分析自己操作的优缺点。(可写在下方)2、学生自评表10

11、建立机床上下料主程序操作自评表评价项目评价要点 符合程度备注学习要点规范使用示教器编写程序 基本符合 基本不符合规范操纵机器人 基本符合 基本不符合学习目标完成子程序调用 基本符合 基本不符合机器人和模拟机床配合并完成三个工件加工 基本符合 基本不符合课堂6S整理(Seire) 基本符合 基本不符合整顿(Seition) 基本符合 基本不符合清扫(Seiso) 基本符合 基本不符合清洁(Seiketsu) 基本符合 基本不符合素养(Shitsuke) 基本符合 基本不符合安全(Safety) 基本符合 基本不符合评价等级ABCD3、小组互评:写出你对其他小组工作任务完成情况的评价。表11 小组

12、互评表序号小组名称计划制定(展示效果)任务实施(作品分享)评价等级可行基本可行不可行完成没完成ABCD12344、教学老师评价:由教学老师填写表12 教师评价表小组名称计划制定(展示效果)任务实施(作品分享)可行基本可行不可行完成没完成评价等级:A B C D教学老师签名: 七、教师点拨、做题巩固(15分钟):教师结合小组展示内容以及其他小组的评判,对本节课内容进行针对性点评。同时要求学生课后完成练习。填空题:1. DSQC 652标准I/O板的基本结构组成有( )、( )、( )、( )、( )、( )。2. 本书所述机器人常用的运动指令有( )、( )、( )。3. WaitTime时间指

13、令用于程序中等待( ),再( )。简答题:1. DSQC 652标准I/O板各个端子的地址是如何分配的?2. 如何对定义好的I/O进行监控查看以及仿真强制?3. I/O信号的种类有哪些?如何在示教器上实现I/O信号的定义?4. 为什么需要用到WaitDI等待指令?八、企业指导老师评价表13 企业指导老师评价表企业指导老师姓名:评价项目评价要点 符合程度基本符合基本不符合学习要点(1) 规范使用示教器(2) 规范操纵机器人(3) 规范编写程序学习目标(4) IO板线路连接(5) IO配置 (6) 程序编写 (7) 机器人和模拟机床配合完成三个工件加工效果 实操结果(8) 熟练控制机器人进行示教编程 (9) 完成子程序建立与编写(10) 完成主程序建立与编写课堂6S(11) 整理(Seire) (12) 整顿(Seition) (13) 清扫(Seiso) (14) 清洁(Seiketsu) (15) 素养(Shitsuke) (16) 安全(Safety) 其 他 评价等级ABCD

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