1、北京华夏石化工程监理有限公司焊接缺陷危害分析焊接缺陷危害分析赵琛赵琛北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD焊接缺陷的危害 焊接缺陷对产品构件，尤其是锅炉压力容器和压力管道在使用过程中所带来的隐患和危害是不可低估的。1、由于焊缝中存在焊接缺陷，其后果是减少焊缝的承载截面积，削弱了静力拉伸强度。2、如果缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力集中和脆化现象，容易产生裂纹并扩展。3、缺陷可能贯穿焊缝，发生泄露，影响设备或管道的致密性。北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SU
2、PERVISION CO.,LTD 焊接缺陷无论是那种缺陷 对结构件都存在一定程度的危害，轻者会降低产品的力学性能和缩短产品的使用寿命；重者还可能产生脆断，严重者会导致灾难性事故，给国民经济带来巨大损失。焊接缺陷的危害北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD焊缝缺陷的分类焊缝缺陷的分类 焊缝缺陷可分为表面缺陷和内部缺陷两种。常见的表面缺陷：表面气孔、表面未熔合、表面裂纹以及表面咬边、表面焊瘤、表面凹坑等。常见的内部缺陷：气孔、夹渣、夹鎢、未焊透、未熔合、裂纹等。北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有
3、限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD气孔的概念气孔的概念 气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固过程中未能及时溢出而残留下来所形成的空穴称之为气孔。气孔是焊接时严重的工艺缺陷之一。气孔削弱焊接接头的有效工作面积,同时还会带来应力集中,降低接头的强度、塑 性和疲劳强度。北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD 根据气孔产生的部位不同可分为表面气孔和内部气孔。根据气孔分布状态不同可分为单个气孔、疏散气孔、密集气孔、连续气孔。根据气孔的形态可分为条状气孔、针状气孔、圆形气孔、椭圆形气孔
4、等。气孔的概念气孔的概念北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD气孔缺陷在底片上的影像描述 气孔在底片上影像是黑色圆点，也有呈黑长条状的或其它不规则形状，气孔的轮廓一般比较圆滑，气孔中心黑度较大，至边缘稍减少。北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD密集气孔在底片上的形态密集气孔在底片上的形态 密集气孔密集孔北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LT
5、D单个气孔在底片上的形态单个气孔在底片上的形态 单个气孔单个气孔北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD连续气孔在底片上的形态连续气孔在底片上的形态北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD 具体分为二种类型（1）冶金因素对气孔的影响。焊接时，焊缝金属发生冶金反应时会产生气孔。电弧焊焊条药皮和焊剂在起保护作用时发生化学反应也会生成气孔。母材表面油污、锈癍及污物分解，焊剂的化学成分含量等都有可能产生气孔。气孔产生原因北京华夏石化工程
6、监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD气孔产生原因（2）工艺因素对气孔的影响。工艺因素包括：焊接规程、电流种类、电弧高低、操作技术等。直流反接时气孔倾向最小，这时工件是负极 下面对冶金因素、工艺因素这二种因素对气孔的影响做具体讲解。北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD（1）焊条或焊剂使用前未按规定烘干或烘干温度不符合要求，使用以上焊材和焊剂在焊接过程中极易产生气孔。碱性焊条烘干温度是350-4500C,酸性焊条烘干温度不超过2000C,一
7、般是70-1500C 焊条领用要使用焊条保温筒且在4小时内使用毕，超过4小时未使用完的焊材必须退库重新进行烘干。埋弧自动焊时如果焊剂受潮在焊道中产生会连续性气孔.气孔产生原因北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD 埋弧自动焊焊剂中混有垃圾。埋弧自动焊焊剂覆盖层厚度不当。埋弧自动焊焊剂漏斗堵塞。埋弧自动焊焊丝表面清理不净。气孔产生原因北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD（2）焊条药皮失效、剥落或烘干温度过高、使药皮中部分成份
8、变质。（3）施焊前未将母材（特别是焊缝坡口附近）的金属铁锈、油污去除。或焊剂中混合异种造气物质。气孔产生原因北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD（4）熔化金属冷却速度过快，电弧热能小或焊接速度过快。导致气体在熔池中来不及上浮溢出。（5）采用过大电流，是焊条发红导致药皮失效，或碱性低氢形焊条焊接时电弧过长。（6）手工钨极氩弧焊时氩气纯度低，保护不良。气孔产生原因北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD 焊接时要采用纯度为99.
9、99%的氩气。焊接时要提前送气，滞后停气。正确连接气管、水管不可混淆。做好焊前的清理工作。选择好保护气流量、喷嘴尺寸、电极伸出长度等。气孔产生原因北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD CO2气体保护焊产生气孔的原因：气体不纯或供气不足。焊接时卷入空气。预热器不起作用。野外施工时风大，保护不完全。喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。喷嘴与工件距离过大。气孔产生原因北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD 焊接区有水，油锈等。电弧过长，电
10、弧电压高。焊丝含硅、锰量不足。(7)电弧过长或偏吹，熔池保护效果不好，空气侵入熔池。低氢型焊条焊接时要采用短弧焊，配合摆动利于气体逸出。气孔产生原因北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD（8）运条方法不当，收弧动作太快，易产生缩孔，接头引弧动作不正确，易产生密集气孔。（9）焊接电流太小或焊接速度过快，熔池存在时间太短，气体来不及从熔池金属中逸出。（10）基本金属和焊条钢芯含碳量高，焊条药皮脱氧能力差。气孔产生原因北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERV
11、ISION CO.,LTD防止产生气孔的措施（1）焊前将坡口两侧20-30mm范围内的油污、锈、水分清除干净。（2）严格按焊条说明书规定的温度和时间烘干焊条。（3）正确选择焊接工艺参数，正确操作。（4）要预热。北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD（4）尽量采用短弧焊接，野外焊接施工要有防风设施。（5）不允许使用失效的焊条，如焊芯锈蚀，药皮开裂，剥落，偏心度过大等。防止产生气孔的措施北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD夹杂
12、物产生的原因 焊缝中夹杂物的的种类().非金属夹渣和金属夹渣两大类（1）氧化物 焊接钢铁材料时，氧化物夹杂是普遍存在，在手工电弧焊和埋弧自动焊焊接低碳钢时，氧化夹杂物的成分主要是SiO2;这些氧化夹杂物主要是在熔池反应过程中产生的。（2）氮化物北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD 现在常用的熔焊方法保护效果好，焊缝中很少出现氮化物夹杂，只有在保护不好时，焊缝中才有较多的氮化物。（3）硫化物 硫化物主要来源于焊条药皮或焊剂，经冶金反应后转入熔池，有时也是由于母材或焊丝中的含硫量偏高而形成的硫化物夹杂。夹杂物产
13、生的原因北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD(二).金属夹渣物（4）夹渣 上面讲的夹杂物都是析出或反应生成的，都属于微观夹杂物。还有一种因工艺不当由熔渣直接混入的，通常称夹渣，如手工电弧焊时，运条不当，坡口边缘会出现夹渣，横焊时经常出现。(5)钨夹渣夹杂物产生的原因北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD 由于钨极氩弧焊中的钨极烧损,钨极触及熔池或焊丝剥落熔入焊缝中生成。(1)焊接电流过大。(2)钨极直径太小。(3)氩气保护
14、不良。夹杂物产生的原因北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD防止焊缝中产生夹渣物的措施 防止焊缝中产生夹渣物最重要的措施是正确选择焊条，焊剂的种类，。其次是注意工艺方面的操作。（1）选择合适的焊接规范，使熔池存在的时间不要太短,防止熔池金属凝固过快。（2）多层焊接时，要注意消除前层焊缝的熔渣。北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD（3）焊条要适当摆动，随时调整焊条角度和运条方法，使铁水与熔渣分离,以利于熔渣浮出。（4）操作时
15、要注意保护熔池，防止空气侵入熔池。(5)焊接速度不易太快，保证熔池内的熔渣有充分的时间上浮。(6)焊接电流不要太小。防止焊缝中产生夹渣物的措施北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD夹渣缺陷在底片上的影像描述 夹渣在底片上影像是黑点、黑条或黑块，形状不规则，黑度变化无规律，轮廓不圆滑，有的带棱角。钨夹渣在底片上是白点。北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD 点状夹渣物夹渣物底片上的形态北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工
16、程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD 块状夹渣物块状夹渣夹渣物底片上的形态北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD 条状夹渣条状夹渣夹渣物底片上的形态北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD夹渣物底片上的形态 夹钨北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD未熔合的概念及危害 未熔合是指焊缝金属与母材金属
17、，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。未熔合可分为坡口未熔合，根部未熔合，层间未熔合。未熔合是一种面积型缺陷，坡口未熔合，根部未熔合对承载面积的减小都非常明显应力集中比较严重，危害大。北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD未熔合产生的原因（）焊接电流过小焊接速度过快。（）焊条角度不对。（）产生弧偏吹现象。（）焊接处于下坡焊位置，母材未熔化时已被铁水覆盖。（）母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合。北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERV
18、ISION CO.,LTD预防未熔合产生的措施（）增加焊接线能量。（）将坡口边缘充分熔透。（）焊接规范正确，操作得当，焊接速度快慢均匀，焊条摆动到位。（）将坡口表面或坡口底部边缘污物处理干净。北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD未熔合在底片上的影像描述 根部未熔合的典型影像是一条细直黑线，线的一侧轮廓整齐且黑度较大，为坡口钝边痕迹，另一侧轮廓可能较规则也可能不规则。根部未熔合在底片上的位置应是焊缝根部的投影位置，一般在焊缝中间，因坡口形状或投影角度等原因也可能偏向一边。北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石
19、化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD 坡口未熔合的典型影像是连续或断续的黑线，宽度不一，黑度不均匀，一侧轮廓较齐，黑度较大，另一侧轮廓不规则，黑度较小，在底片上的位置一般在焊缝中心至边缘的1/2处，沿焊缝纵向延伸。层间未熔合的典型影像是黑度不大的块状阴影，形状不规则，如伴有夹渣时，夹渣部位的黑度较大。未熔合在底片上的影像描述北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD 层间未熔合层间未熔合未熔合在底片上形态北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BE
20、IJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD 根部未熔合未熔合在底片上形态北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD未熔合在底片上形态 坡口未熔合北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD未焊透的概念及危害 未焊透是指母材金属之间没有熔化，焊缝金属没有进入接头的根部造成的缺陷。未焊透分为双面未焊透，单面未焊透 未焊透缺陷是一种比较危险的缺陷，其危害性取决于缺陷的形状、深度和长度。北京华夏石化工程监理有限公司北京华
21、夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD未焊透产生的原因（）焊接电流过小,焊接速度过快。（）坡口角度太小。（）根部钝边太厚。（）坡口间隙太小。（）焊条角度不当。（）电弧太长。北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD未焊透在底片上的影像描述 未焊透的典型影像是细直黑线，两侧轮廓都很整齐，为坡口钝边痕迹，宽度恰好为钝边间隙宽度。有时坡口钝边有部分熔化，影像轮廓就变得不很整齐，现宽度和黑度局部发生变化，但只要能判断是处于焊缝根部的线性缺陷，应判断为未焊透。北京华夏石化
22、工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD未焊透在底片上的影像描述 未焊透在底片上处于焊缝根部的投影位置，一般在焊缝中部，因透照偏，焊偏等原因也可能偏向一侧，未焊透呈断续或连续分布，有时能贯穿整张底片。北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD预防未焊透产生的措施（1）合理选用坡口型式。（）装配间隙要适当。（）采用正确的焊接工艺。北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.
23、,LTD 未焊透未焊透在底片上的形态北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD 未焊透根部未熔合未焊透在底片上的形态北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD未焊透在底片上的形态 未焊透单边位焊透北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD裂纹的概念及分类 裂纹的概念 裂纹是指在焊接过程中或焊后，在焊缝或热影区中局部破裂的缝隙。焊接裂纹是最危险的缺陷，它
24、降低焊接接头的强度，裂纹的末端呈尖锐的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。焊接结构中不允许有裂纹存在。北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD 裂纹的分类 按照裂纹产生的时间和温度的不同可将裂纹分为下列三种。（1）热裂纹。（2）冷裂纹。（3）再热裂纹。裂纹的概念及分类北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD热裂纹的概念 热裂纹又称结晶裂纹，产生在结晶时的冷却过程中，主要发生在晶界，为沿晶裂纹，具有晶间破坏性质，大
25、多产生在焊缝金属中心和弧坑处纵向为多北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD（）冶金因素：焊接时熔池的冷却速度很快，很容易造成偏析（偏析就是合金中纯金属或其它杂质分布不均匀的现象，杂质集中）被偏析出的物质大多数为低熔点共晶和杂质，它们的熔点比焊缝金属低，在结晶过程以“液态间层”存在热裂纹产生的原因北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD热裂纹产生的原因（）力的因素：焊缝金属开始冷却时，体积要缩小，由于焊缝金属受热不均匀，周围冷却
26、金属势必阻止它的收缩，产生拉应力，拉应力随温度的降低而增大，拉应力在结晶尚未完成，且有“液态间层”时呈现，就必然产生热裂纹北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD防止产生热裂纹的措施（1）限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量（2）提高焊条或焊剂的碱度，降低杂质含量，改变偏析程度（3）改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊接收缩时的自由度（4）焊接终了断弧时，弧坑冷却速度快，因偏析在弧坑处形成热裂纹采用与母材相同的引出板北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有
27、限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD冷裂纹的概念 冷裂纹是在焊后冷却以下产生的，有时在焊后立即出现，有时在焊后几天，几周甚至更长的时间才出现，此种裂纹也称延迟裂纹或氢致裂纹，裂纹常产生在热影响区熔合线附近的过热区中，裂纹平行熔合线穿晶扩展北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD冷裂纹产生的原因（）淬硬组织：（）氢的作用（）焊接应力的作用北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD防止冷裂纹产生的
28、措施（）焊前预热，焊后缓慢冷却（）焊后即时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，使氢及时扩散到外界去加强焊接时的保护和被焊处的处理（）选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝，焊材按规定烘干，清理坡口（）选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，改善焊件的应力状态北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD再热裂纹的概念及产生原因 焊后，焊件在一定温度范围内再次加热（消除应力热处理或其它加热过程）而产生的裂纹叫再热裂纹 产生原因：再热裂纹一般发生在含矾，鉻，钼，硼等合金元素的低合金高强钢，珠光体耐热钢及
29、不锈钢中，经受一次焊接热循环后，再加热到敏感区域而产生的北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD防止再热裂纹产生的措施（）在满 足设计要求的前提下，焊接材料的选择可采用低强度，使焊缝强度低于母材，应力在焊缝中松弛，避免热影响区产生裂纹（）尽量减少焊接残余应力和应力集中（）合理选择热处理温度，尽可能避开敏感区范围的温度北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD裂纹在底片上的影像描述 底片上裂纹的典型影像是轮廓分明的黑线或黑丝，线有微
30、小的锯齿，有分叉，粗细和黑度有时有变化，有些裂纹影像呈较粗的黑线与较细的黑丝相互缠绕状,线的端部间细,端头前方有时有丝状阴影延伸.北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD 裂纹纵向裂纹裂纹在底片上的形态北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD 裂纹纵向裂纹裂纹在底片上的形态北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD裂纹在底片上的形态 裂纹横向裂纹北
31、京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD 焊缝形状缺陷有：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、根部内凹、弧坑、电弧擦伤、飞溅等。(1)焊缝尺寸不符合要求；包括焊缝余高、焊缝宽度、焊缝余高差、焊缝宽度差、错边量、焊后变形量。（2）危害：焊缝成形不美观，形成应力集中。焊缝外观形状缺陷北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD 焊缝尺寸不符合要求产生的原因（1）坡口角度不当或钝边及装配间隙不均匀。（2）焊接工艺参数选择不合理。（3）正确选择焊
32、接电源极性、焊条直径、运条方法、焊条角度、焊接速度。（4）手工电弧焊要选择合适的装配尺寸。焊缝外观形状缺陷北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD焊缝外观形状缺陷在底片上形状 成型不良外观成型差北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD 咬边：在沿着焊趾的母材部位造成的缺口。危害：咬边减弱了母材的有效面积，减弱了焊接接头强度，在咬边处产生应力集中易引起裂纹。焊缝外观形状缺陷北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司B
33、EIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD 咬边产生的原因：（1）电流过大，电弧过长，焊条角度不正确，运条方法不当。防止措施：（1）手工焊接时要选择合适的焊接电流、电弧电压、焊条角度适当。焊条摆到坡口边缘时要稍慢一些，中间摆动要快一些。焊缝外观形状缺陷北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD咬边在底片上的形状 咬边咬边咬边北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD 焊瘤：熔化金属溢流到未熔化的母材部分而形成
34、。在焊瘤的部位，往往存在夹渣缺陷。危害：溢流金属与母材之间存在缝隙，由于缺口效应造成应力集中。焊缝外观形状缺陷北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD 焊瘤产生的原因：熔池温度过高，液体金属凝固较慢，在自重的作用下形成的。防止措施：手工焊接时根据不同的焊接位置要选则合适的焊接工艺参数，严格控制熔池的大小，防止出现焊瘤。焊缝外观形状缺陷北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD 凹坑：焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部
35、低洼部分。弧坑：焊缝结尾处产生的凹陷现象。危害：弧坑使焊缝的有效断面减弱了，降低了焊缝的承载能力，由于杂质的集中，导致弧坑裂纹。焊缝外观形状缺陷北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD 凹坑产生的原因：操作技能差，焊接电流过大，焊条摆动不适当及焊接层次安排不合理。，弧坑是凹坑的一种产生的原因是：熄弧时间过短，薄板焊接时电流过大。焊缝外观形状缺陷北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD焊缝外观形状缺陷 防止措施：提高焊接操作技术，
36、适当摆动焊条以填满凹陷部分。手工焊接收弧时焊条应在熔池处稍作停留或作环形运条，待熔池金属填满后再引向一侧熄弧。埋弧焊接时应分两次按“停止”按钮或采用引弧板和熄弧板避免弧坑的产生。北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD焊瘤在底片上的形状 焊瘤北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD焊缝外观形状缺陷 电弧擦伤：引弧方法不当，使焊件表面留下电弧的划痕。产生原因：由于冷却速度较快，硬度很高，会产生脆化现象。在易淬火的钢种中会导致因电弧
37、划伤而产生裂纹。防止措施：一是在坡口内引弧、二是使用绝缘性能较好的把线。北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD 产品结构的焊缝外观不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满或肉眼可见的夹渣及深度大于0.5mm的咬边等缺陷，焊缝内部有超过无损探伤及相应标准规定的缺陷时，均应进行返修。焊接缺陷的返修北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD 焊接缺陷返修工作中，缺陷性质的确定及其定位是首要问题。缺陷应分为表面缺陷和内部缺
38、陷。内部缺陷的返修，在缺陷清除后，主要采用焊补方法，表面缺陷，视缺陷几何尺寸和缺陷深度及形状，可以采用机械打磨方法，表面缺陷深度大于0.5mm时必须采用焊补方法。缺陷清除既要保证缺陷除净，又要便于焊补，而且也应尽量降低填充金属的消耗，以便提高效率和降低成本。焊接缺陷的返修北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD 1、缺陷的清除 缺陷的清除可根据材质、板厚、缺陷产生的部位、大小等情况，选用碳弧气刨、手工铲磨、机械加工等方法。2、返修要点（1）焊缝返修是在产品刚性拘束力较大的情况下进行的，每一次返修对金属的晶粒、晶
39、格排列都会产生影，显微镜下可见明显的金属晶粒粗大，同时会降低焊缝组织的韧性。焊接缺陷的返修北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD 容易产生裂纹，力学性能也会降低。（2）返修前应制定返修工艺，由有丰富经验的合格焊工担任返修工作，力争一次成功。（3）正确地确定缺陷种类、部位、性质对保证返修质量至关重要。必要时，利用综合无损检测的方法对焊接缺陷定性定量分析。焊接缺陷的返修北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD（4）采用碳弧气刨清除
40、缺陷时，应防止产生渗碳和铜斑等缺陷，并且及时清除碳化层。（5）补焊时，应采用相同焊接工艺，采用多层多道焊、尽量采用较小的线能量。焊接缺陷的返修北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD（6）返修后的焊缝表面，应进行修磨，焊缝表面要圆滑过渡，使其与原焊缝保持基本一致。（7）有焊后热处理要求的工件，应在热处理前进行返修，如在热处理后还需返修时，返修后应按原热处理工艺再做热处理。焊接缺陷的返修北京华夏石化工程监理有限公司北京华夏石化工程监理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,LTD焊接缺陷的返修（8）有抗晶腐蚀要求的奥氏体不锈钢，返修后应符合原设计要求。3.返修次数 返修次数的限制，因产品条件不同，国家及行业规范规定，碳钢返修次数不得超过3次、合金钢返修次数不得超过2次、如确需进行超次返修时必须编制返修方案并经总工程师审批后方可进行返修。高效科学严谨全方位为您服务求实开拓创新积极进取、放飞自我
