1、水泥稳定土试验段施工总结一、 工程概况：道路结构：15cm水泥稳定土+215cm石灰粉煤灰碎石+4cm中粒式沥青砼（AC-16）+3.5cm细粒式沥青砼(AC-13C)。本次试验段为水泥稳定土试验段施工，试验段桩号为K3+200K3+541，长341米，压实厚度为15cm。二、试验目的： 根据施工设计图纸，为确保水泥稳定土施工质量，大面积施工前选取试验段进行施工，获取相关的参数，用以指导大面积施工。试验目的确定以下主要内容： 1、确定施工工艺、施工方法2、确定松铺系数3、验证布水泥的方法及计算的合理性4、确定施工机械三、试验段日期：四、施工工艺流程1、施工工艺流程安全防护施工放样拌合机就位摆放
2、和撒布水泥拌和整平碾压接缝和调头处处理养生整个施工及养护过程中，对施工路段安全看护，各路口设置警牌。2、施工放样道路的两侧设置标桩，用来恢复道路中心线。标桩的间距，曲线距离为20m。直线距离为40m。3、拌合机就位拌合机开到指定施工位置后，确定一些准备就绪后停机待命，对其他施工机械再一次全面的检查。4、摆放和撒布水泥用人工将水泥均匀摊开，保证每袋水泥的撒布面积均等，水泥撒布用量为22kg/m2，水泥撒布完后，表面没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。5、拌合机拌和（1）拌合机进行速度为匀速，以搅拌均匀为标准的运行速度。（2）拌合机后设专人跟随，随时检查深度、水泥含量和含水量，并配合再生机操作
3、员进行调整。（3）拌合机后安排专人随时对集料离析处进行更换填料处理，同时对路面进行找平，保证平整度满足设计要求。（4）试验员跟踪检测深度、含水量、水泥用量等指标。（5）注意施工长度，以减少横向裂缝。（6）通过试验段水泥稳定土混合料碾压前和碾压后的测量高差结果得出松铺厚度，施工前根据经验先按照1.25虚铺系数施工。（7）碾压工艺及压实机具组合：在整平成型的路段上，且含水量略大于最佳含水量（不足时现场补水）时，先用振动压路机低速静压2遍，使其处于初步稳定状态后，再振动碾压3遍，最后用光轮压路机碾压2遍。若仍有轮迹，则继续碾压至消除轮迹，且两侧多压2遍。在直线段，由边部路肩向中心碾压。在设超高的平曲
4、线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。振动压路机碾压时重叠1/2轮宽，光轮压路机碾压时重叠1/3-1/2轮宽，严禁压路机在已完成和正在碾压的路段上调头和急刹车。6、养生养生期为7d，在养生期内，对施工段落进行交通封闭，只允许洒水车缓慢行驶，严禁其他任何车辆行驶碾压造成破坏。全过程洒水降尘五、试验段成果1、方案组织合理2、虚铺系数1.253、水泥用量：22kg/m24、施工机械：设备名称型号数量进场时间性能拌合机1良好平地机SAG200-31良好压路机CC9001良好光轮压路机3Y253J1良好全液压振动压路机CC9001良好洒水车SCS5160GPSD1良好六、结束语通过试验段施工，积累了施工经验，各项指标都达到验收合格标准，在今后的施工过程中，我们将严格按照本次总结的相关措施进行现场施工，确保后续工程的顺利进行。
