1、1清华大学出版社清华大学出版社主编：于涛主编：于涛 杨俊茹杨俊茹 王素玉王素玉2023-5-152 本章概述机械装配概述产品结构的装配工艺性装配尺寸链保证装配精度的装配方法装配工艺规程的制定 7.1 装配的概念装配：按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。包括装配、检验、试验、油漆和包装等清洗：去除产品或工件上的油污、灰尘等脏物的过程。清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力连接：可拆卸连接 在装配后可以很容易拆卸而不致损坏任何零件，且拆卸后仍可重新装配在一起。不可拆卸连接 装配后一般不再拆卸，如果拆卸就会损坏其中的某些零件。7.1 装配的概念校正：是指产
2、品中相关零部件相互位置的找正、找平及相应的调整工作调整：对相关零、部件的相互位置进行具体调整的工作。配作：以已加工件为基准，加工与其相配的另一工件，或将两个工件组合在一起进行加工的方法。通常指配钻、配铰、配刮和配磨等平衡：防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动。验收试验：根据有关技术标准和规定，对其进行比较全面的检验和试验。7.1.2 装配的组织形式固定式装配：将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定场地进行，产品位置不变移动式装配：将产品或部件置于装配线上，通过连续或间歇的移动使其顺序经过各装配工作地以完成全部装配工作。一般用于大批大量生产 7.1.3 装配精度装配精度：装配后实际达到
3、的精度。不仅影响机器或部件的工作性能，而且影响它们的使用寿命。几何精度 尺寸精度：零部件间的配合和距离精度（图8-6）相对位置精度：平行度、垂直度、同轴度和各种跳动等；（图8-7）运动精度 回转精度：机器回转部件的径向跳动和轴向窜动 传动精度：机器传动件之间的运动关系 2.零件精度与装配精度的关系机器和部件是由许多零件装配而成的，所以零件的精度特别是关键零件的精度影响相应的装配精度。例如：图8-8 所示当装配精度要求较高或组成零件较多时，按经济精度加工零件，在装配时采用适当的工艺措施（选择、修配和调整等）来保证装配精度。例如：图8-6、图8-9所示 7.1.4 装配系统图与装配单元装配系统图装
4、配单元零件：组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成；套件：在一个基准零件上，装上一个或若干个零件就构成一个套件 为形成套件而进行的装配称为套装，套件在以后的装配中不再拆开组件：在一个基准零件上，装上一个或若干个套件和零件就构成一个组件 为形成组件而进行的装配称为组装，组件在以后的装配中可拆部件：在一个基准零件上，装上若干个组件、套件和零件就构成部件 为形成部件而进行的装配称为部装 7.5 装配工艺规程的制定方法装配工艺规程：是指导装配生产的技术文件，是制定装配生产计划、组织装配生产以及设计装配工艺的主要依据。1.制定装配工艺规程的基本原则保证产品的质量满足装配周期的要求减少手工装配劳动量
5、降低装配工作所占成本 2.制定装配工艺规程的原始资料产品图纸和技术性能要求产品的总装配图及相关零件图；产品验收的技术条件；产品的生产纲领；现有生产条件；3.装配工艺规程的内容及制定步骤产品图纸分析确定装配的组织形式划分装配单元，确定装配顺序划分装配工序编制装配工艺文件 8.3 达到装配精度的方法互换法：对零件无需选择、修配或调整就能装配且能达到装配精度要求操作简单，适用于大量生产选配法：按已加工零件的实际尺寸大小分成若干组，实行同组互换不同组不能互换成批生产对零件加工尺寸要求严格，要保证良好的互换性 8.3 达到装配精度的方法修配法：修配零件尺寸来满足配合要求，可以获得较高的装配精度（图9-2
6、）单件小批量、装配精度要求较高调整法：用一定尺寸的调整件，如垫片、垫圈、衬套调整零件间的相对位置，以获得最小的装配累积误差 本章总结机械装配概述产品结构的装配工艺性装配尺寸链保证装配精度的装配方法装配工艺规程的制定 组件装配系统图部件装配系统图机器装配系统图套件装配系统图图8-1 套件 图8-6 普通卧式车床装配尺寸精度 零件精度影响装配精度 固定式装配 移动式装配 3、划分装配单元，确定装配顺序将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，进行分级装配；确定装配单元的基准零件（基体或主干零部件）；根据基准零件确定装配单元的装配顺序先下后上、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻小 4、划分装
7、配工序划分装配工序，确定工序内容；确定各工序所需设备和工具；确定各工序的时间定额，平衡各工序的工作节拍；确定各工序装配操作规范；制定各工序装配质量要求和检验方法；5、制定装配工艺卡装配工艺过程卡片、主要装配工序卡片、检验卡片、试车卡片等单件小批量生产：装配系统图成批生产：部件及总装的装配工艺卡大批大量生产：装配工序卡片 产品检验规范产品检验规范和相关文件：装配检验卡片及试验卡片，有些产品还附有测试报告、修正（校正）曲线等。产品结构的装配工艺性装配工艺性：机器结构能保证装配过程中使相互连接的零部件不用或少用修配和机械加工，用较少的劳动量，花费较少的时间按产品的设计要求顺利地装配起来。装配工艺性的基本要求：机器结构应能分成独立的装配单元；尽量减少装配过程中的修配和机加工；机器结构应便于装配和拆卸；各装配单元应有正确的装配基准，以保证他们之间的正确位置。3.影响装配精度的因素零件的加工精度零件加工精度一致性不好，装配工作的劳动量大大增加零件之间的配合要求和接触质量零件之间的配合要求是指配合面间的间隙量或过盈量，它决定了配合性质；接触质量是指配合面或连接表面之间的接触面积大小和接触位置的要求力、热、内应力等所引起的零件变形旋转零件的质量不平衡
