1、1.基层季节性施工雨期施工、冬期施工雨期施工(1)对稳定类材料基层，应坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少(即“随拌随铺，随铺随压”)。(2)下雨来不及完成时，要尽快碾压，防止雨水渗透。(3)雨期施工水泥稳定土，特别是水泥土基层时，应特别注意天气变化，防止水泥和混合料遭雨淋。降雨时应停止施工，已摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。冬期施工(1)石灰及石灰粉煤灰稳定土(粒料、钢渣)类基层，宜在临近多年平均进入冬期前3045d停止施工，不得在冬期施工。(2)水泥稳定土(粒料)类基层，宜在进入冬期前1530d停止施工。当上述材料养护期进入冬期时，应在基层施工时向基层材料中掺入防冻剂。2.水泥混凝土路面施
2、工混凝土配合比设计要求：工作性 + 弯拉强度 + 耐久性 + 技术经济性。以28d龄期的水泥混凝土弯拉强度控制面层混凝土的强度。接缝：(1)纵向接缝：无论一车道一浇(真缝)、还是若干车道一浇(假缝)，必设拉杆(螺纹钢筋，两端固结)。(2)横向接缝1)胀缝：真缝;缝宽20mm;必设传力杆(光圆钢筋，一端固结、一端滑动，设在板厚中间);缝隙下部设胀缝板、上部灌注嵌缝料(嵌缝料灌注高度，常温与板面平，冬天稍低于板面);在邻近桥梁或其他固定构筑物处、板厚改变处、小半径平曲线等处，应设置胀缝。2)缩缝：假缝;快速路、主干路设传力杆，次干路、支路不设传力杆;切缝方式(取决于昼夜温差)：全部硬切缝、软硬结合
3、切缝、全部软切缝;切缝宽度46mm。3)施工缝：留在胀缝处，同胀缝;留在缩缝处，真缝(缝宽46mm)，必设传力杆。3.钢筋接头设置(1)同一根钢筋上宜少设接头。(2)钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处。(3)在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。(4)钢筋接头末端至钢筋弯起点的距离10d。(5)施工中钢筋受力分不清受拉、受压的，按受拉办理。(6)钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。4.张拉预应力(1)张拉方法：应力控制，伸长值校核实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。(2)混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计
4、值的75%。(3)预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当设计未要求时，应符合下列规定：曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉;长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。(4)预应力筋的张拉顺序应符合设计要求;当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉(宜先中间，后上、下或两侧)。5.灌注水下混凝土(1)钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。(2)导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。(3)开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm;导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1m;在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为26m。(4)
5、灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。(5)桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.51m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。6.固定支架法施工(1)支架基础预压1)目的：检验基础的承载能力和沉降状况。2)荷载：(混凝土结构恒载+支架、模板重量)1.2。3)合格判定标准：地基承载力满足现行标准的规定;地基沉降状况满足现行标准的规定各监测点连续24h的沉降量平均值小于1mm;各监测点连续72h的沉降量平均值小于5mm。(2)支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。地基加固方法：垫板或混凝土垫块;地表硬化;带可调底座的支架。(
6、3)支架底部应有良好的排水措施(设排水沟)，不得被水浸泡。7.模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度。施工预拱度应考虑下列因素：设计文件规定的结构预拱度;支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形;受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形;支架、拱架基础受载后的沉降。8.混凝土浇筑连续浇筑：可以分层、可以间歇，但下层混凝土初凝前要完成上层混凝土浇筑。间断浇筑施工缝旧混凝土达到规定强度(水平施工缝旧混凝土1.2MPa、竖向施工缝旧混凝土2.5MPa)凿毛清缝(有防水要求时，贴遇水膨胀胶条)润湿坐浆(水平缝铺22.5cm水泥砂浆、竖向缝刷水泥净浆)浇筑新混凝土。施工缝处理还须钢筋除
7、锈。浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施。浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。9.悬臂浇筑法施工挂篮(1)挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.30.5，特殊情况下不得超过0.7。(2)挂篮施工的各项安全系数不得小于2。(3)挂篮组装后，应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形。浇筑段落(1)浇筑墩顶梁段(0号块)，并墩梁临时固结。(2)安装悬臂挂篮，墩顶梁段(0号块)两侧对称悬浇梁段。绑扎钢筋立模浇筑混凝土(从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接)施加预应(顶板、腹板的纵向预应力筋上下、左右对称张拉)挂篮对称前移进入下一节段直至合拢。(3)边孔支架现浇梁段。(4)最后浇筑主梁跨中合龙
8、段，形成连续梁体系。合龙(1)合龙顺序：先边跨、后次跨、最后中跨。(即：由边到中)(2)合龙段长度宜为2m。(3)合龙前应观测气温变化与梁端高程及悬臂端间距的关系。(4)合龙前将两悬臂端合龙口临时连接，并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座。(5)合龙前，两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除。(6)合龙宜在一天中气温最低时进行。(7)合龙段的混凝土强度宜提高一级(即+C5)，以尽早施加预应力。(8)梁跨体系转换时，支座反力的调整应以高程控制为主，反力作为校核。高程控制关键：悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的确定。确定悬臂浇筑段前端标高应考虑：(1)施工中已浇段的实际标高;(2)预拱
9、度设置;(3)挂篮前端的垂直变形值;(4)温度影响。10.明挖基坑施工管线调查与保护(1)查阅管线资料;(2)向建设单位、管线产权单位、管理单位查询;(3)参加建设单位组织相关单位的调查配合会;(4)在相关单位的现场监督下进行坑探;(5)对管线进行拆迁、改移、悬吊加固;(6)将管线的位置和高程标在施工图纸上;(7)在现场管线位置做好标志;(8)现场专人检查、监督;(9)监控量测，及时反馈指导施工;(10)编制应急预案。11.放坡基坑稳定措施(1)坡顶卸载禁止在基坑边坡坡顶较近范围内堆放土方和其他材料，停放或行驶较大的施工机具。(2)边坡坡度：严格按设计坡度进行边坡开挖，边坡随挖随刷，不得超挖，
10、不得挖反坡。护坡：A.坡面叠放砂包或土袋;B.抹水泥砂浆护面、挂金属网喷浆或混凝土、锚杆喷射混凝土护面;C.塑料膜或土工织物覆盖坡面等。(3)坡脚压重坡脚叠放砂包或土袋。(4)基坑降排水(保持基底和边坡干燥)。(5)加强监测严密监测坡顶位移、边坡稳定性。(6)缩短基坑暴露时间12.喷锚暗挖法隧道的衬砌结构-喷射混凝土施工(1)应用速凝混凝土。(2)进行凝结时间试验初凝时间5min、终凝时间10min。(3)喷射混凝土前准备工作：填平+疏干+埋设好控制喷层厚度的标志。(4)宜分层湿喷。(5)喷射混凝土应紧跟开挖工作面，应分段、分片、分层进行，由下而上顺序进行。(6)分层喷射时，前一层混凝土终凝后
11、喷射后一层混凝土。(7)喷射混凝土终凝2h后开始养护，养护期14d。13.现浇(预应力)混凝土水池施工技术(1)模板、支架施工1)先安装一侧池壁模板绑扎钢筋安装预应力筋分层安装另一侧模板;一次安装到顶而分层预留操作窗口浇筑混凝土施加预应力。2)采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓。止水螺栓核心部件：止水环(止水片)。3)跨度4m现浇钢筋混凝土梁、板：模板应按设计要求起拱;设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。4)池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。(2)止水带安装1)塑料止水带、橡胶止水带接头：
12、热接(不得叠接)。T字接头、十字接头、Y字接头，应在工厂加工成型。2)金属止水带接头：折叠咬接或搭接(搭接长度20mm)，咬接或搭接必须双面焊接。金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈、防腐涂料。3)止水带中心线应与变形缝中心线对正。4)止水带用架立钢筋定位;不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。(3)无粘结预应力筋施工1)张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，且锚固肋数量为双数。上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋。以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段(张拉段)数量。2)张拉段无粘结预应力筋长度50m：分段张拉，锚固。3)封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级、且不得低于C4
13、0。(4)混凝土设计要求：抗冻、抗渗、抗裂。混凝土浇筑后保湿养护不少于14d。(5)大型矩形水池后浇带施工：钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断。旧混凝土养护42d。新混凝土：膨胀混凝土(补偿收缩混凝土);强度等级+C5。新、旧混凝土交界面做施工缝处理。新混凝土养护28d。14.管道开槽施工(1)沟槽边坡最陡坡度的影响因素：土类+荷载(坡顶无荷载、坡顶有静载、坡顶有动载)(2)沟槽边坡最陡坡度表的计算应用(3)人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。机械挖槽机械挖槽时，槽底预留2030cm土层，由人工开挖至设计高程，整平。(4)槽底扰动的处理超挖扰动、且槽底无水：h15
14、cm：原土回填，夯实;h15cm：石灰土回填，夯实。超挖扰动、且槽底有水或浸水(或受冻)扰动。给水管道、排水管道：h10cm，级配碎石、级配砂砾回填;h30cm：块石、卵石回填。燃气管道：级配砂石或天然砂回填。超挖回填后应压实，压实度应接近原地基土密实度。(5)槽底为杂填土、腐蚀性土层或遇废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物：全部清除杂物换填(铺厚度15cm砂土或素土)整平压实至设计高程。(6)地基验槽：沟槽到底后，地基应由建设、勘察、设计、施工、监理等单位共同验收。对不符合要求的地基，由勘察或设计单位提出地基处理意见。(7)沟槽支护，撑板应随挖随支，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m;开挖
15、与支撑交替进行，每次交替的深度宜0.40.8m。(8)支撑拆除制定拆除支撑的作业要求和安全措施;拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查;拆除撑板应配合回填交替进行;施工人员由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。(9)沟槽回填：分层回填，直埋管回填时土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。供热管道、燃气管道：当管道回填至管顶以上0.30.5m时，在管道正上方连续平敷黄色聚乙烯警示带。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实。15.钢管焊接(1)焊接工程质量检查与验收供热管道、燃气管道焊接质量检验顺序：对口质量
16、检验对口焊接焊缝外观检验(表面质量检验)焊缝内部质量检验(无损探伤检验)强度试验严密性试验。(2)对口质量检验项目：坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置。纵焊缝位置：两相邻管道的纵向焊缝或螺旋焊缝之间的相互错开距离不应小于100mm，不得有十字形焊缝;同一管道上两条纵向焊缝之间的距离不应小于300mm。环焊缝位置：管沟和地上管道两相邻环焊缝之间的距离应大于钢管外径，且不得小于150mm;预制直埋保温管两相邻环焊缝中心间距不宜小于2m。管道支架处不得有环形焊缝。(3)焊缝内部质量检查的方法主要有射线检测和超声波检测。角焊缝处的无损探伤检测可采用磁粉或渗透探伤。(4)焊缝无损探伤检验必须由有资质
17、的检验单位完成，应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。(5)转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格;固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检;仍有不合格时，取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。(6)应进行100%无损探伤检验的管道焊缝钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验;管线折点处现场焊接的焊缝，应进行100%的无损探伤检验;焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中;现场制作的各种管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准
18、。(7)除对不合格焊缝进行返修外，还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝(对燃气管道为“同批焊缝”)按规定的检验比例、检验方法和检验标准加倍抽检;仍有不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝(对燃气管道为“同批焊缝”)进行无损探伤检验。(8)焊缝及其边缘开孔供热管道：不宜在焊缝及其边缘上开孔。当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声检测，确认焊缝合格后,方可进行开孔。被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊接缺陷。燃气管道：不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔
19、直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。(9)不合格焊缝的返修对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生的原因，编制焊接返修工艺文件。对检验不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次，返修的焊缝长度不得小于50mm，返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致。当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。16.管道功能性试验给水管道：部分回填水压试验(预试验阶段主试验阶段)给水管道冲洗与消毒全部回填排水管道：严密性试验(闭水试验或闭气试验)回填供热管道：强度试验严密性试验回填燃气管道：管道吹扫部分回填(埋地管道先回填至管顶以上0.5m)，留出焊口强度试验严密性试验全线回填
