1、洗瓶机安全操作规程1 适用范围本标准适用于本公司机生产车间洗瓶岗位人员的安全作业。2 岗位安全作业职责l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；l 负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；l 负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；l 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3 岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素（危险源）可能造成的事故/伤害可能伤害的对象装入需要清洗的物品装入时容易发生物
2、体卡住，清洗瓶外飞物体打击操作人员未佩戴手套发生肢体与破损的玻璃瓶接触划伤操作人员和周边人员运行过程中洗瓶机器调节速度过慢或者过快，造成前后工序卡阻其他伤害操作人员和周边人员洗瓶过程中洗瓶机安全防护罩未关闭，液体飞溅其他伤害、操作人员在运行过程中出现碎瓶现象时及时按红色急停键停止设备运行，将碎瓶周围的西林瓶剔除划伤操作人员设备用电线路脱落或发生漏电现象触电操作人员作业人员未按要求使用手套防护用品，未佩戴劳动防护容易发生划伤情况划伤操作人员作业人员未佩戴工作帽，或违章戴手套操作等，头发或肢体等被运转设备部件夹入机械伤害操作人员停止后设备清洗保养停机后未完全等待转动部位停止就进行擦拭保养设备，肢体
3、与转动部位接触容易造成人员受伤机械伤害操作人员4 劳动防护用品穿戴要求4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽、防护手套，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。4.2 清理破损玻璃时应佩戴手套4.3 运行过程中洗瓶机发出噪音应佩戴耳塞。5 作业安全要求5.1作业前准备安全要求5.1.1 检查设备各部位是否完好，各手柄操作按钮是否处在正常位置；使用压缩空气进行工作的应检查空气管路连接处是否牢固可靠；检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。5.1.2 查看前一班次的设备运行工作记录，是否有设备异常情况。5.1.3 查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭，设备照明是否完
4、好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。5.2 作业过程安全操作要求5.2.1装入待洗瓶应将待洗瓶正确码放，无卡阻，无异常情况；操作应符合以下安全要求：l 工件要按工艺操作规程正确码放在洗瓶机上，检查确认紧后方可开机加工；l 检查洗瓶机的出口处计数光电位置是否合适无异常。；l 打开电源检查各压力表显示值是否在范围内:注射用水:0.2-0.4Mpa、循环水:0.2-0.4Mpa、压缩空气:0.4-0.7Mpa、降级水：0.2-0.4Mpa。由操作人员将西林瓶排列在进瓶网带上，使西林瓶排列紧密无翻倒。点击“调试”操作画面上的“输瓶”按钮将西林瓶缓慢走至洗瓶机绞龙处。再回主画面点击“数据记录
5、”按钮，进入后点击“测试触发”按钮。5.2.2 切削时要精力集中，时刻注意切削进程，严禁随意离开机床，任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件；操作应符合以下安全要求：l 在刀架斜后方可观察切削情况，不得将头部正对工作旋转方向，身体不能离旋转工件太近； l 选择合适的切削量，机床运转时严禁进行变速；l 纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘；自动走刀时，人员不得离开设备，随时观察进给位置，及时停止防止碰撞；l 测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。5.2.3洗瓶机运行时应符合以下安全要求：l 示PLC输出的信号状态。超声波，水泵，加热，输瓶电机，主机
6、，冲水气有输出信号，观察相应的红色指示灯是否变成绿色，绿色指示运行状态，观察洗瓶机出口处计数光电是否在正常工作；l 压力显示状态。当采用压力变送器时，注射用水水压，降级水水压、循环水水压和压缩空气压力的实际值在压力状况列表中显示，当压力变送器显示实际压力小于“最低设定”时，洗瓶机停止洗瓶，显示屏出现报警画面。l 观察洗瓶机网带绞龙有无倒瓶现象，如有倒瓶现象停下洗瓶机将倒置的西林瓶扶正。l 观察夹子张开与闭合瓶子夹起运行翻转水气冲洗及出瓶是否顺畅，动作是否同步。l 观察压缩空气、循环水、注射用水各压力表和下水箱温度是否符合要求。l 检查清洗后西林瓶可见异物及瓶内水的残留情况，要求瓶口倒立时无水珠
7、下滴，否则需调节洗瓶机压缩空气进气压力，确保清洗后的瓶内残留水达到规定要求。l 检查西林瓶瓶底和瓶壁有无异物，同时检查西林瓶瓶底和瓶壁有无摩擦的痕迹。5.2.4停机操作应符合以下安全要求：l 将“调速旋钮”逆时针旋至最小，使主电机速度下降至停机。切屑过多、过长、过大时，应使用挡屑板，并及时清理。5.2.5点击“自动运行”，超声波、降级水泵、循环水泵、加热器、输瓶网带关闭。5.3 车床停车后的作业安全要求5.3.1关闭洗瓶机外吹气、降级水、外喷淋、瓶内注水等阀门。5.3.2点击屏幕上进水阀关闭注射用水总阀门5.3.3当上水箱、下水箱的循环水和降级水水箱的水都完全排完后，回到主画面，点击“吹气排空
8、”按钮，然后逐个点击压缩空气系统：60秒、注射水喷针系统：60秒、注射水补水管系统：60秒、循环水系统：60秒、降级水系统：60秒，设置完时间后，点击“吹气排空”按钮，将各个管路中残留的水排空，然后点击“吹气排空”按钮将其关闭。5.3.4清洁消毒完毕后关闭电源开关，指示灯灭。6 岗位应急要求6.1作业区域发生火险时的处置和疏散方法，如：立即停机断电；立即使用周边的灭火器进行灭火并同时报告带班人员；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识到某某集合地集合等；6.2设备发生紧急情况或事件事故时的处置方法，如：设备发生某某故障，应使用某某工具进行排除；设备发生某某故障，需人工排除时应关机或关闭生产线电源；人员的肢体、衣服、头发等被机械运转部位夹住或卷入时，应立即按下设备的紧急停止开关等；6.3 发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。6.4 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。6.5 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告车间当班带班人员（带班室电话-）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东大门处集合。
