1、Logo 主提升机司机主提升机司机 学习目的与职业技能学习目的职业技能1 1熟悉煤矿安全规程对提升设备的规定和要求2 2掌握提升设备性能、分类、结构、组成、工作原理和安全设施的作用3 3清楚提升信号，明确提升机开机注意事项4 4熟悉提升机操作台的各个按钮、开关的操作，能判断各仪表读数的正确性5 5掌握深度指示器读数的准确性6 6熟悉提升速度图及安全保护装置的各项要求7 7熟悉钢丝绳日常维护、检查和选用1 1能熟练操作提升设备。2 2能对提升设备进行日常维修、和保养。3 3能判断提升设备出现的一般故障并进行排除。4重点掌握单绳缠绕式提升机和多绳摩擦式提升机的结构、组成、性能、特点及工作原理。教学
2、重点难点教学重点教学难点1常见矿井提升设备及主要组成部分2提升容器的类型及特点、防坠器的主要作用及其工作原理3提升钢丝绳的结构、类型、特点和标记；钢丝绳的使用、维护及技术规格4多绳摩擦式提升机防滑原理及张力平衡5盘式闸制动系统结构、原理、调整、维护6提升设备的操作、维护及常见故障的判断及排除1盘式闸制动系统调整、维护2多绳摩擦提升提高防滑安全系数的措施3提升设备常见故障的处理 教学目标知识目标能力目标态度目标1能说出提升设备操作规程和相关制度规定2能说出提升设备分类、结构组成、工作原理3能说出提升设备的维护检修方法4能说出提升设备常见故障的种类、原因和处理方法5能说出提升设备事故分析和预防技术
3、。1能正确操作提升设备2能对提升设备进行日常的维护与检修3能正确检查提升设备的各组成部分4能判断提升设备常见的故障并进行排除1独立思考的能力和严谨认真的工作态度2较强的责任心和团队合作能力3良好的文字表达能力4良好的矿用机械设备使用能力5良好的执行能力6良好的沟通能力 学 习 内 容第三节 提升钢丝绳第一节 矿井提升设备概况第二节 提升容器第四节 矿井提升机第五节 提升机的安全操作、运转与检查第六节 提升机完好标准、维护检修与常见故障及处理Logo第一节 提升系统概况 第一节、矿井提升设备概况u矿井提升系统的任务与重要性u矿井提升系统的组成、分类u能说出矿井提升设备的任务与重要性u能指出矿井提
4、升系统的组成、分类 一、矿井提升系统的组成及分类按用途分，可分为主井提升设备和副井提升设备按提升容器分，可分为箕斗提升设备和罐笼提升设备按提升机类型分，可分为缠绕式提升设备和摩擦式提升设备按井筒倾角分，可分为立井提升设备和斜井提升设备按拖动方式分，可分为交流提升设备、直流提升设备和液压传动矿井提升设备主要由提升容器、提升钢丝绳、提升机、天轮、井架、装卸载设备及电气设备等组成。2、矿井提升系统分类1、组成矿井提升机缠绕提升机摩擦提升机单绳缠绕多绳缠绕-布雷尔式单卷筒可分离单卷筒双卷筒单绳摩擦多绳摩擦塔式落地式塔式落地式 3、根据矿井提升机工作原理和结构的不同，可分为如下类型：二、矿井提升设备的任
5、务与重要性它是联系井上和井下的重要提升运输工具，在整个矿井生产中占有重要的位置。因此被人们称为矿山“咽喉设备”。任务是用于煤矿、提升和下放人员、提升煤炭、矿石、矸石及运输材料和设备等。三、常见的矿井提升系统1竖井箕斗提升系统2竖井罐笼提升系统4斜井串车提升系统3斜井箕斗提升系统下面介绍常见的几种提升系统：竖井箕斗提升系统竖井箕斗提升系统11提升机；提升机；22天轮；天轮；33井架；井架；44箕斗；箕斗；55卸载曲轨；卸载曲轨；66地面煤仓；地面煤仓；77提升钢丝绳；提升钢丝绳；88翻车机；翻车机；99井底煤仓；井底煤仓；1010给煤机；给煤机；1111装载设备装载设备1、竖井箕斗提升系统2、竖
6、井罐笼提升系统竖井普通罐笼提升系统示意图竖井普通罐笼提升系统示意图1 1、井筒、井筒 2 2、罐笼、罐笼 3 3、提升机、提升机 4 4、天轮、天轮 5 5、钢丝绳、钢丝绳 6 6、井架、井架 7 7、井架斜撑、井架斜撑3、斜井箕斗提升系统1翻笼硐室；翻笼硐室；2装载仓；装载仓；3装载闸门；装载闸门；4箕斗；箕斗；5井筒；井筒；6井架栈桥；井架栈桥；7卸载曲轨；卸载曲轨；8卸载仓；卸载仓；9天轮；天轮；10提升机提升机 与与竖井单绳缠绕式提升系统相似，在井底车场设有翻车竖井单绳缠绕式提升系统相似，在井底车场设有翻车机机1 1和井底煤仓和井底煤仓2 2，地面也设有卸载设备，地面也设有卸载设备7
7、7和地面煤仓和地面煤仓8 8。4、斜井串车提升系统矿井年产量和井筒倾角较小时，可采用矿井年产量和井筒倾角较小时，可采用斜井串车提升提升。与斜井箕斗提升相比，它不需要复杂的装卸载设备，具与斜井箕斗提升相比，它不需要复杂的装卸载设备，具有投资小和基建快的优点，故为产量小的斜井常采用的一有投资小和基建快的优点，故为产量小的斜井常采用的一种提升系统。种提升系统。斜井串车提升系统斜井串车提升系统1 1、提升机、提升机 2 2、钢丝绳、钢丝绳 3 3、天轮、天轮 4 4、井架、井架 5 5、矿车、矿车 6 6、矿井、矿井 7 7、轨道、轨道Logo 第二节、提升容器罐笼罐笼箕斗箕斗u提升容器的种类、结构及
8、工作原理u规程对提升容器的相关规定u罐笼装卸的注意事项能对提升容器进行日常检查维护能说出制动绳的连接方式和工作原理能装卸罐笼、能更换提升容器一、提升容器的作用、分类作用：指专门用来装运煤炭，材料，人员和设备的工具。提升容器竖井斜井主井箕斗底卸式箕斗侧卸式箕斗副井罐笼凿井时期吊桶普通罐笼翻转罐笼箕斗后壁卸载式箕斗翻转式箕斗（多用于金属矿）矿车人车人车翻转式箕斗提升容器的分类（按其结构分）：二、罐 笼单层罐笼单层罐笼双层罐笼双层罐笼11提升钢丝绳；提升钢丝绳；2 2 双面双面夹紧楔形环；夹紧楔形环；3 3 主拉杆；主拉杆；4 4 防坠器；防坠器；5 5 橡胶滚橡胶滚轮罐耳；轮罐耳；6 6 淋水棚；
9、淋水棚；7 7 横梁横梁8 8 立柱；立柱；9 9 钢板；钢板；10 10 罐门；罐门；11 11 轨道轨道12 12 阻车器；阻车器；13 13 稳罐稳罐罐耳；罐耳；14 14 罐盖；罐盖；15 15 套管罐耳（用于绳罐套管罐耳（用于绳罐道）道）单绳普通罐笼结构图单绳普通罐笼结构图 1、对罐笼的结构性能要求满足在规定时间内升降人员的要求能升降井下使用的大型设备升降人员的单绳罐笼要设防坠器罐笼结构应当坚固、自重要轻 国外现在开始使用铝合金、高强度钢或复合材料制造罐笼 2、罐笼分类 罐笼有单绳罐笼和多绳罐笼之分，其中，单绳罐笼必须装有可靠的防坠器（包括带乘人间的箕斗）。单绳罐笼多绳罐笼 1）罐体
10、 2）连接装置 煤矿安全规程规定。立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。楔形连接装置累计使用期限，单绳提升不得超过10年，多绳提升不得超过15年。3）导向装置（即罐道）（1）刚性罐道：木罐道；组合钢罐道 （2）柔性罐道 3、罐笼的组成 4）罐耳 煤矿安全规程对提升容器的罐耳在安装时与罐道之间所留间隙作出以下规定：使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过5mm，使用滚轮罐耳的组合钢罐道的滑动罐耳，每侧间隙应保持1015mm。罐道与罐耳的总间隙超过20mm，必须更换。5）阻车器 防止提升过程中矿车跑出罐笼。6）
11、防坠器 煤矿安全规程规定升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼(包括带乘人间的箕斗)，必须装设可靠的防坠器。7）罐笼承接装置 （1）承接梁 （2）罐座 煤矿安全规程规定：升降人员时，严禁使用罐座。（3）摇台 4、副井罐笼选择（1）根据井下运输用的矿车名义载重确定罐笼的吨位。（2）按最大作业班井下工人下井时间不超过40min来确定罐笼层数。（3）罐笼提升最大作业班的净作业时间不应超过5h。（4）要考虑能运送井下设备的最大和最重部件。（5）对混合提升应满足下列要求。最大作业班工人下井时间不超过40min。每班提煤和提矸时间均计入1.25的不均衡系数。总作业时间不应超过5.5h。三、箕斗（主要用于提
12、煤）1、箕斗及相关设备（1）、用途 单一用途提升容器，只用于提升煤炭或矸石（带乘人间箕斗除外）。（2）、分类按卸载方式分：翻转卸载式、侧壁下部卸载式和底部卸载式等。我国煤矿多采用底卸式箕斗（立井）。底卸式箕斗又分扇形闸门和平板闸门两种。我国矿井中多采用平板闸门。平板闸门优点井架受力小，卸载曲轨短，装煤时撒煤少，关闭闸门冲击力小动作可靠单绳乘人箕斗 套管罐耳套管罐耳钢轨罐道罐耳钢轨罐道罐耳卸载滚轮卸载滚轮连杆连杆闸门闸门斗箱斗箱框架框架罩子罩子可调节可调节溜煤板溜煤板楔形绳卡楔形绳卡箕斗结构2、按钢丝绳数目不同箕斗分单绳箕斗，如JL-3多绳箕斗，如JDS12/1104、JDSY12/1104、J
13、DG12/1104 3、立井箕斗装载设备 箕斗装载设备是指从井下煤仓向箕斗装载原煤的中间贮装与计量装置。要求是定量、定时、准确和快速地装载，其体积要小，并适应井下煤尘、水分较大的特点。定量装载设备 洒煤量小，达到提煤量的1。定量斗箱式和定量运输机式两种。箕斗的定量装载设备：类型：定量斗箱式和定量输送机式。定量输送机定量输送机 定量定量斗箱斗箱 4、对箕斗的基本要求1、结构坚固，重量轻；2、有足够的刚度，能承受冲击载荷；3、装载速度快，这是箕斗的重要特性；4、运行可靠，不撒煤，特别是闸门要可靠；5、在井筒中布置容易，卸载时对不使井架受力过大。四、提升容器的附属装置 1.防撞梁及托罐装置 防止过卷
14、对策：尽量使过卷事故少发生；一旦发生则控制事故损失为最小。过卷制动保护装置：防止过卷开关、楔形罐道和防撞梁，辅助的装置有托罐装置。煤矿安全规程规定：在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设有防撞梁和托罐装置。防撞梁不得兼作他用。防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡重锤；托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过0.5m。2.安全门 煤矿安全规程规定：使用罐笼提升时，井口、井底和中间输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁。罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，发不出停车信号；安全门关闭后，才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开。常用
15、的安全门有：手动的、风动的和液动的三种。3.推车装置 推车装置是用来将矿车推入罐内，将罐内的矿车顶出罐笼的一种专用设备。目前使用最普遍的有钢丝绳和链条推车机两种，其动力有电动、风动和液动三种。五、罐笼装卸车的注意事项1、把钩工应按操作规程进车和出车；2、在装罐之前，应事先把罐笼另一侧的帘子放下，底板上的阻车器放好；3、不允许用一辆进车撞罐笼内的另一辆车出车；4、装进罐内的车辆必须固定牢固，提升前要把两侧帘子放下；5、对于直接放置在罐内的设备、物件必须固定好，不许出现滚动和倾倒事件；也不允许有露出罐笼的部分；6、对较长的物件，如钢轨、钢管等物应从罐笼上盖处装入，并在罐内作相应固定；7、对一些不能
16、直接装进罐笼内的较大物件或设备，应制定解体装车的技术措施，装罐时应注意按顺序下井，并注意车的方向；8、如果因为矿车较重等原因出车不利时，把钩工不允许站在出车方向向外牵拉、撬动车辆；9、液态的物品如油料，装罐时必须加盖，易爆等危险品装罐要按相关要求严格制定安全措施。六、其它提升容器 1、矿车、平板车 矿车主要用于装载煤炭、设备、物料等。平板车用于装载设备、长材等。2、斜巷人车 斜巷人车用于斜巷运送人员。Logo第三节、提升钢丝绳钢丝绳的结构、类型、特点u钢丝绳的选用钢丝绳的使用、检查和维护方法钢丝绳的标记、安全系数及规程对安全系数的具 体要求 能说出钢丝绳的结构、分类及大致标记方法能陈述规程中对
17、钢丝绳的规定和要求能说出钢丝绳的日常检查方法 会选用钢丝绳一、提升钢丝绳的结构、分类及选用 作用：提升设备的重要组成部分，提升机通过钢丝绳传递动力，吊装提升容器并作上下运动。钢丝绳的结构提升钢丝绳的结构 矿用提升钢丝绳都是丝股绳结构，即先由钢丝捻成绳股，再由绳股捻成绳。股芯内层钢丝外层钢丝绳芯绳股 1.按钢丝在绳中的捻次来分 2.按股在绳中的捻向分 3.按捻法分（按丝在股中和股在绳中捻向的关系分）(1)一次捻 (2)二次捻 (3)三次捻 (1)左捻绳 (2)右捻绳(1)同向捻(顺捻)(2)交叉捻(逆捻)习惯把2、3两种分类方法结合起来，分为右同向捻绳、左同向捻绳、右交叉捻绳和左交叉捻绳4种。二
18、、提升钢丝绳的分类钢丝绳和股的捻法 选用钢丝绳捻向的原则：捻向与钢丝绳在提升机滚筒上缠绕时的螺旋方向一致，这样钢丝绳在缠绕时就不会松动。4.按钢丝在股中互相接触情况分(1)点接触式 (2)线接触式 (3)面接触式（a）点接触 （b）线接触面接触钢丝绳的断面图 应力集中，容易磨损，易断丝，耐疲劳性能差 无应力集中，柔软，寿命长，内层钢丝较外层承受的拉力大 结构紧密，表面光滑，不易变形，钢丝间接触面积大，刚性强、耐磨损、抗挤压；股内钢丝接触应力小，抗疲劳，寿命长；钢丝绳金属断面系数大，伸长变形小 5.按绳股断面形状分(1)圆股绳 (2)异形股绳 6股19丝；6股37丝 强度比同直径圆形股绳高；承压
19、面积大，外层钢丝磨损小；外层钢丝粗，排列方式好，抗挤压性能好 圆形股钢丝绳断面图 异性股钢丝绳断面图 6.特种钢丝绳(1)多层股不旋转钢丝绳 (2)密封绳和半密封绳 （3）扁钢丝绳 多层股不旋转钢丝绳 密封钢丝绳 扁钢丝绳 1、选择原则 绳的捻向与绳在卷筒上的缠绕螺旋线方向一致。我国单绳缠绕式提升机 为右螺旋缠绕，故应选右捻绳，目的是防止钢丝绳松捻；多绳摩擦提升为了克服绳的旋转性给容器导向装置造成磨损，一般选左、右捻各一半。2、钢丝绳的选用 (1)在井筒淋水大，水的酸碱度较高且处于出风井中的提升钢丝绳，因腐蚀严重，应选用镀锌钢丝绳；三、提升钢丝绳的选择 (2)以磨损为主要损坏原因时，如斜井提升
20、，采区上、下山运输等，应选用外层钢丝绳较粗的钢丝绳。如67，6(19)或三角股等；(3)以弯曲疲劳为主要损坏原因时，应优先选用线接触式或三角股钢丝绳，如6T(25)；6W(19)等；(4)用于高温和有明火的地方，如煤矿矸石山等，应选用金属绳芯钢丝绳。四、钢丝绳的使用、维护及试验 1、煤矿安全规程对提升钢丝绳运转维护的要求：(1)必须符合规定的绳轮直径和绳径比；(2)绳槽直径要符合要求；(3)缠绕式提升机用钢丝绳必须定期涂油润滑，润滑油要符合钢丝绳制造厂提出的要求，摩擦提升用钢丝绳只能涂专用的钢丝绳油(戈培油)；(4)严禁用布条之类的东西捆在钢丝绳上作提升深度指示标记，以防该处的钢丝绳得不到良好
21、的润滑而发生腐蚀断丝；(5)钢丝绳的运送、存放和悬挂都应严格按要求做；(6)对提升钢丝绳必须每天以0.3m/s的速度进行认真检查，并记录断丝情况，有关断丝和钢丝绳断面缩小的极限要求可见煤矿安全规程有关规定；(7)钢丝绳遭受卡罐或突然停车等猛烈拉伸时，必须立即停车检查，遭受冲击拉伸的一段如果长度增加0.5以上或有明显损伤，要更换新绳；(8)多层缠绕时，由下层转到上层的一段绳由于磨损严重，必须加强检查，并且每季度要错绳四分之一圈。2、钢丝绳检查规定和要求：(1)提升钢丝绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳至少每周检查一次，对易损坏和断丝、锈蚀较多的一段应停车详细检查。(2)检查断丝时应注
22、意在一个捻距内的断丝情况。(3)若发现绳径变细，应注意观察分析绳径变细的原因。(4)检查钢丝绳时应特别注意绳的锈蚀情况。(5)检查钢丝绳时，如发现钢丝绳的绳股在某一段塌向绳内，即称“塌股”。3、煤矿安全规程规定：(1)提升钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。(2)钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，都必须立即更换。4、钢丝绳试验规定和要求：煤矿安全规程规定，对新到货的提升钢丝绳及使用前的提升钢丝绳，必须按照规定进行检验；经过检验后保管期超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后才可使用。(1)新绳悬挂前必须对每
23、根钢丝做拉断、弯曲和扭转三种试验。(2)在用绳的定期检验可以只做每根钢丝的拉断和弯曲两种试验。(3)升降人员或升降人员和物料的钢丝绳，自悬挂起每6个月试验一次；悬挂吊盘用的钢丝绳，每隔12个月检验1次。圆股钢丝绳选择标准：GB110274异形股钢丝绳选择标准：YB82973 五、钢丝绳的标记方法 钢丝绳6w(19)21.51550特光右同GB110274 钢丝绳6（30）311700I镀右同YB82973股数股数丝数丝数直径直径抗拉强度抗拉强度韧性号韧性号 光面光面捻向捻向例：钢丝绳61921.51550特光右同GB110274 (4)升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起经12个月进行第1次检验，以
24、后每隔6个月检验1次。六、规程对使用中的提升钢丝绳安全系数规定 钢丝绳的安全系数：指钢丝绳拉断力的总和与其所承受的最大静拉力（包括绳端载荷和钢丝绳自重）之比。使用中的钢丝绳有下列情况之一时，必须更换：专为升降人员用的安全系数小于7；升降人员和物料用的钢丝绳，升降人员安全系数小于7，升降物料安全系数小于6；专为升降物料用的安全系数小于5。Logo第四节、矿井提升机u矿井提升系统的任务与重要性u矿井提升系统的组成、分类u矿井提升机的组成、结构及工作原理u多绳摩擦提升u能说出矿井提升设备的任务与重要性u能指出矿井提升系统的组成、分类u能说出矿井提升机的组成、结构及工作原理u能说出多绳摩擦提升系统的主
25、要组成u能说出多绳摩擦防滑系数的提高和张力平衡的措施一、矿井提升机分类 1、按提升钢丝绳工作原理分为缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种。2、摩擦式矿井提升机根据布置方式分为塔式摩擦式矿井提升机和落地摩擦式矿井提升机两种。按提升绳数量分为单绳摩擦式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机。二、矿井提升机组成1-制动器；2-主轴装置；3-深度指示器传动装置；4-牌坊式深度指示器；5-操纵台；6-座椅；7-润滑油站；8-减速器；9-圆盘式深度指示器传动装置；10-电动机；11-弹簧联轴器；12-测速发电机；13-齿轮联轴器；14-圆盘式深度指示器；15-液压站；16-锁
26、紧器；17-齿轮离合器主轴装置 减速器 电机 液压站 深度指示器 制动器 控制柜（一）、提升机主要组成部分工作机构；制动系统；机械传动装置；润滑系统；观测和操作系统；拖动、控制和安全保护系统 （二）、主要组成部分的作用 1、工作机构的作用（包括主轴装置及主轴承）缠绕或搭放提升钢丝绳；承受各种正常载荷（包括固定静载荷和工作载荷），并将此载荷经过轴承传给基础；承受在各种紧急制动情况下所造成的非常载荷，在非常载荷作用下，主轴装置的各部分不应有残余变形。2、制动系统（包括制动器和液压传动装置）制动器的作用 A.在提升机停止工作时，能可靠的闸住滚筒；B.在减速阶段及下放重物时，参与提升机的控制；C.紧急
27、制动情况时，能使提升机安全制动，迅速停车；制动器控制装置的作用 A.调节制动力矩；B.在任何事故状态下进行紧急制动（即安全制动）。3、机械传动系统 机械传动系统包括减速器和联轴器。4、润滑系统的作用 在提升机工作时，不间断地向主轴承、减速器轴承和啮合齿面压送润滑油，以保证轴承和齿轮能良好地工作。5、检测及操纵系统（包括操纵台、深度指示器及传动装置和测速发电装置）、操纵台的作用 A.操纵台上装有各种手把和开关，是操纵提升机完成提升、下放及各种动作的操纵装置；B.操纵台上装有各种仪表，向司机反映提升机的运行情况及设备的工作状况。、深度指示器的作用 A.指示提升容器的运行位置；B.容器接近井口卸载位
28、置和井底停车场时，发出减速信号；C.当提升机超速和过卷时，进行限速和过速保护；D.对于多绳摩擦式提升机，深度指示器还能自动调零，以消除由于钢丝绳在主导轮摩擦衬垫上的滑动、蠕动和自然伸长等造成的指示误差。、测速发电装置的作用 A.通过设在操纵台上的电压表向司机指示提升机的实际运行速度；B.参与等速运行和减速阶段的超速保护。6、拖动、控制和安全保护系统 拖动、控制和安全保护系统包括主电动机、电气控制系统、安全保护系统和信号系统。7、减速器和联轴器 减速器的作用：减速和传递动力。提升机主轴转速一般在40-60转/分，而拖动电动机的同步转速为300-1000转/分,因此必须减速。减速器的低速轴用齿轮联
29、轴器与主轴相联，高速轴用弹性联轴器与电机轴相联。联轴器的作用：联接提升机的旋转部分，并传递动力。（一）、单绳缠绕式提升机 三、单绳缠绕式和多绳摩擦式罐笼提升系统 国产单绳缠绕式提升机有两个系列：F JT系列，卷筒直径为0.81.6 m，主要用于井下，一般称为矿用绞车，有防爆及不防爆两种；FJK系列。卷筒直径为25 m属大型矿井提升机，主要用于地面斜井、立井提升。单绳缠绕式提升机工作原理 将一根提升钢丝绳的一端缠绕并固定在提升机的卷筒上，另一端绕过井架上的天轮与提升容器连接。通过电动机改变卷筒的转动方向，可将提升钢丝绳在卷筒上缠绕和松放，以达到提升或下放容器，完成提升任务的目的。（二）多绳摩擦式
30、罐笼提升系统 在一定程度上解决了单绳缠绕式提升机在深井条件下所出现的问题。在一定程度上解决了单绳缠绕式提升机在深井条件下所出现的问题。但是，摩擦提升一般均采用尾绳平衡，以减小两端张力差，提高运行的可但是，摩擦提升一般均采用尾绳平衡，以减小两端张力差，提高运行的可靠性。摩擦提升在深井的使用亦受到一定的限制，一般限制靠性。摩擦提升在深井的使用亦受到一定的限制，一般限制H1400mH1400m。1、落地摩擦提升机 2、塔式提升机、塔式提升机 3、多绳摩擦提升与单绳缠绕式提升相比，其优点如下：、提升高度不受滚筒容绳量的限制，适用于深井提升；、多绳摩擦提升机摩擦轮直径较单绳缠绕式提升机滚简直径小；、钢丝
31、绳的安全系数、材料强度、总截面积相同的情况下，多绳摩擦提升每根钢丝绳的直径比单绳缠绕式提升钢丝绳直径细。、整个提升机尺寸减小、重量减轻，同时电动机容量和能耗也相应减小；、摩擦轮直径减小，可以使用较高转速电动机和较轻重量减速器；、数根钢丝绳同时承受提升载荷，安全性较高；、采用偶数根钢丝绳，且捻向为左、右捻各半，消除了提升容器在提升过程中的转动。4、摩擦轮式提升机工作原理 依靠摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦力传递动力，实现摩擦轮带动钢丝绳运动，使提升容器上下运行，完成提升任务。1摩擦轮2主提升钢丝绳3尾绳4罐笼或配重5下导向轮6上导向轮（a）塔式摩擦轮提升机（b）落地摩擦轮提升机5、多绳摩擦式提升机的
32、主要结构 多绳摩擦式矿井提升机主要由传动装置、主轴装置、制动装置、联轴器、减速器、深度指示器、操纵装置、车槽装置等组成。1）主轴装置1-垫板；2-轴承梁；3-主轴；4-滚动轴承；5-轮毂；6-制动盘；7-主导轮；8-摩擦衬垫；9-固定块多绳摩擦式提升机主轴装置2）车槽装置车槽装置1-车槽架；2-手轮；3-刻度环；4-刀杆导套；5-刀杆；6-车刀；7-主导轮衬垫 3）减速器 弹性基础共轴减速器1-高速轴；2-高速小齿轮；3-高速大齿轮；4-高速轴套；5-弹性轴；6-减震器；7-弹簧机座；8-低速小齿轮；9-低速轴套；10-输出轴；11-刚性联轴节；12-低速大齿轮 4）深度指示器 多绳摩擦式提升
33、机的深度指示器与单绳缠绕式提升机相比，增加了自动调零装置。原因：多绳摩擦式提升机在提升过程中由于钢丝绳的弹性蠕动、钢丝绳相对于摩擦衬垫的滑动及磨损等原因。增加调零装置以后，提升机每次提升结束时，深度指示器指针自动移动并消除上述原因造成误差。6、钢丝绳张力平衡装置 多绳摩擦提升机上各钢丝绳的张力往往难以保持一致，其原因是：材质及捻制工艺的不均造成每根钢丝绳刚度的偏差；各绳槽直径车削的偏差，引起绳槽直径大的钢丝绳张力大；安装误差造成各钢丝绳长度偏差，长度小的钢丝绳承受的张力大；钢丝绳蠕动量偏差。蠕动量与弹性模量成反比而与张力差成正比，当各绳张力偏差较大时，张力大的钢丝绳蠕动量就大。7、改善各根钢丝
34、绳张力不平衡措施如下：（1）在容器和钢丝绳连接处设张力平衡装置 各种平衡机构示意图(a)平衡杆式；(b)角杆式；(c)弹簧式；(d)液压式（2）定期调整钢丝绳张力差、调整楔形连接器钢丝绳绳头尺寸，使绳头长度一致。、调整绳头油缸压力，油缸连通，油缸自动调节绳长。、采用弹性摩擦衬垫，减小钢丝绳在摩擦轮上的蠕动。、设有车槽装置，定期及时车削绳槽，消除绳槽直径偏差造成的钢丝绳运行速度不一致。、尽量消除各钢丝绳物理方面的差异。8、多绳摩擦提升机的防滑问题（1）防滑安全系数 摩擦提升传动原理图 12aFeF当两侧钢丝绳的实际张力比F1F2的值大于ae值时，钢丝绳与摩擦轮之间将发生相对滑动。（2）增大防滑安
35、全系数措施1）增大围包角a2）提高摩擦系数3）提高空载端钢丝绳的张力（1）加尾绳可以增加空载端钢丝绳张力，因而摩擦提升全部使用尾绳。（2）加大容器自重。（3）采用单容器带平衡重锤的提升系统。（4）对于双罐笼提升系统，一般在上提货载时，在空载端的空罐笼中要放入空矿车，以提高下放端钢丝绳的张力。不同围包角示意图 四、提升机的制动装置制动系统的结构、作用、分类和安全要求盘式制动器的结构、特点和工作原理液压站组成及作用二级制动的定义和实现过程盘形制动器的检查与注意事项会对制动装置进行交接班的检查会检查制动装置的磨损情况会调整盘闸制动器间隙u能处置制动系统常见故障u能分析液压系统常见故障（一）、制动系统
36、的结构、作用、类型和安全要求制动系统制动系统制动器制动器（闸、执行机构）（闸、执行机构）液压站液压站（传动系统）（传动系统）直接作用在制动轮直接作用在制动轮或制动盘上产生制或制动盘上产生制动力矩的机构。动力矩的机构。用来控制和调节用来控制和调节制动力矩的机构。制动力矩的机构。1、结构 2、提升机制动系统的作用：制动系统正常制动安全制动工作制动在提升机正常在提升机正常操作中，参与操作中，参与提升机的速度提升机的速度控制，在提升控制，在提升终了时可靠地终了时可靠地闸住提升机闸住提升机当发生紧急事当发生紧急事故时，能迅速故时，能迅速地按要求减速，地按要求减速，制动提升机，制动提升机，以防止事故的以防
37、止事故的扩大扩大在减速阶段参在减速阶段参与提升机的速与提升机的速度控制度控制调绳制动对于双卷筒提对于双卷筒提升机，在调节升机，在调节绳长、更换水绳长、更换水平及换钢丝绳平及换钢丝绳时，应能分别时，应能分别闸住提升机活闸住提升机活卷筒及死卷筒卷筒及死卷筒 3、提升机制动系统的类型 （1）按结构形式分：盘式制动系统：结构紧凑，灵敏度高，根据最大静阻力矩，可配多付，目前kJ型提升机使用。块式制动系统：角移式、平移式和综合式 平移式平移式 角移式角移式 综合式 （2）按传动能源分：、油压：松闸时用油压，抱闸时用盘形弹簧。、气压：工作制动压气抱闸，安全制动-压气松闸，重锤抱闸。、弹簧：松闸用油压，抱闸用
38、弹簧。提升机采用油压盘形闸 制动系统。4、制动系统的有关规定和安全要求u （1）、规定：一是制动器必须给出一个恰当的制动力矩；二是安全制动必须能自动、迅速和可靠地实现。制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积：盘形制动器制动时，接触面积不小于60。制动闸松闸时，闸瓦同闸轮或闸盘间隙：盘形制动器不大于2 mm。各类制动器安全制动空行程时间：盘形制动器不能超过0.3 s。保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间。（2）、煤矿安全规程对制动装置的要求 提升机必须装设司机不离开座位就能操作的常用闸和保险闸。保险闸必须能自动产生制动作用。常用闸和保险闸共同使用一套闸瓦时，操作和控制机构
39、必须分开。提升绞车除机械制动外，还应该设有电气制动装置。保险闸（安全闸）除可由司机操作外，还必须能够自动抱闸。并同时自动切断提升机的电源。常用闸（手闸）必须采用可调节的机械制动装置。提升机除有制动装置外，应加设定车装置，以便调整滚筒的位置或修理制动装置时使用。保险闸的空动时间：盘式制动闸不超过0.3s，闸瓦间隙2mm。立井或倾角大于30的斜井提升，保险闸作用时，下放重载减速度不小于1.5m/s，提升重载时不小于5m/s。倾角小于15的下放重载时制动减速度不得小于0.75m/s，提升重载时，制动减速度不大于自然减速度。严禁用常用闸进行紧急制动。制动器的工作行程不得超过全行程的3/4，必须留有1/
40、4作为调整时备用，制动手把应当灵活，抱闸位置时，应有定位器固定把手。制动轮的椭圆度在使用前不得超过0.11mm，使用中如果超过1.5mm时，应重新车削或更换。二、块闸制动装置 块闸制动装置用于老产品的KJ系列提升机上。在双卷筒提升机上，两幅制动器位于两卷同的内侧：在单卷筒提升机上，则位于两卷筒的外侧。块闸制动器按结构分为角移式、平移式和综合式。角移式：结构简单，但压力及磨碎分布不均，制动力矩晓，多用于中小型提升机。平移式与综合式：压力分布较均匀，产生的力矩较大，但是结构复杂，主要用在大型提升机上。角移式制动器 1顶丝；2前制动梁；3轴承；4拉杆；5三角杠杆；6闸瓦；7后制动梁；8调节螺母；9制
41、动轮 1、角移式制动装置工作过程：当进行制动时，通过制动装置传动系统，使三角杠杆5的右端按逆时针方向转动，推动前制动梁2，并经拉杆4带动后制动梁7，使制动梁绕其铰接点（轴承3）转动一个不大的角度，使两个闸瓦压向制动轮9产生制动。当三角杠杆按顺时针方向转动时松闸。1安全制动重锤；2安全制动气缸；3工作制动气缸；4制动拉杆；5辅助立柱；6三角杠杆；7立柱；8制动杠杆；9顶丝；10制动梁；11横拉杆；12可调节拉杆；13闸瓦；14制动轮 2、平移式制动器当工作制动气缸3充气或安全制动气缸2排气时，都可使制动立杆 4向上运动，通过三组三角杠杆6、上下拉杆11和可调节拉杆12 等，驱使前后制动梁10而带
42、动闸瓦13压向制动轮14产生制动作用；反之，若工作制动气缸3排气或安全制动气缸2充气，都会使制动立杆 4向下运动，从而实现提升机的松闸。盘式制动器的制动力矩是闸瓦沿轴向压制动盘时产生的摩擦力矩。盘闸都成对使用，防止制动盘产生附加变形，主轴承受附加轴向力。每一对叫做一副制动器。依要求的制动力矩大小不同，一台提升机上可同时布置不同副数的制动器。制动系统盘形制动器液压传动装置液压站直接作用在滚筒制动轮上产生制动力的块闸控制并调节制动力产生和储存高压油 三、盘式制动器的结构、特点和 工作原理1、结构提升机油压盘形制动装置 2、盘式制动器的特点 （一）优点 多副制动器同时工作，即使一部失灵，也只影响部分
43、制动力矩，安全可靠性高。制动力矩的调节是用液压站的电液调压装置实现的，操纵方便，制动力矩的可调性好。惯性小，动作快，灵敏度高。体积小，重量轻，结构紧凑。安装维护使用方便。通用性好，便于实现矿井提升自动化。（二）缺点 对制动盘和盘式制动器的制造精度要求较高。对闸瓦的性能要求较高。盘形制动器在制动盘上配置示意图制动器支座滚筒挡绳板制动盘1、垫板；2、支座；3、油缸；4、碟形弹簧；5、活塞；6、调整螺栓；7、螺钉；8、盖；9、筒体；10、密封圈；11、柱塞；12、销子；13、衬板；14、闸瓦；15、放气螺钉；16、回复弹簧；17、螺栓；18、垫；19、螺母；20、塞头；21、垫当压力油充入油缸，推动
44、活塞压缩碟形弹簧，并带动调整螺栓6、螺钉7及柱塞11右移时，筒体9和闸瓦14在回复弹簧16和螺栓17的作用下一起右移，闸瓦离开制动盘，呈松闸状态。当油缸内油压降低，碟形弹簧回复其压缩变形，推动活塞5向左移动，同时带动6，7，11推动9左移，使闸瓦压向制动盘，达到制动的目的。3、盘形制动器工作原理：靠弹簧力制动，靠油压松闸油压油压P PNF1F2N 闸瓦压向制动盘的正压力大小取决于油缸内的压力，当缸内压力为最小值时（一般不等于零，有残压），弹簧力几乎全部作用在活塞上，呈全制动状态。反之，当工作油压为系统最大油压时，机器全松闸。4、盘形制动器的检查与注意事项 、闸瓦与制动盘的间隙应为11.5mm。
45、如闸瓦磨损超过2mm时应及时调整，以免影响制动力矩。、在连续下放重载时，必须严格注意闸瓦的温升，其最高温升不得超过100，以免因温度过高降低摩擦系数，甚至造成闸瓦烧焦影响制动力矩。、要经常检查制动盘和闸瓦工作表面是否沾有油污，如有油污必须清洗干净；并及时处理盘形闸和调绳装置渗漏油处；否则将会影响制动力矩。5、盘形制动器的调整放气压缩弹簧调节闸瓦间隙调整闸瓦间隙指示器和弹簧疲劳指示器，分别调到当闸瓦间隙达到2mm时和弹簧疲劳量为1mm时，微动开关应动作。四、液压站组成及作用液压站液压站工作制动部分文本电动机、油泵、电动机、油泵、滤油器、电液调滤油器、电液调压装置、液动换压装置、液动换向阀等向阀等
46、 安全制动部分电磁阀电磁阀（G3.G4.G5.G6）、）、减压阀、溢流阀、弹减压阀、溢流阀、弹性蓄能器等性蓄能器等 相互独立相互独立 液压站是矿井提升机制系统的驱动和调节压力的机构。1、组成：液压站的工作原理图1电动机；2油泵；3网式滤油器；4纸质滤油器 5电液调压装置6溢流阀；7液动换向阀；8溢流阀；9、10安全制动阀；11减压阀；12、13电磁阀；14弹簧蓄能器；15二位四通阀；16二位二通阀；17、18压力表；19压力继电器；20温度表；21油箱 (1)、按实际提升操作的需要，产生不同的工作油压，调节、控制盘闸的制动力矩，从而实现工作制动；(2)、安全制动时能迅速自动回油，并实现二级制动
47、；(3)、根据多水平提升换水平的需要以及钢丝绳伸长后调绳的需要，控制双筒提升机活卷筒的调绳离合器，同时闸住活卷筒。提升机液压站有两套油泵，一套工作，一套备用。2、作用 根据使用条件限定最大工作油压PX。通过调整溢流阀定压弹簧的压紧程度，可确定所需要最大工作油压值。A、定压作用 B、调压作用 溢流阀与电液压装置配合，控制工作油压在PX范围内调整变化。电液调压装置的作用：定压和调压1-固定螺母；2-十字弹簧；3-动线圈；4-永久磁铁；5-控制杆；6-喷嘴；7-中空螺母；8-定压弹簧；9-手柄；10-圆锥体；11-辅助弹簧；12-滑阀；13-节流孔；14-滤芯电液调压装置调压过程可归纳为：自整角机电
48、压变化动线圈电流改变挡板位移G、D腔压力变化溢流阀滑阀位移K管压力(系统压力)变化制动器油缸压力变化制动手柄位移3、二级安全制动的定义和实现过程 煤矿安全规程对立井提升要求：安全制动时必须具有二级制动的特性。二级制动既能快速、平稳地闸住提升机，又不致使提升机减速度过大。4、液压站的检查与注意事项 、液压站的制动油压最大不得超过规定的压力，工作油压应根据实际提升载荷来确定，残压不得超过.a，制动力矩不得超过煤矿安全规程的规定。、检修或调整液压站时，除应使安全阀电磁铁断电外，还应利用锁紧装置将滚筒锁住以确保安全。、应经常观察液压站油箱内的油量是否在油面指示线范围内。当油面有大量泡沫沉淀或油质变质及
49、混入水分时，必须立即更换。五、提升机操作台 1、提升机操作台组成 （1）、操作台作用：提升机操作台是提升机操作工向提升机发出各种运行指令信号的传递机械，各运行参数和工作状态也能反映到操作台上，以便操作工随时观察和掌握，确保提升机安全运行。1-交流电压表（控制回路）;2-直流毫安表（指示调压装置动线圈电流）；3-直流电压表（测速发电机绳速指示）;4-交流电压表（主电机）;5一交流电流表（主电机）；6-油压表（润滑油路）;7-油压表（制动油缸）;8-信号灯；9-安全制动脚踏开关;10-动力制动脚踏开关；11-自整角机（控制电液调压装置）;12-按钮开关;13-主令开关；14-按钮开关；15-限位开
50、关I（控制主电机）;16-碰块I;17-碰块II;18一限位开关II;19-自整角机（直流拖动用）；20-操纵手把；21-制动手把；22-主令控制器 JK型提升机操作台（2）、操作台的组成 提升机的操作集中控制在操作平台上。操作台上设有操作手把、开关及各种检测仪表等。各种提升机的操纵台基本相同。指示灯指示灯按钮按钮 仪表仪表压力表压力表转换开关转换开关制动手柄制动手柄主令控制器主令控制器 .电流表和电压表：指示绞车主电动机供电电压和运行中负荷电流情况。电压过低或过高不得强行开车。.压力表：气压表和液压表，用来监视供油、供气、供水、压力是否正常。.温度表：包括水温度表、油温度表和重要轴承温度表。
