1、项目一项目一 制动系统检查与维护制动系统检查与维护 1制动系统概况制动系统概况234盘式制动器鼓式制动器5任务一任务一 行车制动操纵机构检查与维护行车制动操纵机构检查与维护任务二任务二 驻车制动操纵机构检查与维护驻车制动操纵机构检查与维护任务四任务四 制动管路检查与维护制动管路检查与维护任务三任务三 盘式制动器检查与维护盘式制动器检查与维护6任务一任务一 行车制动操纵机构检查与维护行车制动操纵机构检查与维护1.1.操纵机构；操纵机构；2.2.真空助力器；真空助力器；3.3.制动总泵；制动总泵；4.4.制动分泵；制动分泵；5.5.制动管路制动管路结构结构一一7功用功用 二二重要性重要性 三三 车
2、辆长时间使用后，可能会出现制动性能下降，车辆长时间使用后，可能会出现制动性能下降，影响行车安全，必须保证制动踏板工作参数及真空影响行车安全，必须保证制动踏板工作参数及真空助力器工作良好，以获得合适的制动力；并保证没助力器工作良好，以获得合适的制动力；并保证没有制动拖滞现象。有制动拖滞现象。接受外力（驾驶员踩踏）驱动，由真空助力器辅接受外力（驾驶员踩踏）驱动，由真空助力器辅助外力施加，由制动总泵将行车制动操纵机构的力助外力施加，由制动总泵将行车制动操纵机构的力转变为制动液压力，再通过制动管路传递到行车制转变为制动液压力，再通过制动管路传递到行车制动各个分泵，最终实现车轮制动。动各个分泵，最终实现
3、车轮制动。81.1.检查制动踏板工作状态，有无异常噪声和松旷；检查制动踏板工作状态，有无异常噪声和松旷；2.2.测量制动踏板的高度，是否符合标准规定；测量制动踏板的高度，是否符合标准规定；3.3.测量制动踏板自由行程，是否符合标准规定；测量制动踏板自由行程，是否符合标准规定；4.4.测量制动踏板行程余量，是否符合标准规定；测量制动踏板行程余量，是否符合标准规定；5.5.检查真空助力器工作状况、真空功能、气密性是检查真空助力器工作状况、真空功能、气密性是否良好。否良好。维护项目维护项目四四9 车轮挡块、地板垫、车轮挡块、地板垫、座椅套、转向盘套、翼子座椅套、转向盘套、翼子板布、前格栅布、直尺板布
4、、前格栅布、直尺（0 0150mm150mm）、抹布若干。）、抹布若干。整车、工作台、废气抽整车、工作台、废气抽排装置。排装置。任务实施任务实施五五（一）设备准备（一）设备准备 （二）工具准备（二）工具准备 101.1.工具准备工具准备 操作示意图操作示意图操作方法操作方法（1 1）实操所需工具，如左图；）实操所需工具，如左图；（2 2）工具要齐全，摆放要整齐。）工具要齐全，摆放要整齐。（三）实施步骤（三）实施步骤 112.2.车辆防护车辆防护 操作示意图操作示意图操作方法操作方法（1 1）安装车轮挡块，安装车内防）安装车轮挡块，安装车内防护；护；（2 2）拉起驻车制动杆，降下驾驶）拉起驻车制
5、动杆，降下驾驶员侧车窗玻璃，拉发动机舱盖释员侧车窗玻璃，拉发动机舱盖释放杆；放杆；（3 3）打开发动机舱盖，安装翼子）打开发动机舱盖，安装翼子板布和前格栅布。板布和前格栅布。123.3.检查制动踏板工作状况检查制动踏板工作状况操作示意图操作示意图操作方法操作方法（1 1）发动机处于未起动状态，踩）发动机处于未起动状态，踩踏制动踏板数次；踏制动踏板数次；（2 2）制动踏板应无异常噪声和松）制动踏板应无异常噪声和松旷。旷。134.4.检查真空助力器工作状况检查真空助力器工作状况操作示意图操作示意图操作方法操作方法（1 1）踩住制动踏板，起动发动机；）踩住制动踏板，起动发动机；（2 2）制动踏板应能
6、自然下沉，无）制动踏板应能自然下沉，无僵硬感，响应性良好，形成助力僵硬感，响应性良好，形成助力效果。效果。1415165.5.检查制动踏板余量检查制动踏板余量操作示意图操作示意图操作方法操作方法 用用294294牛顿力踩下制动踏板，牛顿力踩下制动踏板，制动踏板行程余量应大于制动踏板行程余量应大于60mm60mm。注意：实际值注意：实际值=测量值测量值+地胶和脚垫的厚度。地胶和脚垫的厚度。17踏板行程余量186.6.检查真空助力器真空功能检查真空助力器真空功能操作示意图操作示意图操作方法操作方法（1 1）踩下制动踏板保持）踩下制动踏板保持3030秒；秒；（2 2）发动机熄火，松开制动）发动机熄火
7、，松开制动踏板；踏板；（3 3）检查真空助力器真空功）检查真空助力器真空功能，制动踏板高度应无明显能，制动踏板高度应无明显变化。变化。197.7.检查真空助力器气密性检查真空助力器气密性操作示意图操作示意图操作方法操作方法（1 1）踩踏制动踏板数次，检查）踩踏制动踏板数次，检查真空助力器气密性；真空助力器气密性；（2 2）制动踏板高度越来越高，）制动踏板高度越来越高，确认气密性良好。确认气密性良好。208.8.检查制动踏板总高度检查制动踏板总高度操作示意图操作示意图操作方法操作方法 用直尺测量从地板到制动用直尺测量从地板到制动踏板上表面的距离，制动踏板踏板上表面的距离，制动踏板总高度应在总高度
8、应在115115135mm135mm之间。之间。注意：实际值注意：实际值=测量值测量值+地胶和脚垫的厚度。地胶和脚垫的厚度。21229.9.检查制动踏板自由行程检查制动踏板自由行程操作示意图操作示意图操作方法操作方法 轻轻按压制动踏板，用直尺轻轻按压制动踏板，用直尺测量制动踏板自由行程，应在测量制动踏板自由行程，应在1 16mm6mm之间。之间。注意：实际值注意：实际值=测量值测量值+地胶和脚垫的厚度。地胶和脚垫的厚度。23踏板自由行程是为保证不发生制动拖滞、彻底解除制动而设置的。量时在制动踏板与驾驶室底板之间立一直尺，用手向下按制动踏板至有阻力时，记下直尺读数。然后放松踏板，再看直尺读数。两
9、次读数之差即为踏板自由行程。液压制动的踏板自由行程一般在15-20mm，在调整时应按车型规定的数值进行调整。24当自由行程不合适时，可松开总泵推杆的锁紧螺母，拧动推杆，通过改变其长度进行调整。调整完毕后，再拧紧锁紧螺母。锁紧螺母锁紧螺母制动灯开关制动灯开关2510.10.车辆、工具复位车辆、工具复位 操作示意图操作示意图操作方法操作方法（1 1）取下车内、外防护用品；）取下车内、外防护用品；（2 2）车辆复位，清洁车身；）车辆复位，清洁车身；（3 3）清洁并整理）清洁并整理工具。工具。注意：在操作过程中要体现注意：在操作过程中要体现“5S”5S”。26任务二任务二 驻车制动操纵机构检查与维护驻
10、车制动操纵机构检查与维护1.1.驻车制动器操纵杆；驻车制动器操纵杆；2.2.驻车制动缆线；驻车制动缆线；3.3.驻车制动器驻车制动器结构结构一一2728 功用功用 二二重要性重要性 三三 在车辆停放时对后轮进行机械锁定，防止车辆在车辆停放时对后轮进行机械锁定，防止车辆在无人及停驻状态时出现溜车。在无人及停驻状态时出现溜车。当驻车制动杆行程太长时，有可能产生制动打当驻车制动杆行程太长时，有可能产生制动打滑，车辆停驻溜车；当驻车制动杆行程太短时，有滑，车辆停驻溜车；当驻车制动杆行程太短时，有可能产生制动拖滞。可能产生制动拖滞。29维护项目维护项目四四1.1.检查驻车制动操纵杆行程；检查驻车制动操纵
11、杆行程；2.2.检查驻车制动指示灯工作情况。检查驻车制动指示灯工作情况。30 车轮挡块、地板垫、车轮挡块、地板垫、座椅套、转向盘套、翼子座椅套、转向盘套、翼子板布、前格栅布、世达成板布、前格栅布、世达成套工具、抹布若干。套工具、抹布若干。整车、工作台。整车、工作台。任务实施任务实施五五（一）设备准备（一）设备准备 （二）工具准备（二）工具准备 311.1.工具准备工具准备 操作示意图操作示意图操作方法操作方法（1 1）实操所需工具，如左图；）实操所需工具，如左图；（2 2）工具要齐全，摆放要整齐。）工具要齐全，摆放要整齐。（三）实施步骤（三）实施步骤 322.2.车辆防护车辆防护 操作示意图操
12、作示意图操作方法操作方法（1 1）安装车轮挡块，安装车内防）安装车轮挡块，安装车内防护；护；（2 2）拉起驻车制动杆，降下驾驶）拉起驻车制动杆，降下驾驶员侧车窗玻璃，拉发动机舱盖释员侧车窗玻璃，拉发动机舱盖释放杆；放杆；（3 3）打开发动机舱盖，安装翼子）打开发动机舱盖，安装翼子板布和前格栅布。板布和前格栅布。333.3.检查驻车制动操纵机构检查驻车制动操纵机构 操作示意图操作示意图操作方法操作方法（1 1）点火钥匙旋至）点火钥匙旋至ONON位；位；（2 2）拉起驻车制动操纵杆，在操）拉起驻车制动操纵杆，在操纵杆到达第一个槽口前，检查驻纵杆到达第一个槽口前，检查驻车制动指示灯是否点亮；车制动指
13、示灯是否点亮；（3 3）继续拉起操纵杆，听到）继续拉起操纵杆，听到“咔咔嗒嗒”声，并记录次数；声，并记录次数；（4 4）释放操纵杆，检查驻车制动）释放操纵杆，检查驻车制动指示灯是否熄灭。指示灯是否熄灭。注意：注意：驻车制动操纵杆行程驻车制动操纵杆行程应为应为6 69 9格。格。34354.4.车辆、工具复位车辆、工具复位 操作示意图操作示意图操作方法操作方法（1 1）取下车内、外防护用品；）取下车内、外防护用品；（2 2）车辆复位，清洁车身；）车辆复位，清洁车身；（3 3）清洁并整理）清洁并整理工具。工具。注意：在操作过程中要体现注意：在操作过程中要体现“5S”5S”。36任务三任务三 盘式制
14、动器检查与维护盘式制动器检查与维护 结构结构一一 盘式制动器是当前小型乘用车的主流制动形式，盘式制动器是当前小型乘用车的主流制动形式，主要部件有制动盘、摩擦片、制动分泵和制动卡钳等主要部件有制动盘、摩擦片、制动分泵和制动卡钳等组成。组成。37 在驾驶员踩踏力作用下，通过制动管路，将液力在驾驶员踩踏力作用下，通过制动管路，将液力作用于制动分泵，分泵推动摩擦片使之与制动盘之间作用于制动分泵，分泵推动摩擦片使之与制动盘之间形成摩擦制动力，即对车轮进行制动。形成摩擦制动力，即对车轮进行制动。功用功用 二二重要性重要性 三三 在车辆长使用后，可能会出现制动分泵渗漏、在车辆长使用后，可能会出现制动分泵渗漏
15、、摩擦片异常磨损、制动盘损坏等现象，将导致制动摩擦片异常磨损、制动盘损坏等现象，将导致制动性能下降，影响行车安全。性能下降，影响行车安全。3839404142431.1.制动卡钳外观检查；制动卡钳外观检查；2.2.摩擦片检查与测量；摩擦片检查与测量；3.3.制动盘检查与测量。制动盘检查与测量。维护项目维护项目四四44任务实施任务实施五五（一）设备准备（一）设备准备 （二）工具准备（二）工具准备 车轮挡块、地板垫、座椅套、车轮挡块、地板垫、座椅套、转向盘套、翼子板布、前格栅布、转向盘套、翼子板布、前格栅布、手套、气动扳手、世达成套工具、手套、气动扳手、世达成套工具、S S形挂钩、扭力扳手形挂钩、
16、扭力扳手(10(10100N100Nm m、4040340N340Nm)m)、千分尺（、千分尺（0 025mm25mm）、）、直尺（直尺（0 0150mm150mm）、抹布若干。）、抹布若干。整车、工作台、举升机、轮整车、工作台、举升机、轮胎架、空气压缩机、废气抽排装胎架、空气压缩机、废气抽排装置。置。451.1.工具准备工具准备 操作示意图操作示意图操作方法操作方法（1 1）实操所需工具，如左图；）实操所需工具，如左图；（2 2）工具要齐全，摆放要整齐。）工具要齐全，摆放要整齐。（三）实施步骤（三）实施步骤 462.2.车辆防护车辆防护 操作示意图操作示意图操作方法操作方法（1 1）安装车轮
17、挡块，安装车内防）安装车轮挡块，安装车内防护；护；（2 2）拉起驻车制动杆，降下驾驶）拉起驻车制动杆，降下驾驶员侧车窗玻璃，拉发动机舱盖释员侧车窗玻璃，拉发动机舱盖释放杆；放杆；（3 3）打开发动机舱盖，安装翼子）打开发动机舱盖，安装翼子板布和前格栅布。板布和前格栅布。473.3.拆卸车轮拆卸车轮操作示意图操作示意图操作方法操作方法（1 1）举升车辆至合适位置；）举升车辆至合适位置；（2 2）检查气动扳手；）检查气动扳手；（3 3）使用气动扳手按照对角交叉）使用气动扳手按照对角交叉顺序拆卸车轮；顺序拆卸车轮；（4 4）取下车轮，置于轮胎架上。）取下车轮，置于轮胎架上。484.4.拆卸制动卡钳拆
18、卸制动卡钳操作示意图操作示意图操作方法操作方法（1 1）对角拧上两颗车轮螺母；）对角拧上两颗车轮螺母；（2 2）将制动盘向外转动一定角度；）将制动盘向外转动一定角度；（3 3）旋松制动卡钳固定螺栓。）旋松制动卡钳固定螺栓。495.5.拆卸摩擦片拆卸摩擦片操作示意图操作示意图操作方法操作方法（1 1）旋下卡钳下固定螺栓；）旋下卡钳下固定螺栓；（2 2）用挂钩吊起制动卡钳；）用挂钩吊起制动卡钳；（3 3）取下摩擦片。）取下摩擦片。注意：在拆卸时，防止摩擦片消音垫片松动掉落。注意：在拆卸时，防止摩擦片消音垫片松动掉落。506.6.检查制动分泵检查制动分泵操作示意图操作示意图操作方法操作方法（1 1）
19、检查制动分泵密封圈有无）检查制动分泵密封圈有无老化、渗漏；老化、渗漏；（2 2）检查滑动支撑销有无锈蚀、）检查滑动支撑销有无锈蚀、卡滞。卡滞。517.7.检查摩擦片检查摩擦片操作示意图操作示意图操作方法操作方法（1 1）检查内、外摩擦片工作面）检查内、外摩擦片工作面有无异常磨损；有无异常磨损；（2 2）测量）测量3 3个位置的厚度。个位置的厚度。注意：当厚度不足规定时，建议进行更换。注意：当厚度不足规定时，建议进行更换。528.8.检查制动盘外观检查制动盘外观操作示意图操作示意图操作方法操作方法（1 1）清洁制动盘工作表面；）清洁制动盘工作表面；（2 2）检查制动盘外观，应无损）检查制动盘外观
20、，应无损坏或异常磨损。坏或异常磨损。539.9.测量制动盘厚度测量制动盘厚度操作示意图操作示意图操作方法操作方法（1 1）千分尺清洁并校零；）千分尺清洁并校零；（2 2）在距制动盘边缘）在距制动盘边缘10mm10mm处，测处，测3 3个点，测量制动盘厚度，取最小个点，测量制动盘厚度，取最小值；制动盘厚度应不小于值；制动盘厚度应不小于19mm19mm。（3 3）清洁并复位量具。）清洁并复位量具。注意：一汽丰田卡罗拉轿车制动盘标准厚度为注意：一汽丰田卡罗拉轿车制动盘标准厚度为191922mm22mm。5410.10.测量制动盘厚度测量制动盘厚度操作示意图操作示意图操作方法操作方法（1 1）用专用工
21、具配合扭力扳手，）用专用工具配合扭力扳手，以规定扭矩（标准：以规定扭矩（标准：103Nm103Nm）对）对角紧固两颗车轮螺母；角紧固两颗车轮螺母；（2 2）安装百分表，转动制动盘一）安装百分表，转动制动盘一周，记录偏摆量，偏摆量应不大周，记录偏摆量，偏摆量应不大于于0.05mm0.05mm；（3 3）清洁并收回量具。）清洁并收回量具。5511.11.安装摩擦片安装摩擦片操作示意图操作示意图操作方法操作方法（1 1）在摩擦片的消音垫片上涂少）在摩擦片的消音垫片上涂少量高温润滑脂；量高温润滑脂；（2 2）装复摩擦片。）装复摩擦片。5612.12.安装制动卡钳安装制动卡钳操作示意图操作示意图操作方法
22、操作方法（1 1）取下挂钩，安装制动卡钳，）取下挂钩，安装制动卡钳，拧紧固定螺栓至拧紧固定螺栓至34Nm34Nm；（2 2）回正制动盘，拆下车轮螺母。）回正制动盘，拆下车轮螺母。5713.13.安装车轮安装车轮操作示意图操作示意图操作方法操作方法（1 1）按照对角交叉顺序预紧车轮）按照对角交叉顺序预紧车轮螺母；螺母；（2 2）将车降至地面；）将车降至地面；（3 3）以）以103Nm103Nm的扭矩，按照对的扭矩，按照对角交叉顺序，紧固车轮螺母。角交叉顺序，紧固车轮螺母。5814.14.车辆、工具复位车辆、工具复位 操作示意图操作示意图操作方法操作方法（1 1）取下车内、外防护用品；）取下车内、
23、外防护用品；（2 2）车辆复位，清洁车身；）车辆复位，清洁车身；（3 3）清洁并整理）清洁并整理工具。工具。注意：在操作过程中要体现注意：在操作过程中要体现“5S”5S”。59任务四任务四 制动管路检查与维护制动管路检查与维护 结构结构一一 制动管为一般为双回路液压管路，由硬管和软制动管为一般为双回路液压管路，由硬管和软管组成。管组成。606162功用功用 二二重要性重要性 三三 管路连接总泵和分泵，为制动液的流通、液管路连接总泵和分泵，为制动液的流通、液力的传动提供管道，其技术状况将直接影响行力的传动提供管道，其技术状况将直接影响行车安全。车安全。若管路损坏、老化会导致制动液泄露，湿气若管路
24、损坏、老化会导致制动液泄露，湿气或空气进入管路，降低制动效能，还会在分泵或空气进入管路，降低制动效能，还会在分泵上产生锈蚀，使密封圈处泄露。上产生锈蚀，使密封圈处泄露。63维护项目维护项目四四1.1.检查安装于底盘下的制动管路；检查安装于底盘下的制动管路；2.2.检查安装于制动器附近的制动软管；检查安装于制动器附近的制动软管；3.3.检查安装于机舱的制动管路。检查安装于机舱的制动管路。64（一）设备准备（一）设备准备 （二）工具准备（二）工具准备 车轮挡块、地板垫、座椅套、车轮挡块、地板垫、座椅套、转向盘套、翼子板布、前格栅转向盘套、翼子板布、前格栅布、手电筒、手套、抹布若布、手电筒、手套、抹
25、布若干干 。整车、工作台、举升机整车、工作台、举升机 。任务实施任务实施五五651.1.工具准备工具准备 操作示意图操作示意图操作方法操作方法（1 1）实操所需工具，如左图；）实操所需工具，如左图；（2 2）工具要齐全，摆放要整齐。）工具要齐全，摆放要整齐。（三）实施步骤（三）实施步骤 662.2.车辆防护车辆防护 操作示意图操作示意图操作方法操作方法（1 1）安装车轮挡块，安装车内防）安装车轮挡块，安装车内防护；护；（2 2）拉起驻车制动杆，降下驾驶）拉起驻车制动杆，降下驾驶员侧车窗玻璃，拉发动机舱盖释员侧车窗玻璃，拉发动机舱盖释放杆；放杆；（3 3）打开发动机舱盖，安装翼子）打开发动机舱盖
26、，安装翼子板布和前格栅布。板布和前格栅布。673.3.检查发动机舱内制动管路检查发动机舱内制动管路操作示意图操作示意图操作方法操作方法（1 1）检查管路连接部分有无液体）检查管路连接部分有无液体渗漏；渗漏；（2 2）检查制动管路有无凹痕、损）检查制动管路有无凹痕、损坏；坏；（3 3）检查管路固定部件有无松动。）检查管路固定部件有无松动。684.4.检查车辆底部制动管路检查车辆底部制动管路操作示意图操作示意图操作方法操作方法（1 1）将车举升至合适位置；）将车举升至合适位置；（2 2）检查制动管路有无凹痕、损）检查制动管路有无凹痕、损坏；坏；（3 3）检查制动管路有无渗漏）检查制动管路有无渗漏
27、；（4 4）检查管路安装状况是否良好。）检查管路安装状况是否良好。695.5.检查制动软管检查制动软管操作示意图操作示意图操作方法操作方法（1 1）偏转车轮至任何一侧极限位）偏转车轮至任何一侧极限位置；置；（2 2）旋转车轮；）旋转车轮；（3 3）检查制动软管安装状况，制）检查制动软管安装状况，制动软管应不与车轮或者车身接触；动软管应不与车轮或者车身接触；（4 4）检查制动软管表面有无凸起、）检查制动软管表面有无凸起、老化、开裂、渗漏等现象。老化、开裂、渗漏等现象。703、刹车油检查维护-液位、油质4、制动管路排空气716.6.车辆、工具复位车辆、工具复位 操作示意图操作示意图操作方法操作方法（1 1）取下车内、外防护用品；）取下车内、外防护用品；（2 2）车辆复位，清洁车身；）车辆复位，清洁车身；（3 3）清洁并整理）清洁并整理工具。工具。注意：在操作过程中要体现注意：在操作过程中要体现“5S”5S”。72
