1、 情境情境2 台阶轴车削加工台阶轴车削加工本情境学习：本情境学习：台阶轴的加工工艺制定台阶轴的加工工艺制定 车槽的方法与步骤车槽的方法与步骤 车台阶的方法与步骤车台阶的方法与步骤 车外圆锥体的方法与步骤车外圆锥体的方法与步骤 台阶轴的加工及检测台阶轴的加工及检测1ppt课件 零件样图零件样图读图、分析读图、分析 制订工艺规程制订工艺规程 车削工艺卡车削工艺卡机床的选用机床的选用刀具的选用刀具的选用工件的装夹工件的装夹工工艺艺分分析析2-1 台阶轴车削加工工艺方案制订台阶轴车削加工工艺方案制订2ppt课件2-1-1 零件样图零件样图3ppt课件2-1-2 台阶轴加工工艺过程卡台阶轴加工工艺过程卡
2、4ppt课件2-1-2 台阶轴加工工艺过程卡台阶轴加工工艺过程卡5ppt课件 图样分析：图样分析：此零件材料为此零件材料为45钢棒料，所要加工的要素是圆柱面外钢棒料，所要加工的要素是圆柱面外表面、圆锥面外表面和切槽。加工表面质量要求较高，此加工属于表面、圆锥面外表面和切槽。加工表面质量要求较高，此加工属于一般零件的加工，此加工主要是外圆锥的加工。一般零件的加工，此加工主要是外圆锥的加工。2-2 台阶轴加工工艺设计台阶轴加工工艺设计毛坯：45mm121mm 1.做端面车平，作为圆做端面车平，作为圆锥角测量基准；锥角测量基准；2.粗糙度粗糙度Ra3.26ppt课件 加工工艺分析加工工艺分析2-2
3、台阶轴加工工艺设计台阶轴加工工艺设计 选择机床选择机床 毛坯尺寸：45mm121mm 毛坯材料：45钢 粗糙度：Ra3.2 生产类型：小批量CA6140CA6140夹具选择夹具选择：三爪卡盘 刀具选择与刃磨刀具选择与刃磨 90外圆偏刀 45外圆偏刀 硬质合金切槽刀 切削用量选择切削用量选择 视频7ppt课件 一、一、轴类零件的种类及结构轴类零件的种类及结构2-3 台阶轴加工计划（相关知识介绍）台阶轴加工计划（相关知识介绍）a)光轴 b)偏心轴 c)台阶轴 d)空心轴8ppt课件二、二、车槽的方法与步骤车槽的方法与步骤 车轴肩槽：车轴肩槽：可以用刀头宽度等于槽宽的车槽刀沿着轴肩采用直进法一次进给
4、车出。车非轴肩槽：车非轴肩槽：车非轴肩槽时，需要确定沟槽的位置。方法有两种：一种是用钢直尺测量槽刀的位置。车刀纵向移动，根据尺寸要求使左侧或右侧的刀头与钢直尺的所需长度对齐；另一种方法是利用床鞍或小滑板的刻度盘控制车槽的正确位置。车削方法与车轴肩槽基本相同。a)车轴肩槽 b)车内槽 c)车端面槽视频2-3 台阶轴加工计划（相关知识介绍）台阶轴加工计划（相关知识介绍）9ppt课件二、二、车槽的方法与步骤车槽的方法与步骤 车削较宽的矩形沟槽：车削较宽的矩形沟槽：首先确定沟槽的正确位置。常用的方法有刻线法和钢直尺测量法。沟槽位置确定后，可以采用多次直进法切削。分粗、精车将沟槽车至尺寸。粗车时，在槽的
5、两侧面和槽底各留出0.5的精车余量。精车时，应先车沟槽的位置尺寸，然后再车槽宽尺寸，直至符合要求。车最后一刀的同时应在槽底纵向进给一次，将槽底车平整。a)第一次横向进给 b)第二次横向进给 c)最后一次进给 车宽槽的方法视频2-3 台阶轴加工计划（相关知识介绍）台阶轴加工计划（相关知识介绍）10ppt课件三、三、车台阶的方法与步骤车台阶的方法与步骤 车台阶通常先用75强力车刀粗车外圆，切除台阶的大部分余量，留0.51余量。然后用90偏刀精车外圆、台阶。粗车时，只需为第一个台阶留出精车余量，其余各段 可按图样上的尺寸车削，这样在精车时，将第一个台阶长度车至尺寸后，第二个台阶的精车余量自动产生，依
6、次类推，精车各台阶至尺寸要求。车削时，控制台阶长度的方法有：刻线法刻线法 先用钢直尺或样板量出台阶长度尺寸，并用车刀刀尖在此位置上刻出细线，然后再车削到刻线位置为止，见下图。2-3 台阶轴加工计划（相关知识介绍）台阶轴加工计划（相关知识介绍）11ppt课件三、三、车台阶的方法与步骤车台阶的方法与步骤 刻度盘控制法刻度盘控制法 将床鞍由尾座向床头箱方向移动，把车刀摇至工件的右端，使车刀接触端面，调整床鞍刻度盘到“0”。然后根据车削台阶长度，计算出刻度盘应转动格数，控制车削长度。用挡铁定位控制 批量加工台阶轴时，可用挡铁定位控制车削长度。在车床导轨适当位置装定位挡块，使其对应各个台阶长度，车削时，
7、车到挡块位置，就得到所需长度尺寸。视频视频2-3 台阶轴加工计划（相关知识介绍）台阶轴加工计划（相关知识介绍）12ppt课件四、四、车外圆锥的方法与步骤车外圆锥的方法与步骤 车削短圆锥体时，只要把小滑板按图纸要求转动一个圆锥半角/2，使车刀的运动轨迹与所要车削的圆锥素线平行即可。因此，车削前要确定小滑板转动角度的大小和方向。小滑板转动角度的计算：/2=常数(D-d)/L (近似计算公式）近似计算公式）/2圆锥半角；D圆锥大端直径；d圆锥小端直径；L圆锥长度；小滑板转动方向的确定：车削顺锥圆锥体(左端大右端小)时，小滑板应按逆时针转动。反之，车削倒锥(又称背锥)圆锥体时，小滑板按顺时针转动。2-
8、3 台阶轴加工计划（相关知识介绍）台阶轴加工计划（相关知识介绍）13ppt课件四、四、车外圆锥的方法与步骤车外圆锥的方法与步骤 转动小滑板将小滑板转盘上的螺母松开，把转盘转至所需要的圆锥半角(2)的刻度上，然后固定转盘上的螺母(图3-60)。如果角度不是整数，例如：2=251，转到3230之间，然后用试切法逐步找正。调整小滑板镶条的松紧 如调得过紧，手动进给时费力，移动不均匀；调得过松，造成小滑板间隙太大。两者均会使车出的锥面粗糙度值较大且母线不平直的工件。转动小滑板车削圆锥体的步骤转动小滑板车削圆锥体的步骤2-3 台阶轴加工计划（相关知识介绍）台阶轴加工计划（相关知识介绍）14ppt课件四、
9、四、车外圆锥的方法与步骤车外圆锥的方法与步骤 粗车圆锥体 粗车时应找正圆锥的角度，留精车余量0.5。精车圆锥体 提高工件转速，双手缓慢均匀地转动小滑板手柄精车圆锥体至尺寸。确定小滑板行程 工作行程应大于圆锥加工的长度。将小滑板后退至工作行程的起始点，然后试移动一次，以检查工作行程是否足够。视频视频2-3 台阶轴加工计划（相关知识介绍）台阶轴加工计划（相关知识介绍）15ppt课件四、四、车外圆锥的方法与步骤车外圆锥的方法与步骤 粗车圆锥体 粗车时应找正圆锥的角度，留精车余量0.5。精车圆锥体 提高工件转速，双手缓慢均匀地转动小滑板手柄精车圆锥体至尺寸。确定小滑板行程 工作行程应大于圆锥加工的长度
10、。将小滑板后退至工作行程的起始点，然后试移动一次，以检查工作行程是否足够。视频视频2-3 台阶轴加工计划（相关知识介绍）台阶轴加工计划（相关知识介绍）16ppt课件2-4 台阶轴车削加工实施台阶轴车削加工实施生产准备生产准备：根据生产任务，领取样图、工艺；熟悉样图、工艺和技术文件；按图样工艺要求领取刀具、工装和量具；根据图样要求，查实领取的毛坯是否满足要求。工件加工：工件加工：坚持“三按”生产，能够按照规定的加工图样加工出产品，加工件的加工精度应达到图样的要求并能利用量具来确保加工质量。生产过程中生产过程中5s管理管理：穿戴好劳动防护用品，生产过程中严格遵守安全操作规程，对本人及他人安全负责；
11、保持机床的清洁及周围的环境卫生，每班进行车床的日常护理，保证车床处于正常状态。17ppt课件2-4 台阶轴车削加工实施台阶轴车削加工实施一、一、制定该零件的加工工序卡制定该零件的加工工序卡 18ppt课件2-4 台阶轴车削加工实施台阶轴车削加工实施二、二、制定工序刀具清单制定工序刀具清单 张永超白雪宁田锋社19ppt课件2-4 台阶轴车削加工实施台阶轴车削加工实施三、工件的车削加工过程三、工件的车削加工过程教师讲解、师傅示范教师讲解、师傅示范学生练习学生练习对加工过程中出现的问题进行总结对加工过程中出现的问题进行总结针对问题及解决方案再练习针对问题及解决方案再练习20ppt课件2-5 工件检测
12、工件检测 用游标万能角度尺检测角度用游标万能角度尺检测角度 对于角度零件或精度不高的圆锥表面，可用游标万能角度尺检测。它可以测量0-320范围内的任何角度。用游标万能角度尺测量工件的方法，见图。测量时，角度尺的直尺与工件平面(通过工件中心)靠平，基尺与工件圆锥面接触，通过透光的多少 来调整小滑板的角度，反复多次直至达到要求为止。一、圆锥体的检验方法一、圆锥体的检验方法21ppt课件2-5 工件检测工件检测一、圆锥体的检验方法一、圆锥体的检验方法 用万能角度尺检测锥度用万能角度尺检测锥度 22ppt课件2-5 工件检测工件检测 用圆锥套规检测锥度用圆锥套规检测锥度 对于配合精度要求较高的锥度零件
13、，在工厂中一般采用涂色检验法(用圆锥量规测量)，以检查接触面积大小来评定锥度精度，见下图。具体检验方法是：在工件表面上顺着素线，相隔约120薄而均匀地涂上三条显示剂。然后把套规轻轻套在一、圆锥体的检验方法一、圆锥体的检验方法23ppt课件2-5 工件检测工件检测工件上转动少半圈(转动多了会造成误判)，取下套规观察工件锥面上显示剂擦去情况。如果显示剂擦去均匀，说明圆锥接触良好，锥度正确。如果小端擦着，大端没擦着，说明圆锥角小了。反之，就说明圆锥角大了。一、圆锥体的检验方法一、圆锥体的检验方法 套规检测圆锥体套规检测圆锥体24ppt课件2-5 工件检测工件检测 根据相关知识介绍，检查并分析已加工的
14、零件是否根据相关知识介绍，检查并分析已加工的零件是否合格。合格。三、学生检查零件是否合格并分析三、学生检查零件是否合格并分析二、工件检测量具二、工件检测量具千分尺、套规、万能角度尺等千分尺、套规、万能角度尺等25ppt课件2-6 评价总结评价总结一、分组进行经验分享一、分组进行经验分享 学生自评；学生自评；小组内学生互评；小组内学生互评；各小组组长总结、归纳本小组的零件加工情况；各小组组长总结、归纳本小组的零件加工情况；教师、师傅总体评价并总结。教师、师傅总体评价并总结。二、二、对本项目所有的资料进行归纳、整理，对本项目所有的资料进行归纳、整理，对加工出的零件进行存放对加工出的零件进行存放26ppt课件
